Gleason Global Services: Umfangreiche Schulungsmöglichkeiten

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1 Kundenschulungen

2 Gleason Global Services: Umfangreiche Schulungsmöglichkeiten Gleason Global Services der globale Gleason-Kundenservice bietet die größte Bandbreite an Schulungskursen an, die in dieser Branche verfügbar sind. Sie decken das gesamte Spektrum an Themen in den Bereichen Kegel- und Zylinderräder ab. Diese Schulungen vermitteln unseren Kunden die Grundlagen der Verzahnungslehre, Kenntnisse über die Anwendung der hoch entwickelten Software-Tools, die eingesetzt werden, um Probleme mit der Festigkeit oder Geräuschentwicklung zu beheben, und sie informieren über die neuesten Prüf-, Mess- und Wartungsverfahren. Das Gleason-Schulungsteam arbeitet mit Ihren Mitarbeitern zusammen, um die erforderlichen Verfahren, Fertigkeiten und Fähigkeiten für einen breiten Themenbereich abzudecken. Es finden theoretische und praktische Schulungen in vielen verschiedenen Stufen statt, wobei die wichtigsten Themen aus den Bereichen Produktion, Betrieb und Wartung behandelt werden. Zusätzlich können kundenspezifische Schulungspakete entwickelt und umgesetzt werden, um so den spezifischen Anforderungen jedes einzelnen Kunden und Werkes gerecht zu werden. Bevor mit der Schulung begonnen werden kann, lesen Sie bitte den allgemeinen Lehrplan und die Anmeldeformalitäten durch, die auf den folgenden Seiten beschrieben werden. 2

3 Schulungsprogramm Schulungen Wälzfräsen H 10 Einweisung der Bedienleute an der Fräsmaschine 4 H 20 Wälzfräsen Technologie und Dialogsoftware 5 H 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik 6 H 40 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840C 7 H 50 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840D 8 H 60 Instandhaltungsschulung Elektr. Wälzmodul 9 H 70 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 3M 10 H 80 Instandhaltungsschulung Elektr. Bosch CC 11 Profilschleifen G 10 Einweisung der Bedienleute an der Schleifmaschine 12 G 20 Profilschleifen Technologie und Dialogsoftware 13 G 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik 14 G 40 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840C 15 G 50 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840D 16 Wälzstoßen S 10 Einweisung der Bedienleute an der Stossmaschine 17 S 20 Wälzstoßen Technologie und Dialogsoftware 18 S 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik 19 S 40 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840C 20 S 50 Instandhaltungsschulung Elektr. Siemens 840D 21 Gear Seminars V 1 Weichbearbeitung von Stirnrädern in Ludwigsburg 22 V 2 Hartfeinbearbeitung von Stirnrädern in Ludwigsburg 23 3

4 Maschinenbedienung H 10 Einweisung der Bedienleute im Kundenwerk an der Fräsmaschine Maschinenbediener, Maschinenwerker, Einrichter und Meister. Kurs H20 Schulung der Technologiedaten und Eingabe ins Wälzfräsen- Dialogprogramm. Wünschenswert sind Kenntnisse im Umgang mit NC-Maschinen. Die Teilnehmer können selbstständig Maschinen einrichten und qualitätsgerechte Werkstücke bearbeiten. Fachgerechtes Vorbereiten der Maschine zur Fertigung von qualitätsgerechten Werkstücken Vorbeugende Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung Dateneingabe ins Gleason-Pfauter-Fräsdialogprogramm Ergebnisanalyse bearbeiteter Werkstücke Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung durch Änderung der Maschinenausrüstung bzw. durch gezielte Programmänderung Optimieren von Technologie- und Zeitdaten Die Maschine muss während der kompletten Dauer der Schulung bereitgestellt werden. Auf Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 4

