PRODUKTDATENBLATT SikaCor Elastomastic TF

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1 PRODUKTDATENBLATT 2-K-EP-PUR-Hybrid-Flüssigkunststoff PRODUKT- BESCHREIBUNG ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN Reaktionshärtender, dickschichtiger 2-Komponenten-Epoxid- und Polyurethanharz-Flüssigkunststoff zur Herstellung zähelastischer und mechanisch hochbeständiger Dünnbeläge auf Stahl und Beton. Lösemittelfrei Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für - und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). Hochwertiger, verschleißfester Dünnbelag z.b. auf Dienststegen, Geh- und Radwegflächen und befahrenen Flächen, sowie Eisenbahnbrücken mit Schotterbett (Schottertröge) und Schrammborde. Zum Niveauausgleich bzw. Gefälleeinbau zur Vermeidung von stehendem Wasser. - Sehr gute Korrosionsbeständigkeit - Mechanisch widerstandsfähig, zähelastisch, abrieb-, stoß- und schlagfest - Hervorragende Adhäsion auf Stahl und Beton PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE SikaCor Elastomastic TF ist zugelassen ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5 zur Herstellung von reaktionsharzgebundenen Dünnbelägen auf Stahl (RHD- Belag). Eine Ausführungsanweisung liegt vor. SikaCor Elastomastic TF ist zugelassen dem e Bahn Standard DBS (Blatt 84) als Beschichtung von genieteten und geschweißten Stahlbrücken mit Schotterbett (Schottertröge). Eine Ausführungsanweisung liegt vor. Für Betonbrücken mit Schotterbett liegt eine Eignungsprüfung der TU München vor. Bestimmung der rutschhemmenden Eigenschaften DIN Ein Prüfbericht für die Klasse der Rutschhemmung R 12 bzw. R 13 liegt vor. 1/6

2 PRODUKTDATEN FARBTON SikaCor Elastomastic TF: Staubgrau ca. RAL 7037, Stoffnummer SikaCor HM Primer: ca. DB 702, Stoffnummer Sikafloor-359 N: Farbtonvielfalt LIEFERFORM LAGERFÄHIGKEIT SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. SikaCor Elastomastic TF: 20 kg netto SikaCor HM Primer: 30 kg netto Sikafloor-156: 20 kg, 10 kg und 2,5 kg netto Sikafloor-359 N: 32,5 kg netto Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung: 2 Jahre Systemaufbau ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5 (RHD-Belag auf Stahl): Gehweg 1 x SikaCor HM Primer 1 x SikaCor Elastomastic TF, 1:1 verfüllt mit Quarzsand 0,7-1,2 mm Vollflächig und im Überschuss absanden mit Quarzsand 0,7-1,2 mm 1 x Sikafloor-359 N (Kopfversiegelung optional zur farblichen Gestaltung) Fahrbahn 1 x SikaCor HM Primer 1 x SikaCor Elastomastic TF, 1:1 verfüllt mit Durop 2-3 mm Vollflächig und im Überschuss absanden mit Durop 2-3 mm Systemaufbau DBS (Schottertrog Blatt 84 auf Stahl): 1 x SikaCor HM Primer (optional) 1 x SikaCor Elastomastic TF (mit bzw. ohne Quarzsand 0,4-0,7 mm) Vollflächig und im Überschuss absanden mit Quarzsand 0,4-0,7 mm Systemaufbau auf Betonbrücken: 2 Sikafloor-156, erste Schicht mit Quarzsand 0,4-0,7 mm lose abstreuen. 1 SikaCor Elastomastic TF, 1:1 verfüllt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm Vollflächig und im Überschuss absanden mit Quarzsand 0,4-0,7 mm Hinweise auf Schichtdicke, Materialverbrauch und Anzahl der Arbeitsgänge unter dem Punkt Beschichtungsaufbau / Materialverbrauch. Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ DIN EN ISO , Teil 4. Frei von Staub, Schmutz, Fett und Öl. Rauheitsgrad mittel (G) DIN EN ISO , Rautiefe µm. Für Schottertröge DBS (Blatt 84) wird der Rauheitsgrad grob (G) gefordert. Beton: Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (mind. B 25 oder ZE 30). Grundsätzlich müssen alle zu beschichtenden Betonflächen oder Betonersatzmörtel tragfähig, trocken, sowie frei von Staub, Schlämme, losen Teilen, Ölen, Fetten und sonstigen Verunreinigungen sein. Der Untergrund ist z.b. durch Sand-, Granulat-, Kugelstrahlen bzw. Fräsen vorzubereiten. Dies ist auch auf PCC I-Mörteln unbedingt erforderlich. Substrat-Feuchtigkeit < 4 CM %. Die Oberflächenzugfestigkeit des mineralischen Untergrundes muss im Mittel mindestens 1,5 N/mm 2 betragen. An Verkehrsbauwerken ist immer eine Oberflächenvorbereitung auszuführen. 2/6

3 TECHNISCHE DATEN BESCHICHTUNGSAUFBAU/ MATERIALVERBRAUCH SYSTEMAUFBAU NACH ZTV-ING TEIL 7 ABSCHNITT 5 (RHD-BELAG) Dienststege, Geh- und Fahrbahn Radwegflächen Grundierungsschicht: Theoret. Verbrauch: SikaCor HM Primer ca. 0,215 kg/m² Deckschicht: SikaCor Elastomastic TF Schichtdicke: 4-6 mm 6-10 mm Mischungsverhältnis *1) Bindemittel / Zuschlag: Zuschlag und Abstreumittel: Theoretischer Materialverbrauch pro mm Schichtdicke: 1 : 1 *1) Quarzsand 0,7-1,2 mm *2) Durop 2-3 mm *3) *4) ca. 0,7 kg/m² Bindemittel (Bm) ca. 0,7 kg/m² Zuschlag (Z) ca. 1,4 kg/m² Fertigmaterial (F) ca. 0,65 kg/m² Bm ca. 0,65 kg/m² Z ca. 1,30 kg/m² F Verbrauch Abstreumittel: ca. 6 kg/m² ca. 8 kg/m² Kopfversiegelung (optional): 1 Sikafloor-359 N ca. 0,65-0,75 kg/m² Vor dem Aufbringen der 2. Lage ist der nicht eingebundene Sand abzukehren. Auf geneigten Flächen ist die Zugabe von 0,5-1,5 Gew.-% Stellmittel T, bezogen auf die Gesamtmischung, je Temperatur erforderlich. *1) Bei Verarbeitungstemperaturen unter < 15 C kann der Zuschlag auf 1:0,7 reduziert und dem Aufspachteln eingestreut werden. *2) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Quarzsand 0,4-0,7 mm, Abstreuung 2. Lage: Quarzsand 0,7-1,2 mm. *3) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Durop 1/2, Abstreuung der 2. Lage: Durop 2/3. *4) Bezugsquelle für Durop: Firma Korodur International GmbH, Amberg, info@korodur.de BESCHICHTUNGSAUFBAU/ MATERIALVERBRAUCH Systemaufbau DBS (Schottertrog Blatt 84): SikaCor Elastomastic TF ohne Verfüllung mit Quarzsand: Optional 1 x SikaCor HM Primer, Stoffnr , Sollschichtdicke 80 µm Waagerechte Flächen: Sollschichtdicke 4 mm. Aufspachteln von 3 mm SikaCor Elastomastic TF, Verbrauch ca. 3,6 kg/m². Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm im Überschuss (8-10 kg/m²). Senkrechte Flächen: Sollschichtdicke 2 mm. Aufspachteln von 2 x 1 mm SikaCor Elastomastic TF unter Zugabe von 2-3 Gew.-% Stellmittel T, Verbrauch je Arbeitsgang ca. 1,2 kg/m². Einstreuen von Quarzsand 0,4-0,7 mm jedem Arbeitsgang. SikaCor Elastomastic TF mit Verfüllung mit Quarzsand: 1 x SikaCor HM Primer, Stoffnummer , Sollschichtdicke 80 µm Waagerechte Flächen: Sollschichtdicke 4 mm. Aufspachteln von 4 mm SikaCor Elastomastic TF, 1:1 verfüllt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm. Verbrauch Bindemittel und Quarzsand je ca. 2,8 kg/m². Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm im Überschuss (ca. 6 kg/m²). Senkrechte Flächen: Sollschichtdicke 2 mm. Aufspachteln von 2 x 1 mm SikaCor Elastomastic TF, 1:1 verfüllt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm und mit Zugabe von 2-3 Gew.-% Stellmittel T, Bindemittel und Quarzsand Verbrauch pro Arbeitsgang je ca. 0,7 kg/m². Einstreuen von Quarzsand 0,4-0,7 mm jedem Arbeitsgang. 3/6

