Plastifloor Balkonbeschichtung

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Hetty Winkler
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1 Eigenschaften: Typische Anwendungen: Verschleißfester Einstreu Chipsbelag mit herausragenden Verlaufseigenschaften für trittsichere Oberflächen im Außenbereich. Balkonbeschichtung auf mineralischen Untergründen Aufbau: 1. Grundierung Plastifloor Flexible Zwischenschicht Plastifloor 332/Z 3. Einstreubelag Plastifloor 332/V 4. Versiegelung Plastifloor 526 Problem: Sowohl bei Balkonplatten mit mineralischem Untergrund (Beton Estrich) als auch bei vorhandenen keramischen Belägen ist in der Regel eine Restfeuchtigkeit >5% feststellbar. In diesem Fall empfehlen wir die Verlegung einer Trenn und Ausgleichsschicht z. Bsp.: Schlüter- DITRA-DRAIN vor dem Einbau der Plastifloor Balkonbeschichtung! 1. Grundierung: Plastifloor 112 Die ungefüllte Grundierung wird im Rollauftrag bei größeren Flächen in Verbindung mit Gummischiebern aufgebracht. Es ist darauf zu achten, daß ein gleichmäßiger, geschlossener Film auf dem Untergrund entsteht (ggf. durch Nachgrundieren auf porösem Untergrund). Die Oberfläche des zu beschichtenden Untergrundes muss porendicht verschlossen sein. Die grundierte Oberfläche soll vor dem Erhärten und zur Verbesserung der Zwischenhaftung mit Quarzsand 0,3 bis 0,8 mm 0,6 bis 1,2 mm leicht abgestreut werden (max. 500 g/m²). ca. 600 g/m² Plastifloor 112, je Lage 3-4% Härter 50W (temperaturabhängig) Bei leicht feuchten Untergründen: 5 Vol.% Additiv 113 zugeben! Mischzeit: mind. 1 min. Mischansatz: 4l Plastifloor 112 (200 ml Additiv 113) 120 ml Härter 50 W , Empfehlung Zusatz: Pinsel (Multitool) Gefälle: Bei Verlegung einer Trenn- und Ausgleichsschicht und wenn der nachträgliche Einbau eines Gefälles erforderlich ist, empfehlen wir die Verwendung eines Kunstharzmörtelsystems aus Plastifloor 510 und Mörtelmischung C2. (Verarbeitungshinweise siehe Datenblatt PF 510) Achten Sie darauf, dass mind. 1,5% Gefälle notwendig sind, um den /5

Versiegelung Plastifloor 526 Problem: Sowohl bei Balkonplatten mit mineralischem Untergrund (Beton Estrich) als auch bei vorhandenen keramischen Belägen ist in der Regel eine Restfeuchtigkeit >5%

2 Ablauf von Wasser in einen Einlauf zu gewährleisten! Beachten Sie die Vorgaben der DIN zur Ebenheit auch wenn ein Gefälle verlegt wird. Hohlkehlen: gem. DIN müssen Abdichtungen mind. 15 cm über die wasserführende Schicht hochgezogen werden. Dies bedeutet in der Praxis, dass eine Ausführung mit einer Hohlkehle <15 cm gesondert mit dem Auftraggeber zu vereinbaren ist. Der Bodenbelag darf nicht fest mit dem Wandbildner verbunden werden! Wir empfehlen dazu den Einbau unseres 2-teiligen Profilsystems aus einem abgewinkelten V4A-Profil und einem AL-Winkel. (die Profile können bei uns über den online Shop bestellt werden) Die Herstellung der Hohlkehle erfolgt auf dem, vorab mit Plastifloor 112 grundierten Untergrund, bevor die Membrane verlegt wird. Die Metallprofile sind ebenfalls zu grundieren, verwenden Sie dazu Plastifloor Metallgrundierung (siehe Produktdatenblatt). Benutzen Sie zur Herstellung der Hohlkehle Plastifloor 540/H Hohlkehlpaste ca. 1:3 gemischt mit Coloritquarzmischung, Grobkorn 0,4 2,0 mm Mörtelmischung B2. Dazu wird die Hohlkehlpaste zunächst aus dem gut aufgerührten Originalgebinde in einen Mischeimer entnommen und mit ca. 2,5 3,0 Vol.% Härterpulver 50 W vermischt. ( 1 min.) um dann die Coloritquarzsandmischung dazuzugeben bis eine pastöse, spachtelfähige Mischung entsteht, die nicht mehr abrutscht. Diese Masse wird dann mit einer Hohlkehlkelle in das vorgrundierte Profilsystem eingespachtelt. Sehen Sie dazu auch Verarbeitungsvideos auf die Sie mit dem Schlagwort Plastifloor finden. Mischansatz: ca. 1 kg/m, bei einer 5 cm hohen Hohlkehle 2l Plastifloor 540/H Hohlkehlpaste 50 ml Härterpulver 50W 6l Coloritquarzsandmischung 0,4 2,0 mm (Multitool) Hinweis: Um das glätten der Hohlkehle zu vereinfachen, können bis zu 5 Vol.% Glasperlen 0,5 mm zur Mischung dazugegeben werden /5

Der Bodenbelag darf nicht fest mit dem Wandbildner verbunden werden! Wir empfehlen dazu den Einbau unseres 2-teiligen Profilsystems aus einem abgewinkelten V4A-Profil und einem AL-Winkel.

3 2. Flexible Zwischenschicht: Plastifloor 332/Z Die flexible Zwischenschicht aus Plastifloor 332/Z kann in einer Dicke von 2,0 bis 4,0 mm mit Rakel, Glättkelle Zahnspachtel aufgetragen werden und wird vor dem Aushärten mit Quarzsand 0,7 bis 1,2 mm, vollflächig abgestreut. mind. 3 kg/m² Plastifloor 332/Z Quarzsand 0,6 1,2 mm ca. 1 1,5 kg /m² Mischansatz: 4 l Plastifloor 332/z 120 ml Härterpulver 50 W Abstreusand 0,6 1,2 mm, ca. 1-1,5 kg/m² Zahnung R4 (Multitool) Um die Elastizität der Zwischenschicht nicht zu beeinträchtigen dürfen keine weiteren Füllstoffe der Mischung zugemischt werden! Die Abstreuung erfolgt kurz vor dem Aushärten der Zwischenschicht. Nach dem Auftragen und Verteilen der Mischung mit der Zahnspachtel ist die Zwischenschicht mit einer Stachelwalze (Multitool) zu entlüften, bevor abgestreut wird. 3. Einstreubelag: Plastifloor 332/V Der selbstverlaufende Einstreubelag Plastifloor 332/V wird zunächst auf der Baustelle durch Zugabe von bis zu 45 GT Quarzsand 0,06 0,2 mm hergestellt, nachdem die Zugabe des Härters (temperaturabhängig) erfolgt ist, anschließend wir die Beschichtungsmasse mit Rakel, Glättkelle Zahnspachtel gleichmäßig aufgetragen und mit einer Stachelwalze entlüftet. In die noch nicht ausgehärtete Beschichtungsmasse wird Quarzsand 0,4-0,8mm, Quarzsand 0,7-1,2 mm eine Coloritquarzmischung bis zur vollen Sättigung eingestreut. Wahlweise kann die Deckbeschichtung auch farbig nach RAL-Karte bestellt werden. Wir empfehlen dann in die farbige Deckbeschichtung Colorchips, (Farbe nach Farbkarte C1 C 12), vollflächig einzustreuen, um die notwendige Rutschfestigkeit der Oberfläche zu erreichen. mind. 3,0 kg/m² Plastifloor 332/V + Quarzsand 0,06 0,2 mm (45 GT) ca. 5-7kg/m² Quarzsand Dekorfüllstoff eventuell Colorchips ca. 250 g/m² zum abstreuen /5

1 1,5 kg /m² Mischansatz: 4 l Plastifloor 332/z 120 ml Härterpulver 50 W Abstreusand 0,6 1,2 mm, ca. 1-1,5 kg/m² 20.128.000

4 Mischansatz: 4 l Plastifloor 332/V 1,8 l Quarzsand 0,06 0,2 mm 120 ml Härterpulver 50 W Abstreusand: 0,4 0,8 mm ca. 3-4 kg/m² Abstreusand: 0,4 2,0 mm ca. 4-5 kg/m² Colorchips (C1 C 12) ca g/m² 4. Versiegelung: Plastifloor 526 Wir empfehlen immer 2 Lagen Versiegelung Plastifloor 526 aufzutragen. Plastifloor 526 ist als eine klare pigmentierte Versiegelung lieferbar. Beim Einstreuen von Naturquarzsand in die Plastifloor 332/V Verschleißschicht wird in der Regel farbig versiegelt, beim Einstreuen mit Coloritquarzsand wird transparent versiegelt. Vor dem Auftragen der Versiegelung muss der überschüssige Quarzsand mit einem Vakuumstaubsauger abgesaugt werden. Das Versiegelungsharz wird durch Rollen im Kreuzgang aufgetragen mit einem kurzhaarigen Versiegelungsroller aufgetragen. Vermeiden Sie Pfützen! ca. 0,3 kg/m² Plastifloor 526, pro Lage Mischansatz: 4 l Plastifloor ml Härterpulver 50 W Die zweite Versiegelung wird ebenfalls mit Plastifloor 526 durchgeführt. Die Versiegelung Plastifloor 526 ist als klare pigmentierte Versiegelung erhältlich. ca. 0,4 kg/m² Plastifloor 526 Mischansatz: 4 l Plastifloor ml Härterpulver 50 W 120 ml Härter/M, wenn eine matte Oberfläche erzielt werden soll. Härter/M darf nur bei der 2. Versiegelung verwendet werden! , Empfehlung Zusatz: Pinsel (Multitool) /5

Beim Einstreuen von Naturquarzsand in die Plastifloor 332/V Verschleißschicht wird in der Regel farbig versiegelt, beim Einstreuen mit Coloritquarzsand wird transparent versiegelt.

5 Fugen: Fugen sind grundsätzlich nur mit PU-Fugenmasse dauerelastisch zu verfugen. PU Fugendichtmasse kann in unserem Internet Shop bestellt werden unter: DZA Hersteller: Plasti-Chemie International GmbH Zum Plom 35 D Neuensalz Telefon: ( ) Telefax: ( ) Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie Angaben über unsere Verfahren beruhen auf einer umfangreichen Forschungsarbeit und anwendungstechnischen Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehende Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktentwicklung vor. Darüber hinaus steht unser anwendungstechnischer Dienst auf Wunsch für weitergehende Beratungen sowie zur Mitwirkung bei der Lösung fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Angaben und Empfehlungen vor ihrer Verwendung für den eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen. Das gilt besonders für Auslandslieferungen auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich angegeben sind. Im Schadensfall beschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzleistungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen bei Qualitätsmängeln vorsehen /5

41) 55 83 27 Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie Angaben über unsere Verfahren beruhen auf einer umfangreichen Forschungsarbeit und anwendungstechnischen Erfahrung.

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Werkstoffbeschreibung

Werkstoffbeschreibung Grund LF 832 lösemittelfreies, transparentes Grundierharz im Floortec PUR-Beschichtungssystem sowie unter Dickschicht LF 834 Eigenschaften Lösemittelfreies, zweikomponentiges niedrigviskoses Epoxidharz