5 Wälzfräsmaschinen H 20 Schulung der Technologie - daten und Eingabe ins Wälzfräsen-Dialogprogramm Maschinenbediener, Einrichter, Meister, Arbeitsvorbereitung. Keine Die Teilnehmer können selbstständig Werkrad-, Werkzeug- und Techno - logiedaten in das Gleason-Pfauter Fräs-Dialogprogramm eingeben, die Maschine programmtechnisch einrichten und Werkräder bearbeiten. Maschinensteuerung: Aufbau, Betriebsarten und Funktionen Sondereinrichtungen: autom. Werkstückwechsel, Einmitteinrichtung Bearbeitungsverfahren, Kreisläufe und Strategien Dateneingabe: Vorwahl, Werkrad-, Werkzeug- und Schnittdaten Maschineneinstellung Produktion: Bearbeiten 1. Werkrad, Maßkorrekturen, Bearbeiten von Folgewerkrädern, Kreislaufbeeinflussung Dateiverwaltung: Erstellen, Ändern sowie Löschen von Dateien Praktische Übungen am Schulungssimulator und/oder der Maschine u.a. mit Beispielen der Teilnehmer Die Schulung ist abhängig vom Maschinentyp und der Maschinenausstattung. Auf en der Maschine, Vorkenntnisse und Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 5

6 Wälzfräsmaschinen H 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Fachausbildung, Grundkenntnisse in Hydraulik und Pneumatik. Die Teilnehmer lernen den Aufbau und die Funktion der mechanischen und hydraulischen Baugruppen einer Fräsmaschine kennen. Sie können Fehler erkennen und die mechanische und hydraulische Wartung selbstständig durchführen. Mechanischer Aufbau der Maschine und deren Baugruppen Aufbau von Hydraulik und Schmierung Funktionszusammenhänge mit der Steuerung Fehler-Ursachenerkennung Fehlerabhilfe an Mechanik und Hilfseinrichtungen Vorbeugende Instandhaltung Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 6

7 Wälzfräsmaschinen H 40 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840C Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Dauer 4 Tage; 5 Tage mit Dolmetscher. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Fräsmaschine. Kommunikation der Steuerung (NCK, PLC, MMC und ELG) Nahtstellen Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 7

8 Wälzfräsmaschinen H 50 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840D Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Fräsmaschine. Kommunikation der Steuerung (NCU, PLC und PCU) Nahtstellen SI-Anwendung ASI / Profi-Bus Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 8

9 Wälzfräsmaschinen H 60 Instandhaltungsschulung Elektrik Pfauter ELG (Elektronisches Getriebe) (Wälzmodul = WM) mit Siemens 3M oder Bosch CC220 / CC300 Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Steuerungsgrundkurs H70 Siemens 3M oder Steuerungsgrundkurs H80 Bosch CC220 / CC300 Grundkenntnisse der Elektrik und Elektronik. Die Teilnehmer können Fehler im Pfauter-Wälzmodul lokalisieren und eine Diagnose durchführen unter Benutzung des NC-Bildschirmes, eines Terminals oder eines PC s. Kommunikation der Steuerung mit dem Pfauter-Wälzmodul (WM) Aufbau, Blockschaltbild, Funktionen der PLC / WM-Kommandos Maschinendaten des Pfauter-Wälzmoduls Einsatz des WM-Terminals oder PC s Optimierung mit dem Bildschirm oder PC Analyse der Regelabweichung Softwaretausch und Wiederinbetriebnahme Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 9

10 Wälzfräsmaschinen H 70 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 3M Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Fräsmaschine. Kommunikation der Siemens-Steuerung 3M mit dem Pfauter-Wälzmodul (WM) Nahtstellen Funktionsabläufe PLC Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 10

11 Wälzfräsmaschinen H 80 Instandhaltungsschulung Elektrik Boschsteuerung CC220 + CC300 Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Dauer 4 Tage; 5 Tage mit Dolmetscher. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Fräsmaschine. Kommunikation der Bosch-Steuerung CC220 / CC300 mit dem Pfauter-Wälzmodul (WM) Nahtstellen Funktionsabläufe PLC und KS-Tabellen Hilfs- und Diagnoseprogramme CPL-Programm Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 11

12 Maschinenbedienung G 10 Einweisung der Bedienleute im Kundenwerk an der Profilschleifmaschine Maschinenbediener, Maschinenwerker, Einrichter und Meister. Kurs G20 Schulung der Technologiedaten und Eingabe ins Profilschleifen-Dialogprogramm. Wünschenswert sind Kenntnisse im Umgang mit NC-Maschinen. Die Teilnehmer können selbstständig Maschinen einrichten und qualitätsgerechte Werkstücke bearbeiten. Fachgerechtes Vorbereiten der Maschine zur Fertigung von qualitätsgerechten Werkstücken Vorbeugende Massnahmen zur Fehlerbeseitigung Dateneingabe ins Gleason-Pfauter Profilschleifendialogprogramm Ergebnisanalyse bearbeiteter Werkstücke Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung durch Änderung der Maschinenausrüstung bzw. durch gezielte Programmänderung Optimieren von Technologie- und Zeitdaten Die Maschine muss während der kompletten Dauer der Schulung bereitgestellt werden. Auf Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 12

