Plattenschieber MV issue 21

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1 Plattenschieber MV Die vorliegenden Angaben dienen lediglich zu Informationszwecken. Sämtliche Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. 1

2 Plattenschieber MV Der Stafsjö Plattenschieber MV wird für zahlreiche Anwendungsbereiche genutzt. Die abgeschrägte Kante der Schieberplatte durchtrennt wirksam unterschiedlichste Medien. In geschlossener Stellung wird die Platte auf den Sitz gepresst, was für eine vollständige und zuverlässige Abdichtung sorgt. Durch diese spezielle Absperrtechnik eignet sich der Schiebertyp MV besonders für Flüssigkeiten und trockene Medien wie Zellstoff, Schlamm, Biomasse, Pulver und unterschiedliche Arten von Abfall. Der MV ist modular aufgebaut und lässt sich einfach an spezifische Prozessbedingungen anpassen. Das Gehäuse ist standardmäig aus Edelstahl oder beschichtetem Kugelgraphitguss. Er kann ebenfalls aus unterschiedlichen hochlegierten Materialien wie Duplex, Hastelloy, SMO und Titan hergestellt werden. Das Stafsjö Flanschringsystem ermöglicht durch die verschiedenen verfügbaren Sitzmaterialien eine einfache Prozessanpassung. Änderungen am Sitz lassen sich mithilfe dieses Systems reibungslos und kosteneffizient vornehmen. Die Schieberplatte ist aus Edelstahl, verschiedene Legierungen sind optional erhältlich. Wie andere Stafsjö-Schieber ist Der MV standardmäig mit der TwinPack -Dichtung von Stafsjö versehen. So wird sichergestellt, dass kein Medium in die Umgebung gelangt. Die Stopfbuchse kann auerdem mit einem Stopfbuchsenbodenschaber oder mit doppelter Stopfbuchse für anspruchsvollste Anwendungen geliefert werden. Das Oberteil besteht aus Aluminiumbalken und Zugstangen aus Edelstahl, was für eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen zuverlässigen Betrieb sorgt. Unser Standardportfolio bietet verschiedene Antriebstypen und Zubehörkomponenten zur Auswahl. Das Schiebermodell MV wird gemä der Europäischen Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) Kategorie I und II, Modul A1, konstruiert, hergestellt, geprüft und getestet. Der Schiebertyp besitzt eine CE- Kennzeichnung, sofern diese erforderlich ist. Bewährte und zuverlässige Absperrung Dank der Konstruktion von Schieberplatte und -gehäuse, dies gilt insbesondere für den Durchgang, kann der Schieber nahezu jeden Medienstrom sicher und effizient sperren. Minimale Reibung sorgt für einen denkbar einfachen Betrieb. Robustes und flexibles Oberteil Zugstangen aus Edelstahl und Aluminiumbalken gewährleisten eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen zuverlässigen Betrieb Voraussetzungen für eine erstklassige Abdichtung. Ein Wechsel zwischen Antrieben lässt sich problemlos vor Ort in der Anlage ausführen. Überragende Anpassbarkeit Der MV lässt sich einfach mit speziellen Schiebermaterialien an bestimmte Prozesse anpassen, z.b. mit 254SMO oder Titan. Das Flanschringsystem ermöglicht eine flexible und kosteneffiziente Vor- Ort-Wartung. 2

3 Auslegungsdaten Nennweite Flanschbohrung Baulänge ATEX-Ausführung Korrosionsschutz DN 50 - DN 1400 EN 1092 PN 10 EN 1092 PN 16 ASME/ANSI B16.5 Class 150 ASME/ANSI B16.47 Class 150, Serie A JIS B K AS 2129 Table D und E BS 10 Table D Stafsjö Werksnorm MSS-SP81 TAPPI TIS Weitere Gröen, Flanschbohrung, ATEX-Ausführung und Korrosionsschutz auf Anfrage Normdichtigkeit EN :2012 Rate A: keine sichtbare Leckage während der Testdauer. Wert A gilt nicht für Schieber mit Metallsitz. Drucktest ATEX 94/9/EG II Kat. 3 G/D für Zone 2 und 22 auf Anfrage Nicht korrosionsbeständige Materialien werden mit der Farbe RAL 5015 nach Stafsjö Standard beschichtet. Dieser Standard erfüllt die Anforderungen der Korrosionsschutzklasse C3 gemä EN ISO Die Drucktests werden gemä EN :2012 mit Wasser 20ºC ausgeführt. Gehäusetest: 1,5 x max. Arbeitsdruck bei geöffnetem Schieber. Dichtheitsprüfung des Sitzes: 1,1 x max. Differenzdruck bei geschlossenem Schieber. Maximaler Arbeitsdruck im Schiebergehäuse bei 20 C Maximaler Differenzdruck bei 20 C in in Druckrichtung Maximaler Differenzdruck bei 20 C in Gegenrichtung mit Dichtring E/N/V DN bar DN bar DN bar (Gehäuse E) bar (Gehäuse L) ,5 3, ,0 3, Auf Anfrage 3, Auf Anfrage od. 4 Grundausstattung A. Schiebergehäuse Material Kürzel Bezeichnung Höchsttemperatur in C Edelstahl (E) EN Kugelgraphitguss (L) EN-JS1050/GGG Kohlenstoffstahl DN 900, DN1000 (C) WCC/ASTM A Schiebergehäuse > DN 500 ist mit Spülöffnungs anschlüssen ausgestattet als standard: 1/2. < DN 450 auf Anfrage B. Schieberplatte Material Bezeichnung Option Edelstahl 1) EN /AISI 304 Hartverchromte Oberfläche Edelstahl 2) EN /AISI 316L Hartverchromte Oberfläche Option Duplex edelstahl EN /S32205 Hartverchromte Oberfläche 1) Standardmäig bei MV-L DN 50 - DN ) Standardmäig bei MV-E und MV-L DN > DN 600. C. Flanschring Material Bezeichnung Edelstahl 3) EN Gusseisen 4) EN-JS1050/GGG50, EN-JL1030/GG20 3) Standardmäig bei MV-E 4) Kugelgraphitguss bei MV-L DN < DN 300 und Grauguss bei MV-L > DN 350. D. Dichtring Material Kürzel Höchsttemperatur in C EPDM (E) 120 Nitril (N) 100 Viton (V) 180 3

4 PTFE mit O-Ring Nitril (P) 100 PTFE mit O-Ring Viton (PV) 180 Polyurethane (U) 90 Metall mit Graf oil (MHT) 400(E)/200(L)/425(C) Metall mit O-Ring Nitril (M) 100 Metall mit O-Ring Viton (MV) 180 E. Stopfbuchspackung Material Kürzel Höchsttemperatur in C TwinPack TM (TY) 260 PTFE (TF) 280 Graphit (TG) 450 Antriebe Handbetrieben Kürzel Automatisch betrieben Kürzel Handrad 5) (HW) Pneumatikzylinder (EC) Kettenrad 6) (CW) Elektromotor (EM) Handhebel 6)7) (HL) Hydraulikzylinder 6) (MH) Ratsche 6) Schneckengetriebe 2) (RW) (BG) 5) Gemä Tabelle Seite 5, Ma E 6) Siehe separate Datenblätter 7) Druckwerte gemä Konstruktionsdaten gelten nicht für Schieber mit Handhebel (HL). Maximaler Betriebs- und Differenzdruck in bevorzugter Richtung bei 20 C für DN 50 - DN 200: 4 Bar. Doppeltwirkender Pneumatikzylinder Elektroantrieb (AUMA Multi-Turn) DN Schieber EC Typ Maximum Kraft (kn) DN Schieber AUMA Typ Anschluss EC 100 3, SA 07.2 F10/A EC 160 9, SA 07.6 F10/A EC , SA 10.2 F10/A EC , SA 14.2 F14/A EC , SA 14.6 F14/A SA 16.2 F16/A Die Tabelle gibt Werte für Zylindergröen bei normalen Betriebsbedingungen (5 bar Druck) an. Sollten andere Betriebsbedingungen vorliegen, wenden Sie sich bitte an Stafsjö oder Ihren zuständigen Vertreter. Elektrische Antriebe werden gemä ISO 5210 angeschlossen. Die Tabelle gibt Werte für Elektro-Antriebe bei normalen Betriebsbedingungen an. Sollten andere Betriebsbedingungen vorliegen, wenden Sie sich bitte an Stafsjö oder Ihren zuständigen Vertreter. Die Antriebe werden auf separaten Datenblättern beschrieben. Hinweise und Informationen zu anderen Antrieben oder ATEX-Ausführungen erhalten Sie von Stafsjö oder einem Händler vor Ort. Stafsjö-Schieber spezifizieren Stafsjö-Schieber sind modular aufgebaut und können je nach Medium und Anforderungen einfach mit Schieberplatte, Sitzen und Stopfbuchsendichtung, sowie auerdem mit Antrieben und Zubehörkomponenten bestückt werden. Die folgenden Beispiele beschreiben, wie ein Stafsjö-Schieber spezifiziert werden kann. Weitere Informationen erhalten Sie unter Schiebertyp Gehäusematerial Nennweite Dichtring Stopfbuchspackung Antrieb Flanschbohrung MV-E-200-P-TY-HW-PN10 8) Sämtliche Elektronik muss ausführlich spezifiziert werden. Schiebertyp Gehäusematerial Nennweite Dichtring Stopfbuchspackung Antrieb Flanschbohrung Endschalter 8) Magnetventil 8) MV-E-400-P-TY-EC200-PN10-ILS-SV 4

5 Gehäuse aus einem Guss: DN 50 - DN 800 Zweiteiliges Gehäuse: DN DN a 3 4 4a 4b 1e 1d 2b 5b 5a c 8b 8a a 12a 10 10a b Teileliste Pos. Teil Material (Bezeichnung) Pos. Teil Material (Bezeichnung) 1 Handrad Grauguss beschichtet Ø Ø 315 (EN-JL1040/GG25), > Ø 400 (EN-JL1030/GG20) 8 Stopfbuchsbrille Gehäuse E: Edelstahl (EN ) Gehäuse L: Kugelgraphitguss beschichtet (EN-JS1050/GGG50) 2 Traverse Edelstahl (EN ) 8a Stiftschraube Edelstahl (A2), verzinkt 2a Spindellager Messing (CuZn39Pb3) 8b Unterlegscheibe Edelstahl (A2) 2b Lagerungsscheibe POM 8c Mutter Edelstahl (A2), verzinkt 3 Spindel Edelstahl (EN od. EN ) 4 Spindelmutter Messing (CW603N alt. CW614N) 9 9) Stopfbuchspackung Siehe Grundausstattung E 9a 9) Packungsverschluunterstützung DN DN 800: HD-Polyethylen 4b Schraube Edelstahl (A2) 10/a/b Schiebergehäuse Siehe Grundausstattung A 4c Schraube Edelstahl (A2) 11 Gehäusedichtung PTFE 4d Unterlegscheibe Edelstahl (A2) 12 Flanschring Siehe Grundausstattung C 5 Zugstange Edelstahl (EN ) 12a Feststellschraube Edelstahl (A2) 5a Unterlegscheibe Edelstahl (A2) 13 9) Dichtring Siehe Grundausstattung D 5b Mutter Edelstahl (A2) 14 Gleitleiste HD-Polyethylen 6 Schieberplatte Siehe Grundausstattung B 15 Buchse Sinterbronze 7 Balken Aluminium (EN AW-6063-T6) 16 Schutzvorrichtung, 9) Empfohlene Ersatzteile nicht für HW Edelstahl (EN ) 18 Zylinder Siehe Datenblatt 5

6 E E E E H K F G D C A Stafsjö Stafsjö Stafsjö L H STAFSJÖ STAFSJÖ STAFSJÖ L K H K G F C A F G C H K D STAFSJÖ STAFSJÖ STAFSJÖ L D A Stafsjö Stafsjö B J B J Gehäuse aus einem Guss: DN 50 - DN 800 J B J Zweiteiliges Gehäuse: DN DN 1400 Hauptabmessungen Abmessungen (mm) DN A B C D E F G H J K L Gewicht 10) ) Gewicht in kg für Schieber mit Handrad, electrische Antriebe für DN 1200 und DN Wesentliche Abmessungen nur zur Information. Zertifizierte Zeichnungen sind von Stafsjö erhältlich. 6

7 DN 50 - DN 65 DN 80 - DN 200 DN DN 300 DN DN 400 DN DN 600 DN DN 800 DN DN 1000 DN 1200 Flanschbohrung nach EN 1092 PN 10 DN Flanschauendurchmesser Lochreis Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø22 Ø22 Ø22 Ø22 Ø22 β ,5 22,5 22,5 22,5 22, ,25 Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) DN Flanschauendurchmesser OR Lochreis OR Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) OR Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) OR Schraubengröe M24 M24 M24 M27 M27 M30 M30 M33 M36 OR Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø26 Ø26 Ø26 Ø30 Ø30 Ø33 Ø33 Ø36 Ø39 OR β 11, ,5 7,5 6,43 6,43 5,63 OR Schraubenlänge 11) OR 11) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 7

8 DN 50 - DN 65 DN 80 - DN 150 DN DN 300 DN DN 400 DN DN 600 DN DN 800 DN DN 1000 DN 1200 Flanschbohrung nach EN 1092 PN 16 DN Flanschauendurchmesser Lochreis Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M24 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø22 Ø22 Ø26 Ø26 Ø26 β ,5 22,5 22,5 22, ,25 Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) DN Flanschauendurchmesser OR Lochreis OR Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) OR Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) OR Schraubengröe M27 M27 M30 M33 M33 M36 M36 M39 M45 OR Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø30 Ø30 Ø33 Ø36 Ø36 Ø39 Ø39 Ø42 Ø48 OR β 11, ,5 7,5 6,43 6,43 5,63 OR Schraubenlänge 11) OR 11) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 8

9 DN 50 - DN 65 DN 80 DN DN 200 DN DN 350 DN DN 450 DN DN 600 DN DN 800 DN 900 DN 1000 DN 1200 DN 1400 Flanschbohrung nach ASME/ANSI B16.5 und B16.47 Class 150 DN Flanschauendurchmesser 152,4 177,8 190,5 228, ,4 342,9 406,4 482, Lochreis 120,7 139,7 152,4 190,5 215,9 241,3 298, ,8 476,3 539,8 Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe (UNC) 5/8-11 5/8-11 5/8-11 5/8-11 3/4-10 3/4-10 3/4-10 7/8-9 7/ Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø22 Ø22 Ø22 Ø26 Ø26 Ø30 Ø30 β ,5 22,5 22,5 22,5 22, ,25 Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) ) (Schieber > DN 700: ASME/ANSI B16.47 Class 150 serie A) DN Flanschauendurchmesser ,1 984, ,4 1289, Lochreis 577, ,3 863,6 914,4 977,9 1085,9 1200,1 1422, Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe (UNC) 1 1/ / / / / / / / / /4-5 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø33 Ø33 Ø36 Ø36 Ø36 Ø42 Ø42 Ø42 Ø42 Ø48 β 11, ,43 6,43 6,43 5,63 5 4,01 3,75 Schraubenlänge 11) ) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. 13) Bei Baulänge nach TAPPI müssen die Schrauben auf der Sitzseite 10 mm länger sein Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 9

10 DN 50 - DN 65 DN 80 - DN 150 DN DN 250 DN 300 DN DN 400 DN DN 500 DN 600 DN DN 750 DN 800 DN DN 1000 Flanschbohrung nach JIS B K DN Flanschauendurchmesser Lochreis Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M22 M22 M22 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø19 Ø19 Ø19 Ø19 Ø23 Ø23 Ø23 Ø25 Ø25 Ø25 β ,5 22,5 22,5 22, ,25 Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) DN > 1200 Flanschauendurchmesser OR Lochreis OR Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) OR Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) OR Schraubengröe M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 OR Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø27 Ø27 Ø27 Ø33 Ø33 Ø33 Ø33 Ø33 Ø39 OR β 11, ,5 7,5 7,5 6,43 6,43 6,43 OR Schraubenlänge 11) OR 11) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 10

