chemie Öl & Gas Weltweit überzeugend: in kältetechnischen Anwendungen
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1 chemie Öl & Gas KäLtetechnik Energie SERVICE Weltweit überzeugend: HERMETIC-Pumpen in kältetechnischen Anwendungen
2 verantwortung für die umwelt Für Planungsgesellschaften, Hersteller und Betreiber kältetechnischer Anlagen wächst zunehmend die Verantwortung gegenüber Mensch und Umwelt. Die Dichtheit von Kälteanlagen ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal und erhält aus technischen, ökologischen und ökonomischen Gesichtspunkten einen immer größeren Stellenwert. Daher nehmen sowohl die Sicherheit der Anlagen als auch der Umweltschutz einen wichtigen Platz in den Unternehmensstrategien ein. Nicht nur Eis und Tiefkühlkost, sondern nahezu jedes Lebensmittel muss gekühlt oder tiefgefroren werden. Aber auch in anderen Einsatzbereichen, wie z.b. Schienenfahrzeuge, Rodel- und Bobbahnen, Brauereien, usw., sorgen HERMETIC-Pumpen für die zuverlässige Kühlung von Anlagen und deren Produktionsprozessen. HERMETIC befasst sich seit 5 Jahren mit der Entwicklung und Herstellung von hermetischen Pumpen. Einsatzschwerpunkte sind die chemische und petrochemische Industrie, sowie der verfahrenstechnische Anlagenbau. Die in diesen Industriezweigen gewonnenen Erfahrungen setzen wir mit Erfolg auch in der Kälteindustrie ein. Weltweit sind mehr als 78. HERMETIC-Kältemittelpumpen im Einsatz. Hermetic
3 HERMETIC ein Synonym für hermetisch dichte Pumpen und Zuverlässigkeit. Verdichter Q min -Blende Verdampfer Kühlwasser Verflüssiger Flüssigkeitsabscheider Drosselventil HERMETIC- Pumpe Q max -Blende oder Mengenbegrenzungsventil Die Abbildung zeigt das vereinfachte Schema einer Großkälteanlage mit Pumpenbetrieb. Merkmal dieser Anlage ist, dass Kältemittel aus einem zentralen Flüssigkeitsabscheider einer Pumpe zuläuft, die es zu den Verdampfern fördert. Der entstehende Dampf sowie die überschüssige Flüssigkeit gelangt in den Abscheider zurück. Verdichter, Verflüssiger und Drosselorgan bilden sozusagen einen zweiten Kreislauf. Mit unseren hermetisch dichten Pumpen sorgen wir dafür, dass der Transport der Kältemittel einen sicheren und kontrollierten Weg geht. Mit dem Einsatz einer HERMETIC-Kältemittelpumpe garantieren wir Ihnen außer der absoluten Dichtheit auch folgende Eigenschaften: lange Standzeiten niedrige Betriebskosten schnelle und reduzierte Ersatzteilbeschaffung und Ersatzteilhaltung Hermetic 3
4 einstufige spaltrohr- motorpumpen Allgemeines HERMETIC-Pumpen sind in sich völlig geschlossene Kreiselpumpen ohne jegliche Wellenabdichtung, bei denen der Antrieb auf elektromagnetischem Weg über den sogenannten Spaltrohrmotor erfolgt. Die Baureihe CNF wurde speziell zur Flüssiggasförderung entwickelt. Mit dieser einstufigen Pumpenausführung können auch Flüssiggase mit extrem steiler Dampfdruckkurve gefördert werden, und zwar ohne externe Rückführung des Teilstroms in den Zulaufbehälter bzw. Abscheider. Förderbereiche Förderstrom