4 BESCHICHTUNGSAUFBAU/ MATERIALVERBRAUCH Systemaufbau für Betonbrücken: Aufbau Produkt Materialverbrauch Grundierungsschicht Deckschicht waagerecht: 5-6 mm senkrecht: 3 mm Kopfversiegelung (optional) 2 Sikafloor Arbeitsgang mit Quarzsand 0,4-0,7 mm abgesandet 1 SikaCor Elastomastic TF Zuschlag: Quarzsand 0,4-0,7 mm Abstreumittel: Quarzsand 0,4-0,7 mm ca. 0,4 kg/m² pro Arbeitsgang ca. 1,2 kg/m² 0,8 kg/m² Bm 0,8 kg/m² Z ca. 1,6 kg/m² F pro mm Schichtdicke ca. 6,0 kg/m² 1 Sikafloor-359 N ca. 0,65-0,75 kg/m² MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) Gewichtsteile: SikaCor Elastomastic TF 40 : 60 SikaCor HM Primer: 90 : 10 Sikafloor-156: 75 : 25 Sikafloor-359 N: 78 : 22 KENNWERTE Dichte ohne Zuschlag: ca. 1,2 kg/l Dichte mit Zuschlag: ca. 1,6 kg/l (0,4-0,7 mm Quarzsand) Feststoffvolumen: ca. 100 % Shore-D Härte: ca. 40 BESTÄNDIGKEIT VERARBEITUNGS HINWEISE/BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS VERARBEITUNGSMETHODEN VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Wasser, Meerwasser, Abwasser, verdünnte anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle und kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln. THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT Trockene Hitze: bis ca C, kurzzeitig bis C. Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), evtl. Zuschlag zugeben, und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. SikaCor Elastomastic TF mit Traufel, Kauppspachtel, Gummirakel, Zahnspachtel oder ähnlichem Gerät gleichmäßig auftragen und ggf. glätten. Die frisch aufgezogene Schicht wird mit einer Stachelwalze gerollt und ca. 15 Minuten vollflächig abgesandet. Keine Verdünnung zugeben. Relative Luftfeuchtigkeit: Max. 85 % außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten, Taupunktabstand 3 K. 4/6

5 VERARBEITUNGSTEMPERATUR UND ZEIT Produkt Verarbeitungstemperatur (Material- und Beschichtungsoberfläche) Verarbeitungszeit bei Mind. Max C + 30 C SikaCor Elastomastic TF SikaCor HM Primer Sikafloor-156 Sikafloor-359 N + 5 C + 40 C + 40 C + 30 C + 30 C 1 ½ h 12 h 1 h 40 min 1 h 8 h 30 min 25 min 30 min 5 h 15 min 15 min TROCKNUNGSZEITEN SikaCor Elastomastic TF +15 C + 20 C + 30 C begehbar ca. 48 h ca. 20 h ca. 12 h ca. 6 h mechanisch belastbar ca. 60 h ca. 36 h ca. 24 h ca. 12 h WARTEZEITEN ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN Zwischen SikaCor HM Primer und SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monat. Bei längerer Wartezeit nochmals mit 1 SikaCor HM Primer grundieren. Zwischen Sikafloor-156 und SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 8 Stunden bei + 20 C. Maximal 2 Tage. Zwischen 1. Schicht und 2. Schicht SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monate. Zwischen SikaCor Elastomastic TF undsikafloor-359 N: Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monate. Vor dem jeweils nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen sowie überschüssiges Abstreumaterial zu entfernen. Bei Überschreitung der maximalen Zwischentrocknungszeit von SikaCor Elastomastic TF ist die aufgetragene Beschichtung zu sweep-strahlen, bevor erneut SikaCor Elastomastic TF aufgetragen wird. SCHLUSSTROCKENZEIT Völlig ausgehärtet 7 Tagen bei + 20 C Einschotterbar 3 Tagen GERÄTEREINIGUNG Sika Verdünnung EG oder SikaCor Cleaner WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) CE-KENNZEICHNUNG DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN Der in der EU-Richtlinie 2004/42/EG erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale VOC-Gehalt von SikaCor Elastomastic TF im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Siehe Leistungserklärung Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. 5/6

6 2016 Sika land GmbH GEFAHRENHINWEISE GISCODE: RE 1 Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten. Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen! Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stellen wir Ihnen unter unsere Infodatenblätter 7510 Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz und 7511 Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen zur Verfügung. In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen ( RECHTSHINWEISE Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender zuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter aktuell downgeloaded werden kann. Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal Vaihingen / Enz land Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) Fax: (07042) Mail: industrial-coatings@de.sika.com 6/6