TRANSPULS SYNERGIC 2700/4000/5000 DIGITALE SCHWEISSANLAGEN

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1 TRANSPULS SYNERGIC 2700/4000/5000 DIGITALE SCHWEISSANLAGEN SCHWEISST BESSER

2 DIE DIGITALE REVOLUTION A LLGEMEIN EIN MEILENSTEIN IN DER GESCHICHTE DES SCHWEISSENS In vielen Bereichen der Technik wird tagtäglich über Fortschritte berichtet. Kleinere und größere Neuerungen. Und dann gibt es - von Zeit zu Zeit - echte Sensationen. Sie lassen die gesamte Branche aufhorchen, werfen alle bisherigen Standards über den Haufen und setzen völlig neue Maßstäbe. Entwicklungen, denen es gelingt, die Technologie der Branche über Jahre hinweg nachhaltig zu beeinflussen. Meilensteine. Sie betreffen das gesamte System. Jetzt ist es wieder soweit: die neue TPS-Stromquellen-Serie von Fronius ist eine solche Sensation. Durch und durch digital - ein Wendepunkt in der Geschichte. Wie einst die Umstellung von Schallplatte auf CD. SPEKTAKULÄR: DIE NEUE TECHNOLOGIE, DIE NEUE QUALITÄT Blindtext Volldigitalisierte Steuerplatine Die TPS 2700/4000/5000 sind vollkommen digitalisierte, mikroprozessorgesteuerte Inverterstromquellen. Ein interaktiver Stromquellenmanager ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt, und zusammen steuern und regeln sie den gesamten Arbeitsablauf. Dadurch ergeben sich eine bisher einzigartige und unvergleichliche Präzision im Schweißprozeß, exakte Reproduzierbarkeit sämtlicher Ergebnisse und hervorragende Schweißeigenschaften. Dabei sind die einzelnen Informationen über den jeweiligen Betriebszustand zentral verfügbar, das System selbst allerdings ist dezentral organisiert. Ein logisch strukturiertes und damit bequemes Arbeiten ist dadurch möglich.

3 E INSATZ ECHTE PROFIS KÖNNEN ALLES Die neuen TPS-Geräte sind Vollprofis. Dementsprechend umfassend ist ihr Einsatzgebiet. Sowohl im Gewerbe als auch in der Industrie gibt es zahlreiche Anwendungsbereiche für diese Produktfamilie. Für manuelles Schweißen, aber auch für Automations- und Roboteraufgaben sind sie die idealen Stromquellen. Bezüglich der Materialien eignen sie sich selbstverständlich für den klassischen Stahl, für verzinkte Bleche, für Chrom/Nickel und sehr gut für Aluminium. Die TPS 2700 ist eine tragbare MIG-Pulsanlage mit integriertem 4-Rollen-Antrieb. 270 Ampere bei 27 kg - das macht sie wie geschaffen für den mobilen Einsatz, etwa auf Baustellen oder in der Reparaturwerkstätte. FLEXIBEL UND INDIVIDUELL Typisch für die neuen Geräte sind außerdem eine besondere Flexibilität sowie eine äußerst einfache Anpassung an unterschiedliche Aufgabenstellungen. Gründe für diese erfreulichen Eigenschaften sind zum einen das modulare Produktdesign, zum anderen die vorhandenen Möglichkeiten der problemlosen Systemerweiterung. Das Revolutionäre an den neuen TPS-Maschinen ist eben nicht nur die Technologie, sondern auch die Qualität und Anwendungsvielfalt. Die TPS 4000/5000 mit 400 bzw. 500 Ampere erfüllen selbst die höchsten Ansprüche der Industrie. Konzipiert sind sie für den Einsatz in der Automobil- und der Zulieferindustrie, im Apparatebau, im Chemieanlagenbau, im Maschinen- und Schienenfahrzeugbau und in Werften. Alle Geräte sind auch multiprozeßfähig, weshalb sie beim WIG-Berührungszünden und beim E-Handschweißen ebenso ausgezeichnete Dienste leisten wie in der MIG/MAG-Anwendung. Echte Profis lassen sich eben von niemandem etwas nachsagen. TPS 4000, TPS 5000, TPS 2700

4 ZIEL: ABSOLUTE PERFEKTION S CHWEISSEIGENSCHAFTEN ZÜNDUNG: OPTIMIERT UND PROGRAMMIERT Bei neuen Entwicklungen verhält es sich oft wie in der Evolution: Schon minimale Veränderungen stellen maximale Verbesserungen dar. Der Schweißstart bei den TPS 2700/4000/5000 ist ein gutes Beispiel dafür. Jahrelange Erfahrung und detailliertes Know-how flossen bei den Überlegungen zu den neuen Produkten mit ein. Umfassendes Expertenwissen stellte also bereits die Ausgangssituation dar. Das Ergebnis: ein bis ins Detail optimierter Zündablauf, der digital programmiert und daher immer wieder in der gleichen Qualität verfügbar ist. Je nach Anwendung bieten die TPS-Geräte zwei unterschiedliche Zündungsvarianten. Die eine ist der konventionelle Schweißstart. Dabei sind die Zündparameter genau abgestimmt auf den Drahtdurchmesser und die Drahtqualität. Eine ruhige, ruckfreie Zündung ist die Folge. Damit auch eine exakte Wiederzündung garantiert ist, löst bei Schweißende ein gesteuerter Stromimpuls den angeschmolzenen Tropfen ab die unerwünschte Kugelbildung wird auf diese Weise verhindert. Die andere Variante ist der spritzerfreie Schweißstart speziell bei Aluminium. Digitale Technik in Verbindung mit dem Brennersystem Robacta Drive ermöglicht einen derart präzisen Zündvorgang. Die Ergebnisse sind somit zu 100 % reproduzierbar. Und das gab s bisher noch nicht. Drahtförderrichtung-vorwärts Drahtförderstopp - Kurzschlußerkennung Drahtförderrichtung-rückwärts Zünden des Pilotlichtbogens Drahtförderrichtung-rückwärts Lichtbogenlänge einstellen

5 LICHTBOGEN NACH MASS Je nach Schweißaufgabe werden unterschiedliche Anforderungen an den Lichtbogen gestellt. Je präziser diese erfüllt werden, desto besser natürlich das Ergebnis. Die neuen digitalen Inverter-Stromquellen erlauben nun absolut maßgeschneiderte Lösungen. Beim Impulslichtbogen gibt es für jeden Werkstoff die passende Impulsform. Die Geräte arbeiten so präzise, daß bei jedem Stromimpuls nur ein einziger Tropfen Zusatzwerkstoff abgelöst wird. Das garantiert zum einen nahezu spritzerfreies Schweißen, zum anderen im unteren Leistungsbereich exaktes Arbeiten. Ein 0,8 mm- Aluminiumblech können Sie nun mit einer 1,2 mm Drahtelektrode problemlos und präzise schweißen. I Werkstoffübergang beim Impulslichtbogen t Was die Längenregelung des Lichtbogens betrifft, so gilt auch hier: maximale Perfektion. Die digitale Längenregelung arbeitet extrem schnell und präzise. Dadurch wird die Lichtbogenlänge konstant gehalten; auch wenn das Stick-out geändert wird, entstehen kaum Schweißspritzer. Konstante Lichtbogenlänge bei unterschiedlichem Stick-out Drahtförderrichtung vorwärts- Zündvorgang abgeschlossen- Impulslichtbogen startet Werkstoffübergang Grundwerkstoff: AlMg 3 Blechdicke: 0,8 mm Zusatzwerkstoff:AlMg 5, Ø 1,2 mm Schutzgas: Argon

6 TECHNOLOGIE IST MITTEL ZUM ZWECK Ohne Startprogramm - Bindefehler am Nahtanfang Mit Startprogramm - Vermeidung der Bindefehler Noch ein interessanter Zusatz zu den Schweißeigenschaften: die neuen TPS-Geräte haben für Aluminium ein eigenes Startprogramm. Die Tatsache, daß Aluminium ein guter Wärmeleiter ist, brachte bisher auch die Gefahr eines Bindefehlers im Zündbereich mit sich. Dank der Digitalisierung gibt es dagegen eine sehr wirksame Vorgehensweise: Damit das Grundmaterial schon in der Startphase aufgeschmolzen wird, erfolgt das Zünden mit einer wesentlich höheren Energie. Im Anschluß daran wird die Schweißleistung wieder gesenkt. Läuft nun am Schweißende die Wärme vor, entsteht zusätzlich die Gefahr des Durchfallens. Damit dies nicht passiert, kann bei den TPS-Maschinen sofort auf den Endkraterstrom abgesenkt werden. Der Ablauf für das Startprogramm Aluminium wird über den Brennertaster gesteuert. H ANDHABUNG KOMPLEXES WISSEN EINFACH NUTZEN Wer einmal mit den neuen TPS- Geräten gearbeitet hat, der weiß: Einfacher geht es nicht mehr. Es gibt eine Menge Erleichterungen, die Ihnen das Arbeiten angenehmer machen. Zum Beispiel beim Transport auch hier gibt es Neuheiten zu berichten. Bei den TPS 4000 und TPS 5000 ist der Fahrwagen PickUp mit großdimensionierten Rädern ausgestattet; darauf befindet sich ein drehbar gelagertes Drahtvorschubgerät für einen großen Aktionsradius. Das Gasflaschenpodest ist tiefergelegt. Die TPS 2700 ist ja ohnehin tragbar. Summa summarum läßt sich sagen: Komfort ist eine Frage der Intelligenz. Und davon steckt genug in diesen Geräten. Fahrwagen PickUp

7 Anzeigefeld Einstellrad Ein integrierter Stromquellenmanager bedient, steuert und überwacht, um die Schnittstelle Mensch- Maschine so weit wie möglich zu entlasten. Es steckt bereits eine Menge an Expertenwissen in den neuen digitalen Stromquellen. Sie brauchen nur noch Drahtdurchmesser und Materialart einzustellen, und schon können Sie auf bereits optimierte Parameter zurückgreifen, die in den Geräten abgespeichert und vorprogrammiert sind. Die Ein-Knopf-Bedienung im Synergicbetrieb macht Ihnen auch diese Aufgabe leicht. Selbst die Schweißleistung ist mit einem Griff stufenlos verstellbar, von Minimum bis Maximum. So läßt sich Spitzen-Technologie optimal anwenden - umfassendes Know-how ist stets auf Knopfdruck verfügbar. Schweißverfahren Speichertaste Materialwahl Betriebsart Die Technologie steht unauffällig im Hintergrund, die einfache Bedienung im Vordergrund. Apropos Bedienung: Das Bedienpanel ist vor mechanischer Beschädigung geschützt und schräg angeordnet, die einzelnen Elemente systematisch geordnet, um optimale Benutzerführung zu gewährleisten. TransPulsSynergic Ampere 27 kg

8 ALLES UNTER KONTROLLE EIN BLICK GENÜGT Es ist schon praktisch, wenn während des Schweißvorgangs sämtliche Parameter laufend kontrolliert werden können - ein Blick genügt, und Sie wissen über alles Bescheid. Neben der Anzeige von Soll- und Ist-Werten bieten Ihnen die digitalen TPS-Geräte außerdem folgende Informationen: Schweißstrom und Schweißspannung mit Hold-Funktion; vor Schweißbeginn lesen Sie am Display die Richtwerte für Schweißstrom und -spannung ab, während des Schweißprozesses sehen Sie laufend die Ist-Werte, die nach Schweißende dann automatisch mit der Hold- Funktion gespeichert werden Richtwert Blechdicke; dadurch wird die Anwendung um ein Vielfaches erleichtert, weil über die Anwahl der Blechdicke automatisch die richtigen Parameter abgerufen werden A-Maß; erstmals ermöglicht die Anlage die Einstellung des A-Maßes als freien Paramter - jeweils in Zusammenhang mit der definierten Schweißgeschwindigkeit Drahtgeschwindigkeit; am Display wird der Sollwert permanent angezeigt Job-Betrieb; erstmals serienmäßig bei allen neuen Geräten. Mit dieser Funktion lassen sich einmal optimierte Geräteeinstellungen in der Maschine abspeichern und immer wieder abrufen. Damit ist Perfektion zu 100 % wiederholbar.

9 SCHWEISSEN NACH PROGRAMM Stellen Sie sich vor, Sie könnten Ihr Schweißgerät selbst programmieren; Sie bevorzugen etwa einen anderen Anzeigemodus oder wollen überhaupt Ihr eigenes Schweißprogramm erstellen. Tja, denken Sie nicht länger darüber nach, tun Sie es einfach! Dank der digitalen Technik gibt es bei der TPS-Serie Funktionstasten, die Sie selbst definieren können. Entweder Sie verknüpfen verschiedene Leistungsprogramme, welche sich dann direkt über den Job Master-Brenner abrufen lassen, oder Sie belegen die Felder F1 und F2 mit neuen Funktionen, z. B. läßt sich auf Knopfdruck der aktuelle Motorstrom des Drahtvorschubs anzeigen oder das Z-Maß einstellen. Und das ist wirklich einmalig. Wenn wir von digitaler Revolution reden, dann meinen wir das auch so. BEQUEMES ARBEITEN Die neuen Stromquellen bieten auch ein Maximum an Komfort. So wurden durch digitale Datenübertragung über Bus-System zusätzliche Möglichkeiten für die Fernbedienung geschaffen. Je nachdem, welche Anwendungen Sie haben, steht Ihnen eine breite Produktpalette zur Verfügung: TR 2000, eine MIG- Programmbedienung; TR 4000, eine Universalfernbedienung; TR 4000 C, die Komfortbedienung mit Zusatzfunktionen. Wie bei allen Fronius-Geräten läßt sich auch bei den neuen TPS-Maschinen die Schweißleistung mit der bereits bekannten Up/Down-Regelung während des Schweißens stufenlos vom Brenner aus verstellen. Apropos bequemes Arbeiten: Erstmals gibt es unsere Stromquellen mit Job Master, dem neuen Brenner mit integrierter Fernbedien-Funktionalität; d. h. Sie können direkt vom Brenner aus alle Parameter abrufen, verstellen und beobachten. Damit können Sie direkt während des Schweißbetriebes Werte wie Stromstärke, Drahtgeschwindigkeit, Lichtbogenlänge usw. der Schweißaufgabe anpassen - stufenlos. Einen weiteren Vorteil bringt die digital geregelte Motordrehzahl. Dadurch läßt sich die Drahtgeschwindigkeit stufenlos von 0 bis 22 Meter präzise und reproduzierbar einstellen. Der Vierrollenantrieb sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Zusatzwerkstoff. Vierrollenantrieb Integrierte Brennerhalterung am Fahrwagen PickUp

10 RUNDHERUM GELUNGEN W IRTSCHAFTLICHKEIT INVESTIEREN LOHNT SICH Es gibt viele Gründe, weshalb jedes dieser TPS- Geräte ein Vorbild an Wirtschaftlichkeit darstellt. Da ist einmal der hohe elektrische Wirkungsgrad durch das Inverterprinzip. Auch die geringe Leerlaufleistung und die automatische Kühlkreisabschaltung sind von Bedeutung. Das dürfte Sie interessieren, wenn Sie an den Gesamt-Stromverbrauch denken. Nicht zu vergessen das aufgrund der Digitalisierung wesentlich spritzerärmere Schweißen, was wiederum die Nacharbeit beträchtlich reduziert. Darüberhinaus sind die einzelnen Maschinen multiprozeßfähig: MIG-, WIG- und E-Handschweißen - eine gute Voraussetzung für vielseitige Einsätze. SICHERHEIT EINE SELBSTVERSTÄNDLICHKEIT Über Sicherheit zu reden, erübrigt sich. Jedes Fronius-Gerät muß ein Maximum an Prüfungen bestehen. Bei den neuen Geräten ist das nicht anders. Folgende Sicherheitsmerkmale sind daher eine Selbstverständlichkeit: S-Zeichen, CE-Zeichen nach EN /1 und EN inklusive Kipptest, Schutzart IP 23 für Baustellentauglichkeit. Darüberhinaus verringert ein temperaturgesteuerter Lüfter die Verschmutzung im Geräteinneren, weil er nur bei Bedarf läuft. Baustellentauglich durch Schutzart IP23

11 SERVICE EIN LEICHTES SPIEL Die Servicefreundlichkeit bei Schweißgeräten ist ein wesentlicher Punkt. Die neuen Digitalen haben hier ein großes Plus. So wird das Service schon durch den einfachen, nur wenige Baugruppen umfassenden Aufbau der Maschinen erleichtert. Auch die Anzeige von Fehlercodes unterstützt das Service. Zur raschen Fehlerdiagnose werden dann Laptops eingesetzt. Via Laptop erfolgt übrigens auch der Software-Update, d. h. ohne Änderung der Hardware sind Sie stets am letzten Stand der Schweißtechnik - der digitale Kern der Geräte macht diese flexible Lösung möglich. In einem völlig anderen Licht ist auch die Kalibrierung zu sehen, die einfach und schnell ebenso mittels Digitaltechnik durchgeführt wird. O PTIONEN DIE GERÄTE DER UNBEGRENZTEN MÖGLICHKEITEN Vieles ist möglich bei den digitalen Stromquellen. Sie können Ihre Maschine praktisch an jede spezifische Gegebenheit anpassen. So gibt es für die TPS 4000 und 5000 ein eigenes Vorschubgerät, das VR 4000 C - mit umfangreicher Funktionalität und ähnlichen Anzeigen wie die Stromquelle. Sehr hilfreich, wenn der Arbeitsplatz von der Stromquelle weit entfernt ist, etwa auf Werften. Andere wichtige Eigenschaften in puncto Servicefreundlichkeit sind wohl jene, welche die Abnutzungserscheinungen von vornherein verzögern, so etwa die neu entwickelte Zugentlastung für Verbindungsschlauchpakete, welche deren Standzeit erhöht. Drahtvorschubgerät VR 4000 C Interessant für Robotereinsätze ist zum einen Robacta Drive, ein spezieller, drehzahlgeregelter Roboterbrenner mit einem zusätzlichen Antriebssystem sowie das analog/digitale Roboterinterface. Weitere Optionen sind: Job Master - die digitale Anzeige und Fernbedienung direkt am Brennergriff, das Wasserkühlgerät FK 4000 R für die Brennerkühlung, ein spezieller Polwender für Fülldrähte, Push/Pull-Regelung für Brenner im Handschweißbetrieb, Strömungswächter für den Wasser-Durchfluß, Verbindungsschlauchpakete für 5, 10, 15 Meter bzw. in beliebiger Länge, Verlängerungskabel für Fernbedienung.

12 C HECKLISTE T ECHNISCHE DATEN Synergicbetrieb 56 Schweißprogramme TPS Schweißprogramme TPS 4000/5000 MIG Löten von verzinkten Blechen Multiprozeß MIG/MAG, WIG und E-Hand Startprogramm für Aluminium Abbrandimpuls perfektes Drahtende Up/Down Funktion Job Abspeicherung Fernbedienungsanschluß Digitale Datenschnittstelle RS 485 und RS 232 Automatische Lüfter- und Kühlkreisabschaltung 4-Rollenantrieb Digitales Display für: Schweißstrom Schweißspannung Lichtbogenlänge Drahtgeschwindigkeit Blechdicke a-maß Schweißgeschwindigkeit Job Nummer Hold Funktion Übertemperatur Übergangslichtbogenanzeige ARTIKELNUMMERN Stromquelle TPS Stromquelle TPS Stromquelle TPS Drahtvorschub VR Rollen Drahtvorschub VR Rollen Digital Anzeige für VR Verbindungsschlauchpaket 1,2 m Verbindungsschlauchpaket 5 m Verbindungsschlauchpaket 10 m Verbindungsschlauchpaket 20 m Kühlgerät FK Kühlgerät FK 4000 R Fahrwagen PickUp Drehzapfenaufnahme VR Fernbedienung TR Fernbedienung TR Fernbedienung TR 4000 Comfort Verlängerungskabel 10-polig 5 m Verlängerungskabel 10-polig 10 m Stromquelle TPS 2700 TPS 4000 TPS 5000 Netzspannung 3x400 V 3x400 V 3x400 V Netzabsicherung träge 16 A 35 A 35 A Primärdauerleistung (100 % ED) 4,8 kva 10,3 kva 15,1 kva Cos phi 1 (270 A / 400 A / 500 A) 0,99 0,99 0,99 Wirkungsgrad 90 % 89 % 88 % Schweißstrombereich stufenlos A A A Schweißstrom bei 10 min/40 C 35 % ED 270 A 400 A 500 A 10 min/40 C 60 % ED 200 A 350 A 450 A 10 min/40 C 100 % ED 160 A 250 A 360 A Leerlaufspannung 50 V 70 V 70 V Arbeitsspannung 14,2-27,5 V 14,2-34,0 V 14,2-39,0 V Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 Kühlart AF AF AF Isolationsklasse B F F Maße l/b/h mm 625/290/ /290/ /290/480 Gewicht 27 kg 37 kg 38 kg Kühlgerät FK 4000 FK 4000 R Netzspannung 400 V 400 V Netzfrequenz 50 Hz 50/60 Hz Stromaufnahme 0,5 A 0,5 A / 0,6 A Kühlleistung bei Q = 1 l/min +20 C / 1600 W +20 C / 2000 W Kühlleistung bei Q = max +20 C / 1600 W +20 C / 2350 W Max. Fördermenge 1,6 l/min. 3,5 l/min. Max. Pumpendruck 5 bar 4 bar Pumpe Schwingankerpumpe Kreiselpumpe Kühlmittelinhalt 5,5 l 5,5 l Gewicht (ohne Kühlmittel) 14,1 kg 16,3 kg Schutzart IP 23 IP 23 Abmessung (lxbxh) 625x290x230 mm 625x290x230 mm Drahtvorschubgerät VR 4000/VR 4000 C Motor Nennspannung 42 V DC Motor Nennstrom 3,2 A Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm Drahtgeschwindigkeit 0-22 m/min Schutzart IP 23 Maße l/b/h mm 630/285/410 Gewicht 15 kg office@reklamebuero.at Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN VERTRIEB GMBH & CO KG Buxbaumstraße 2, A-4600 Wels Tel: 07242/ , Fax: 07242/ INTERNATIONAL Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales.austria@fronius.com FRONIUS SCHWEISSTECHNIK DEUTSCHLAND GMBH Liebigstraße 15, D Kaiserslautern Tel: 0631/ , Fax: 0631/ sales.germany@fronius.com FRONIUS SCHWEISSTECHNIK (SCHWEIZ) AG Oberglatterstrasse 11 CH-8153 Rümlang Tel: 01/ Fax: 01/ sales.schweiz@fronius.com (2/98)