Q: max. 5 m 3 /h Förderhöhe H: max. 57 m Fls. Anwendungsgebiete Flüssiggase, wie z.b. R 717 (NH 3 ), R (Frigen), CO, R 13a, R a, R 11, R 1, Baysilone (M3, M5), Methanol, Silikonoel KT3, Syltherm XLT, Lithium Bromid. Prinzipiell sind die Kältemittelpumpen zur Förderung aller Kältemittel geeignet. Dies muss aber individuell geprüft werden. Aufbau Die Pumpenaggregate sind in einstufiger Bauweise ausgeführt. Die Pumpengehäuse (Spiralgehäuse) und auch die Laufräder werden von der Chemie-Norm-Pumpe nach EN 858; ISO 858 übernommen. Hermetic
5 Modellreihe CNF Funktion Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und Schmierung der Lager wird an der Peripherie des Laufrades über einen Ringfilter abgezweigt und nach Durchströmen des Motors wieder auf die Druckseite zurückgeführt. Ein Hilfslaufrad dient zur Überwindung der auf diesem Weg anfallenden hydraulischen Verluste. Durch die Teilstromrückführung zur Druckseite hat der, der größten Erwärmung entsprechende Punkt 3 im Druck-Temperatur- Diagramm (Abb. 1), genügend Abstand von der Siedelinie. Unter sonst gleichen Bedingungen können daher mit dem Modell CNF auch Flüssiggase mit extrem steiler Dampfdruckkurve gefördert werden. Lagerung Abmessungsgleiche Gleitlager führen die gemeinsame Pumpen- und Motorwelle radial. Diese Führung erfolgt jedoch nur beim Anfahren bzw. Abstellen der Pumpe, da nach Erreichen der Nenndrehzahl des Spaltrohrmotors die Lagerfunktion hydrodynamisch vom Rotor übernommen wird. Der Axialschub unserer Pumpen ist hydraulisch ausgeglichen. Absicherung und Überwachung Wir empfehlen, die HERMETIC-Pumpen mittels zweier Blenden gegen jegliche Außenbeeinflussung (z.b. durch Bedienungspersonal) abzusichern. Blende 1 (Q min ) garantiert den erforderlichen Mindestdurchsatz zur Abfuhr der Motorverlustwärme. Blende (Q max ) gewährleistet, dass der Mindestdifferenzdruck im Rotorraum, den man zur Stabilisierung des hydraulischen Axialschubausgleiches und zur Vermeidung der Teilstromverdampfung benötigt, aufrecht erhalten wird. Des weiteren verhindert diese Blende ein Abreißen des Förderstroms, falls nur eine gewisse Mindestzulaufhöhe zur Verfügung steht. Alternativ zur Q max -Blende kann auch ein Mengenbegrenzungsventil eingesetzt werden (siehe Seite -). Δp 1 ➊ Abbildung 1 Flüssigphase 1 1 Teilstromrückführung zur Druckseite Druck-Temperatur-Diagramm 33 5 Δt 5 ➌ ➋ ➊ Druck ➋ Temperatur ➌ flache Dampfdruckkurve (z.b. Wasser) ➍ steile Dampfdruckkurve (z.b. Flüssiggase) 3 ➍ Gasphase ➌ Hermetic 5
6 H Kennlinie CNF 16 Ø 169 Ø 15 Ø Q [m 3 /h] 55 η % Kennlinie 8 U/min Q max-blende Ø 5 5 H Q [m 3 /h] Kennlinie 8 U/min Ø η % 5 5 Ø Ø 18 5 Q max-blende Ø 5 Ø Kennlinie CNF 1 Q max-blende Ø 1 NPSH Q min-blende Ø 1 Ø 13 Ø 15 Ø 169 Inducer P 3 [kw] 1 NPSH-Angaben sind Messwerte; Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich Ø 13 Ø 169 NPSH P [kw] 1 Q min-blende Ø 1 Q max-blende Ø NPSH-Angaben sind Messwerte; 5 Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich Ø 16 Ø 9 Inducer Ø 9 6 Ø Ø 18 Ø 16 Laufrad mm Ø, Breite 9 mm Laufrad 9-16 mm Ø, Breite 7 mm H Kennlinie 8 U/min 5 55 Ø η % Ø NPSH 3 P [kw] Kennlinie CNF 5 16 Ø 13 Q min-blende Ø 11 NPSH-Angaben sind Messwerte; Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich Q [m 3 /h] Ø Ø 13 Ø 15 Ø 169 Inducer Ø 169 Q max-blende Ø Q max-blende Ø 31 Q max-blende Ø 33 H NPSH P [kw] Q [m 3 /h] Kennlinie 8 U/min Ø 9 6 η % 5 Ø Ø 16 Q max-blende Ø Q max-blende Ø 9 Q max-blende Ø Q min-blende Ø 11 Ø 16 NPSH-Angaben sind Messwerte; Ø 9 3 Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich Inducer Kennlinie CNF Ø 16 Ø 18 Ø 9 Laufrad mm Ø, Breite 15 mm Laufrad 9-16 mm Ø, Breite 1 mm 6 Hermetic
7 Modellreihe CNF Werkstoffe / Druckstufen / Flansche Gehäuse JS 15 Laufrad JL 1 Gleitlager 1.1/Kohle Welle 1.1 Statorrohr Dichtungen AFM 3* Druckstufe PN 5** Flansche nach DIN 53, PN 5, Form N, Nutausführung nach DIN 51 Temperatur Einsatzbereiche 5 C bis +3 C *** Spaltrohrmotoren Leistung Drehzahl bis 13,5 kw 8 U/min oder 35 U/min Spannung, 3, 38,, 15,, 6, 5, 575, 66, oder 69 V Frequenz 5 oder 6 Hz (Frequenzregelung möglich) Schutzarten Motor/Rotor IP 6 / IP 67 *** asbestfreie Aramidfaser *** PN auf Anfrage *** weitere Temperaturen auf Anfrage CNF-Ausführungen Typ Motor Pumpendaten Motordaten Gewicht Q min. erforderl. m 3 / h Q max. zulässig m 3 / h Leistung kw Nennstrom bei V / Amp. kg CNF 16 3,,, 3, 3, 7,1 58,,5,, 3,,5 1, 66, 6,5,, 3, 6,5 15, 69, 8,5,, 3, 8,5 19, 8, CNF,5,,,,5 1, 7, 6,5,,, 6,5 15, 77, 8,5,,, 8,5 19, 9, CKPx 1,,,, 13,5 31, 1, CNF 5 16,5 6, 5,,5 1, 77, 6,5 6, 5, 6,5 15, 8, 8,5 6, 5, 8,5 19, 91, CKPx 1, 6, 5, 13,5 31, 118, CNF 5 6,5 6, 5, 6,5 15, 8, 8,5 6, 5, 8,5 19, 96, CKPx 1, 6, 5, 13,5 31, 15, Hermetic 7
8 8 Hermetic Teileverzeichnis CNF 1 Spiralgehäuse 3.1 Laufrad 513 Schleifringeinsatz 59.1 Lagerhülse 811 Motorgehäuse 816 Statorrohr 819 Motorwelle. 16 Deckel 55. Lagerbuchse 59. Lagerhülse 5 Spaltring 758 Siebeinsatz Motorgehäusedeckel 381 Lagereinsatz 813 Statorpaket 3.3 Hilfslaufrad 11.1 Dichtring Lagerbuchse 55.1 Abstandhülse 81 Rotorpaket
9 Modellreihe CNF Maßbild für Motoren der Größe: 3, /,5 / 6,5 Maßbild für Motoren der Größe: 8,5 / CKPx 1, b L b L ➊ ➋ DND DND ➋ ➊ ➌ DNS DNS ➍ h h1 B V V H ➊ Kabel U1, V1, W1 + Schutzleiter x 1,5 mm, Kabel für Kaltleiter x 1,5 mm, Kabel 5 + 6, Kabellänge,5 m ➋ Manometeranschluss G 1/ h h1 B V H ➊ Kabel U1, V1, W1 + Schutzleiter x mm, Kabellänge,5 m ➋ Kabel für Kaltleiter x,75 mm, Kabel 5 + 6, Kabellänge,5 m ➌ Manometeranschluss G 1/ ➍ Anschluss für Temperaturfühler verschlossen mit Verschlussschraube DIN 91, G 1/ CNF-Ausführungen Maße CNF 16 3, bis 6,5 CNF 16 8,5 CNF,5/6,5 CNF 8,5/1, CNF 5 16,5/6,5 CNF ,5/1, CNF 5 6,5 CNF 5 8,5/1, Länge/L / / /6 Breite/B 65 65/ / /9 Höhe/H h h b v DN S DN D Hermetic 9
10 Mehrstufige spaltrohr- Motorpumpen Allgemeines HERMETIC-Pumpen der Baureihe sind in sich völlig geschlossene, mehrstufige Kreiselpumpen ohne jegliche Wellenabdichtung, bei denen der Antrieb auf elektromagnetischem Weg über den sogenannten Spaltrohrmotor erfolgt. Die Baureihen und R wurden speziell für die Kältetechnik entwickelt. Außerordentlich günstige NPSH-Werte ermöglichen, je nach Pumpentyp, Umwälzleistungen bis zu 1 m 3 /h bei einer Zulaufhöhe von nur 1, m. Die Pumpen können als - bis 6-stufige Aggregate geliefert und sowohl für Ammoniak, als auch Freone eingesetzt werden. Die Maschinen sind durch mehrere Klassifikationsgesellschaften geprüft und auch zum Einsatz auf Schiffen zugelassen. Aufbau Pumpenaggregate in mehrstufiger Bauweise (Gliederbauweise). Förderbereiche Förderstrom Q: max. 35 m 3 /h Förderhöhe H: max. 13 m Fls. Anwendungsgebiete Flüssiggase, wie z.b. R 717 (NH 3 ), R (Frigen), CO, R 13a, R a, R 11, R 1, Baysilone (M3, M5), Methanol, Silikonoel KT3, Syltherm XLT, Lithium Bromid. Prinzipiell sind die Kältemittelpumpen zur Förderung aller Kältemittel geeignet. Dies muss aber individuell geprüft werden. Die R mit radialem Saugstutzen ist besonders für sogenannte Kompaktanlagen mit kleinen Sammelbehältern geeignet. Durch die Möglichkeit der saugseitigen Entgasung ist die Pumpe nach einer Abschaltung schneller betriebsbereit. Die Pumpe kann platzsparend direkt unter dem Behälter hängend befestigt werden. 1 Hermetic
11 Modellreihe Funktion Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und zur Schmierung des Lagers wird nach dem letzten Laufrad auf der Druckseite entnommen und durch den Motorraum geführt. Er wird durch die Hohlwelle nicht zur Saugseite der Pumpe, sondern zwischen Laufrädern in ein Gebiet mit erhöhtem Druck zurückgeführt (Abb. ). Der, der größten Erwärmung entsprechende Punkt 3 im Druck-Temperatur-Diagramm, hat so genügend Abstand von der Dampfdruckkurve, um ein Vergasen innerhalb der Pumpe auszuschließen. Lagerung Abmessungsgleiche Gleitlager, die durch das Fluid geschmiert werden, führen die Pumpen- und Motorwelle radial. Diese Führung erfolgt jedoch nur beim Anfahren bzw. Abstellen der Pumpe, da nach Erreichen der Nenndrehzahl des Spaltrohrmotors die Lagerfunktion hydrodynamisch vom Rotor übernommen wird. Der Axialschub ist hydraulisch ausgeglichen. Absicherung und Überwachung Wir empfehlen, die HERMETIC-Pumpen mittels zweier Blenden gegen jegliche Außenbeeinflussung (z.b. durch Bedienungspersonal) abzusichern. Blende 1 (Q min ) garantiert den erforderlichen Mindestdurchsatz zur Abfuhr der Motorverlustwärme. Blende (Q max ) gewährleistet, dass der Mindestdifferenzdruck im Rotorraum, den man zur Stabilisierung des hydraulischen Axialschubausgleiches und zur Vermeidung der Teilstromverdampfung benötigt, aufrecht erhalten wird. Des weiteren verhindert diese Blende ein Abreißen des Förderstroms, falls nur eine gewisse Mindestzulaufhöhe zur Verfügung steht (bei Flüssiggasen). Alternativ zur Q max -Blende kann auch ein Mengenbegrenzungsventil eingesetzt werden (siehe Seite -). 1 Δp ➊ Teilstromrückführung zwischen den Stufen 1 3 Druck-Temperatur-Diagramm 5 3 Δt 5 6 ➊ Druck ➋ Temperatur ➌ Dampfdruckkurve Flüssigphase Gasphase ➌ ➋ 6 Abbildung Hermetic 11
12 Kennlinie 1 Kennlinie und R H NPSH Q [m 3 /h] Kennlinie 8 U/min Ø 9 5 η % Ø 9, ,,8,6 Ø 1 Ø 1,5 Q max-blende NPSH-Angaben sind Messwerte; Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich 3 5-stufig Q [m 3 /h] , 3 35 Q max-blende Ø 1 η % 6 Kennlinie 8 U/min, ,,8 5 P [kw] 5 6 P,6 3 [kw] 3 3, H 3 1 1,,8,6 NPSH 1 NPSH-Angaben sind Messwerte; Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich stufig Kennlinie 3 Q [m 3 /h] Kennlinie 8 U/min Ø 19,5 3 5 η % H 1 8 Ø 19, Ø 1 -stufig 3 NPSH 6 Q max-blende NPSH-Angaben sind Messwerte; Sicherheitszuschlag von,5 m erforderlich P [kw] Hermetic
13 Modellreihe /R Werkstoffe / Druckstufen / Flansche Gehäuse JS 15 Saugdeckel JS 15 (Sauggehäuse R ) Stufengehäuse 1.6 ( 1,, R ) Stufengehäuse ( 3) JS 15 Leitschaufeleinsatz JL 13 (Leitrad 3) Laufräder JL 13 Gleitlager 1.1/Kohle Welle 1.1 Statorrohr Dichtungen AFM 3* Druckstufe PN 5** Flansche nach DIN 53, PN 5, Form N, Nutausführung nach DIN 51 Temperatur Einsatzbereiche 5 C bis +3 C *** Spaltrohrmotoren Leistung Drehzahl bis, kw 8 U/min oder 35 U/min Spannung, 3, 38,, 15,, 6, 5, 575, 66, oder 69 V Frequenz 5 oder 6 Hz (Frequenzregelung möglich) Schutzarten Motor/Rotor IP 6 / IP 67 * asbestfreie Aramidfaser ** PN auf Anfrage *** weitere Temperaturen auf Anfrage / R-Ausführungen Typ Motor Pumpendaten Motordaten Gewicht Q min. erforderl. m 3 / h Q max. zulässig m 3 / h Leistung kw Nennstrom bei V / Amp. kg 1/ 1,,5 3,5 1,,7 7, 1/3 1,,5, 1,,7 8, 1/ 1,,5, 1,,7 9, 1/5 1,,5, 1,,7 3, (R) / 3, 1, 1, 3, 7,1 8, (R) /3 3, 1, 1,5 3, 7,1 5, (R) /3,5 1, 1,5,5 1, 6, (R) / 3, 1, 11,5 3, 7,1 56, (R) /,5 1, 11,5,5 1, 68, (R) /5 3, 1, 1,5 3, 7,1 6, (R) /5,5 1, 1,5,5 1, 7, (R) /5 6,5 1, 1,5 6,5 15, 77, (R) /6 3, 1, 13,5 3, 7,1 6, (R) /6,5 1, 13,5,5 1, 78, (R) /6 6,5 1, 13,5 6,5 15, 81, 3/ 8,5 6, 3, 8,5 19, 1, 3/ CKPx 1, 6, 3, 13,5 31, 15, 3/ CKPx 19, 6, 3,, 9,5 195, 3/3 8,5 6, 3, 8,5 19, 138, 3/3 CKPx 1, 6, 3, 13,5 31, 168, 3/3 CKPx 19, 6, 3,, 9,5 13, 3/ CKPx 1, 6, 35, 13,5 31, 186, 3/ CKPx 19, 6, 35,, 9,5 31, Hermetic 13
14 Teileverzeichnis 1 / 3.1 Laufrad.1 18 Stufengehäuse 3.3 Laufrad Saugdeckel 17. Leitschaufeleinsatz 11 Pumpengehäuse 17.1 Leitschaufeleinsatz 3. Laufrad.3 16 Motorgehäusedeckel 758 Siebeinsatz 55.1 Lagerbuchse 81 Rotorpaket 813 Statorpaket 819 Motorwelle 55. Lagerbuchse 81.1 Motorgehäusedeckel 59.1 Lagerhülse 816 Statorrohr 811 Motorgehäuse 59. Lagerhülse. 1 Hermetic
15 modellreihe 1 / Maßbild für Motoren der Größe: 1, / 3, /,5 / 6,5 i DN D L ➋ ➊ Kabel U1, V1, W1 + Schutzleiter x 1,5 mm, Kabellänge,5 m ➋ Manometeranschluss G 1/ ➊ h DN S H h1 B 1-Ausführungen Maße 1/-st. 1, 1/3-st. 1, 1/-st. 1, 1/5-st. 1, Länge/L Breite/B Höhe/H h h i DN S DN D -Ausführungen Maße /-st. 3, /3-st. 3,/,5 /-st. 3,/,5 /5-st. 3,/,5/6,5 /6-st. 3,/,5/6,5 Länge/L Breite/B Höhe/H h h i DN S DN D Hermetic 15
16 16 Hermetic Teileverzeichnis R 16 Sauggehäuse 3.1 Laufrad 131 Einlaufring 17. Leitschaufeleinsatz.1 18 Stufengehäuse 11 Pumpengehäuse 3.3 Laufrad 17.1 Leitschaufeleinsatz 3. Laufrad Siebeinsatz 55.1 Lagerbuchse 81 Rotorpaket 813 Statorpaket 819 Motorwelle 55. Lagerbuchse 59.1 Lagerhülse 816 Statorrohr 811 Motorgehäuse 59. Lagerhülse 81.1 Motorgehäusedeckel 16 Motorgehäusedeckel.6..3
17 Modellreihe R Maßbild für Motoren der Größe: 3, /,5 / 6,5 DN S i L DN D ➋ ➊ Kabel U1, V1, W1 + Schutzleiter x 1,5 mm, Kabellänge,5 m ➋ Manometeranschluss G 1/ ➌ Entleerung mit Verschlussschraube G 1/ am Sauggehäuse (optional) ➊ h H h1 ➌ B R -Ausführungen Maße R /-st. 3, R /3-st. 3,/,5 R /-st. 3,/,5 R /5-st. 3,/,5/6,5 R /6-st. 3,/,5/6,5 Länge/L Breite/B Höhe/H h h i DN S DN D Hermetic 17
18 18 Hermetic Teileverzeichnis Laufrad 17. Leitschaufeleinsatz.1 11 Pumpengehäuse 18 Stufengehäuse 17.1 Leitschaufeleinsatz 758 Siebeinsatz 3. Laufrad Motorgehäusedeckel 16 Saugdeckel 55.1 Lagerbuchse 81 Rotorpaket 813 Statorpaket 819 Motorwelle 55. Lagerbuchse 59.1 Lagerhülse 816 Statorrohr 811 Motorgehäuse 59. Lagerhülse 3.3 Laufrad 16 Motorgehäusedeckel.6.
19 Modellreihe 3 Maßbild für Motoren der Größe: 8,5 / CKPx 1, / CKPx 19, i L ❶ Kabel U1, V1, W1 + Schutzleiter, x mm, Kabellänge,5 m ➋ Kabel für Kaltleiter, x,75 mm, Kabellänge,5 m ➌ Manometeranschluss G 1/ DN D ➌ ➋ ➊ h DN S H h1 B 3-Ausführungen Maße 3/-st. 3/-st. 3/-st. 3/3-st. 3/3-st. 3/3-st. 3/-st. 3/-st. 8,5 CKPx 1, CKPx 19, 8,5 CKPx 1, CKPx 19, CKPx 1, CKPx 19, Länge/L Breite/B Höhe/H h h i DN S DN D Hermetic 19
20 Mengen- Begrenzungsventil Allgemeines Das Mengenbegrenzungsventil wurde speziell für Kältemittelanlagen entwickelt. Diese Ventile ermöglichen den sicheren Betrieb von Pumpen in einem Bereich, die für Pumpen mit Q max -Blenden normalerweise nicht möglich ist. Abb. 3 zeigt den zusätzlichen Betriebsbereich an, den man bei der Verwendung eines Mengenbegrenzungsventils anstatt einer Q max -Blende erhält. Oftmals kann auch eine kleinere, preisgünstigere Pumpe eingesetzt werden. Betrieb Das Mengenbegrenzungsventil muss während des Betriebes mit Flüssigkeit gefüllt sein. Der Betrieb des Ventils ist abhängig von den Stoffdaten des Fördermediums. Es ist deshalb wichtig, dass bei einer Bestellung des Ventils, vollständige Angaben über die Charakteristik des Fördermediums in dem zu regelnden Betriebsbereich vorhanden sind. Die Dichte des Fördermediums ist das wichtigste Merkmal für die korrekte Auslegung eines Ventils. Wartung Das Mengenbegrenzungsventil bedarf keiner regelmäßigen Wartung und benötigt keine Nachregulierung. Die Ventileinsätze können bei Bedarf nachbestellt werden. Hermetic
21 Zubehör Förderhöhe H Pumpenkennlinie A Druckkompensationsbereich (= 8 bar) +/ 5 % B Förderhöhe nach dem Begrenzungsventil C Förderstrom V [m 3 /h] ➋ ➊ ➊ Förderdruck Pumpe 8 bar ➋ Förderdruck Pumpe 8 bar Abbildung 3 Anwendungsbereich Das Mengenbegrenzungsventil wird auf den Pumpendruckstutzen montiert. Es begrenzt die maximale Fördermenge der Pumpe. Im Gegensatz zur Q max -Blende steht jedoch der Fördermenge < Q max nahezu der volle Förderdruck der