Corrodur WERKSTOFFDATENBLATT X46Cr NICHTROSTENDER MARTENSITISCHER CHROM-STAHL

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1 NICHTROSTENDER MARTENSITISCHER CHROM-STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 188-3) C Si Mn P S Cr min., ,5 max.,5 1, 1,,4,3 14,5 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH ASTM A276) C Si Mn P S Cr min., , max. - 1, 1,,4,3 14, Kundenspezifische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich. VERWENDUNGSHINWEISE Corrodur 434 zeichnet sich durch die Möglichkeit einer hohen Härteannahme, verbunden mit einer guten Korrosionsbeständigkeit in mäßig aggressiven Medien aus. Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehaltes ist dieser Stahl besser härtbar als Corrodur 431. Corrodur 434 wird für Schneidwerkzeuge in der Lebensmittelindustrie, chirurgische Instrumente und für Wälzlager eingesetzt. NORMEN UND BEZEICHNUNGEN DIN EN AISI 42 UNS S42 B.S. 42S45 AFNOR Z44C14 / Z38C13M GOST 4Ch13 UNE F.345 BESONDERE EIGENSCHAFTEN ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN» ferromagnetische Güte» härtbar auf 55 HRC» hochglanzpolierbar Korrosionsbeständigkeit Mechanische Eigenschaften Schmiedbarkeit Schweißeignung Spanbarkeit mittel ausgezeichnet gut schlecht schlecht 12/1/ Seite 1

2 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN Dichte in kg/dm 3 7,7 Elektrischer Widerstand,55 bei 2 C in (Ω mm 2 )/m Magnetisierbarkeit vorhanden Wärmeleitfähigkeit 3 bei 2 C in W/(m K) Spezifische Wärmekapazität 46 bei 2 C in J/(kg K) E-Modul in GPa bei» 2 C 215» 1 C 212» 2 C 25» 3 C 2» 4 C 19 Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient in 1-6 K -1» 2 C - 1 C» 2 C - 2 C» 2 C - 3 C» 2 C - 4 C ANWENDUNGSGEBIETE» Maschinenbau» Medizintechnik» Pharmazeutische Industrie» Schneidwarenindustrie» Wälzlagerindustrie» Automobilindustrie 1,5 11, 11,5 12, VERARBEITUNG Automatenbearbeitung Spangebende Verarbeitung Freiform- und Gesenkschmieden Kaltumformung Kaltstauchen Polierbarkeit ja nicht üblich ja TEMPERATUREN FÜR WARMUMFORMUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG WARMUMFORMUNG WÄRMEBEHANDLUNG Temperatur in C Abkühlung Weichglühen (+A) Ofen, Luft, langsame Abkühlung Vergüten 1 (+QT85 2 )» Härten» Anlassen Spannungsarmglühen (+SR) Temperatur in C Abkühlung 11-8 Ofen, Luft, langsame Abkühlung Luft, Öl, schnelle Abkühlung 65-7 Luft 2-1 Corrodur 434 wird vergütet. Diese Güte wird meist gehärtet eingesetzt. 2 Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit Bei der Wärmebehandlung sollte der Temperaturbereich zwischen 425 C und 525 C aufgrund der 475 C- Versprödung möglichst schnell durchlaufen werden. 12/1/ Seite 2