11 DN 50 - DN 100 DN DN 250 DN DN 450 DN DN 600 DN DN 800 DN 900 Flanschbohrung nach AS 2129 Table D DN Flanschauendurchmesser Lochreis Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe (UNC) M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø18 Ø18 Ø18 Ø18 Ø22 Ø22 β ,5 22,5 22,5 22,5 15 Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) DN > 1000 Flanschauendurchmesser OR Lochreis OR Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) OR Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) OR Schraubengröe (UNC) M24 M24 M24 M24 M27 M27 M33 M33 OR Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø26 Ø26 Ø26 Ø26 Ø30 Ø30 Ø36 Ø36 OR β ,25 11, ,5 OR Schraubenlänge 11) OR 11) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 11

12 2 DN 50 - DN 80 DN DN 200 DN DN 400 DN DN 600 DN DN 800 DN 900 Flanschbohrung nach AS 2129 Table E DN Flanschauendurchmesser Lochreis Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) Schraubengröe (UNC) M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø18 Ø18 Ø22 Ø22 Ø22 Ø26 β ,5 22,5 22,5 22, Schraubenlänge 11) 8 12) 8 12) DN > 1000 Flanschauendurchmesser OR Lochreis OR Anzahl der Durchgangsbohrungen ( ) OR Anzahl der Gewindesackbohrungen ( ) OR Schraubengröe (UNC) M24 M24 M24 M24 M30 M30 M33 M33 OR Gröe der durchgehenden Löcher im Flansch Ø26 Ø26 Ø26 Ø26 Ø33 Ø33 Ø36 Ø36 OR β ,25 11,25 11, ,5 OR Schraubenlänge 11) OR 11) Addieren Sie die Werte der Tabelle mit der Rohrflanschstärke, der Stärke der Unterlegscheibe und der jeweiligen Dicke der Dichtung. 12) Die Schrauben auf der Sitzseite müssen 3 mm länger sein. Durchgangsbohrungen Gewindesackbohrungen 12

13 Weitere Informationen finden Sie unter Global aktiv. Lokal präsent. AFRIKA Südafrika: Valve & Automation (Pty) Ltd, ASIEN China: Ebro Armaturen (Beijing) co., Ltd, Indien: Ebro Armaturen India Pvt. Ltd, Indonesien: Contromatic Prima Mandiri PT, Japan: SKC Co. Ltd, Malaysia: Precision Control SdnBnd, Philippinen: Ebro Armaturen (Philippines) Inc., Thailand: Ebro Valves (Trading) Co. Ltd., Vietnam: Ebro Valves (Thailand) Co., Ltd, AUSTRALIEN UND OZEANIEN Australia: Ebro Armaturen Pacific Pty Ltd, Neuseeland: H.J.Asmuss&Co.Ltd, EUROPA Belgien: V.C.T. - Valve & Connector Technology n.v., Dänemark: Valtor Industri A/S, Finnland: Tecalemit Flow Oy, Frankreich: Ebro Armaturen, Deutschland: Ebro Armaturen Gebr. Bröer GmbH, Grobritannien: Ebro Valves Ltd, Ungarn: Ebro Armaturen Kft, Irland: ESI Technologies Ltd., Island: Hédinn HF, Italien: Ebro Valvole srl, Niederlande: Ebro Valves B.V., Norwegen: Bagges AS, Polen: Ebro Armaturen GmbH, Portugal: AxFlow Comércio de Aquipamentos Lda, Russland: LesBumMash Ltd, Roitech and OOO Hawle Sevkom, Spanien: EEbro Armaturen España, S.L., Schweiz: Ebro Armaturen Est. & Co. KG, Schweden: Stafsjö Valves AB und Ahlsell Sverige AB, Türkei: Ebro Armaturen Otomasyon Sistemleri San ve Tic Ltd. Sti, Ebro Armaturen GmbH Representative office Kiev, Österreich: EBRO ARMATUREN GmbH NORDAMERIKA Kanada: Armour Valve Ltd, USA: EBRO ARMATUREN USA Inc., SÜDAMERIKA Argentinien: Esco Argentina S.A., Brasilien: ELAN Equipamentos Industriais Ltda, Chile: Ebro Stafsjö Valves Chile Ltd. Für andere Länder kontaktieren Sie uns bitte direkt. Stafsjö Valves AB Tel: info@stafsjo.se A Bröer Group company 13 SE Stavsjö, Schweden Fax: