Atlas Copco mittelschwere und schwere Hydraulikhämmer Weniger Gewicht, mehr Leistung

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1 Atlas Copco mittelschwere und schwere Hydraulikhämmer Weniger Gewicht, mehr Leistung

2 Weniger Gewicht, mehr Leistung: Ziel erreicht! Das Verhältnis von Schlagleistung zu Gewicht und die Effizienz der jüngsten Generation von Atlas Copcos mittelschweren und schweren Hydraulikhämmern wurde im Vergleich zu ihren Vorgängern deutlich gesteigert. Dank niedrigerem Gewicht und höherer Effizienz wird bei unverändert maximaler Schlagleistung weniger hydraulische Kraft vom Trägergerät benötigt. Damit können kleinere Trägergeräte zum Einsatz kommen, was wiederum die Investitionskosten für das Trägergerät reduziert. Weil das Hydrauliksystem für den Betrieb des Hydraulikammers weniger Kraft erzeugen muss, sind der Treibstoffverbrauch des Trägergeräts und damit die Betriebskosten niedriger. Niedrigere Anschaffungs- und Betriebskosten bedeuten eine Reduzierung der Gesamtkosten Ihrer Investition. Gesamtkosten der Investition Die Gesamtkosten einer Investition sind die Summe aller Kosten, die ein Gerät während seiner Lebensdauer erzeugt. Das Tortendiagramm zeigt den Durchschnitt über die wirtschaftliche Lebensdauer hinweg. Die Anschaffungskosten machen demnach nur den geringeren Teil an den anfallenden Gesamtkosten aus. Bitte beachten Sie, dass dies je nach örtlichen Bedingungen variieren kann. Atlas Copco hat das Ziel, die benötigten Ressourcen wie Energie und Arbeitskraft möglichst effektiv nutzbar zu machen. Unsere hoch effizienten und produktiven Maschinen tragen zu einem rentablen Geschäft bei. Betriebskosten Mittelschwere Hydraulikhämmer Schwere Hydraulikhämmer Ein überzeugendes Konzept Mittelschwere und schwere Hydraulikhämmer von Atlas Copco arbeiten extrem effizient. Die Hämmer werden durch eine Kombination von Öl und Gas angetrieben und sind damit nahezu unabhängig von der hydraulischen Ölzufuhr. 70 % der Schlagenergie werden vom Gas aus dem Gaskolbenspeicher erzeugt und nur 30 % durch die Ölzufuhr vom Trägergerät. In Verbindung mit dem internen Steuerventil kann der Hammer die erforderliche hydraulische Eingangsleistung in eine größere hydraulische Ausgangsleistung verwandeln und die Energieressourcen damit besser ausnutzen. Bediener 50% Anschaffung 13% Ersatzteile 12% Energie 25% Bediener 33% Anschaffung 17% Ersatzteile 19% Energie 31% SCHLAGLEISTUNG pro Gewicht im Vergleich Effizienzvergleich 160 % 140 % 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % Neue Generation Vorherige Generation 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % Neue Generation Vorherige Generation * alle Werte gemäß AEM-Messungen Das Beispiel zeigt den Vergleich zwischen HB 3600 und dem Vorgängermodell HM

3 TeCHNOLOGIe UND FUNKTIONeN Funktionen für optimale Produktivität Energierückgewinnung: Das Energierückgewinnungssystem bietet bei hohen Belastungen zusätzliche Schlagleistung ohne Steigerung der hydraulischen Eingangsleistung. Der Wechsel in den Energierückgewinnungsmodus erfolgt automatisch. Bei Bedarf wird die Rückstoßenergie für den nächsten Schlag in Kraft umgewandelt. Durch Wiederverwendung der Rückstoß-energie arbeitet der Hammer auch geräusch- und vibrationsärmer als Hydraulikhämmer ohne ein solches System. AutoControl AutoControl, das System zur automatischen Hubumschaltung, gehört ab dem MB 1000 aufwärts zur Standardausstattung. Es optimiert die Leistungsabgabe und vermindert die Belastung durch Leerschläge. Nach einem Testschlag im Kurzhubmodus behält AutoControl diesen Modus entweder bei, um die maximale Schlagfrequenz zu erreichen, oder schaltet für maximale Schlagenergie in den Langhubmodus um. Das optimale Verhältnis zwischen Schlagfrequenz und -energie sichert hohe Flexibilität und Produktivität unter wechselnden Arbeitsbedingungen sowie geringere Belastung für Hammer, Trägergerät und Bediener. poweradapt autocontrol anschluss für SchlaGwerk- GehäuSe BelÜftuNG internes SteuerveNtil StartSelect tm contilube tm ii energierückgewinnungs- SyStem doppelte halteriegel vibrosilenced plus hardox-verstärkter verschleissschutz und GeSteiNSklaueN dustprotector ii 3