3 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT (PREN = 12,5 14,5) Corrodur 434 zeigt sowohl eine gute Korrosionsbeständigkeit in aggressiven, nicht chloridhaltigen Medien, wie Seifen, Lösungsmitteln und organischen Säuren als auch in Wasser und Wasserdampf. Jedoch ist Corrodur 434 im Lieferzustand nicht gegen interkristalline Korrosion beständig. Aufgrund der Ausscheidung von Chromkarbiden und der Bildung von angrenzenden chromverarmten Bereichen sollte Corrodur 434 nicht im weichgeglühten oder hochangelassenen Zustand verwendet werden, wenn eine gute Korrosionsbeständigkeit gewünscht ist. Die beste Korrosionsbeständigkeit liegt im vergüteten Zustand mit polierter Oberfläche vor. SCHWEISSEN Im Allgemeinen sollte Corrodur 434 nicht geschweißt werden. Kann das Schweißen nicht vermieden werden, sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen (Vorwärmung auf 35 C - 4 C, Wärmenachbehandlung bei ca. 65 C). SCHMIEDEN Zuerst muss eine langsame Erwärmung auf über 8 C erfolgen, gefolgt von einer schnelleren Aufheizung auf Temperaturen von 15 C bis 115 C. Geschmiedet wird zwischen 11 C und 8 C mit anschließender, langsamer Abkühlung im Ofen oder in trockenen Aschen. Angriffsmittel Konzentration Temperatur Beständigkeit NaCl gesättigt 2 C Gefahr der Lochkorrosion Meerwasser - 2 C Gefahr der Lochkorrosion Wasserdampf - 4 C beständig Salpetersäure 7 % 2 C beständig Schwefelsäure 1 % 2 C unbeständig Ameisensäure 1 % 2 C kaum beständig Grundlage dieser Korrosionsbeständigkeitsangaben sind Laborversuche mit reinen Angriffsmitteln und optimalen Probenkörpern. Hinweis: Bei diesen Ergebnissen handelt es sich um eine unverbindliche Angabe. 12/1/ Seite 3

4 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR IM WÄRMEBEHANDELTEN ZUSTAND NACH DIN EN Ø in mm Wärmebehandlungszustand Härte in HB R p,2 in MPa R m in MPa Z in % A 5 in % AV in J längs quer längs quer alle +A QT Index hinter QT steht für die minimale Festigkeit Für dickere Abmessungen (d > 16 mm) müssen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden oder die Lieferung erfolgt in Anlehnung an die angegebenen Werte. SPANENDE BEARBEITUNG Die Bearbeitbarkeit von Corrodur 434 hängt direkt von der Härte und Festigkeit (ähnlich der bekannter Baustahlgüten gleicher Härte) ab. Für das Zerspanen von Corrodur 434 (+A, R m : 7-8 MPa) schlagen wir Ihnen folgende Schnittbedingungen (mit beschichtetem Hartmetall) vor: SCHNITTBEDINGUNGEN Werkzeugwinkel Bearbeitungsart Schnittgeschwindigkeit Spantiefe Vorschub Spanwinkel Freiwinkel Neigungswinkel in m/min in mm in mm/u Bohren 4-1 -,5 -,16 14 Spitzenwinkel 14 Spitzenwinkel - Drehen 8-2 6,1 -, und 4 Fräsen ,15 -, Schnittdaten sind als Anhaltswerte zu sehen und dienen nur zu einer Einschätzung der Bearbeitungsparameter. Analysevarianten zur Optimierung der Zerspanungseigenschaften auf Anfrage. 12/1/ Seite 4

5 ANLASSSCHAUBILD VERFESTIGUNGSDIAGRAMM Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa R m R p,2 A Anlasstemperatur in C Bruchdehnung in % Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa Z R m R p,2 A 5 gezogen in 5 Zügen von Ø 5,2 mm an Ø 2,74 mm Verformung in % Bruchdehnung und Brucheinschnürung in % LIEFERMÖGLICHKEITEN Walzdraht Stabstahl Blankstahl in Stäben Blankstahl in Ringen Ø 5,5-3, mm Ø 5,5-32, mm Ø 5, - 25, mm Ø 5, - 2, mm Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke, Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre Hightech-Lösungen für die Welt von morgen auf unserer Homepage Ausführungen: weichgeglüht, vergütet, gebeizt, gezogen, geschmiedet, gerichtet, geschält und geschliffen. Abmessungen > 32 mm nach Rücksprache. Wir behalten uns ausdrücklich vor, die Inhalte unserer Datenblätter ohne gesonderte Ankündigung jederzeit zu verändern, zu löschen und/oder in sonstiger Weise zu bearbeiten. Irrtümer und Druckfehler vorbehalten. Deutsche Edelstahlwerke GmbH Auestr Witten Fon: +49 () Fax: +49 () info@dew-stahl.com 12/1/ Seite 5