T-Reihe. CNC-Drehmaschinen. 12-Achsen CNC-Drehmaschinen

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1 CNC-Drehmaschinen T-Reihe 12-Achsen CNC-Drehmaschinen bei diesem innovativen Maschinenkonzept übernehmen Linearachsen die Aufgaben des Werkzeugrevolvers damit wird eine Span- zu- Spanzeit von unter 1 Sekunde erreicht. Mit 42 Werkzeugen (12 davon sind angetrieben), zwei Y-Achsen, zwei C-Achsen sowie Gegenspindel lassen sich mit der TT-42 auch sehr komplexe Teile komplett bearbeiten. Die IT-42 ist mit einem in die Maschine integrierten Industrieroboter ausgerüstet. Damit können Einlegeteile automatische be- und entladen werden. Durch die Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel werden die Bearbeitungszeiten wesentlich reduziert (TT-42).

2 T-Reihe müga-turn TT-42, IT-42 und IT-42 Robo CNC-Drehmaschinen Serienausstattung Angetriebene Werkzeuge Werkstückfangvorrichtung (TT-42 und IT-42) Werkstücktransportband (TT-42 und IT-42) Späneförderer Kühlmitteleinrichtung 4 x IKZ Hauptspindel 4 bar Intelligentes Handrad DIN 173E Spannzangenfutter HS DIN 173E Spannzangenfutter GS (TT-42) Schnittstelle für Stangenlader C-Achse Hauptspindel C-Achse Gegenspindel (TT-42) Y-Achse Zentralschmierung Arbeitsraumleuchte Signalleuchte auf Maschine Schaltschrankwärmetauscher Aufstellelemente Lienarführungen Die Maschinen sind mit großzügig dimensionierten Präzisions- Linearführungen (X/Z-Achse 35 mm, Y-Achse 25 mm) ausgerüstet. Damit wird die Steifigkeit und Genauigkeit der Maschinen erhöht und die Spanleistung gesteigert.

3 T-Reihe CNC-Steuerung Mitsubishi M700 (TT-42) M70 (IT-42 und IT-42R) Neueste Nano-Technologie sichert beste Bearbeitungsergebnisse und hohen Bedienkomfort. Farb TFT-Monitor 10,4 (TT-42) Farb TFT-Monitor 8,4 (IT-42 und IT-42R) Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert USB Schnittstelle (TT-42) Kleinstes Eingabeinkrement 0,1 µ Kleinstes Interpolationsinkrement 0,01 µ Parameterprogrammierung Werkzeugkorrekturen 80 Satz Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter Trocken Testlauf Ermittlung Programmlaufzeit RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle Grafiksimulation Programm-Kopierfunktion Intelligentes Handrad Arbeitsspindel Die Einbauspindel ist mit hochpräzisen P4 Lagern ausgerüstet. Damit können hohe Radial- und Axialkräfte aufgenommen werden. Für Fräsoperationen ist eine pneumatische Klemmung über M-Funktion programmierbar. Die Spindel wird im klimatisierten Reinraum montiert und getestet. Das Spindelgehäuse ist symmetrisch aufgebaut, stark verrippt und sichert maximale thermische Stabilität. Wartung ist nicht erforderlich.

4 TT-42 Technische Daten TT-42 Anzahl Achsen 12 Eilgang m/min 20 Verfahrbereich X mm 155 Verfahrbereich Y mm 410 Verfahrbereich Z mm 190 Verfahrbereich X1 mm 380 Verfahrbereich Y1 mm 400 Verfahrbereich Z1 mm 340 Kühlmitteleinrichtung Liter 250 Werkzeugplätze insgesamt 42 aussen Hauptspindel 6 (16 x 16) aussen Hauptspindel 1 (Kennametal KM25) innen Hauptspindel 7 ( 20) aussen Gegenspindel 6 (16 x 16) innen Gegenspindel 9 ( 20) innen Gegenspindel 1 (Kennametal KM25) angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 6 (ER20) angetriebene Werkzeuge Gegenspindel 6 (ER20) Gewicht kg 4200 Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL 7001 Hauptspindel Stangendurchlass mm 42 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Spindelleistung kw 7,5 Spindeldrehzahl min C-Achse Grad 0,001 Drehdurchmesser max. mm 100 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis mm Gegenspindel Spannzangenfutter ISO DIN 173E Spanndurchmesser max. mm 42 Spindel-Bohrung mm 30 Antriebsleistung kw 3,7 Spindeldrehzahl max. min C-Achse Grad 0,001 Drehdurchmesser max. mm 100 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis mm Angetriebene Werkzeuge Spanndurchmesser max. mm 13 Antriebsleistung kw 1, Drehzahl max. min