13 Profilschleifmaschinen G 20 Schulung der Technologiedaten und Eingabe ins Profilschleifen-Dialogprogramm Maschinenbediener, Einrichter, Meister, Arbeitsvorbereitung, Technologen, Konstrukteure. Keine. Die Teilnehmer können selbstständig sämtliche zur Bearbeitung notwendige Daten in das Dialogprogramm Profilschleifen eingeben und Werkstücke bearbeiten. Der Kunde ist in der Lage, Korrekturmaßnahmen durchzuführen und technologisch sinnvolle Strategien zur Lösung verschiedener Bearbeitungsaufgaben zu entwickeln. Die Profilschleifmaschine mit ihren Komponenten Die Werkzeuge und deren Anwendung Unterschiedliche Werkstückarten und Aufspannvorrichtungen Das Einmitten mit Diagrammauswertung Abrichttechnologien Das Ankratzen Das Schleifen, Kinematik und spezifisches Zeitspanvolumen Qw Messen mit Diagrammauswertung Funktion und Anwendung der Bedienersoftware Korrekturmaßnahmen Praktische Übungen am Schulungssimulator und/oder der Maschine u.a. mit Beispielen der Teilnehmer Die Schulung ist abhängig vom Maschinentyp und der Maschinenausstattung. Auf en der Maschine, Vorkenntnisse und Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 13

14 Profilschleifmaschinen G 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Fachausbildung, Grundkenntnisse in Hydraulik und Pneumatik. Die Teilnehmer lernen den Aufbau und die Funktion der mechanischen und hydraulischen Baugruppen einer Profilschleifmaschine kennen. Sie können Fehler erkennen und die mechanische und hydraulische Wartung selbstständig durchführen. Mechanischer Aufbau der Maschine und deren Baugruppen Aufbau von Hydraulik und Schmierung Funktionszusammenhänge mit der Steuerung Fehler-Ursachenerkennung Fehlerabhilfe an Mechanik und Hilfseinrichtungen Vorbeugende Instandhaltung Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 14

15 Profilschleifmaschinen G 40 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840C Betriebselektriker, Instandsetzungsund Wartungspersonal. Dauer 4 Tage; 5 Tage mit Dolmetscher. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Profilschleifmaschine. Kommunikation der Steuerung (NCK, PLC, MMC und ELG) Nahtstellen Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 15

16 Profilschleifmaschinen G 50 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840D Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Schleifmaschine. Kommunikation der Steuerung (NCU, PLC und PCU) Nahtstellen SI-Anwendung ASI / Profi-Bus Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 16

17 Maschinenbedienung S 10 Einweisung der Bedienleute im Kundenwerk an der Wälzstoßmaschine Maschinenbediener, Maschinenwerker, Einrichter und Meister. Kurs S20 Schulung der Technologiedaten und Eingabe ins Wälzstoßen-Dialogprogramm. Wünschenswert sind Kenntnisse im Umgang mit NC-Maschinen. Die Teilnehmer können selbstständig Maschinen einrichten und qualitätsgerechte Werkstücke bearbeiten. Fachgerechtes Vorbereiten der Maschine zur Fertigung von qualitätsgerechten Werkstücken Vorbeugende Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung Dateneingabe ins Gleason-Pfauter Stoßdialogprogramm Ergebnisanalyse bearbeiteter Werkstücke Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung durch Änderung der Maschinenausrustung bzw. durch gezielte Programmänderung Optimieren von Technologie- und Zeitdaten Die Maschine muss während der kompletten Dauer der Schulung bereitgestellt werden. Auf Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 17

