Richtwerttabelle für Schnittdaten Bohren mit VHM-Werkzeugen: SIMETA SICUT-F

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1 Richtwerttabelle für Schnittdaten Bohren mit VHM-Werkzeugen: SIMETA SICUT-F Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Empfehlungen. Für spezielle Problemlösungen fordern Sie bitte unseren Aussendienst an. Zu berücksichtigen sind Werkstückspannung, Maschinenverhältnisse, stehender oder rotierender Einsatz! Art. Nr.: , , , , , , , , , , Werkstoff Festigkeit Beispiel Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf Durchmesserbereich Vc (m/min) Black- Multi Black- Multi Black- Multi 3-5 Black- Multi Black- Multi unlegierte bis St37, St42 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0,28- Stähle, Stahlguss 600 N/mm² C22, GS ,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 bis St52, St60 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0, N/mm² ,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 über St70, C45 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0, N/mm² GS ,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 legierte Stähle bis 16MnCr ,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0, N/mm² 42CrMo4 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 bis 90MnCrV8, ,13-0,10-0,15-0,12-0,18-0,15-0,20-0,18-0,25-0, N/mm² 100Cr6 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35 über X210Cr12, ,13-0,10-0,15-0,12-0,18-0,15-0,20-0,18-0,25-0, N/mm² 34CrAINi7 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35 über , 0,12-0,10-0,12-0,12-0,15-0,15-0,20-0,18-0,25-0,22- HRC -40 HRC 1100 N/mm² ,18 0,15 0,25 0,20 0,28 0,25 0,32 0,28 0,40 0,35 über 0,10-0,10-0,12-0,15-0,20- HRC N/mm² ,15 0,20 0,25 0,28 0,35 Rost, ,08-0,10-0,12-0,14-0,18- säurebest. Stähle X12CrNiS, 0,15 0,18 0,25 0,25 0,30 X10CrNiNb Gusseisen bis 200HB GG ,20-0,15-0,24-0,20-0,30-0,25-0,32-0,28-0,40-0,35- GGG40 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45 GTS45 Temperguss bis 250HB GG ,20-0,15-0,24-0,20-0,30-0,25-0,32-0,28-0,40-0,35- GGG50 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45 GTS70 Hartguss HB ,06-0,05-0,08-0,07-0,10-0,08-0,12-0,10-0,15-0,12-0,10 0,08 0,12 0,10 0,15 0,12 0,17 0,15 0,20 0,16 Optimierte Spannwerkzeuge erhöhen erheblich die Lebensdauer der Werkzeuge sowie die Qualität der Maßhaltigkeit Ihrer Werkstücke. Fragen Sie bitte nach unseren Spann- Lösungen. Umfassender Schleif- u. Beschichtungsservice gehört zu unserem Angebot selbstverständlich dazu. Bei Artikel Vc und f ausgehend vom kleinsten Durchmesser berechnen. ACHTUNG: Je nach Bohrtiefe ist die Schittgeschwindigkeit Vc mit folgenden Faktoren zu multiplizieren. Ab 10xD alle Vorschubwerte vom Typ Black Multi verwenden. 3xD 5xD 8xD 10xD Korrekturfaktor 1 0,8 0,7 0,6 157

2 Einsatzempfehlung für Spiralbohrer/Zentrier- und NC Anbohrer nach DIN in HSS, HSS-CO und VHM Werkstoff u. HSS HSS-TIN HSSCO HSSCO- HSSCO- VHM Beschichtung TIALN TIN z.b.: Art.-Nr.: / Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Festigkeit Vc = m/min und Vorschubreihe Fettdruck = bevorzugtes Werkzeug N/mm allgem. Baustähle St 33 / St 37 < / 6 45 / 6 59 / 7 45 / 6 80 / 4 St 50 / St / 5 36 / 5 47 / 6 35 / 5 70 / 4 Automatenstähle 11 SMnPb30 < / 6 59 / 7 50 / 6 80 / 4 unleg. Vergütungsstähle C 22 / C 30 E < / 5 40 / 5 42 / 6 80 / 4 C 45 / C 45 E / 5 32 / 5 52 / 6 35 / 6 70 / 4 C 60 / C 60 E / 4 36 / 5 22 / 5 60 / 4 leg. Vergütungsstähle 38Cr2 / 28Cr / 4 32 / 5 18 / 4 36NiCr6 / 42CrMo / 3 26 / 4 15 / 3 leg. Einsatzstähle 38Cr / 4 29 / 5 20 / 4 16MnCr5 / 20CrMo / 3 23 / 4 15 / 3 Nitrierstähle 31CrMoV / 3 19 / 4 12 / 3 100Cr6 / 29CrMoV9 < / 4 22 / 5 18 / 4 50 / 3 X210Cr12 / X45NiCrMo / 4 13 / 3 Rostfr. Stähle, geschw < / 4 26 / 5 18 / 3 25 / 4 austenitisch / < / 3 19 / 4 13 / 3 25 / 3 martensitisch / < / 3 23 / 4 15 / 4 25 / 3 geh. Stähle HRC 20 / 3 Sonderlegierungen Hasteloy / Inconell < / 1 15 / 2 Titan TiAl5Sn2,5 < / 2 19 / 3 20 / 3 TiAl6V / 2 13 / 3 15 / 2 Guss GG 20 / GG 25 < 240 HB 36 / 6 40 / 6 59 / 7 45 / 6 90 / 4 GGG 50 < 240 HB 32 / 6 28 / 6 42 / 7 40 / 6 80 / 4 Aluminium AlMgSi 1 < / / 7 Aluminium Knetleg. AlMgSiPb / AlMg3Si < / / 7 Aluminium Gussleg. G-AlSi5Cu < 10 % Si 85 / / 6 G-AlSi 12 > 10 % Si 70 / / 6 Kupfer/Messing/Bronze / / 3 Sonderbronze / 4 50 / 3 Kunststoffe Thermo u. Duroplast / / 3 Vorschubreihen für DIN-Spiralbohrer bis Bohrer-Ø mm GFK 80 / 3 VR 1 VR 2 VR 3 VR 4 VR 5 VR 6 VR 7 0,5 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 1,0 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 2,0 0,032 0,063 3,15 0,032 0,063 0,100 4,0 0,032 0,063 0,100 0,125 5,0 0,063 0,100 0,125 0,160 6,3 0,063 0,125 0,160 0,200 8,0 0,063 0,100 0,160 0,200 0,250 10,0 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,315 12,5 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 16,0 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 20,0 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 25,0 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 31,5 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 40,0 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,

3 Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für Reibahlen aus Hartmetall (Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet. Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaße empfohlen werden: Für Reibahle: , , , Durchmesserbereich der Bohrung mm Werkstoff 3-5 über 5-10 über über über 30 Stahl bis 700 N/mm² 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Stahl N/mm² 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Stahlguss 0,1-0,2 0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 Grauguss 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Temperguss 0,1-0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 Kupfer 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Messing, Bronze 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4 Leichtmetalle 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, hart 0,1-0,2 0,3 0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, weich 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Werkstoff Schnittg. = V Vorschub = f Reibahlendurchmesser mm Drehzahl = n Stahl V = m/min bis 700 N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = Stahl V = m/min N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = Stahl V = m/min N/mm² mm/u 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 n = Stahlguss V = m/min N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = Stahlguss V = m/min N/mm² mm/u 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 n = Grauguss V = m/min bis 200 Brinell mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = Grauguss V = m/min 8-12 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = Temperguss V = m/min 8-12 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = Kupfer V = m/min mm/u 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7 n = Messing V = m/min Rotguss mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = Gussbronze V = m/min mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = Aluminiumlegierungen V = m/min über 80 Brinell mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = Kunststoffe V = m/min mm/u 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7 n =

4 Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für HSSE-Reibahlen (Alle Typen) (Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet. Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaße empfohlen werden: Art. Nr.: , , Durchmesserbereich der Bohrung mm Werkstoff über 5-10 über über über 30 Stahl bis 700 N/mm² 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Stahl N/mm² 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Stahlguss 0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 Grauguss 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Temperguss 0,2 0,3 0,4 0,5 Kupfer 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Messing, Bronze 0,2 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4 Leichtmetalle 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, hart 0,3 0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, weich 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Werkstoff Schnittg. = V Vorschub = f Drehzahl = n Stahl V = m/min bis 700 N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Stahl V = m/min N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Stahl V = m/min N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Stahl V = m/min N/mm² mm/u 0,1 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Stahlguss V = m/min N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Stahlguss V = m/min N/mm² mm/u 0,08 0,1 0,13 0,18 0,18 0,22 0,25 0,3 n = Grauguss V = m/min 8-10 bis 200 Brinell mm/u 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = Grauguss V = m/min 4-6 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,7 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = Temperguss V = m/min 8-10 bis 450 N/mm² mm/u 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = Temperguss V = m/min N/mm² mm/u 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 n = Kupfer V = m/min 8-12 mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = Messing, zäh V = m/min mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = Messing, spröde V = m/min mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = Leichtmetalle V = m/min mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,2 0,35 0,4 0,4 n = Silumin V = m/min mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 n = Kunststoffe, hart V = m/min 4-6 mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,5 n = Kunststoffe, weich V = m/min 6-10 mm/u 0,3 0,35 0,4 0,45 0,50 0,55 0,6 0,6 n =

5 Empfohlene Schnittwerte für HSSE-Co8-Fräser Werkstoff Festigkeit Schnitt- Vorschub pro Zahn = fz (mm) N/mm² geschwindigkeit V c (m/min) Ø - 6 Ø 8-10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 30 Unlegierter Baustahl ,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Automatenstahl ,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Baustahl ,014 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, mittelfest ,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, hochfest ,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 Stahlguss ,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 Einsatzstahl ,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Rost- u, säurebeständiger ,012 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 Stahl, ferristisch, martensitisch Nitrierstahl, vergütet ,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 Werkzeugstahl ,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 Rost- u, säurebeständiger ,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 Stahl, austenitisch Aluminiumlegierungen, ,006 0,014 0,03 0,04 0,05 0,08 langspanend Aluminiumlegierungen, ,008 0,012 0,03 0,03 0,04 0,06 kurzspanend Kupferlegierungen, ,009 0,015 0,03 0,04 0,05 0,07 langspanend Kupferlegierungen, ,001 0,014 0,03 0,035 0,04 0,06 kurzspanend Magnesiumlegierungen ,007 0,013 0,03 0,035 0,04 0,06 Rein- Metalle, weich ,008 0,012 0,03 0,035 0,04 0,06 Grauguss ,022 0,08 0,1 0,14 0,16 0,2 ( HB) Legierter Grauguss ,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 ( HB) Sphäroguss ,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 ( HB) Temperguss ,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 ( HB) Achtung beachten: Korrekturfaktoren für Einsatzbreite Für unbeschichtete Werkzeuge. Mit Beschichtung, Schnittgeschwindikeit um % erhöhen. Für lange Werkzeugausführungen sind die fz - Werte um % zu reduzieren. (Auch abhängig von Stabilität der Spannung, Werkstück und Maschine) 161

6 Schnittwertempfehlungen PMX-Fräser Art. Nr.: , Material Material N NR-F Vc + TIALN Vc + TIALN fz = Kühlung Bezeichnung Zugfestigkeit N/mm2 m/min. m/min. siehe von bis > Z4 > Z4 min. max. Vorschubreihe einfacher Stahl x o Emulsion allgemeine Baustähle x x Emulsion unlegierter Einsatzstahl > 600 x o Emulsion legierter Einsatzstahl x o Emulsion rostfreie Stähle martensitisch x x Emulsion/Öl rostfreie Stähle austenitisch o x Emulsion/Öl hitzebeständiger Warmarbeitsstahl > 800 o x Emulsion/Öl Nitrierstähle x o Emulsion gehärteter Stahl x x Emulsion Vergütungsstähle x o Emulsion unlegierter vergütbarer Stahl x x Emulsion legierter vergütbarer Stahl x x Emulsion legierter vergütbarer Stahl x x Emulsion Gusseisen > 240 HB x o Emulsion/trocken Gusseisen > 320 HB x o Emulsion/trocken Kugelgraphitguß > 240 HB x o Emulsion/trocken Kugelgraphitguß > 320 HB x o Emulsion/trocken Temperguß > 350 HB x o Emulsion/trocken Alu-Gusslegierungen <10% Si 600 o Emulsion Alu-Gusslegierungen >10% Si x Emulsion Kupferlegierungen niedrig o Emulsion Messing x Emulsion Bronze kurzspanend x Emulsion/Öl Bronze langspanend x Emulsion/Öl Magnesiumlegierungen o trocken Titanlegierungen mittelfest 700 x o Öl Titanlegierungen hochfest o x Öl Zeichenerklärung: x = empfohlen / o = möglich 162

7 Vorschubempfehlungen für PMX-Fräser Durch Angabe von Vorschubreihe und Fräserdurchmesser läßt sich der Vorschub fz ablesen. Art.-Nr.: Vorschub- Werkzeugdurchmesser: reihe 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 1 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 2 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 3 0,02 0,03 0,04 0,06 0,06 0,12 0,12 0,12 0,12 4 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 5 0,01 0,03 0,03 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 6 0,03 0,06 0,08 0,09 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17 7 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 8 0,03 0,04 0,06 0,08 0,09 0,13 0,15 0,15 0,15 9 0,03 0,04 0,06 0,08 0,08 0,13 0,15 0,15 0, ,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0, ,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 fz-werte sind Mindest - Startwerte, Steigerung bis zu 50 % möglich Schlichtfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen Schruppfräsen K = Vorschubfaktor ( fz x K ) Schlichtfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen 163

8 Schnittdaten für Universal VHM-Fräser Art.-Nr.: Werkstoff Rm Schnittgeschw. fz = Vorschub pro Zahn Gruppen Zugfestigkeit Vc = m/min Schruppen Schlichten N/mm² Schruppen Werkzeug Ø oder HB Schlichten bis 75 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 Allgem. Baustähle ,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Automatenstähle 500 bis 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 Einsatzstähle ,02 0,02 0,03 0,04 0,05 Vergütungsstähle 700 bis 65 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Nitrierstähle ,01 0,02 0,02 0,03 0, bis 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, ,01 0,02 0,02 0,03 0,04 bis 65 0,01 0,02 0,03 0,04 0, ,01 0,01 0,02 0,03 0,04 unleg. und legiert bis 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0, ,01 0,01 0,02 0,03 0,04 Gehärtete bis Stähle 55 HRC 50 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 Martensitische, 900 bis 45 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Rostfreie Stähle ,01 0,01 0,02 0,03 0,04 Ferritische- 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Austenitische Stähle 50 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 Hitzebeständiger u. 500 bis 35 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 hochwarmfester Stahl ,01 0,01 0,01 0,02 0,02 Grauguss bis 70 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 GG 180 HB 90 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07 Temperguss 160 bis 60 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 GGG 260 HB 75 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Gusseisen bis 90 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 GGG 180 HB 110 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Titan und bis 30 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 Titanlegierungen ,01 0,02 0,02 0,03 0,04 Nickelbasis- bis legierungen ,01 0,02 0,02 0,03 0,04 Aluminium und ,04 0,06 0,09 0,13 0,18 AL-Legierung bis 10 % ,02 0,03 0,05 0,07 0,09 Aluminium und ,02 0,04 0,07 0,1 0,15 AL-Legierung ü. 10 % ,01 0,02 0,03 0,04 0,07 Messing, Kupfer 110 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Bronze, Rotguss 180 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Duroplaste 125 0,03 0,04 0,07 0,1 0,15 Thermoplaste 150 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 INFO: Kursiv gesetzte Werkstoffe (oder Schnittdaten) sind möglich zu bearbeiten, aber nicht optimal für diese Gruppe Universalfräser, für diese Bearbeitungen haben wir speziell geeignete Fräswerkzeuge im Katalog. Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können je nach Bearbeitung bis zu 30 % nach oben oder unten korrigiert werden. 164

9 VHM-Fräser -,,Piranha Art. Nr.: , Materialgruppen Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) ap=1xd ap=0,5xd ap=1xd ap=1,5xd ae=1xd ae=1xd ae=0,5xd ae=0,1xd Bau-, Einsatzstahl N/mm² Kohlenstoffstahl N/mm² legierter Stahl N/mm² leg. / vergüteter Stahl N/mm² leg. / vergüteter Stahl N/mm² Stahl (gehärtet) 55 HRC N/mm² / Rostrf. Stahl, geschwefelt N/mm² / [80]* Austenitisch N/mm² / [60]* Ferristisch, Austen., Martensitisch N/mm² / / Hochfeste Chrom-Nickelleg N/mm² / / Titanlegierungen N/mm² Titanlegierungen N/mm² Nickellegierungen N/mm² / Nickellegierungen N/mm² / Zahnvorschub (fz) Ø Fräser ap=1xd, Kurze Ausführung 0,014 0,019 0,028 0,034 0,041 0,053 0,067 0,083 ae=1xd Lange Ausführung 0,010 0,013 0,026 0,033 0,042 0,048 0,054 0,066 ap=0,5xd, Kurze Ausführung 0,018 0,023 0,034 0,042 0,051 0,066 0,074 0,083 0,103 ae=1xd Lange Ausführung 0,012 0,015 0,023 0,032 0,041 0,053 0,059 0,066 0,083 ap=1xd, Kurze Ausführung 0,024 0,037 0,046 0,055 0,071 0,090 0,110 ae=0,5xd Lange Ausführung 0,014 0,016 0,026 0,036 0,044 0,057 0,064 0,072 0,088 ap=1,5xd, Kurze Ausführung 0,029 0,043 0,010 0,011 0,118 0,126 0,141 ae=0,1xd Lange Ausführung 0,017 0,064 0,088 0,095 0,100 0,113 INFO: Vc-Werte in [ ]* nur bedingt einsetzbar. 165

10 Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser Art.-Nr.: Schruppfräsen HPC Werkstoff - Gruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Zugfestigkeit N/mm bis bis Vc m/min fz = Vorschub pro Zahn/mm ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20 0,035 0,035 0,055 0,095 0,090 0,090 0,115 0,105 0,105 0,100 Unlegierte Vergütungsstähle bis ,035 0,055 0,095 0,090 0,115 0,105 0,100 Legierte Vergütungsstähle Unlegierte Einsatzstähle bis ,070 0,100 0,120 Legierte Einsatzstähle Nitrierstähle bis Schnellarbeitsstähle ,070 0,090 Federstähle bis 330 HB 100 0,070 0,100 0,055 0,055 0,055 0,055 0,070 0,070 0,070 0,070 0,100 0,090 0,100 0,090 0,100 0,090 0,100 0,090 geschwefelt bis ,070 0,090 Rostfreie Stähle * austenitisch bis ,070 0,100 martensitisch bis ,070 0,090 Rostfreie Sonderlegierungen * bis ,015 0,070 Gusseisen (GG) Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB bis 240 HB bis 300 HB Hartguss bis 350 HB 70 0,070 0,090 Titan u. Titan-Legierungen * Aluminium u. AL-Legierungen bis ,015 0,035 0,035 0,055 0,035 0,045 0,090 0,055 0,110 0,100 0,100 0,095 0,070 0,130 0,120 0,120 0,115 0,090 bis ,090 0,110 0,130 bis ,950 0,100 ae = 1 x D ap = 0,5 x D INFO: Vorschubkorrektur: bei ae = 1 x D und ap = 1 x D, die vor genannten fz Werte - 25 % beim Einsatz von Art.-Nr (kurze Ausf.) kann der fz um bis zu 15 % erhöht werden. * Diese Daten sind nur für Artikel Nr gültig. 166

11 Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser Art.-Nr.: Schlichtfräsen Werkstoff - Gruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Zugfestigkeit N/mm bis bis Vc m/min fz = Vorschub pro Zahn/mm ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20 0,015 0,035 0,045 0,100 0,090 0,090 Unlegierte Vergütungsstähle bis ,015 0,035 0,045 0,045 0,100 0,090 Legierte Vergütungsstähle ,015 0,010 Unlegierte Einsatzstähle bis ,070 0,100 Legierte Einsatzstähle Nitrierstähle bis ,015 0,010 0,015 0,010 0,015 0,010 Schnellarbeitsstähle ,010 Federstähle bis 330 HB 130 0,010 0,03 0,04 0,05 0,035 0,035 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,045 geschwefelt bis ,015 0,04 0,05 0,06 0,070 Rostfreie Stähle * austenitisch bis ,010 0,03 0,04 0,05 martensitisch bis ,015 0,04 0,05 0,06 0,070 Rostfreie Sonderlegierungen * bis ,015 0,070 Gusseisen (GG) Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB bis 240 HB bis 300 HB Hartguss bis 350 HB 90 0,010 Titan u. Titan-Legierungen * Aluminium u. AL-Legierungen bis ,010 0,015 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,095 0,090 0,095 0,090 0,055 0,115 0,110 0,115 0,100 bis ,070 0,100 0,120 bis ,070 0,090 0,100 ae = max. 0,3 x D ap = max. Schneidenlänge INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr (Kurze Ausführung) kann fz um bis zu 15 % erhöht werden, abhängig von der gewünschten Oberflächengüte. * Diese Daten sind nur für Artikel Nr gültig. 167

12 Einsatzdaten für 6- bis 8- Schneider Seitenfräser Art. Nr.: , Werkstoff Einsatzstähle,, Hochvergütete, Hochvergütete, Vergütungsstähle Vergütungsstähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle Härte HRC HRC HRC HRC Festigkeit Vorschub Vorschub Vorschub Vorschub Ø HSC-Fräsen Werkstoff Stähle und Legierte Stähle gehärtete Härte HRC HRC HRC 60 Festigkeit Vorschub Vorschub Vorschub Ø Beim Eintauchen in das Material empfehlen wir die halben Werte oder darunter. Bei Einsatztiefe 3,0 x D (Art. Nr.: ) Vorschub um ca. 50% reduzieren. 168

13 Einsatzdaten für Alusprint, Aluspeed-2 und Alu-Kopierfräser Art.-Nr.: Werkstoff Schnittgeschw. Schrupp fz = Vorschub pro Zahn Schlicht Gruppen Vc = m/min INFO Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø Ø AL Knetlegierungen max 500 Aluspeed 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15 bis 1,0 % SI max ,04 0,06 0,08 0,12 0,18 AL Knetlegierungen max 300 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15 u. Gussleg. bis 6 % Si max ,04 0,06 0,08 0,12 0,18 AL Gusslegierungen max 200 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 bis 12 % Si max 500 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15 Kupfer unlegiert max 120 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 u. Knetleg. Ausgehärtet max 300 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15 Messing langspanend max 100 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 Faserverst. Kunststoffe max 400 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15 Thermoplaste und max 160 Aluspeed 0,02 0,03 0,05 0,08 weiche Duroplaste max ,03 0,04 0,05 0,1 0,15 INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr sind nur die o. g. Schlichtwerte anzuwenden. Schruppfräsen ae = 0,1 x d ap = 0,05 x d Art.-Nr.: und mit TICX fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø Ø AL u. AL Leg. bis 6 % Si max ,04 0,06 0,09 0,13 0,18 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max ,02 0,04 0,06 0,1 0,15 Kupfer, Messing max ,02 0,04 0,06 0,1 0,15 Thermoplaste max ,04 0,06 0,09 0,13 0,18 Duroplaste max ,03 0,05 0,08 0,1 0,15 Schlichtfräsen ae = 0,05 x d ap = 0,05 x d Art.-Nr.: und mit TICX fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø Ø AL u. AL Leg. bis 6 % Si max ,02 0,04 0,05 0,07 0,1 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max ,01 0,02 0,03 0,04 0,07 Kupfer, Messing max ,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Thermoplaste max ,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Duroplaste max ,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Schruppfräsen ae = 1 x d ap = 1 x d Art.-Nr.: Alu-Cutter (Schruppfräser) fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 6 Ø 8-10 Ø Ø Ø AL u. AL Leg. bis 6 % Si max ,06 0,1 0,12 0,16 0,2 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max ,04 0,08 0,12 0,16 0,2 Kupfer, Messing max ,06 0,08 0,1 0,14 0,18 Thermoplaste max ,06 0,1 0,12 0,16 0,2 Duroplaste max ,06 0,1 0,12 0,16 0,18 INFO: Beim Einsatz der Schruppfräsern mit DLC Schicht kann der Vc Wert um bis zu 100 % erhöht werden (DLC Schicht auf Anfrage). 169

14 Einsatzdaten für Schruppfräser Schruppfräsen Art.-Nr.: Werkzeug Ø mm/ min < 38 HRC mm/ min HRC mm/ min ae = 0,3 x D ap = 1,5 x D Schruppfräsen Art.-Nr.: Werkzeug Ø Niedriglegierte Stähle/ Legierungsstähle/Guss Niedriglegierte Stähle/ Legierungsstähle/Guss mm/ min Rostfrei austenitisch mm/ min Grauguss GG mm/ min Sphäroguss GGG mm/ min < 45 HRC ae = 1,0 x D ap max = 1,0 x D ae = 0,3 x D ap = 1,0 x D mm/ min INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 170

15 Einsatzdaten Mikrokopierfräser Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr Werkzeug Ø HRC HRC U/Min HRC 0, , , , , , , , , ae = 0,2 x D ap = 0,1 x D ae = 0,1 x D ap = 0,05 x D HSC Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr Werkzeug Ø HRC HRC U/Min HRC 0, , , , , , , , , ae = 0,015 x D ap = 0,02 x D 171

16 Einsatzdaten Kopierfräsen Kopierfräsen Art.-Nr Werkzeug Ø bis 30 HRC HRC HRC , Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3 mm ae = 0,2 mm ap = 0,2 x D ap = 0,1 x D HSC Kopierfräsen Art.-Nr Werkzeug Ø HRC HRC , Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3 ap = 0,05 x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 172

17 Schnittdaten Kopierfräsen + HSC Kopierfräsen Kopierfräsen Art.-Nr.: Werkzeug Werkzeug- Werkzeug- Werkzeug- Ø stahl stahl stahl stahl HRC HRC HRC HRC Werkzeugf = , , Ø 1-4 ae = 0,15 x D Ø 5-6 ae = 0,25 x D Ø ae = 0,30 x D ap = 0,1 x D INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr (kurze Ausf.) kann der Vorschub um bis zu 50 % erhöht werden. HSC Kopierfräsen Art.-Nr.: Werkzeug Werkzeugf Werkzeug- Werkzeug- nur Ø stahl = stahl stahl HRC HRC HRC , , Ø 1-4 ae = 0,10 x D Ø 5-6 ae = 0,15 x D Ø ae = 0,20 x D ap = 0,05 x D 173

18 Einsatzdaten Torusfräser Torusfräser 2-Schneidig Art.-Nr.: Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/ Guss/ Nitrierstähle < 38HRC HRC 55-60HRC ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D Torusfräser 4-schneidig Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/ Guss/ Nitrierstähle Art.-Nr.: < 38HRC HRC 55-60HRC ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D Torusfräser 6-8-schneidig Art.Nr.: Werkzeug Ø < 38HRC HRC HRC 55-60HRC ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 174

19 Einsatzdaten für Nutenfräsen Werkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle HRC HRC HRC HRC , , , , , ae = 1 x D ae = 1 x D ap = 0,05 x D ap = 0,02 x D Seitenfräsen Werkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle HRC HRC HRC HRC ae = 0,5 x D ap = 0,03 x D INFO: Die Vorschübe beim Seitenfräsen sind Startwerte und können unter optimalen Bedingungen um bis zu 30 % gesteigert werden. Beim Nutenfräsen ist die oszilierende Frässtrategie eine sinnvolle Alternative, jedoch nur ab Werkzeug-Ø 1,0 mm Einsatzdaten wie Seitenfräsen. 175

20 Einsatzdaten Torus- Stirnradius- Fräser Hochvorschubfräser Nr u Werkstoff-Nr. Stahl- Vc fz = mm/u fz = mm/u z.b. Gruppe m/min Werkz.-Ø 4-8 Werkz.-Ø Baustahl 280 0,5-0,6 1, Vergütungsstähle 220 0,4-0,5 0, ,4-0,5 0, ,4-0,5 0, ,4 0, ,4-0,5 0, ,4-0,5 0, Nitrierstähle 160 0,4-0,5 0, GG25CrMoV Grauguss 230 0,6-0,8 1, (GGG 40) 180 0,4-0,5 1, (GGG 70) 160 0,4-0,5 1, HRC Gehärt. Stahl 210 0,3 0, HRC 180 0,25 0,4 ae = 0,8 x d ae = 0,8 x d ap = 0,08-0,15 mm ap = 0,1-0,2 mm INFO: Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können, bei optimalen Bedingungen, um 10-20% erhöht werden. Bei der Programmierung den Stirn- und Eckenradius beachten! Mit diesen Werkzeugen können die Bearbeitungszeiten von Freiformflächen um bis zu % reduziert werden! 176

21 Einsatzdaten Torusfräser PIRANHA UXR Torusfräser Art.-Nr.: Piranha UXR Werkzeug Ø < 38HRC HRC HRC >60 HRC ae 0,5 x D ap 1,0 x D ae 0,1 x D ap 1,0 x D Torusfräser Art.-Nr.: Piranha UXR Werkzeug Ø < 38HRC HRC HRC >60 HRC ae 1,0 x D ap 0,5 x D ae 1,0 x D ap 0,2 x D INFO: bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. Die Extralange Ausführung (Art. Nr ) mit f - 25% Startwerte fahren. 177

22 Schnittdatenempfehlung für DIAMANT- beschichtete VHM-Fräser Zeilenfräsen Art.-Nr.: Seitenfräsen Art.-Nr.: Material Graphit Material Graphit Werkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min Vorschub 0, , , , Eingiffstiefe = 0,2 x D Eingiffsbreite = 0,2 x D Eingriffstiefe = 0,3 x D Eingriffsbreite = 0,3 x D Zeilenfräsen Art.-Nr.: Nutenfräsern Art.-Nr.: Material Graphit Material Graphit Werkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min. Vorschub , , , , Eingriffstiefe = 0,5 x D Eingriffsbreite = 1 x D Eingriffstiefe = 0,2 x D Eingriffsbreite = 0,2 x D 178

23 Torische Fräswendeplatten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen Sorte Anwendung normale schwierig zerspanbare Stahlguss bis 48 HRC gehärtete Stähle bis 58 HRC MULTI Schruppen m/min m/min m/min m/min Guss Schlichten m/min m/min m/min m/min TOP 05 Schruppen m/min m/min m/min m/min m/min Schlichten m/min m/min m/min m/min m/min Beispiele Beispiele Beispiele , , , , , , , , , , Vorschubempfehlungen Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe normale schwierig zerspanbare Stahlguss gehärtete Stähle bis 48 HRC MULTI RDH/MX07... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,12-0,25 mm Guss a p bis 0,8 mm bis 0,8 mm bis 0,5 mm bis 0,8 mm RDH/MX10... f z 0,2-0,7 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm RDH/MX12... f z 0,2-0,8 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm a p bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm RDH/MX16... f z 0,2-1 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm a p bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe normale schwierig zerspanbare Stahlguss gehärtete Stähle bis 48 HRC bis 58 HRC TOP 05 RDH/MX07... f z 0,1-0,3 mm 0,1-0,3 mm 0,05-0,2 mm 0,05-0,2 mm 0,1-0,3 mm Guss a p bis 1 mm bis 1 mm bis 0,5 mm bis 0,5 mm bis 1 mm RDH/MX10... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,1-0,5 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 0,6 mm bis 1 mm RDH/MX12... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,3 mm 0,1-0,5 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 1 mm Bitte fordern Sie bei Fragen über Ihre Fräs- Strategie unseren technischen Außendienst an. 179

24 Schnittdaten SIMETA FIREMILL mit Wendeplatte BDMT/BDGT 11T3... Werkstoff fz schlichten fz medium fz max Vc max = m/min INFO Multi INOX TTOP nicht legierte Stähle 0,08-0,12 0,10-0,20 0, schlicht niedr. Legierte Stähle 0,08-0,10 0,10-0,15 0, schlicht legierte Stähle 0,08-0,10 0,10-0,15 0, schlicht 0,08-0,10 0,10-0,15 0, schlicht ap max. 3,0 Rostfreie Stähle bis 600 N/mm 0,08-0,12 0,10-0,20 0, ap max. 4,0 Rostfreie Stähle bis 800 N/mm 0,08-0,10 0,10-0,15 0, ap max. 3,0 Guss GG 0,08-0,15 0,10-0,22 0, Guss GGG 0,08-0,12 0,10-0,20 0, Aluminum bis 3 % Si 0,08-0,12 0,10-0,25 0,3 300 Aluminum über 4-8 % Si 0,08-0,12 0,10-0,20 0, Vc mit FETTdruck = optim. Qualität ACHTUNG: Die angegebene Schnittgeschwindigkeit (Vc) ist der max. Wert, Startwerte sind - 30 %. Bemerkungen: Bei Fräserdurchmesser 16 mm max. ap Werte = 2,0 mm bei o. g. fz Werte (gilt nicht für fz max.) beim Einsatz von Langen oder Überlangen Werkzeugen muss der ap + fz Wert angepasst werden! Schlichtfräsen ap = 6,0 und ae = 0,5 ergibt optimale Werte für Oberfläche und Ebenheit fz max. nur anwenden, wenn optimale Bedingungen bei der Werkzeug- und Werkstückspannung vorliegen. 180

25 45 Planfräs- Wendeplatten SDKW / SDKT / SNMX Multi / SNMX GG Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen Art.Nr: /300955/300940/300975/ Sorte Anwendung Stähle< 100 N/mm² normale schwierig zerspanbare Stahlguss MULTI Schruppen m/min m/min m/min m/min Guss Schlichten m/min m/min m/min m/min Sorte Anwendung Rostfrei INOXSTAR Schruppen m/min Schlichten m/min Sorte Anwendung Alu ALUSPEED Schruppen Schlichten m/min m/min Sorte Anwendung Guss GG Schruppen m/min Schlichten m/min Vorschubempfehlungen Sorte Anwendung Stähle< 100 N/mm² normale schwierig zerspanbare Stahlguss Guss MULTI f z 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,3 mm 0,25-0,5 mm a p bis 5 mm bis 4 mm bis 3 mm bis 5 mm Sorte Anwendung Rostfrei INOXSTAR f z 0,15-0,3 mm a p bis 4 mm Sorte Anwendung Alu ALUSPEED f z 0,2-0,5 mm a p bis 5 mm Sorte Anwendung Guss GG f z 0,15-0,4 mm a p bis 5 mm 181

26 optimal - recommended use 8 ~ 12 geeignet - suitable 8 ~ Katalog-Nr. - No. of Catalogue (6G) Gewindebohrertyp - Type of Tap N VAP VA VAP VA TIN Schneidstoff - Tap Material HSSE HSSE HSSE Anschnitt - Chamfer B B B Toleranz - Tolerance ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) Beschichtung - Coating VAP VAP TiN Gewindeart - Type of Thread M Werkstoff Katalog-Seite MF Work Material Catalogue-Page G UNC UNF W 1 Stähle - Steel Baustähle, unlegierte und niedriglegierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) St 37-3; St52-3; C45; 16 MnCr 5; 9 SMnPb ~ ~ ~ 18 legierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) 31 CrMoV 9; 20 Mn 5; 42 CrMo 4; 10 ~ ~ ~ 15 legierte, vergütete Stähle (Rm 800 ~ 1200 N/mm²) 100 Cr 6; StE 690 V; HARDOX ~ ~ 12 (Rm < 1300 N/mm²) X 210 Cr 12; X 155 CrMoV 12 1; 90 MnCrV 8 8 ~ ~ 12 Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle X 10 CrNiS 18 9; X 5 CrNi 18 10; X 20 Cr 13 6 ~ 8 8 ~ 10 2 Gusseisen - Cast iron Gusseisen mit Lamellengraphit GG 10; GG 25; GG ~ ~ 20 Kugelgraphitguss, Temperguss GGG 40; GTW 55; GTS ~ ~ 15 Gusseisen mit Vermikulargraphit GGV 30; GGV ~ ~ 15 3 Kupfer / Kupferlegierungen - Copper / Copper alloys Kupfer und Kupferlegierungen (langspanend) E-Cu; CuZn 36 (Ms63); CuZn 30 (Ms70); CuCrZr Kupferlegierungen (kurzspanend) CuZn 39 Pb 2 (Ms58); CuZn 40 (Ms60) 12 ~ ~ 18 Kupfer-Sonderlegierungen (< 200 HB) CuAl 5; CuBe 2 Fe 40; AMPCO 8; AMPCO 12; AMPCO ~ 18 Kupfer-Sonderlegierungen (200 ~ 300 HB) CuBe1,7 F55; AMPCO 18; AMPCO 20 8 ~ ~ 15 Kupfer-Sonderlegierungen (> 300 HB) CuBe1,7 F110; CuBe 2 F125; AMPCO 21; AMPCO 22 4 Aluminium / Aluminiumlegierungen - Aluminium / Aluminium alloys Aluminium und Aluminiumlegierungen (< 0,5% Si) Al 99,5; AlCuMg 1, AlMgSiPb; AlMg 3 Aluminiumlegierungen (0,5% ~ 15% Si) GD-AlSi 6 Cu 4; A-AlSi 9 Mg; G-AlSi 12 (Cu) 20 ~ 26 Aluminium und Aluminiumlegierungen (> 15% Si) GD-AlSi17 Cu 4; G-AlSi 21 CuNiMg 15 ~ ~ 22 5 Titan / Titanlegierungen - Titan / Titan alloys Reintitan Ti 99,5; Ti 99,7 3 ~ 4 Titanlegierungen (Rm < 900 N/mm²) TiCu 2; TiAl 6 V 4 3 ~ 4 Titanlegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) TiAl 5 V 4; TiAl 6 V 4 6 Nickel / Nickellegierungen - Nickel / Nickel alloys Reinnickel Ni 99,6; NAlBz; Ni 99,4 Fe 3 ~ 4 4 ~ 5 Nickellegierungen (Rm < 900 N/mm²) Monel 500; Hastelloy C; Hastelloy X; Inconel ~ 4 4 ~ 5 Nickellegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) Nimonic; Inconel 625; Inconel 718; Nimocast; Waspaloy 7 Kunststoffe - Plastics Thermoplaste Makrolon; Hostalen; Polystyrol Duroplaste und Pressstoffe Bakelit; Pertinax; Resopal 18 ~ ~ 26 Faserverstärkte Kunststoffe CFK (kohlefaserverstärkt); GFK (glasfaserverstärkt) 18 ~ ~

27 (6G) VA TICN AL N VAP VA VAP VA TIN VA TICN AL GG TICN H TICN H TICN PM-TOP UNI PM-TOP UNI UNI HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE-PM HSSE-PM HSSE B B C C C C C C C C C C C ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX 6HX 6HX TiCN VAP VAP TiN TiCN TiCN TiCN TiCN HL HL TiN / / 2 18 ~ 22 8 ~ 12 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 18 8 ~ 10 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 15 6 ~ 8 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 15 6 ~ 8 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 12 5 ~ 6 6 ~ 8 8 ~ ~ ~ 15 6 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 20 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 20 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 18 8 ~ 10 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 12 8 ~ ~ ~ ~ 12 8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 22 2 ~ 3 2 ~ 3 5 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 6 5 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 6 4 ~ 5 3 ~ 4 26 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

28 Technische Angaben Anwendungsempfehlungen und Schnittdaten für Vollhartmetall- Gewindefräser Schnittgeschwindigkeit / Vorschub Art. Nr: , Material- Material- Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vorschub hauptgruppe untergruppe Fräsen Blank TiAIN/TiCN Fräsen Bohren** mit BGF Vc [m / min] Vc [m / min] fz [mm / Zahn]* f [mm / U]* 1. Stahl 1.1 Unlegierter Stahl 500 N/mm² ,02-0, Niedrig legierter Stahl > N/mm² ,02-0, Hochlegierter Stahl > N/mm² ,01-0,08 2. Rostfreier Stahl 2.1 Geschwefelt 850 N/mm² ,04-0, Austentisch 850 N/mm² ,04-0, Ferritisch / Martensitisch 1000 N/mm² ,04-0,07 3. Gusseisen 3.1 Grauguss 500 N/mm² ,05-0,15 0,05-0, Grauguss > N/mm² ,03-0,10 0,05-0, Temper- Kugelgraphitguss 700 N/mm² ,05-0,15 0,05-0, Temper- Kugelgraphitguss > N/mm² ,03-0,10 0,05-0,20 4. Aluminium 4.1 AL, unlegiert 350 N/mm² ,05-0,25 0,05-0, AL, Si < 0,5 % 500 N/mm² ,05-0,25 0,05-0, AL, Si 0,5 % < 10% 400 N/mm² ,05-0,25 0,05-0, AL, Si 10% 400 N/mm² ,05-0,15 0,05-0,30 5. Kupfer 5.1 Kupfer unlegiert 350 N/mm² ,10-0, Kurzspanendes Messing 700 N/mm² ,05-0, Langspanendes Messing 700 N/mm² ,05-0,15 6. Titan 6.1 Titan unlegiert 700 N/mm² ,05-0, Titan-Legierungen 900 N/mm² ,03-0, Titan-Legierungen > N/mm² ,01-0,05 Schnittgeschwindigkeit Bohren: Wir empfehlen die Werte von Fräsen,,Blank. Bei lanspanenden Werkstoffen die niederen Werte anwenden. *Die Vorschübe gelten für Gewinde- Nenn- Ø 5 mm. Für Gewinde- Nenn- Ø < 5 mm müssen die Vorschübe entsprechend reduziert werden. ** Bei langspanenden Werkstoffen kann ein- oder mehrfaches entspanen notwendig sein. 184