Mess- und Steuersystem TM 2200

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1 TESTBERICHT Mess- und Steuersystem TM 2200 INHABER DER PRÜFURKUNDE: Techno-Matic A/S Granlidevej 22 DK-9600 Aars Herausgegeben mit Förderung durch das Bundesministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages und durch die Länderministerien für Forstwirtschaft Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik e.v. (KWF) Spremberger Straße 1 Telefon: D Groß-Umstadt Telefax: 06078/ pruefung@kwf-online.de Internet:

2 Mess- und Steuersystem Techno-Matic TM 2200 mit Harvesteraggregat Silvatec 560 GESAMTURTEIL Das Mess- und Steuersystem Technomatic TM-2200 entspricht den Anforderungen des KWF-Lastenheftes, die Berechnungen erfolgen HKS-Konform, die Ergonomie ist befriedigend. Kalibrierung und Kontrolle mit elektronischer Kluppe funktionieren gut, manuelle Kalibrierung möglich, es wird jedoch die Verwendung einer elektronischen Kluppe empfohlen. Messgenauigkeit befriedigend, Messbeständigkeit sehr gut. Insgesamt: Gut HARDWARE Längenerfassung: 1 hydraulisch belastetes und gesteuertes Längenmeßrad Durchmessererfassung: 2 Inkrementalgeber in den in den Walzenarmen On-Bord Computer (OBC): Windows XP basiert Display: 12'' Touchscreen-Farbdisplay, Ablesbarkeit gut Eingabemedium: Touchscreen-Display und Notebook Tastatur über USB; Funktionsknöpfe am Display Schnittstellen: 2 USB-Schnittstellen Drucker: Tintenstrahldrucker DIN A 4 Insgesamt: Stabilität gut, Ergonomie gut, Datenkommunikation ausreichend. SOFTWARE Eingabe der Grunddaten: Menügesteuert (sehr übersichtliche GUI-Struktur), einfache Texteingaben Abb.1: Grunddateneingabe Sortimente 2/5

3 Aufarbeitung: Datenerfassung gut, Geschwindigkeit gut, Anzeigen der aktuellen Daten übersichtlich; HKS-konform, Datenformate entsprechen vollständig dem KWF-Lastenheft jedoch unvollständig dem Standard for Forest Data (StanForD). Kalibrierung: Bei Verwendung der elektronischen Kluppe (optional) sehr benutzerfreundlich und funktionell. Kein Mindeststichprobenumfang notwendig. Manuelle Korrekturen möglich. Kalibrierdaten mit Historie. Manuelle Kalibrierung möglich, jedoch zeitaufwendig und fehleranfällig. Die Verwendung einer elektronischen Kluppe wird empfohlen. Abb.2: Anzeige Kontrollbaum mit Datenübernahme aus Messkluppe Ausdrucke: Maschineneinstellungen, Vorwahleinstellungen, umfangreiche Listenausdrucke (Stammdaten, Sortimentsdaten); Einheiten und Art der ausgedruckten Informationen aus dem Kontrollausdruck klar ersichtlich. Insgesamt: Zuverlässigkeit gut, Benutzerführung gut, Datenformat ausreichend, Ausdrucke gut. 3/5

4 MESSDATEN Grunddaten Harvester Stichprobenumfang (Rollen) arithmetischer (in cm) Standardabweichung (in cm) Länge ,70 ± 53,51 Mittendurchmesser 43 23,76 ± 6,34 Kontrollmaß Kluppe Länge ,72 ± 53,44 Mittendurchmesser 43 23,84 ± 6,38 Vergleichsdaten Stichprobenumfang (Rollen) Arithmetischer der Abweichung Harvester- Kontrollmaß (in cm) Standardabweichung der mittleren Abweichung vom Kontrollmaß (in cm) Länge 43 0,02 ±0,89 Mittendurchmesser 43 0,79 ±2,56 Tabelle 1: Einzelstückweiser Vergleich von Messdaten des Harvesters zu einem manuell erhobenen Vergleichsmaß (Fichte, 3 Sortimente) MESSGENAUIGKEIT/ -BESTÄNDIGKEIT Länge Mittendurchmesser Zopfdurchmesser Volumen +/- 1 %, jedoch nicht weniger als 5 cm für Einzelmessungen +/- 2,5 mm für arithmetischen +/- 1 cm für Einzelwert +/- 2,5 mm für arithmetischen +/- 1 cm für Einzelwert Geforderte Messgenauigkeit Ist- Wert Erfüllt 0,01 Ja 95% der aufgearbeiteten Stücke müssen die geforderte Lieferlänge einhalten. 0,79 Ja 1,6 Nein 95% der aufgearbeiteten Stücke müssen den geforderten Zopfdurchmesser einhalten +/- 4% pro Hiebsort und Sortiment Geforderte Messbeständigkeit Ist- Wert 100 Ja 1,3 Ja Erfüllt Tabelle 2: Einhaltung der Anforderungen an die Messgenauigkeit und Messbeständigkeit gemäß KWF-Pflichtenheft Die Vorgaben des KWF-Lastenheftes zur Messgenauigkeit werden befriedigend, zur Messbeständigkeit sehr gut erfüllt. 4/5

5 Andere Ausrüstung entfällt Prüfung Noch verbliebene Auflagen: ohne Empfehlungen: ohne Prüfungsdurchführung Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik (KWF), D Groß-Umstadt Prüfausschuss Forstmaschinen und Zubehör Obmann FD Ralf Brümmel, Gotha Berichterstatter Dr. Hans-Ulrich Dietz, KWF-Zentralstelle Groß-Umstadt Praxiseinsatz Forstunternehmer Hartmut Erb, Grünberg/Weitershain KWF-Test Prüf-Nr vom Der Anmelder ist berechtigt, die Prüfzeichen gemäß Prüfungsordnung an Maschinen dieses Typs zu führen und die Anerkennung in der Werbung zu verwenden. 5/5