Schweißverfahren können anhand folgender Gesichtspunkte eingeteilt werden:

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1 Tabelle mit d wichtigst Schweißverfahr Gemäß DIN und EN handelt es sich beim Schweiß um das unlösbare und stoffschlüssige Verbind von Werkstoff unter Zuhilfahme von Wärme oder Druck, mit oder ohne Schweißzusatzstoff. Dabei umfasst das Schweiß sowohl das Füg als auch das Beschicht von Werkstoff in flüssigem oder in plastischem Zustand. Die Einteilung der Schweißverfahr Schweißverfahr könn anhand folgder Gesichtspunkte eingeteilt werd: Gesichtspunkt Art des Werkstoffes Zweck des Schweißs Art der Fertigung Charakteristik des Schweißverfahrs Schweißverfahr Schweißverfahr für Metalle Schweißverfahr für Kunststoffe Schweißverfahr für andere Werkstoffe Verbindungsschweiß = Füg von Bauteil Auftragsschweiß = Beschicht von Werkstoff Handschweißverfahr teil- / vollmechanische Schweißverfahr automatisierte Schweißverfahr Schmelzschweißverfahr Pressschweißverfahr In d meist Fäll werd die Schweißverfahr tsprechd ihrer Charakteristik eingeteilt. Dabei gliedern sich die Schweißverfahr in zwei große Grupp, nämlich zum ein in Schmelz- und zum ander in Pressschweißverfahr. Bei d Schmelzschweißverfahr erfolgt die Verbindung ohne Kraftaufwand. Die Werkstoffe, bei d es sich meist um gleichartige Metalle handelt, werd an d Verbindungsstell aufgeschmolz. Das Füg erfolgt dann, je nach Schweißverfahr, mit oder ohne die Zugabe von Schweißzusatzstoff. Zu d Schmelzschweißverfahr gehör folgde Schweißverfahr: 1

2 Bei d Pressschweißverfahr erfolgt die Verbindung unter Anwdung von Kraft und Druck. Die Werkstoffe werd an d Verbindungsstell nicht vollständig aufgeschmolz, sondern verbleib in einem teigartig Zustand. Ohne die Zugabe von Schweißzusatzstoff werd die Werkstoffe dann durch Zusammpress, teils unter örtlich begrzter Wärme, miteinander verbund. In die Gruppe der Pressschweißverfahr gehör folgde Schweißverfahr: 2

3 Die unterschiedlich Schweißverfahr Wie die beid Grafik zeig, gibt eine Reihe unterschiedlichster Schweißverfahr. Teils handelt es sich dabei um Schweißverfahr, die schon seit längerem bekannt sind und als vielseitig einsetzbare Schweißverfahr sowohl im Hobbybereich als auch im Werkstattalltag und in der industriell Fertigung zur Anwdung komm. Teils handelt es sich um neu twickelte Schweißverfahr, die speziell für bestimmte Anwdungsgebiete konzipiert sind oder auch um vollautomatisierte Schweißverfahr, die daher in dieser Form im Werkstattalltag kaum eine Rolle spiel. Die nachfolgde Tabelle stellt die wichtigst Schweißverfahr, die in der Fertigung und im Werkstattalltag am gebräuchlichst sind, in kurz Stichwort vor. 3

4 Schweißverfahr Wolfram-Inert- Gas-Schweiß, kurz WIG- Schweiß Grupp e Schutz gassch weiß Kurzbeschreibung geschweißt wird mit Gleich- oder Wechselstrom; ein Lichtbog brnt zwisch dem Werkstück und der nicht abschmelzd Wolframelektrode; als Schutzgase werd Helium oder Argon verwdet Anmerkung recht unkompliziertes Schweißverfahr, geringe Abschmelzleistung, geeignet für dünne Bleche und Aluminium Metall-Inert-Gas- Schweiß, kurz MIG-Schweiß Schutz gassch weiß ein Lichtbog brnt zwisch dem Werkstück und der abschmelzd Drahtelektrode; als inerte Schutzgase werd Helium oder Argon verwdet hohe Abschmelzleistung, tiefer Einbrand; wird verwdet bei Aluminium und hochlegiert Stähl Metall-Aktiv-Gas- Schweiß, kurz MAG-Schweiß Schutz gassch weiß ein Lichtbog brnt zwisch dem Werkstück und der abschmelzd Drahtelektrode; als aktives Schutzgas wird CO 2 oder ein Gemisch aus Argon mit CO 2 und O 2 verwdet hohe Abschmelzleistung, tiefer Einbrand, geringere Schweißgüte als beim MIG-Schweiß; wird verwdet bei un- und niedriglegiert Stähl Plasmaschweiß Schutz gassch weiß durch hoch erhitztes, leitdes Gas tsteht ein Plasmastrahl; als Schutzgas werd Argon oder Wasserstoff verwdet durch die hohe Konztration der Energie könn hohe Schweißgeschwindigkeite n erreicht werd; geringer Verzug; wird auch in der Mikroschweißtechnik eingesetzt 4

5 Lichtbogschweiß Lichtb ogh andsch weiß ein Lichtbog brnt zwisch dem Werkstück und einer Elektrode; durch d Lichtbog wird das Werkstück erhitzt und abgeschmolz; geschweißt wird mit Gleich- oder mit Wechselstrom geringer maschineller Aufwand; schweiß auch im Frei, bei ungünstig Wetterbedingung und unter Wasser möglich; mängelfreie Schweißung oft auch bei nicht vollständig metallisch blanker Schweißfuge möglich; wird im Rohrleitungs- und Stahlbau sowie im Montagebereich verwdet Elektronstrahlsc hweiß Elektro nstr ahlsch weiß ein Elektronstrahl trifft in einer Vakuumkammer auf das zu verschweißde Werkstück; Schweißzusätze werd nicht verwdet durch das Vakuum ist kein Schutz geg Oxidation notwdig; hohe Schweißleistung; verzugsfreie Schweißung; eignet sich auch zum Füg verschieder Materiali; einziges zugelasses Verfahr zum Tiefschweiß von Titan Punktschweiß Widers tandss chweiß Geschweißt wird mittels Strom in Verbindung mit Presskraft; die Übertragung erfolgt durch zwei Kupferelektrod Spaltkorrosion; keine Dichtnähte; wird vor allem im Karosserie- und Fahrzeugbau sowie bei der Fertigung von elektrotechnisch Artikeln verwdet Rollnahtschweiß Widers tandss chweiß Elektrod in Form von zwei sich drehd Kupferelektrod; Schweißpunkte durch Stromimpulse; ansonst wie Punktschweiß kontinuierliche Dichtnähte bei hohem Impuls möglich; meist höhere Geschwindigkeit als beim Punktschweiß 5

6 Buckelschweiß Widers tandss chweiß vergleichbar mit Punktschweiß; am Werkstück werd ein oder mehrere Erhöhung, sogannte Schweißbuckel, eingebracht; Elektrod in Form von Kupferplatt geringer Elektrodverschleiß; durch Schweißroboter könn mehrere Schweißbuckel gleichzeitig verschweißt werd; weg der Aufteilung des Schweißstroms aber höherer Strom erforderlich Unterpulverschwei ß Unterp ulversc hweiße n ein Lichtbog brnt zwisch dem Werkstück und der abschmelzd Drahtelektrode; grobkörniges, mineralisch Schweißpulver deckt die Schweißstelle ab; durch die Wärme bildet das Pulver eine Schlacke, die das Schmelzbad schützt; die Schlackeschicht löst sich nach dem Schweißvorgang meist von selbst wieder ab voll mechanisiertes Lichtbogschweißverfahr ; hohe Abschmelzleistung; wird vor allem zum Schweiß langer Nähte verwdet 6

7 Abbrnstumpfsch weiß Widers tandss chweiß Füg erfolgt durch wiederholtes Berühr und Trn der Werkstücke; die Werkstücke steh dabei unter Strom, dadurch verflüssig sich die Werkstücke an der Nahtstelle; nach Erreich der erforderlich Temperatur wird der Stromzufluss unterbroch und die Werkstücke werd mit Axialkraft durch Stauch aufeinandergepres st Bauteile brn an der Schweißstelle teilweise ab, dadurch werd auch Verunreinigung an der Schweißstelle automatisch beseitigt; an der Verbindungsstelle tsteht oft ein Grat, dadurch manuelle Nacharbeit erforderlich; hohe Festigkeit; große Schweißfläch möglich; wird überwiegd zum Füg gleichförmiger, meist runder Querschnitte verwdet Lichtbogbolzs chweiß Lichtb ogpr esssch weiß ein Lichtbog wird per Huboder Spitzzündung zwisch dem Werkstück und der Stirnfläche des Bolzs gezündet; Werkstück und Bolz werd angeschmolz; unter geringem Anpressdruck werd beide Teile gefügt wird verwdet zum dauerhaft Verbind von bolzartig Elemt wie Hak, Ös, Stift oder Gewindebolz mit groß Bauteil, z.b. Gehäuse, Heizkörpern oder Karosserieblech Laserstrahlschweiß Lasers trahlsc hweiße n Energiequelle ist ein CO 2 - oder Rubin-Laser; meist ohne Zugabe von Schweißzusatzstof f hohe Schweißgeschwindigkeit; schmale Schweißnaht; geringer thermischer Verzug; wird in der Mikroschweißtechnik, der Feinmechanik und bei hochpräzis Schweißarbeit verwdet 7

8 Ultraschallschweiß Reibsc hweiße n geschweißt wird mithilfe von hochfrequt, mechanisch Schwingung zwisch Sonotrode und Amboss; vergleichbar mit Widerstandsschwe iß, allerdings führt Ultraschall zum Aufschmelz des Gefüges und der anschließd Verbindung geringe Wärmetwicklung, dünne Schweißzone; sehr kurze Schweißzeit, hohe Wirtschaftlichkeit; wird verwdet zum Füg von Metall wie Kupfer und Aluminium sowie thermoplastisch Kunststoff; auch das Füg von unterschiedlich Werkstoff ist möglich Rotationsreibschw eiß Reibsc hweiße n ein Werkstück wird in schnelle Drehung versetzt, das andere Werkstück steht still; Reibungswärme schmilzt beide Werkstücke auf; Verschweißung erfolgt durch Aufeinanderpresse n unter hoher Krafteinwirkung Schweißanlag vergleichbar mit Drehmaschin; verschiedste Materiali könn gefügt werd; hohe Schweißgeschwindigkeite n; hohe Wirtschaftlichkeit Die Vor- und Nachteile des Schweißs Im allgemein bietet das Schweiß einige Vorteile gegüber ander Fügeverfahr. Allerdings steh dies Vorteil auch Nachteile gegüber. 8

9 Vorteile Konstruktive Anforderung könn mit ästhetisch Ansprüch kombiniert werd Vorfabrikation und Montagearbeit werd erleichtert Oft schnelle, preisgünstige und dabei vollwertige Lösung bei Reparaturarbeit Sowohl bei Einzelanwdung als auch bei Seriproduktion wirtschaftlich Investitions- und Betriebskost insgesamt gering Eine hohe Krafteinbringung bei gering Nahtdick ist möglich Nachteile Erfordert hohe Wärmeeinbringung, dadurch Veränderung des Gefüges in des Schweißzone Wärmeverzug in der Nahtumgebung Recht hoher Aufwand zur Feststellung von Schweißnahtfehlern Hochwertige Schweißarbeit nur durch geübte und erfahre Schweißer möglich Arbeitsplatz muss tsprechd ausgestattet sein, vor allem im Hinblick auf die Arbeitsschutzrichtlini Spart Gewicht gegüber ander Verbindungsart ein Weiterführde Schweitechnik, Schweißanleitung und Ratgeber: Schweißlehrgänge Übersicht Schweisslehrgage.html Infos zum Thema Schweißsimulation Schweisssimulation.html Übersicht zu Autogschweißverfahr Autogschweissverfahr.html Tipps zum Kauf eines Schweißgerätes Schweissgeraetes.html Schweiß Ausbildung Copyright by 9