Pumpe nach dem Ventil zur Verfügung. Das Mengenbegrenzungsventil regelt den Förderstrom so, dass die maximale Fördermenge nicht überschritten wird. Dies schützt die Pumpe vor einer Überlastung und hält den Förderstrom innerhalb des optimalen NPSH-Bereichs der Pumpe. (siehe Diagramm Abb. 3) Arbeitsweise Die Durchflussbegrenzung wird durch speziell geformte Öffnungen in einem unter Federspannung stehenden, beweglichen Kolben erreicht (Abb. ). Durch den Druckunterschied vor und hinter dem Kolben wird dieser so bewegt, dass durch die Öffnungen nur die entsprechende Menge fließt. Daraus folgt, dass bei steigender Druckdifferenz die Feder zusammengedrückt wird, d.h. die speziell geformten Öffnungen werden nur zu einem Teil freigegeben. Verringert sich der Druckunterschied vor und hinter dem Ventil, so drückt die Feder den Kolben entsprechend der sich ändernden Druckdifferenz zurück und gibt damit einen größeren Teil der Öffnung frei. Steigt die Druckdifferenz über den festgelegten Maximalwert (Druckkompensationsbereich, generell 8 bar) hinaus, so wird die Feder bis zum Anschlag zusammengedrückt, und das Ventil arbeitet dann wie eine feststehende Blende. Das gleiche gilt bei einer Unterschreitung eines erforderlichen Mindestdruckes. Bereich A: Im Bereich A funktioniert der Einsatz wie eine Blende. Dadurch wird wenig Druck am Ventil abgebaut. A A AB Bereich B: Im Druckkompensations-Bereich begrenzt der Einsatz den maximalen Volumenstrom in Abhängigkeit B des Differenzdruckes mit einer Genauigkeit von +/ 5 %. BC C Funktionsschema Ventil Bereich C: Nach dem Druckkompensations- Bereich ist der Einsatz vollständig zusammengepreßt und wirkt wie einec Blende. Abbildung Hermetic 1
22 Teileverzeichnis Sechskantschraube x M16 x 16 (DN 3) x M16 x 5 (DN ) x M16 x 5 (DN 5) DIN EN 1 (DIN 931) V-Flansch, DIN 635 DN 3, PN DN, PN DN 5, PN Mengenbegrenzungsventileinsatz Gehäuse für Mengenbegrenzungsventil Einsatz B, DN 3 Einsatz K, DN und DN 5 Sechskantmutter x M 16, DIN EN 3 (DIN 93) V-Flansch, DIN 53 DN 3, PN DN, PN DN 5, PN mit Nut nach DIN 51 y x Das Ventil ist verfügbar für folgende Durchflussmengen: Modell NW für Pumpentyp Abmessungen x / y max. Durchfluss für H O NQL / R 15 / 7 9,99 m 3 /h NQL NQL NQL / CNF 16 / CNF / 9 5 CNF 5 16 / CNF 5 7 / 1 3 / CNF 16 / CNF / 9 5 CNF 5 16 / CNF 5 7 / 1 3 / 9 5 CNF 5 16 / CNF 5 7 / 1 19,3 m 3 /h 5, m 3 /h 3,1 m 3 /h Hermetic
23 zubehör Blenden Es besteht die Möglichkeit HERMETIC- Pumpen mittels zweier Blenden gegen jegliche Außenbeeinflussung (z.b. durch Bedienungspersonal) abzusichern. Die Q min -Blende garantiert den erforderlichen Mindestdurchsatz zur Abfuhr der Motorverlustwärme. Die Q max -Blende gewährleistet, dass der Mindestdifferenzdruck im Rotorraum, den man zur Stabilisierung des hydraulischen Axialschubausgleiches und zur Vermeidung der Teilstromverdampfung benötigt, aufrecht erhalten wird. Des weiteren verhindert diese Blende ein Abreißen des Förderstroms, falls nur eine gewisse Mindestzulaufhöhe zur Verfügung steht. Die Anordnung der Blenden können Sie der schematischen Darstellung einer Großkälteanlage auf Seite 3 entnehmen. Inducer Vorsatzläufer (engl. Inducer) sind axiale Laufräder, die unmittelbar vor dem ersten Laufrad einer Kreiselpumpe auf gleicher Welle angeordnet sind und einen zusätzlichen statischen Druck vor dem Schaufelgitter des Laufrades erzeugen (Abb. 5). Sie werden vor allen Dingen dort eingesetzt, wo die zur Verfügung stehende Anlagenenergie (NPSHA) nicht ausreichend ist, um die von der Pumpe benötigte Halteenergie (NPSHR) zu überdecken. In vielen Fällen werden Inducer auch prophylaktisch angewandt, wenn die zu erwartenden Widerstände der Zulauf- oder Saugleitung nicht genau ermittelt werden können oder mit Schwankungen bei NPSHA durch Änderungen der geodätischen Höhe des einlaufseitigen Flüssigkeitsspiegels oder dessen Drucküberlagerung zu rechnen ist. Desweiteren eignen sich Inducer besonders auch dort, wo Flüssigkeiten transportiert werden, die mit gelösten Gasen behaftet sind. In beiden Fällen kann der Inducer dazu dienen, Kavitation bzw. Minderleistung zu verhindern, sofern er richtig berechnet und mit der Förderleistung des von ihm gespeisten Laufrades abgestimmt ist. Abbildung 5 Hermetic 3
24 Unsere Produkte erfüllen u. a.: Richtlinie 6//EG (Maschinenrichtlinie) Ex-Schutz gemäß Richtlinie 9/9/EG (ATEX); UL; KOSHA; NEPSI; CQST; CSA; Rostechnadzor Richtlinie 96/61/EG (IPPC-Richtlinie) Richtlinie 1999/13/EG (VOC-Richtlinie) TA-Luft RCC-M, Niveau 1,, 3 HERMETIC-Pumpen GmbH ist zertifiziert nach: ISO 91:8 GOST; GOST R Richtlinie 9/9/EG AD HP ; Richtlinie 97/3/EG DIN EN ISO 383- KTA 11; AVS D 1 / 5; IAEA 5-C-Q Fachbetrieb nach 19 I WHG Überzeugender Service. Was zählt sind Schnelligkeit, Mobilität, Flexibilität, Erreichbarkeit und Zuverlässigkeit. Unser Anspruch ist es, Ihnen die größtmögliche Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Pumpe zu gewährleisten. Montage und Inbetriebnahme Vor-Ort-Service durch eigene Monteure Ersatzteil-Service Schnelle und langjährige Verfügbarkeit Beratung bei kundenspezifischer Ersatzteilbevorratung Reparatur und Instandsetzung Durchführung fachgerechter Reparaturen inklusive Prüfstandsabnahme im Stammhaus oder durch eine unserer weltweit eingerichteten Service-Stationen Retrofit Umbau Ihrer Kreiselpumpen auf Spaltrohrmotorantrieb zur Erfüllung der Anforderungen der IPPC-Richtlinie Instandhaltungs- und Wartungsverträge Individuell ausgearbeitete Konzepte zur erhöhten Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlage Schulungen und Seminare Zusätzliche Qualifizierung Ihres Personals zur Sicherung Ihrer Produktion KÄLTE / D / 1 / 1 Alle Angaben in diesem Dokument entsprechen dem technischen Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung. Technische Verbesserungen und Änderungen behalten wir uns jederzeit vor. HERMETIC-Pumpen GmbH Gewerbestrasse 51 D-7919 Gundelfingen phone fax hermetic@hermetic-pumpen.com
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