MULTIWALL GOES DIGITAL

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1 WINDMÖLLER Elisabeth Braumann, M.A. Tel.: Fax: Dipl.-Ing. Ulrich Stienecker Tel.: Fax: MULTIWALL GOES DIGITAL Windmöller & Hölscher bringt die erste, komplett mit Digitaltechnik ausgerüstete Papiersacklinie der Welt auf den Markt. Am 11. und erfolgte die Markteinführung der ersten, komplett mit digitaler Steuerungs-, Antriebs- und Beleimungstechnik ausgerüsteten und datentechnisch vernetzten Papiersacklinie des Maschinenbauers Windmöller & Hölscher (W&H) im Rahmen einer Kundenvorführung bei der MONDI Trebsen GmbH. Die damit erreichten Verbesserungen der Qualität und Produktivität faszinierten mehr als 130 Besucher aus 27 Ländern. Technische Lösungen auf der Basis von Mikroelektronik und Software ersetzen heute in großem Umfang klassische mechanische, analoge Systeme in Papiersackmaschinen. Nach der kompletten Automatisierung direkt produktionsbezogener Anteile von Papiersackmaschinen stößt W&H mit intelligenten Automationslösungen jetzt auch in den dispositiven Teil der Produktion vor. In Trebsen zeigte die Firma, wie die Maschinen der einzelnen Prozessstufen (Schlauchherstellung, Transport und Speicherung der Schläuche, Sackherstellung und Palettierung) durch die Verbindung über ein lokales Netzwerk (LAN) zu einer selbst optimierenden Gesamtanlage mit gesteigerter Produktivität, Flexibilität und reduziertem Ausschuss integriert wurden. KG Münsterstr Lengerich Postfach Lengerich Telefon: Fax Sitz der Gesellschaft: Lengerich Deutschland Registergericht: Amtsgericht Steinfurt, HRA 4550 Umsatzsteuer-Ident-Nr.: DE Umsatzsteuer-Nr.: 327/5995/3018

2 2 Neben der vom Ansatz her völlig neuartigen datentechnischen Vernetzung überraschte W&H auch durch eine erneut auf 360 Sack/min gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit sowie durch weitere Detailverbesserungen zur Erhöhung der Produktivität. Als wesentliche Neuentwicklung wurde die digitale Beleimung, die 2008 im Bodenleger AD 8330 ihr Debüt feierte, nun auch in der Schlauchmaschine AM 8135 gezeigt. W&H verweist darauf, dass seit der Markteinführung des Bodenlegers bereits sieben Exemplare verkauft werden konnten und zwar rund um den Globus. Erfolgsgeheimnis des neuen Beleimungssystems ist ein Dreiklang aus Auftragsdüsenkonzept, Leim-Management und Bedienoberfläche. Kontaktdüsen punkten mit hoher Betriebssicherheit und einer Präzision, die selbst bei Produktionsgeschwindigkeiten von mehr als 350 m/min für millimetergenauen Auftrag sorgt, während das Leim-Management unabhängig von Maschinengeschwindigkeit und Klebstoffzustand eine konstante Auftragsmenge garantiert. Das ganze System lebt jedoch von der komfortablen, intuitiv bedienbaren Systemoberfläche, die den Umgang mit der anspruchsvollen Technik kinderleicht macht. Highlight der Maschinenvorführungen waren die Produkt- und Formatumstellungen, die die immensen Fortschritte an Flexibilität und Leistungsfähigkeit der Anlagen deutlich werden ließen. Das Umstellen einer Längsklebespur in der Schlauchmaschine von Stärke- auf Dispersionskleber einschließlich des Spülens und Neubefüllens des Systems dauerte weniger als eine Minute. Genau so verblüffend einfach und schnell gestaltete sich die Umstellung der Querklebung von einer

3 3 einfachen Geradschnitt- auf eine komplexe Kontur. Dabei überzeugte die absolute Präzision des Auftragsbilds bei allen Geschwindigkeiten, die nicht nur ein optisches Qualitätskriterium darstellt, sondern vor allem die Leistung des Bodenlegers befördert. Nicht weniger beeindruckte Digital Pasting am Bodenleger AD 8330, als der Bediener mit wenigen Berührungen des Touchscreen-Bildschirms die Auftragsmuster der Bodenbeleimung und der Bodendeckblätter bei laufender Maschine umstellte. Formatteile gehören damit endgültig der Vergangenheit an. Aus der Erkenntnis, dass durch der Optimierung des Zusammenspiels der Produktionsmaschinen weiteres Produktivitätspotential zu heben ist, entstand EASY-FLOW. Dabei handelt es sich um eine Materialflussautomation, die mit ihrem völlig neuartigen, vollautomatischen Schlauchspeicher- Management- System weit über den Funktionsumfang der bekannten Systeme hinausgeht. EASY-FLOW agiert nach der Strategie, den Schlauchspeicherinhalt immer auf optimaler Höhe zu halten, um die Produktion zu verstetigen. Während früher der Bodenleger verlangsamt oder gar angehalten wurde, wenn der Inhalt des Schlauchspeichers absank, erfolgt nun automatisch und rechtzeitig ein Signal an die Schlauchmaschine, mehr zu produzieren, um dem Trend entgegen zu wirken. Umgekehrt erfolgt die Aufforderung an den Bodenleger, schneller zu produzieren, wenn der Schlauchspeicher anwächst. Daneben unterstützt das System die Bediener auch während der Jobwechsel, indem z.b. die Speicherbelegung pro Job grafisch dargestellt wird. Damit verfügen sie sowohl während der Produktion als

4 4 auch beim Auftragswechsel über eine bisher nicht gekannte Transparenz der Abläufe. Zusammengefasst bewies W&H in beeindruckender Weise, dass es durch eine perfekte Synthese aus fortschrittlichem Maschinenbau und modernster Informationsverarbeitung gelingen kann, die Wettbewerbsfähigkeit des Papiersackes nachhaltig zu stärken. Wie die Vorführung beim Publikum ankam, bringt folgender Kommentar eines Besuchers auf den Punkt: Wieder einmal ist es W&H gelungen, das technische Niveau anzuheben. Die Firma geht mit außerordentlicher Produktionsleistung und dem Einsatz modernster Technologie auf die Bedürfnisse der Industrie ein und eröffnet den Papiersackherstellern neue Möglichkeiten zur Entwicklung ihres Geschäfts. Bleibt nur noch zu ergänzen, dass dem damit erreichten Stand der Technik weit reichende Auswirkungen auf die Papiersackindustrie prognostiziert werden können. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen für die Produktion und Verarbeitung flexibler Packmittel. Das Produktspektrum des Unternehmens umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo-, Tiefdruck- und Veredelungsmaschinen, Sack-, Beutel und Tragetaschenmaschinen, Verpackungsmaschinen nach dem FFS (Form / Fill / Seal) - Prinzip sowie Anlagen für die Verarbeitung von Kunststoffgeweben.

5 5 PR 1307: Gespannte Aufmerksamkeit bei der Erläuterung der Materialflussautomation EASY-FLOW PR 1308: Fachkundige Bewertung des Leimauftragsbilds unmittelbar nach der Ent-nahme des Musters aus dem Bodenleger AD 8330 PR 1309: Das internationale Publikum reagierte begeistert auf die neuen Möglichkeiten des digitalen Leimauftrags: Besucher aus Haiti staunen über die erreichbare Verklebungsqualität PR 1310: Erstmalig wurde auch eine Schlauchmaschine mit digitaler Beleimung gezeigt: Die Technik der AM 8135 weckte viel Neugier

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