D R I L L I N G T H R E A D F O R M I N G R I G I D T A P P I N G. Innere Kühlmittelzufuhr Internal coolant DE-EN-ID-0107

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1 D R I L L I N G T H R E A D F O R M I N G R I G I D T A P P I N G DE-EN Innere Kühlmittelzufuhr Internal coolant

2 INNENKÜHLUNG - INTERNAL COOLANT Einführung Die innere Kühlmittelzufuhr durch das Gewindewerkzeug verspricht erheblichen Nutzen durch markant gesteigerte Prozesssicherheit und Werkzeugleistung. Schmierfilmabrisse beim Gewindeformen oder trockene Zerspanung beim Gewindeschneiden sind Vergangenheit. Ein willkommener Nebeneffekt ist, dass die Späne mit Hochdruck aus der Gewindebohrung herausgespült werden; das Resultat sind saubere Gewindebohrungen, ohne Zeitverzug bei der Kontrolle oder Montage. Die innere Kühlmittelzufuhr ist für Grundlöcher und für Durchgangslöcher gleichermassen sehr wirksam. Introduction The ability to pump coolant through the centre of thread cutting tools is of great benefit, as it increases tool performance and guarantees better thread quality. Failure to ensure continual coolant supply and dry cutting are a thing of the past. A positive secondary aspect is swarf being ejected under pressure from the holes, therefore eliminating additional time during inspection and assembly. The internal lubrication is extremely efficient for both through and blind holes, where the effect is identical. Piktogramme - Pictographs ~DIN 2174 ~DIN 2174 Verstärkter Schaft gemäss ~DIN 2174 Reinforced shank as per ~DIN 2174 Durchfallender Schaft gemäss ~DIN 2174 Reduced shank as per ~DIN 2174 Für Werkstoffgruppen gemäss -Anwendungstabelle For material groups as per application chart PM VHM CAR HSSE-PM HSSE-PM Vollhartmetall Solid carbide Anzahl Spannuten (Z) Number of flutes (Z) Durchgangsloch, langspanende Werkstoffe Through hole, long chipping materials Sackloch > 2.5 x D, langspanende Werkstoffe Blind hole > 2.5 x D, long chipping materials Durchgangs- und Sackloch > 2.5 x D Through / blind hole > 2.5 x D Kernlochdurchmesser Core hole diameter Gerade Nuten und Schälanschnitt Straight flutes with spiral point Spiralnuten mit 40 Rechtsdrall 40 right hand spiral flutes Gewindeformer mit Schmiernuten Thread former with lubrication grooves Verjüngtes Führungsgewinde Truncated thread Innenkühlung mit stirnseitigem Schmiermittelaustritt Internal coolant with frontal outflow Innenkühlung mit seitlichem Schmiermittelaustritt Internal coolant with radial outflow 2-3 Gewindegänge, Form C 2-3 chamfered threads, form C 4 Gewindegänge, Form B 4 chamfered threads, form B u, t Synchro + Toleranzklasse Tolerance class -Verschleissschutzschicht wear-protective coating Nur für Synchronbearbeitung Only for rigid tapping Spiralbohrer mit 30 Rechtsdrall 30 right hand twist drill Spitzenwinkel point angle Spiralbohrer mit Innenkühlung Twist drill with internal coolant Spiralbohrer mit 2 Spannuten und Innenkühlung Twist drill with 2 flutes and internal coolant Bohrtiefe 3 x D Drilling depth 3 x D Bohrtiefe 5 x D Drilling depth 5 x D 1

3 ANWENDUNGSTABELLE - APPLICATION CHART R T S R I G I D T A P P I N G F P - FA THRE AD FORMING HSSE-PM-Synchron-Gewindebohrer HSSE-PM rigid thread tap HSSE-PM-Gewindeformer HSSE-PM thread former Synchron-Gewindeschneiden Rigid Tapping Bruchdehnung Elongation F DRIL L ING Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide twist drill Zugfestigkeit N/mm 2 Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness ˆ = HB Einsatz : Use : Gewindeformen Thread forming Optimal mit Schneidöl Optimal with cutting oil Bruchdehnung Elongation Geeignet mit Schneidöl Suitable with cutting oil Optimal mit Emulsion Geeignet mit Emulsion Optimal with emulsion Suitable with emulsion Zugfestigkeit N/mm 2 Tensile strength N/mm 2 Härte = ˆ HB Hardness ˆ = HB Anwendungsgruppen - Material classification Werkstoff Gruppen Material groups Werkstoffbezeichnung Material designation Für Werkstoffbeispiele siehe Seite 12 Examples for application groups, page 12 Härte Hardness (HB) Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm 2 ) Dehnung Elongation A (%) Stahl Steels Automatenstahl Baustahl, Einsatzstahl Kohlenstoffstahl Free cutting steels Structural / cementation steels Carbon steels Stahl legiert <850 N/mm 2 Alloy steels <850 N/mm 2 Stahl legiert / vergütet >850 - <1150 N/mm 2 Alloy steels hard. / temp. >850 - <1150 N/mm 2 Hochfester Stahl High tensile alloy steels Rostfreier Stahl Stainless steels Rostfreier Stahl / geschwefelt Free machining stainless steels Austenitisch Austenitic stainless steels Ferritisch, martensitisch <850 N/mm 2 Ferritic and martensitic <850 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch >850 - <1150 N/mm 2 Ferritic and martens. >850 - <1150 N/mm 2 Guss Cast iron Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss Cast iron Spheroïdal graphite + malleable cast iron Titan Titanium Reintitan Titanlegierung Pure titanium Titanium alloys Nickel Nickel Nickellegierung 1 <850 N/mm 2 Nickel alloys 1 <850 N/mm 2 Nickellegierung 2 >850 - <1150 N/mm 2 Nickel alloys 2 >850 - <1150 N/mm 2 Nickellegierung 3 > N/mm 2 Nickel alloys 3 > N/mm 2 Kupfer Copper Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend) Messing (langspanend) Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal Long chip brass Aluminium Magnesium Aluminium Magnesium Al unlegiert Al unalloyed Al legiert Si < 1.5 % Al alloyed Si < 1.5 % Al legiert Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 % Al legiert Si > 10 %, Mg-Legierung Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys Kunststoff Plastic compounds Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics 2

4 Synchron-Gewindebohrer M3 - M24 HSSE-PM -Beschichtung Rigid thread tap M3 - M24 HSSE-PM coating Gewindeformer M3 - M16 HSSE-PM -Beschichtung Thread former M3 - M16 HSSE-PM coating Spiralbohrer Ø mm Vollhartmetall -Beschichtung Twist drill Ø mm Solid carbide coating Vc (m/min) < Ø 20 mm Guide line Vc (m/min) < Ø 20 mm Guide line Vc (m/min) Guide line 3

5 M ISO DIN 13 u, t + Synchro Uniquement pour taraudage synchrone Nur für Synchronbearbeitung Only for rigid tapping Solo per maschiatura sincrona Solo para roscado sincronizado PM ~DIN 371 ( h6) ~DIN 376 ( h6) RTS Rigid Tapping Synchro RTS323-4 RTS423-4 RTS365-3 RTS465-3 RTS323-4 RTS423-4 RTS365-3 RTS465-3 P l 1 h6 a M mm mm mm mm mm mm Ë Á *10.0 * P l 1 h6 a M mm mm mm mm mm mm (h9) (h9) *10.0 * *12.0 * Ë Á * DC Norm > Ø 6 mm sur demande auf Anfrage on request su richiesta sobre pedido F& 8 4

6 M ISO DIN 13 RTS Rigid Tapping Synchro u, t + Synchro Uniquement pour taraudage synchrone Nur für Synchronbearbeitung Only for rigid tapping Solo per maschiatura sincrona Solo para roscado sincronizado PM DC ~DIN 371 ( h6) DC ~DIN 376 ( h6) RTS523-4 RTS623-4 RTS565-3 RTS665-3 RTS523-4 RTS623-4 RTS565-3 RTS665-3 P l 1 h6 a M mm mm mm mm mm mm Ë Á *10.0 * P l 1 h6 a M mm mm mm mm mm mm Ë Á *10.0 * * DC Norm > Ø 6 mm sur demande auf Anfrage on request su richiesta sobre pedido F& 8 5

7 M ISO DIN 13 FP384-3 FP484-3 PM ~DIN 2174 ~DIN 2174 FP384-3 FP484-3 P l 1 a Tol. M mm mm mm mm mm mm Ë Á / / / / / / / / / F& F& Ë Á 9 8 6

8 M ISO DIN 13 FA384-3 FA484-3 PM ~DIN 2174 ~DIN 2174 FA384-3 FA484-3 P l 1 a Tol. M mm mm mm mm mm mm Ë Á / / / / / / / / / F& F& Ë Á 9 8 7

9 Gewindeschneidfutter SRT und Schnellwechselsysteme Tapping chucks SRT and quick-change systems u, t + Synchro Uniquement pour taraudage synchrone Nur für Synchronbearbeitung Only for rigid tapping Solo per maschiatura sincrona Solo para roscado sincronizado SRT312 SRT312 SRT520 Mit Axial-Stossdämpfer, Kapazität M3 - M12. With axial shock absorber, capacity M3 - M12. Mit Axial-Stossdämpfer, Kapazität M3 - M12. With axial shock absorber, capacity M3 - M12. Mit Axial-Stossdämpfer, Kapazität M5 - M20. With axial shock absorber, capacity M5 - M20. SRT312 / SRT520 SRT312 SRT312 SRT520 D = 20 mm D = 25 mm D D 1 L L 1 L 2 Weldon mm mm mm mm mm DIN 1835 M3 - M B+E M3 - M B+E M5 - M B+E Schnellwechselsysteme für SRT312. Quick-change adaptor for SRT312. D9820- D9825- Schnellwechselsysteme für SRT520. Quick-change adaptor for SRT520. D9820- D9825- D9820- D9825- No D 2 L 3 a SRT312 SRT520 mm mm mm mm D D D D D D D D D D D D D D

10 Vollhartmetall-Spiralbohrer Solid carbide twist drills VHM CAR DIN 6537 HAK HBK HEK sur demande auf Anfrage on request su richiesta sobre pedido F285 F286 F285 F286 (h 6 ) l 1 (m 7) mm mm mm mm M M M M M M (h 6 ) l 1 (m 7) mm mm mm mm M M M M M M

11 TECHNISCHER FRAGEBOGEN GEWINDEBOHRER UND GEWINDEFORMER Angebotsanfrage Versuchsresultat Beanstandung Vertretung : Kontaktperson : Kunde : Tel.- /Fax-Nr : Datum : 1. Werkzeug-Typ : Abmessung : Besonderheit : Toleranzklasse : 2. Werkstoffgruppe : Werkstoff-Nr : Härte : N/mm 2 /HB/HRC Norm : Bruchdehnung : % 3. Gewinde : Sackloch Durchgangsloch Gewindelänge : mm Kernloch-Ø : Tiefe : mm Aufbohrungs-Ø : Tiefe : mm 4. Schnittgeschwindigkeit (Vc) : m/min 1/min Vorschub (f) : % 5. Maschine : Innenkühlung Arbeitsrichtung : horizontal vertikal Synchro-Gewindeschneiden : Soft-Rigidfutter Gewindeschneidspindel : Längenausgleich Spannzange Ausklinkbar Weldon Rutschkupplung Schrumpffutter Automat. Umschaltung 6. Schmierung : Emulsion Schneidöl Luft MMS Produkt : 7. Grund des Werkzeugwechsels : Werkzeugverschleiss Werkzeugbruch Gewinde nicht korrekt (kontrolliert mit Lehrdorn) Zahnausbrüche im Anschnittbereich Maschinenfehler Zahnausbrüche im Führungsgewinde 8. Standzeitvergleich Vergleichswerkzeug : Resultat und Befund : Bemerkungen : 10 Kopie senden an : DC SWISS SA - CH-2735 Malleray Fax

12 TECHNICAL QUESTIONNAIRE THREAD CUTTING AND THREAD FORMING Inquiry Test result Complaint Agency : Contact : Customer : Phone or fax : Date : 1. Tool type : Thread size : Particularity : Class of tolerance : 2. Material group : Material N : Hardness : N/mm 2 /HB/HRC Norm : Elongation : % 3. Thread : blind through Threaded length : mm Core hole Ø : Depth : mm Counter-bore Ø : Depth : mm 4. Cutting speed (Vc) : m/min 1/min Feed (f) : % 5. Machine : internal coolant Working position : horizontal vertical Rigid Tapping : Soft Rigid Tapping Tapping spindle : axial compensation collet de-clutching Weldon reversible hot / cold shrunk sliding clutch 6. Lubricant : emulsion oil air mist Product : 7. Tool change reason : tool wear tool breakage thread not correct (checked with thread plug gauge) tooth breakage in the chamfer lead machine error tooth breakage in the guiding thread 8. Efficiency comparison Tool under test : Performance and observations : Remarks : copy to be sent to DC SWISS SA - CH-2735 Malleray Fax

13 WERKSTOFFBEISPIELE - EXAMPLES OF MATERIAL Beispiele für Anwendungsgruppen Examples for application groups Automatenstahl Free cutting steels Baustahl, Einsatzstahl Structural, cementation steels Kohlenstoffstahl Carbon steels Stahl legiert Alloy steels < 850 N/mm 2 Stahl legiert / vergütet Alloy steels hard. / temp. > < N/mm 2 Rostfreier Stahl, geschwefelt Free machining stainless steels Austenitisch Austenitic stainless steels Ferritisch, martensitisch Ferritic and martensitic < 850 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch Ferritic and martensitic > < N/mm 2 Grauguss Cast iron Kugelgraphitguss, Temperguss Spheroïdal graphite + malleable cast iron Reintitan Pure titanium Nickellegierung 1 Nickel alloys 1 < 850 N/mm 2 Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Pure copper (electrolitic copper) Messing (langspanend) Long chip brass Al unlegiert Al unalloyed Al legiert Si < 1.5 % Al alloyed Si < 1.5 % Al legiert Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si < 1.5 % - < 10 % Al legiert Si > 10 %, Mg-Legierung Al alloyed Si > 10 %, Mg-alloys Referenz : DIN Reference: DIN 12

14 -Vertretung und Auslieferungslager : - Representative and Distributor :

7+5($',1* Á 7(&+12/2*<

7+5($',1* Á 7(&+12/2*< DO-01-04-08..DE.EN DC WI GmbH Graseggerstraße 125 DE-50737 Köln Tel. +49 221 995 532-0 Fax +49 221 995 532-10 E-Mail: info@dcswiss.de inox DC WI s.r.l. Via Canova 10 IT - 20017 Rho Tel. +39 02 669 40 41

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