18 Wälzstoßmaschinen S 20 Schulung der Technologiedaten und Eingabe ins Wälzstoßen- Dialogprogramm Maschinenbediener, Einrichter, Meister, Arbeitsvorbereitung. Keine. Die Teilnehmer können selbstständig Werkrad-, Werkzeug- und Technologiedaten in das Gleason-Pfauter-Wälzstoß-Dialogprogramm eingeben, die Maschine programmtechnisch einrichten und Werkräder bearbeiten. Maschinensteuerung: Aufbau, Betriebsarten und Funktionen Sondereinrichtungen: autom. Werkstückwechsel, Einmitteinrichtung Bearbeitungsverfahrenn, Kreisläufe und Strategien Dateneingabe: Vorwahl, Werkrad-, Werkzeug- und Schnittdaten Maschineneinstellung Produktion: Bearbeiten 1. Werkrad, Maßkorrektur, Bearbeiten von Folgewerkrädern, Kreislaufbeeinflussungen Dateiverwaltung: Erstellen, Ändern sowie Löschen von Dateien Praktische Übungen am Schulungssimulator und/oder der Maschine u.a. mit Beispielen der Teilnehmer Die Schulung ist abhängig vom Maschinentyp und der Maschinenausstattung. Auf en der Maschine, Vorkenntnisse und Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 18

19 Wälzstoßmaschinen S 30 Instandhaltungsschulung Mechanik/Hydraulik Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Fachausbildung, Grundkenntnisse in Hydraulik und Pneumatik. Die Teilnehmer lernen den Aufbau und die Funktion der mechanischen und hydraulischen Baugruppen einer Stoßmaschine kennen. Sie können Fehler erkennen und die mechanische und hydraulische Wartung selbstständig durchführen. Mechanischer Aufbau der Maschine und deren Baugruppen Aufbau von Hydraulik und Schmierung Funktionszusammenhänge mit der Steuerung Fehler-Ursachenerkennung Fehlerabhilfe an Mechanik und Hilfseinrichtungen Vorbeugende Instandhaltung Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 19

20 Wälzstoßmaschinen S 40 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840C Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Stoßmaschine. Dauer 4 Tage; 5 Tage mit Dolmetscher. Kommunikation der Steuerung (NCK, PLC, MMC und ELG) Nahtstellen Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die kundenspezifische Schulung ist abhängig vom Maschinentyp, der Maschinenausstattung, den möglichen Verfahren sowie den Vorkenntnissen und Wünschen der Teilnehmer. 20

21 Wälzstoßmaschinen S 50 Instandhaltungsschulung Elektrik Siemens 840D Betriebselektriker, Instandsetzungs- und Wartungspersonal. Erfahrungen im Umgang mit numerischen Steuerungen und numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. Die Teilnehmer haben einen Überblick über den Aufbau und die Funktionsweise der Steuerung. Sie kennen die Verknüpfung und die Kommunikation der Steuerung und der Antriebe mit der Stoßmaschine. Kommunikation der Steuerung (NCU, PLC und PCU) Nahtstellen SI-Anwendung ASI / Profi-Bus Funktionsabläufe Digitale Antriebe Störungssuche Softwarelisten Praktische Übungen am Schulungssimulator Die Schulung ist abhängig vom Maschinentyp und der Maschinenausstattung. Auf en der Maschine, Vorkenntnisse und Wünsche der Teilnehmer wird selbstverständlich eingegangen. 21

22 Verzahnungsseminare V 1 Weichbearbeitung von Stirnrädern Fachleute aus Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Qualitätssicherung Verzahnungstechnische Grundkenntnisse und Kenntnisse über die verschiedenen Herstellungsverfahren von Verzahnungen. Die Teilnehmer erhalten einen umfassenden Überblick über die modernste Verzahntechnik bei der Weichbearbeitung von der Einzelfertigung bis zur Großserie. Teilnehmer max. 36 Nur in deutscher Sprache. Verzahnungstechnische Grundlagen Entstehung von Verzahnungsabweichungen Grundsätzliches zur Genauigkeit Beurteilung der Qualität von Verzahnungen Rationelles Arbeiten auf modernen CNC-Verzahnmaschinen (Wälzfräsen, Stoßen, Schaben, Entgraten) Werkzeuge für die verschiedenen Herstellverfahren Verzahnungsmessen Wirtschaftliche Technologie beim Wälzfräsen Optimierung der Maschinen- und Werkzeugnutzung Trockenbearbeitung von Verzahnungen Ausblick auf Hartbearbeitungsverfahren 22