4 Funktionen zum Schutz von Investition, Bediener und Umwelt StartSelectTM StartSelectTM, Standardausstattung ab MB 1200 aufwärts, ermöglicht dem Bediener die Abstimmung des Hammers auf die aktuellen Arbeitsbedingungen, indem es die Handhabung des Hammers verbessert oder Leerschläge verhindert. Im AutoStart-Modus nimmt der Hammer seine Arbeit auf, wenn keine Last auf das Einsteckwerkzeug liegt. So lässt sich der Hammer auf instabilem Untergrund einfach handhaben und bedienen und die Belastung durch Leerschläge wird reduziert. Im AutoStop-Modus nimmt der Hammer seine Arbeit erst auf, wenn Last anliegt, um Hammer, Trägergerät und Bediener bei Arbeiten auf festem Untergrund vor Belastungen zu schützen. db (A) Ohne VibroSilencedSystem Das VibroSilenced Plus System vermindert Belastungen von Hammer, Trägergerät und Bediener und schützt das nähere Baustellenumfeld vor übermäßiger Lärmbelastung. Mit VibroSilencedSystem* VibroSilenced Plus Geräuschpegel im Vergleich Eine Zunahme um 10 db(a) wird als Verdopplung der Lautstärke empfunden. *Beispiel auf Basis des HB Das Führungssystem im Hammerkasten, die Isolation von Führungssystem und Schlagwerk durch elastische Dämpfungselemente und Abdichtung aller Öffnungen durch Verschlusskappen am Hammerkasten vermindern die Geräuschemission und machen Hydraulikhämmer von Atlas Copco zu den leisesten auf dem Markt. Im Zusammenspiel mit der hochmodernen Hammerkonstruktion, zu der das Atlas Copco Energierückgewinnungssystem gehört, reduziert die Isolation, außerdem die Vibrationsbelastung und schützt so Bediener und Maschine. PowerAdapt PowerAdapt erkennt bei allen HB-Hämmern unzulässige Einstellungen am Trägergerät und unterstützt ihre sofortige Optimierung. Das integrierte Ventil verhindert Überlastungen durch unkorrekte Öldruckeinstellungen, indem es den Hammer abschaltet und ihn so vor kostspieligen Ausfallzeiten und Reparaturen schützt. Konventionelle Druckentlastungsventile, wie sie bei anderen Hydraulikhämmern Verwendung finden, lassen kontinuierlich Öl in den Tank ab, was Energie verschwendet und Effizienz sowie Leistung des Hammers mindert.

5 Funktionen zur Minimierung von Wartungskosten ContiLube TM II ContiLube TM II macht eine regelmäßige manuelle Schmierung während des Betriebs überflüssig und sorgt für optimale Schmiermittelzufuhr. Dieses bestens bewährte, von Atlas Copco entwickelte automatische Schmiersystem ist ohne extern verlegte Schläuche direkt am Hammerkasten montiert und sorgt für die kontinuierliche und regelbare Schmierung im Führungsbereich des Einsteckwerkzeugs. Der Füllstand in der transparenten Schraubkartusche lässt sich von der Baggerkabine aus leicht überwachen und die Kartusche ist innerhalb von Minuten auswechselbar. DustProtector II Der patentierte DustProtector II verbessert die Lebensdauer von Laufbuchsen, Prellring, Halteriegeln, Kolben und Einsteckwerkzeugen und senkt den Gesamtverbrauch an Schmierfett. Bei diesem optional erhältlichen Staubschutzsystem handelt es sich um ein aktives, zweistufiges Verschlusssystem, das einen schwimmenden Grobabstreifer mit einem Feinabstreifer kombiniert. Der am Hammerkasten montierte Grobabstreifer folgt den Bewegungen des Einsteckwerkzeugs und bietet immer optimalen Schutz gegen Gesteinssplitter und Schmutz, die in den unteren Hammerbereich eindringen. Der Feinabstreifer dichtet den Führungsbereich des Einsteckwerkzeugs direkt am Werkzeug ab und verhindert das Eindringen von Staub in diesen Abschnitt. Gleichzeitig hält er die Meißelpaste dort zurück, wo sie benötigt wird. Schlagwerkgehäuse-Belüftung Das Belüftungssystem für das Schlagwerkgehäuse gehört zur Standardausstattung. Es verbessert die Lebensdauer von Dichtungen, Kolben und Einsteckwerkzeugen und bietet die Möglichkeit, auf einfachem Weg Druckluft in das Schlagwerkgehäuse zu leiten. Ein aktives Rückschlagventil verhindert das Ansaugen von Staub und Schmierfett zwischen Einsteckwerkzeug und Kolben. Der Anschluss ist ohne Modifikationen des Hammerkastens von außen zugänglich. Bei Druckluftzufuhr sind Arbeiten unter Wasser oder in horizontaler bzw. Überkopf-Position kein Problem mehr. 5

6 Auswahlhilfe Finden Sie den Hydraulikhammer, der zu Ihnen passt Hydraulikhämmer von Atlas Copco wurden für die anspruchsvollsten und härtesten Aufgaben entwickelt. Sie sind von Natur aus Hochleistungswerkzeuge und für Millionen von Schlägen unter den härtesten Bedingungen konstruiert. Bergbau und Steinbruch Vorarbeiten Entfernung von Abraum Nivellierung von Hängen, Straßen und Rampen Abtragen von Kalotte, Strosse und Abbaukante SB mb hb O Knäppereinsatz Zerkleinerung von Felsblöcken in einem Haufwerk Entfernen von Blockaden in Brechersystemen O Primärzerkleinerung von Gestein Selektives Brechen von Gestein Bergbau ohne Sprengungen - O Abbruch und Sanierung Mauerwerk Ziegel Naturstein Dampfgehärteter Porenbeton O - Betonbauwerke Leichtbeton Normalbeton O Schwerbeton - O Stahlbeton-Bauwerke Pflaster Stahlbeton Spannbeton Faserbewehrter Beton Asphalt Beton Verbundflächen O Bauarbeiten Erdarbeiten Tunnelarbeiten Grabenaushub Baugruben Erdaushub Tunnelvortrieb Abtragen von Kalotte, Strosse und Abbaukante Sohlen-Nivellierung O O Nassgrabung Vertiefung und Erweiterung von Kanälen Vertiefung und Erweiterung von Hafenbecken O O Garten- und Landschaftsbau Umzäunung Erdaushub Brechen von Gestein O - Fundamentarbeiten Nivellierung von Baugrund - O Hochbau Eintreiben von Gründungspfählen - O Hüttenindustrie Schlacken-Recycling Zerkleinerung von Schlackebrocken auf der Halde Entfernen von Blockaden in Brechersystemen O Reinigung und Abbau von Ziegelauskleidungen Gießtiegel Konvertermündungen Brennöfen O - Optimal O Geeignet - Ungeeignet 6

7 Mittelschwere Hydraulikhämmer MB 750 MB 1000 MB 1200 MB 1500 MB 1700 Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Öldurchfluss l/min Betriebsdruck bar Schlagleistung bpm Durchmesser Einsteckwerkzeug Nutzlänge des Einsteckwerkzeugs mm Max. hydraulische Eingangsleistung kw Anlaufmodus AutoStart AutoStart StartSelect StartSelect StartSelect Geräuschpegel, garantiert 3) Schalldruck 3) r= Art.-Nummer Sicherheits- und Bedienungsanweisung Ausgerüstet mit DustProtector II Nutzlänge des Einsteckwerkzeugs mm Art.-Nummer Schwere Hydraulikhämmer HB 2000 HB 2500 HB 3100 HB 3600 HB 4100 HB 4700 HB 5800 HB 7000 HB Trägergeräteklasse 1) t Dienstgewicht 2) kg Öldurchfluss l/min Betriebsdruck bar Schlagleistung bpm Durchmesser Einsteckwerkzeug Nutzlänge des Einsteckwerkzeugs mm Max. hydraulische Eingangsleistung kw Anlaufmodus StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect StartSelect Geräuschpegel, garantiert 3) Schalldruck 3) r= Art.-Nummer Sicherheits- und Bedienungsanweisung Ausgerüstet mit DustProtector II Nutzlänge des Einsteckwerkzeugs mm Art.-Nummer ) Gewichte gelten nur für Standard-Trägergeräte. Abweichungen sind vor dem Anbau mit Atlas Copco und/oder mit dem Hersteller des Trägergerätes abzustimmen. 2) Hammer und Hammerkasten mit Standard- Verbindungsstück und Einsteckwerkzeug. 3) EN ISO 3744 in Übereinstimmung mit EU-Richtlinie 2000/14/EG. Wichtig: Weiter detaillierte technische Spezifikationen sind in den Sicherheits- und Bedienungsanweisungen des Produkts auf erhältlich (ID-Nummer siehe Tabelle oben). Wichtige Fakten zur Hammerauswahl Wenn es um die Wahl eines geeigneten Hydraulikhammers geht, sind viele Benutzer noch unsicher, wie sie unter Berücksichtigung von Material und verfügbarem Zeitrahmen die ideale Schlagleistung erhalten. Hier einige Fakten als Grundlage: Die Schlagleistung ist das Produkt aus Schlagenergie mal Schlagfrequenz. Ein Hydraulikhammer sollte so konstruiert sein, dass sich das Verhältnis von Schlagenergie zu Schlagfrequenz an die aktuelle Anwendung anpassen lässt. Trägergeräteklassen MB Trägergeräteklassen HB Eingangsleistung kw Eingangsleistung kw MB 1700 MB HB 4700 HB 5800 HB 7000 HB MB HB MB HB 3600 HB MB hb 2500 HB t Trägergerätegewicht t Trägergerätegewicht 7

8 Damit Ihre Maschinen leistungsfähig bleiben Original-Einsteckwerkzeuge Die Abmessungen, Materialeigenschaften und Schneidengeometrie von Einsteckwerkzeugen beeinflussen wesentlich Zuverlässigkeit, Verschleiß, Leistung und Produktivität. Gehen Sie also kein Risiko ein. Nur Original-Einsteckwerkzeuge gewährleisten, dass Ihr Hydraulikhammer von Atlas Copco seine Stärken als zuverlässiges, sicheres Produktionsgerät dauerhaft zur Geltung bringt für Millionen von Schlägen. Wartungssätze Sie enthalten alle notwendigen Teile, um Servicearbeiten gemäß Herstellerspezifikationen durchzuführen, und alle wichtigen Verschleißteile, die für den proaktiven Austausch und die präventive Wartung benötigt werden. Um die Identifizierung zu erleichtern, wird jeder Satz zusammen mit einem detaillierten Inhaltsverzeichnis und einer Explosionszeichnung geliefert. einsteckwerkzeuge werkzeuglänge mb mm mb mm mb mm mb mm Schmierstoffe Atlas Copco Meißelpaste ist eine auf Mineralöl basierende Paste mit Aluminium-Komplex-Seife und festen Schmierstoffen für Temperaturen von -20 bis C. Meißelpaste bietet maximale Lebensdauer und Verfügbarkeit für die Einsteckwerkzeuge und Buchsen von Hydraulikhämmern. 1+2 Programm = drei Jahre Garantie ohne Zusatzkosten Für alle Hydraulikhämmer von Atlas Copco drei Jahre Garantie ohne Zusatzkosten. Vorteile: Investitionsschutz und ein sicheres Gefühl Zeit, sich auf das eigene Geschäft zu konzentrieren Gesicherte Verfügbarkeit des Hammers Höherer Verkaufswert des Hammers. Registrieren Sie sich unter mb mm werkzeugtyp produktlinie art.-nummer Spitzmeißel ClassicLine Spitzmeißel SilverLine Spitzmeißel (XProfile) ClassicLine Spitzmeißel (XProfile) SilverLine Änderungen von Spezifikationen ohne vorherige Benachrichtigung vorbehalten. Fotos und Abbildungen zeigen nicht immer die Standardversionen von Maschinen. Die obenstehenden Informationen sind nur eine allgemeine Beschreibung, keine Garantie, und sie begründen keine garantierten Ansprüche irgendwelcher Art. Meißel (Quer) ClassicLine Meißel (Quer) SilverLine Meißel (XProfile) ClassicLine Meißel (XProfile) SilverLine Stumpfeisen ClassicLine Stumpfeisen SilverLine einsteckwerkzeuge werkzeuglänge hb mm hb mm hb mm hb mm hb mm hb mm hb mm hb mm hb mm werkzeugtyp produktlinie art.-nummer Spitzmeißel ClassicLine Spitzmeißel SilverLine Spitzmeißel (XProfile) ClassicLine Spitzmeißel (XProfile) SilverLine Meißel (Quer) ClassicLine Meißel (Quer) SilverLine Meißel (XProfile) ClassicLine Meißel (XProfile) SilverLine Stumpfeisen ClassicLine Stumpfeisen SilverLine Art.-Nr Atlas Copco Construction Tools GmbH, Essen, Germany