5 TT-42 TT-42 Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel Mit der TT-42 wird die Produktivität und Flexibilität wesentlich erhöht. Durch 12 Achsen und insgesamt 42 Werkzeugen (12 davon sind angetrieben) lassen sich auch komplexe Werkstücke in nur einem Durchgang bearbeiten. Durch simultane Bearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel wird die Bearbeitungszeit wesentlich reduziert. Sämtliche Linearachsen sind mit MITSUBISHI Servomotoren ausgerüstet. Diese sind direkt mit der Kugelgewindespindel gekoppelt und sichern einen hohen Wirkungsgrad in der Kraftübertragung mit maximaler Genauigkeit. An der Haupt- und Gegenspindel können unabhängig voneinander 2 Programme ablaufen. Die Synchronisation erfolgt dabei über Wartemarken. X Y1 Z Y X1 Z1 Schematische Ansicht Arbeitsraum TT-42 Spindel Synchronisation Die Haupt- und Gegenspindel werden zum Abgreifen der Teile Drehzahl- und Lagesynchronisiert. Diese Funktion ist auch zur Abstützung längerer Werkstücke mit der Gegenspindel nutzbar. Die Synchronisierung liegt dabei innerhalb 0,02 bei gleichzeitigem Lauf der Haupt- und Gegenspindel. Werkzeugsystem Durch das Linearsystem wird aufgrund der kurzen Verfahrwege von einem zum anderen Werkzeug eine sehr kurze Span-zu-Span Zeit von unter einer Sekunde erreicht. Durch den Einsatz von handelsüblichen Spannzeugen werden die Werkzeugkosten wesentlich reduziert: Spannzangen 173E an HS und GS, Werkzeughalter 16 x 16, Halter für Bohrwerkzeuge Durchmesser 20, Spannzangen ER20 für angetriebene Werkzeuge. Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter an Haupt- und Gegenspindel und mit angetriebenen Werkzeugen ist ebenfalls möglich. Werkzeug Schnellwechsel-System Zum schnellen Wechseln der Schneidplatten lassen sich Kennametal Micro 16 x 16 mm Werkzeughalter mit Schnellwechselkopf einsetzen. Damit ist auch die externe Voreinstellung der Werkzeuge möglich.

6 IT-42 Technische Daten IT-42 Anzahl Achsen 6 Eilgang m/min 20 Verfahrbereich X mm 150 Verfahrbereich Y mm 410 Verfahrbereich Z mm 220 Kühlmitteleinrichtung Liter 150 Hauptspindel Stangendurchlass mm 42 Spannzangenfutter ISO DIN 173E Spindelleistung kw 7,5 Spindeldrehzahl min C-Achse Grad 0,001 Drehdurchmesser max. mm 100 Drehlänge max. mm 100 Schwingkreis mm 480 Werkzeugplätze insgesamt 18 aussen Hauptspindel 6 (16 x 16) aussen Hauptspindel 1 (Kennametal KM25) innen Hauptspindel 5 ( 20) angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 6 (ER20) Angetriebene Werkzeuge Spanndurchmesser max. mm 13 Antriebsleistung kw 1,5 Drehzahl max. min Gewicht kg 2750 Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL

7 IT-42 IT-42 Universal CNC-Drehmaschine mit 6 angetriebenen Werkzeugen Die IT-42 ist als 6-Achsenmaschine eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen CNC Revolver-Drehmaschinen. Das Werkzeugsystem ist zur Aufnahme von insgesamt 18 Werkzeugplätzen ausgelegt. 7 Außenbearbeitungswerkzeuge, 5 Innenbearbeitungswerkzeuge sowie 6 angetriebene Werkzeuge sichern hohe Flexibilität. Das System ermöglicht sehr kurze Spanzu- Spanzeiten und damit geringere Stückkosten. Mit dem sehr stabilen Aufbau in Verbindung mit der C- und Y-Achse lassen sich eine Vielzahl komplexer Werkstücke in nur einem Durchgang bearbeiten. X Y Z Schematische Ansicht Arbeitsraum IT-42 Werkzeugsystem Durch das Linearsystem wird aufgrund der kurzen Verfahrwege von einem zum anderen Werkzeug eine sehr kurze Span-zu-Span Zeit von unter einer Sekunde erreicht. Durch den Einsatz von handelsüblichen Spannzeugen werden die Werkzeugkosten wesentlich reduziert: Spannzangen 173E an HS, Werkzeughalter 16 x 16, Halter für Bohrwerkzeuge Durchmesser 20, Spannzangen ER20 für angetriebene Werkzeuge. Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter an Hauptspindel und mit angetriebenen Werkzeugen ist ebenfalls möglich. Werkzeug Schnellwechsel-System Zum schnellen Wechseln der Schneidplatten lassen sich Kennametal Micro 16 x 16 mm Werkzeughalter mit Schnellwechselkopf einsetzen. Damit ist auch die externe Voreinstellung der Werkzeuge möglich.