23 Verzahnungsseminare V 2 Hartfeinbearbeitung von Stirnrädern Fachleute aus Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Qualitätssicherung Dauer 2 Tage; Teilnehmer max. 36 Nur in deutscher Sprache. Verzahnungstechnische Grundkenntnisse und Kenntnisse über die verschiedenen Herstellungsverfahren von Verzahnungen. Die Teilnehmer erhalten einen umfassenden Überblick über die modernste Verzahntechnik bei der Hartfeinbearbeitung von der Einzelfertigung bis zur Großserie. Vorbearbeitung für die Hartfeinbearbeitung Entstehung von Verzahnungsabweichungen Messen und Beurteilen von Verzahnungen Statistische Auswertung von Messergebnissen und Ermittlung der Fähigkeiten von Prozessen Schälwälzfräsen gehärteter Verzahnungen Hartschälen, ein Hartfeinbearbeitungsverfahren für die Großserienfertigung Hochleistungsschleifen auf Profilschleifmaschinen Wälzschleifen Honen zylindrischer Zahnräder mit innenverzahntem Werkzeug Hartfeinbearbeitungsverfahren im Vergleich 23

24 Kontakt Individuelle Gleason-Pfauter-Schulungen Unsere Lehrgänge basieren auf den praktischen Erfahrungen von Experten. Das Wissen, das unser Ausbildungspersonal bei der täglichen Arbeit sammelt, fließt kontinuierlich in die Schulungskurse ein. So können wir das gesamte Spektrum an spezifischen, in der Produktion auftretenden Problemen behandeln und auf die jeweiligen Ausrüstungen der gelieferten Maschinen eingehen. Daher können wir auf den jeweiligen Kunden zugeschnittene Schulungen anbieten und durchführen. Organisationshinweise : Die Schulungsbeschreibungen auf den vorhergehenden Seiten geben Aufschluss über e, e und. Es empfiehlt sich, Ihre Mitarbeiter nur für Schulungen anzumelden, deren sie auch erfüllen. Im Zweifelsfalle beraten wir Sie gerne. Anmeldung: Bitte kontaktieren Sie hierfür Frau Janina Hipper (Telefon: ; Fax: ; jhipper@gleason.com). Wir senden Ihnen umgehend ein entsprechendes Angebot und reservieren Ihren Wunschtermin bzw. den nächsten freien Schulungstermin. Erst nach Eingang einer schriftlichen Bestellung kann der Termin fest reserviert werden. Alle Schulungen, die nicht bis spätestens 4 Wochen vor dem geplanten Termin bestätigt sind, werden für andere Kunden freigegeben! Stornierung: Eine Stornierung der bestätigten Schulung ist bis zu 4 Wochen vor dem geplanten Termin möglich. Danach wird der volle Betrag in Rechnung gestellt. Kann eine Schulung aus unvorhergesehenen Gründen unsererseits nicht stattfinden, werden wir Sie umgehend verständigen und mit Ihnen einen Ersatztermin abstimmen. Hotel: Gerne übernehmen wir für Sie die Zimmerreservierung in einem Hotel in unserer Nähe. Sprache: Die Schulungen können in Deutsch oder Englisch durchgeführt werden. Gegebenenfalls anfallende Kosten für einen Dolmetscher werden gesondert in Rechnung gestellt. Kosten: Die aktuellen Preise erhalten Sie auf Anfrage. Im Preis enthalten sind Schulung, Schulungsunterlagen, Mittagessen und Getränke für bis zu 4 Personen. Die Kosten fur Hotel, Spesen und Reisekosten müssen die Teilnehmer selbst tragen. Sonderwünsche: Auf Anfrage können auch Schulungen beim Kunden angeboten werden. ( und Kosten bitte bei uns anfragen!). Wichtiger Hinweis: Für die Verzahnungsseminare V 1 und V 2 kontaktieren Sie bitte Herrn Kevin Streicher (Telefon: ; kestreicher@gleason.com) oder Herrn Günter Schmidt (Telefon: ; gschmidt@gleason.com). Beide Seminare sind nur in deutscher Sprache University Avenue P.O. Box Rochester, NY , USA Tel Fax service@gleason.com Maschinenfabrik GmbH Daimlerstrasse 14 D Ludwigsburg Tel. +49-(0) Fax +49-(0) pfauter@gleason.com service@gleason.com Visit for Worldwide Sales Locations and Additional Information. W 261/1/0/710 Gedruckt in Deutschland.