8 IT-42R Technische Daten IT-42 Robo Technische Daten der Maschine entsprechend der IT-42. Robot Roboter Mitsubishi S-Serie / RV-6SD Achsen 6 Antrieb Servomotor Max. Traglast kg 6 Wiederholgenauigkeit mm ± 0,02 max. Geschwindigkeit mm/sek Teachpanel R28TB Greiferflansch ISO ,5 Gesamtgewicht mit Robot kg Werkstückhandling über Palette (600 x 400 mm) X Y Z Werkstückhandling über Transportbänder Schematische Ansicht Arbeitsraum IT-42 Robo

9 IT-42R IT-42 ROBO die intelligente flexible Fertigunszelle IT-42 ROBO Durch die Integration eines 6-Achsen MITSUBISHI Industrie- Roboters wird die IT-42R zur hochproduktiven Fertigungszelle. Bei der Maschine handelt es sich um die modifizierte Version der IT-42. Der Roboter ist vollständig in die Maschine integriert und benötigt keinen zusätzlichen Platz. Er ist vom Arbeitsraum der Maschine durch eine automatische Türe vollständig gegen Späne und Kühlmittel geschützt. Auch der Einrichter wird vom Roboter nicht behindert, die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum der Maschine bleibt vollständig erhalten. Die Arbeitsspindel ist serienmäßig mit einem 173E Spannzangenfutter (Spannbereich 42 mm) ausgerüstet. Optional kann je nach Werkstückspezifikation auch ein 185E Spannzangenfutter (Spannbereich 60 mm) oder hydraulisches Backenfutter Durchmesser 110 mm bzw.150 mm oder hydraulischer Spanndorn eingebaut werden. Die Zu- und Abführung der Teile kann über Werkstückpaletten, Schwingförderer oder Transportband erfolgen. Hierbei richten wir uns nach dem jeweiligen Kundenbedarf und beraten Sie gerne. MITSUBISHI Industrie-Roboter Zum Einsatz kommt der im harten Industrieeinsatz bewährte 6-Achsen Roboter mit einer Tragkraft von 6 Kg (einschließlich Greifer). Dieser intelligente Roboter kann 88 Programme speichern, lässt sich einfach programmieren und leicht um Werkzeug- oder sonstige Störkonturen herumbewegen. Die IT-42R ist ideal zum automatischen Be- und Entladen von Einlegeteilen wie z.b. Stanz- und Ziehteile, Pressteile, Gußteile, Umformteile usw.

10 T-Reihe Optionale Ausstattung Stangendurchlass HS 60 mm mit DIN185E Spannzangenfutter 3-Backenfutter mit Fußschalter 110 mm Innere Kühlmittelzufuhr 40/70 bar Teileausstoßer Gegenspindel Ausspülen Gegenspindel Automatische Türe Automatisches Be- und Entladen von empfindlichen Teilen Prozessüberwachung Stangenlademagazin 1,2 m Stangenvorschub 3,1 m Stangenlademagazin 3,2 m Prozessüberwachung 3-Backenfutter: Die Prozessüberwachung zeichnet mittels Leistungssensor die Schnittkräfte der Werkzeuge auf und ist somit in der Lage, Werkzeugbruch und Verschleiß automatisch zu überwachen. Die Bedienung der Prozessüberwachung ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet. Die Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch an der Gegenspindel mit einem 3-Backenfutter 110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über einen Fußschalter. Automatisches Entladen von empfindlichen Teilen in GS Automatisches Be- und Entladen Bei Einlegeteilen, die eine Gegenspindel erfordern lässt sich mit dem maxi-picker die Produktivität der Maschine wesentlich steigern. Ein 6-Achs Roboter übernimmt dabei das automatische Be- und Entladen der Maschine. Bis zu 12 Werkstückpaletten (400 x 600 mm) werden automatisch abgearbeitet. müga-turn mit maxi-picker

11 T-Reihe Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ): Mit dem mobilen Hochdruckaggregat wird die Maschine zum Tieflochbohren (Innenbearbeitung) ausgebaut. Mit 40 bar bei Emulsion, 70 bar bei Schneidöl, Feinfilter, Druckschalter und Durchflusswächter wird ein optimales Bearbetiungsergebnis gesichert. Stangenlademagazine / Stangenvorschub Stangenlademagazin 3,2 m max. 42 mm Stangenkapazität 280 mm Stangenlademagazin 1,2 m max. 60 mm Stangenkapazität 650 mm Hydr. Stangenvorschub 3,1 m max. 42 mm Stangenlademagazin 3,2 m max. 25 mm Stangenkapazität 260 mm

12 T-Reihe müga Service-Fahrzeuge Maschinenservice Die müga-spezialisten kennen sich mit Ihrer Maschine bestens aus. Ganz gleich ob es sich um mechanische, hydraulische elektronische oder programmiertechnische Fragen handelt. Unsere Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit garantieren Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten. Für Fragen rund um ihre müga-turn Drehmaschine steht Ihnen auch eine kostenlose Telefonhotline zur Verfügung. müga Ersatzteillager Ersatzteilservice Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, ist eine qualifizierte Ersatzteilversorgung wichtig. Unser umfangreiches Hochregallager in Villingen- Schwenningen garantiert eine schnelle und zuverlässige Lieferung. Über 300 müga CNC-Maschinen in Deutschland und Europa werden in Sachen Maschinen- und Teileservice von unserem Team betreut. Dabei legen wir in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden besondern Wert auf Zuverlässigkeit und Schnelligkeit. müga Service-Hotline Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Videos finden Sie unter: