Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen das Angebot für Schweißzusatzwerkstoffe der Marke Tysweld vor.

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1 Produktkatalog

2 Wer sind wir? Tysweld gehört zu den führenden Marken in der Schweißtechnik-Branche in Süd-Ost Europa. Zu den großen Abnehmern unserer Produkte gehören: Polen, Tschechien, die Slowakei, Litauen, Lettland, Ukraine, Rumänien, Bulgarien, Serbien, Kroatien, sowie skandinavische Länder wie Norwegen. Jedes Jahr erschließen wir mit der Marke Tysweld neue Märkte und gewinnen neue, zufriedene Kunden in westeuropäischen Ländern wie z.b. Frankreich, Spanien und Deutschland. Mit diesem Katalog stellen wir Ihnen das Angebot für Schweißzusatzwerkstoffe der Marke Tysweld vor. Wir bieten unter anderem: Elektrodendraht und Stabelektroden zum Schutzgasschweißen : Drähte und Stäbe für un- und niedriglegierte Stähle Drähte und Stäbe für hochlegierte Stähle Drähte und Stäbe für Aluminiumlegierungen Stäbe zum Gasschmelzschweißen Drähte und Stäbe zum Lötschweißen CuSi3 Fülldraht E71T-1 Fülldraht selbstschützend (Schweißen ohne Schutzgas) Elektroden Schweißbrenner und Ersatzteile für MIG/MAG und WIG Antispritzer-Spray und Antispritzer-Paste Die Herstellung unserer Markenprodukte unterliegt der Überwachung und ständiger Kontrolle durch Zertifizierungsstellen. Alle unsere Schweißmaterialien werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen. Jedes Produkt erfüllt höchste Anforderungen. Tysweld legt den größten Wert auf eine ständige Entwicklung der Technologie und Verbesserung der Produkte. Die Verpackungen wurden entworfen, um die Schweißzusatzmittel und Abfallwirtschaft zu optimieren.

3 Inhaltsverzeichnis Produktname EN ISO DIN AWS Seite Massivdrahtelektroden zum Schutzgasschweißen T A: G3Si SG-2 A5.18 ER70S-6 7 T30 ISO A: G4Si SG-3 A5.18 ER70S-6 8 T08M A: G 19 9LSi 8556 SG X5 CrNi 19 9 A-5.9: ER308LSi 14 TO9M A: G LSi 8556 SG X2 CrNi A 5.9: ER309LSi 16 T16M A: G LSi 8556 SG X2 CrNiMo A 5.9: ER316LSi 18 T56M 18273: S AI SG-AlMg5 A 5.10: ER T43M 18273: S AI SG-AlSi5 A 5.10: ER T83M 18273: S AI SG-AlMg4,5Mn A 5.10: ER TCU3M 24373: S Cu SG-CuSi3Mn1 A 5.7: ERCuSi A 26 Drahtelektroden für das UP-Schweißen T9MT A: S S2 A 5.17: EM12 11 Fülldrahtelektroden T71C/T71M A-T 42 4 R C/M 2 H10 - A 5.20: E71T-1C/1M 10 T71GS - - A 5.20: E71T-GS 13 Schweißpulver TOP17MT S 38 2 AB S WIG-Schweißstäbe T30W 636-A: W4Si1 8559:SG-3 A 5.18: ER70S-6 9 T08W A: W 19 9LSi 8556 SG X2 CrNi 19 9 A-5.9: ER308LSi 15 T09W A: W LSi 8556 SG X2 CrNi A 5.9: ER309LSi 17 T16W A: G LSi 8556 SG X2 CrNiMo A 5.9: ER316LSi 19 T56W 18273: S AI SG-AlMg5 A 5.10: R T43W 18273: S AI SG-AlSi5 A 5.10: R T83W 18273: S AI SG-AlMg4,5Mn A 5.10: R TCU3W 24373: S Cu SG-CuSi3Mn1 A 5.7: ERCuSi A 27 Gasschweißstäbe TG1A 12536:0 II SPG1A A 5.2.R60 28 Stabelektroden E A: E 38 0 RC E43 22 R(C) 3 A5.1: E E13MW 499:E 38 0 RC A-E 38 0 RC 11 A 5.1: E E13EMW 2560-A- E 38 0 RC 11 - A 5.1:E E A: E 42 4 B E51 54 B 10 A5.1: E E50MW 499: E 42 4 B 31 H : E B9 A 5.1: E E : E 19 9 L R E19 9 LR 26 A 5.4: E308L E : E L R E19 12 LR 26 A 5.4: E316L EDUR250MW : E 1-UM EDUR400MW : E 1-UM EDUR600MW : E 1-UM EMONELMW : E Ni Cu BG1 A 5.15: E NiCu-B 40 EBRONMW : E CuSn-7 A 5.6: E CuSn-A 41 ECUTMW MIG/MAG- Schweißbrenner & Verschleißteile WIG - Schweißbrenner & Verschleißteile Chemische Produkte / Trennmittel 59 3

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5 Schweißdraht 5

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7 Schweißdraht MIG/MAG - T20 EN ISO A: G3Si1 DIN 8559 SG-2 AWS A5.18 ER70S-6 Drahtelektrode aus Mangan Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG-Schweißverfahren von niedriglegierten (kohlenstoffarmen) Baustählen, sowie Feinkornbaustählen (feinkörnigen Kohlenstoff- Mangan-Stählen). Verwendbar sowohl bei hohen Stromspannungen im Sprühlichtbogen, als auch im niedrigen Leistungsbereich bei einem Werkstoffübergang mit geringer Spritzerbildung im Kurzschluss. Tysweld Schweißdraht wird stets präzise auf Spulen gewickelt. Typische Anwendungen finden sich großflächig in der Maschinenbau - und Automobilindustrie, Petrochemie, sowie im Druckbehälter-, Schiff- und Containerbau. Zulassungen: TÜv DB CE ABS 3YSA Grundwerkstoffe: P235 / S P420 / S420 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): M20, M21, M3, C1 Stromeignung: =(+) Drahtelektrode: EN ISO A-G 42 4 C1/M21 G3Si1 Schweißposition: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 250 kg C Si Mn 0,1 0,85 1,4 0,6 T T ,8 T T T T ,0 - T T T ,2 - T T T ,6 - - T Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R el (R p0,2 ) A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C EN U M EN S M EN N M EN U C AWS U C1 >480 (>400) (>22) >27 U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht C/15h, N normalisiert- 920 C/10,5h Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,5-13,0 0,7-1,7 0, ,2-13,0 0,8-3,0 1, ,7-15,0 1,0-5,6 1, ,5-15,0 1,3-8,0 1, ,3-12,0 2,1-11,4 7

8 Schweißdraht MIG/MAG - T30 EN ISO A: G4Si1 DIN 8559 SG - 3 AWS A5.18 ER70S-6 Drahtelektrode aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das MIG/MAG- Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Baustählen. Der, im Vergleich zum T20, erhöhte Gehalt von Si Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verunreinigungen an der Werkstoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen. Zulassungen: TÜv DB CE Grundwerkstoffe: P 235/S P460/S 460 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): M20, M21, C1 Stromeignung: =(+) Drahtelektrode: EN ISO A-G 42 4 C1 G4Si1 EN ISO A-G 46 4 M21 G4Si1 Schweißposition: C Si Mn 0,09 0,92 1,7 ø mm 0,8 1,0 1,2 Code T T T Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R el (R p0,2 ) A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C EN U M >90 70 EN S M EN N M EN U C AWS U C1 >480 (>400) (>22) >27 U - unbehandelt, S - spannungsarmgeglüht C/15h, N - normalisiert 920 C/10,5h Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Ausbringen Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,5-13,0 0,7-1,7 1, ,2-13,0 0,8-3,0 1, ,7-15,0 1,0-5,6 8

9 WIG-Schweißstab - T30W EN ISO 636-A: W4Si1 DIN 8559: SG - 3 AWS A5.18 ER70S-6 WIG-Schweißstab aus Mangan-Silizium, verkupfert. Entwickelt für das WIG-Schweißverfahren von kohlenstoffarmen und niedriglegierten Baustählen. Der erhöhte Gehalt von Si Mn ermöglicht einen höheren Widerstand der Schweißnaht gegen Verunreinigungen an der Werkstoffoberfläche. Empfohlen zum Schweißen von Bauelementen mit hohen Festigkeitsanforderungen. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: P 235/S - P 460/S 460 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1 Stromeignung: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 4,0 Code T30W.060 T30W.061 T30W.062 T30W.063 C Si Mn 0,10 1,00 1,70 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R el A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C U - unbehandelt EN U l AWS U l1 >480 >400 (>22) >27 0 9

10 Fülldraht - T71C/T71M EN ISO A-T 42 4 R C/M 2 H10 AWS A5.20 E71T-1C/1M Rutilfülldraht ist universell einsetzbar und für alle Schweißpositionen geeignet. Die stete Sprühlichtbogenausbildung gewährleistet hervorragende Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich z.b. im Schiffbau. Schweißposition: Zulassungen: TÜv DNV III YMS(H10) CE GL 3YH10S LR 3YS BV SA3YH10 ABS 3YSAH10 Fülldraht Typ: Rutil Schutzgase nach (EN ISO 14175): M21, C1 Ausbringen: ca. 85% Stromeignung: =(+) Wasserstoffgehalt: < 10ml/100g Schweißgut Weitere Daten: ø 1,6 nur für Schweißpositionen PA,PB geeignet ø mm 1,2 CO 2 1,2 M 1,4 CO 2 Code T71C.020 T71M.021 T71C.133 Gas C Si Mn C1 0,05 0,55 1,25 M21 0,09 0,38 1,75 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R el A 5 % KV (J)/ C -20 U - unbehandelt EN U C Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1, ,2-14,0 1,3-5,8 1, ,0-12,5 1,4-6,3 10

11 UP-Schweißdraht MIG/MAG - T9MT EN: ISO A: S2 DIN 8557-S2 AWS A5.17:EM12 Drahtelektrode für das UP-Schweißen von unlegierten Stählen. Empfohlen für unlegierte Baustähle, Schiffbaustähle, Druckbehälterbaustähle und Feinkornbaustähle, sowie für Hartauftragungen im Schienenbau. Geeignet für eine Verwendung in Kombination mit dem Schweißpulver TOP17MT. Stromeignung: ~ =(+) Zulassungen: TÜv* DB* ABS* BV* GL* DNV* PRS* LRS* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt ø mm 1,6 2,0 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0 Code T9MT.552 T9MT.553 T9MT.554 T9MT.555 T9MT.556 T9MT.557 T9MT.558 C Si Mn 0,10 0,14 1,00 UP-Schweißpulver - TOP17MT EN: S 38 2 AB S 2 Agglomeriertes Universal-Schweißpulver zum Schweißen von niedriglegierten, warmfesten und wetterfesten Stählen, sowie Feinkornbaustählen. Sehr gute Schweißeigenschaften an Gleich- und Wechselstrom. In Kombination mit entsprechenden Schweißdrähten (z.b. T9MT), bietet es ein hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, eine leicht entfernbare Schlacke und eine sehr geringe Diffusion von Wasserstoff (<4ml/100g Schweißnaht). Typische Anwendungen finden sich beim UP-Schweißen von niedriglegiertem Stahl (Streckgrenze bis 420N/mm2), Druckbehälterbau, widerstandsfähigem Stahl im Schiffbau (z.b. EH36), sowie bei Feinkornbaustählen (Streckgrenze bis 460N/mm2). CaO + MgO Al 2 O 3 + MnO CaF 2 SiO 2 + TiO 2 30% 30% 15% 20% Code TOP17MT.559 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R e A 5 % KV (J)/ C U - unbehandelt EN U

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13 Fülldraht-selbstschützend (Schweißen ohne Schutzgas) - T71GS AWS A5.20: E71T-GS Selbstschützender Fülldraht zum Verbindungsschweißen von Elementen aus dünnem Stahl ohne Verwendung von Schutzgas. Typische Anwendungen finden sich in Bauindustrie, Kesselbau, sowie bei der Produktion und zu Reparaturen von landwirtschaftlichen Maschinen. Fülldraht Typ: Spezial Schutzgase nach (EN ISO 14175): selbstschützender Fülldraht Ausbringen: 75-85% Schweißposition: Stromeignung: =(-) ø mm 0,8 Code T71GS.018 C Si Mn Al 0,2 0,3 1,0 2,0 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R el A 5 % KV (J)/ C +20 U - unbehandelt EN U >22 >27 Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (m)/min) (kg/h) 0, ,0-7,0 0,4-2,6 13

14 Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T08M EN ISO A: G 19 9 LSi DIN 8556 SG - X5 CrNi 19 9 AWS A-5.9: ER308LSi Austenitische Drahtelektrode mit einem sehr geringen Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem Gehalt von etwa 18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie- und Lebensmittelindustrie. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: , , u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): M13, M12 Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 0,6 T08M.024 T08M.025-0,8 T08M.026 T08M.027 T08M.028 1,0 - T08M.029 T08M.030 1,2 - T08M.031 T08M.032 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 20,0 10,0 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Prüftemp. C R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C EN U M EN U M EN A M EN A M U - unbehandelt, A - angelassen 1050 C/10,5h Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,0-17,0 1,0-4,1 1, ,0-16,0 1,5-6,0 1, ,0-14,0 1,6-7,5 14

15 WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T08W EN ISO A: W 19 9 LSi DIN 8556 SG - X2 CrNi 19 9 AWS A-5.9: ER308LSi Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem Gehalt von etwa 18% Cr und 8% Ni. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie - und Lebensmittelindustrie. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlSl 304, 304L, W. Nr: ; ; u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1 Stromeignung: =(-) ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0 Code T08W.064 T08W.065 T08W.066 T08W.067 T08W.068 T08W.069 T08W.070 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,85 1,80 20,00 10,00 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C U - unbehandelt EN U l

16 Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T09M EN ISO A: G LSi DIN 8556 SG - X2 CrNi AWS A 5.9: ER309LSi Drahtelektrode zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des Typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von Austenit-Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). Auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zunderbeständig bis etwa 1000 C. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: S235 - S355 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): M13, M12 Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 5 kg 15 kg 0,8 T09M.033 T09M.108 1,0 T09M.034 T09M.109 1,2 T09M.035 T09M.110 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,0 13,0 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C U - unbehandelt EN U M Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,0-17,0 1,0-4,1 1, ,0-16,0 1,6-6,0 1, ,0-14,0 1,6-7,5 16

17 WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T09W EN ISO A: W LSi DIN 8556 SG - X2 CrNi AWS A 5.9: ER309LSi WIG- Schweißstab zum Schweißen von säurebeständigem Stahl des Typs 23% Cr/12% Ni, sowie dem Verbindungsschweißen von Austenit- Ferrit Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). Auch geeignet für das Auftragsschweißen der ersten Lage von Plattierungen. Ein erhöhter Gehalt an Si verbessert die Schweißeigenschaften. Hitze- und zunderbeständig bis etwa 1000 C. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: S235 - S355 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1 Stromeignung: =(-) ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Code T09W.121 T09W.071 T09W.072 T09W.073 T09W.074 T09W.075 T09W.122 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,00 13,00 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C EN U L U - unbehandelt 17

18 Draht für Chrom-Nickel MIG/MAG - T16M EN ISO A: G LSi DIN 8556 SG - X2 CrNiMo AWS A 5.9: ER316LSi Austenitische Drahtelektorde mit einem sehr geringen Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem Gehalt von etwa 18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenn dieser allgemeiner oder interkristalliner Korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-Gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie- und Lebensmittelindustrie, sowie im Schiffbau und architektonischen Konstruktionen. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: , , , , , u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): M13, M12 Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 5 kg 15 kg 0,8 T16M.036 T16M.037 1,0 T16M.038 T16M.039 1,2 T16M.040 T16M.041 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,90 19,0 12,0 2,70 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas Prüftemp. C R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C EN U M EN U M EN A M EN A M U - unbehandelt, A - angelassen C/10,5h Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,0-17,0 1,0-4,1 1, ,0-16,0 1,6-6,0 1, ,0-14,0 1,6-7,5 18

19 WIG- Schweißstab für Chrom-Nickel - T16W EN ISO A: W LSi Din 8556 SG - X2 CrNiMo AWS A 5.9: ER316LSi Austenitischer WIG-Schweißstab mit einem sehr geringen Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von rostfreiem Stahl mit einem Gehalt von etwa 18% Cr/12% Ni. Empfohlen bei einer Gefährdung des Werkstoffs, wenn dieser allgemeiner oder interkristaliner Korrosion durch Säuren und Chloride ausgesetzt wird. Ein erhöhter Si-Gehalt verbessert die Schweißeigenschaften. Typische Anwendungen finden sich in Konstruktionen der Chemie- und Lebensmittelindustrie, sowie in der Kühlindustrie ( bis 196 C). Grundwerkstoffe: AlSl 316, AlSl 316L, W.Nr , , , , , u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1 Stromeignung: =(-) Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Weitere Daten: W.Nr ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,25 4,0 Code T16W.076 T16W.077 T16W.078 T16W.079 T16W.080 T16W.081 T16W.123 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,80 19,00 12,00 2,8 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C EN U l U - unbehandelt 19

20 Aluminium-Draht MIG/MAG - T56M EN ISO 18273: S AI 5356 DIN SG - AlMg5 AWS A 5.10: ER 5356 Universell einsetzbarer Aluminuim-Schweißdraht, welcher aufgrund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen Rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-Gehalt. Seewasserbeständig. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMg1 - AlMg5, AlMg4Mn, AlMgSi1, AlZn4,5Mg1 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T56M.042 T56M.043 1,0 T56M.044 T56M.045 1,2 T56M.046 T56M.047 Si Mn Al Fe Mg <0,25 <0,20 Basis <0,40 5,00 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % EN l Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,0-14,0 0,9-1,1 1, ,0-14,0 0,9-1,8 1, ,0-13,0 1,2-2,3 20

21 WIG-Schweißstab für Aluminium - T56W EN ISO 18273: S AI 5356 DIN SG - AlMg5 AWS A 5.10: R 5356 Universell einsetzbarer Aluminuim- WIG-Schweißstab, welcher aufgrund seiner relativ hohen Scherfestigkeit häufige Verwendung findet. Bietet eine höhere Beständigkeit gegen Rissbildung als Schweißdrähte mit niedrigerem Mg-Gehalt. Ein Vermischungsschweißgut mit Mg > 3% ist jedoch bei Temperaturen > 65 C empfindlich gegen Spannungsrisskorrosion. Seewasserbeständig. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMg1 - AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1, AlZn4,5Mg1 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Code T56W.082 T56W.083 T56W.084 T56W.085 T56W.086 Al Si Mn Fe Mg 95,0 <0,25 <0,20 <0,40 5,0 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 (A 4 ) % EN l

22 Aluminium-Draht MIG/MAG - T43M EN ISO 18273: S AI 4043 DIN 1762 AlSi5 AWS A 5.10: ER 4043 Häufig verwendeter Aluminim-Schweißdraht zum Verbindungsschweißen von AlMgSi-Legierungen und AlSi-Legierungen mit einem Silizium Gehalt von bis zu 7%. Der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten und metallisch blanke Schweißnähte. Unempfindlich gegen Wärmerissbildung. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMg1SiCu, G-AlSi6Cu4 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: =(+) Schweißposition: Weitere Daten: W.Nr ~ ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T43M.048 T43M.049 1,0 T43M.050 T43M.051 1,2 T43M.052 T43M.053 Si Mn Al Fe Mg 5,00 <0,05 95,0 <0,60 <0,10 Gütewerte des reinen Schweißgutes Die Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % EN l Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m)min) (kg/h) 0, ,0-11,0 0,6-0,9 1, ,0-12,0 0,9-1,8 1, ,5-11,0 1,0-2,1 22

23 WIG-Schweißstab für Aluminium - T43W EN ISO 18273: S AI 4043 DIN SG - AlSi5 AWS A 5.10: R 4043 Häufig verwendeter Aluminium-WIG-Schweißstab zum Verbindungsschweißen von AlMgSi-Legierungen und AlSi-Legierungen mit einem Silizium Gehalt von bis zu 7%. Der Zusatz von Si ermöglicht ein sehr gutes Benetzungsverhalten für metallisch blanke Schweißnähte. Unempfindlich gegen Wärmerissbildung. Für die anodische Oxidation nicht geeignet. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlmgSiCu, G-AlSi6Cu4 u.ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Code T43W.087 T43W.088 T43W.089 T43W.090 T43W.091 Si Mn Al Fe Zn 5,00 <0,05 Basis <0,60 <0,10 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % EN l

24 Aluminium-Draht MIG/MAG - T83M EN ISO 18273: S Al 5183 DIN 1732 AlMg4,5Mn AWS A 5.10: ER 5183 Aluminium Schweißdraht des Typs ALMg4,5 Mn eignet sich zum Schweißen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem AlMg5-Schweißdraht. Typische Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 2 kg 7 kg 0,8 T83M.111 T83M.112 1,0 T83M.113 T83M.114 1,2 T83M.115 T83M.116 Si Mn Al Fe Mg <0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C +20 EN l Leistungsdaten ø d Schweißstrom Spannung Gasvolumenstrom Drahtvorschub Abschmelzleistung (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0, ,0-11,0 0,6-0,9 1, ,0-14,0 0,9-1,8 1, ,0-13,0 1,2-2,3 24

25 WIG-Schweißstab für Aluminium - T83W EN ISO 18273: S AI 5183 DIN SG - AlMg4,5Mn AWS A 5.10: R 5183 Aluminium-WIG-Schweißstab des Typs ALMg4,5 Mn eignet sich zum Schweißen von Aluminium-Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung. Die Schweißnähte haben bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit als bei einem AlMg5-Schweiß- Stab. Typische Anwendungen finden sich u.a. im Schiffbau, wo hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Zulassungen: TÜv* DB* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Grundwerkstoffe: AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: (~) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Code T83W.124 T83W.125 T83W.126 T83W.127 T83W.128 Si Mn Al Fe Mg Zn <0,45 <0,80 Basis <0,40 4,80 <0,25 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C +20 EN l

26 Draht zum Lötschweißen MIG/MAG - TCU3M EN ISO 24373: S Cu 6560 DIN SG - CuSi3Mn1 AWS A 5.7: ERCuSi A Drahtelektrode für Kupfer und Kupferlegierungen oder CuZn-Legierungen. Geeignet zum MSG-Löten verzinkter Dünnbleche im Automobilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle. Grundwerkstoffe: , , , , u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1 - l3 für Kupfer, M13 für verzinkte Bleche Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 1 kg 5 kg 15 kg 0,8 TCU3M.054 TCU3M.055 TCU3M.056 1,0 - TCU3M.057 TCU3M.058 1,2 - - TCU3M.059 Si Mn Cu 4,0 1,0 >94 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % HB EN i Leistungsdaten ø d Schweißstrom (mm) (A) 0, , ,

27 WIG - Schweißstab zum Lötschweißen - TCU3W EN ISO 24373: S Cu 6560 DIN SG - CuSi3Mn1 AWS A 5.7: ERCuSi A WIG- Schweißstab für Kupfer und Kupferlegierungen oder CuZn-Legierungen. Geeignet zum WIG-Löten verzinkter Dünnbleche im Automobilbau, sowie zum Auftragsschweißen auf ferritisch-perlitische Stähle. Grundwerkstoffe: , , , u. ä. Schutzgase nach (EN ISO 14175): l1, l3 Stromeignung: =(-) ø mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Code TCU3W.129 TCU3W.130 TCU3W.131 TCU3W.132 Si Mn Cu 4,0 1,0 >94 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % HB EN l

28 Schweißstab für Autogenschweißen - TG1A EN 12536: O II DIN SPG1A AWS A5.2. R60 SchweißStab für das Autogenschweißverfahren von unlegierten Stählen. Typische Anwendungen finden sich bei Heizungs- und Sanitäranlagen, sowie im Kessel-und Druckbehälterbau. Grundwerkstoffe: St33 - St52, St35 - St35.8 ø mm 2,5 3,25 4,0 Code TG1A.092 TG1A.093 TG1A.094 C Si Mn P S Cr Ni Cu 0,06 0,04 0,52 0,009 0,011 0,05 0,06 0,12 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Schutzgas R m R p0,2 A 5 % HB EN i

29 29

30 Rutil-Elektroden - E13 EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 DIN 1913 E43 22 R(C) 3 AWS A5.1: E 6013 Universalelektrode mit Rutil-Zellulose-Umhüllung für alle Schweißpositionen. Empfohlen zum Verbindungsschweißen von Elementen mit kleiner und mittlerer Dicke. Gute Spaltüberbrückung. Bildet eine glatte Schweißnaht mit leicht entfernbarer Schlacke. Empfohlen für kleine Transformator-Schweißgeräte. Zulassungen: ABS* LR* BV* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Umhüllung: Rutil-Zellulose Rücktrocknung: C/1h Stromeignung: ~ =(+/-) Schweißposition: ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Code E E E E C Si Mn 0,09 0,20 0,41 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R el (R p0,2 ) A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C U - unbehandelt ISO U >380 >20 >47 Leistungsdaten Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode Schweißgut pro Kg Elektrode Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut ø d Länge Schweißstrom Abschmelzleistung (mm) (mm) (A) (V) (%) (s) (kg/h) 2, , ,31 2, , ,65 3, , ,08 4, , ,47 30

31 Rutil-Elektroden - E13MW EN 499: E 38 0 RC 11 EN ISO 2560-A-E 38 0 RC 11 DIN 1913: E R(C)3 AWS A-5.1: E 6012 Elektrode mit Rutil-Zellulose-Umhüllung für alle Schweißpositionen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer Leerlaufspannung von unter 42V. Aufgrund des konzentrierten, elektrischen Lichtbogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Rohren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.b. einem flexiblen und stabilen Lichtbogen, erfordert der Umgang geringe Schweißerfahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen. Umhüllung: Rutil-Zellulose Rücktrocknung: 140 C/1h Stromeignung: ~ =(+/-) Schweißposition: ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 Code E13MW.500 E13MW.501 E13MW.502 E13MW.503 E13MW.504 C Si Mn 0,08 0,30 0,50 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp. C R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C 0 ISO U U - unbehandelt Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A) 2, , , , ,

32 Rutil-Elektroden - E13EMW EN ISO 2560-A- E 38 0 RC 11 AWS A-5.1: E 6013 Stabelektrode mit Rutil-Zellulose-Umhüllung für alle Schweißpositionen. Ermöglicht Schweißen mit Wechselstrom bei einer Leerlaufspannung von unter 42V. Aufgrund des konzentrierten, elektrischen Lichtbogens sind diese Elektroden gut geeignet für Auftragsschweißungen an Rohren. Durch hervorragende Schweißeigenschaften, wie z.b. einem flexiblen und stabilen Lichtbogen, erfordert der Umgang geringe Schweißerfahrungen. Empfohlen für praktische Schulungen. Umhüllung: Rutil-Zellulose Rücktrocknung: 120 C/1h Stromeignung: ~ =(+/-) Schweißposition: ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 Code E13EMW.505 E13EMW.506 E13EMW.507 E13EMW.508 E13EMW.509 C Si Mn 0,08 0,30 0,50 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung Prüftemp. C R m R p0,2 A 5 % KV (J)/ C 0 ISO U + 20 > 600 > 380 > 20 > 47 U - unbehandelt Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A) 2, , , , ,

33 Basische Elektroden - E18 EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 DIN 1913 E51 54 B 10 AWS A5.1: E 7018 Basische Stabelektrode für den allgemeinen Gebrauch. Empfohlen für Konstruktionen mit hohen statischen und dynamischen Belastungen. Sehr hohe Toleranzen bzgl. der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und eine hohe Schweißgeschwindigkeit in der Steigposition. Geeignet für Verbindungen von Stählen mit galvanischem Überzug. Zulassungen: ABS* LR* BV* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Umhüllung: Basisch Suszenie: 350 C/2h Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 2,5 3,25 4,0 Code E E E C Si Mn 0,08 0,60 1,20 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R el A 5 % KV (J)/ C U - unbehandelt ISO U >420 >20 >47 Leistungsdaten Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode Schweißgut pro Kg Elektrode Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut ø d Länge Schweißstrom Abschmelzleistung (mm) (mm) (A) (V) (%) (s) (kg/h)

34 Basische Elektroden - E50MW EN 499: E 42 4 B 31 H 5 EN ISO2560-A-E 42 4 B 31 H5 DIN 1913: E B9 AWS A-5.1: E 7018 Basische Stabelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt für eine tiefe Einschmelzung und einem Ausbringen von ca. 120%. Empfohlen für das Schweißen von besonders widerstandsfähigen Konstruktionsstählen insb. im Schiff-, Schienen- und Maschinenbau. Empfohlen für Konstruktionen mit hohen dynamischen Belastungen und Stählen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften der Gruppe W01, W02. Zulassungen: TUV* DB* BV* ABS* GL* DNV* LR* * Zertifikat wird derzeit ausgestellt Umhüllung: Basisch Rücktrocknung: C/2h Stromeignung: =(+) Schweißposition: ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 4,5 5,0 Code E50MW.510 E50MW.511 E50MW.512 E50MW.513 E50MW.514 E50MW.515 C Si Mn 0,06 0,50 1,20 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R el A 5 % KV (J)/ C U - unbehandelt ISO U Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A) / /

35 Inox-Elektroden - E08 EN 1600: E 19 9 L R 1 1 DIN 8556 E19 9 LR 26 AWS A 5.4: E308L 16 Rutil-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Chrom-Nickel- Stählen. Auch geeignet für weitere stabilisierte Stähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung, sofern keine vollständige Wärmebeständigkeit benötigt wird. Besonders geeignet zum Schweißen von dünnwändigen Rohren. Stabelektroden mit einem Durchmesser von 1,6-2.5 mm eignen sich auch für die Fallposition. Umhüllung: Rutil (sauer) Rücktrocknung: 350 C/2h Stromeignung: ~ =(+) Weitere Daten: W.Nr Schweißposition: Leerlaufspannung: 50 V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Code E E E E C Si Mn Cr Ni <0,03 0,70 0,80 19,5 10,0 Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R p0.2 A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C U - unbehandelt ISO U AWS U >520 >320 (>35) - - Leistungsdaten Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode Schweißgut pro Kg Elektrode Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut ø d Länge Schweißstrom Abschmelzleistung (mm) (mm) (A) (V) (%) (s) (kg/h)

36 Inox-Elektroden - E16 EN 1600: E L R 1 1 DIN 8556 E19 12 LR 26 AWS A 5.4: E316L 16 Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden Stählen. Bietet eine hohe Beständigkeit gegen Chlor und Salzwasser. Zeichnet sich aus durch hohes Umformvermögen, ausgezeichnetes Schweißverhalten, einer glatten Oberfläche, sowie einer hohen Beständigkeit gegen Wärmerissbildungen. Geeignet zum Schweißen von dünnwändigen Elementen in allen Schweißpositionen. Umhüllung Rutil (sauer) Rücktrocknung: 350 C/2h Stromeignung: ~ =(+) Weitere Daten: W.Nr Schweißposition: Leerlaufspannung: 50 V ø mm 2,0 2,5 3,25 4,0 Code E E E E C Si Mn Cr Ni Mo < Gütewerte des reinen Schweißgutes Testbedingungen Wärmebehandlung R m R p0.2 A 5 /(A 4 ) % KV (J)/ C U - unbehandelt ISO U AWS U >510 >320 (>30) Leistungsdaten Spannung Ausbringen Schmelzzeit pro Elektrode Schweißgut pro Kg Elektrode Elektrodenanzahl pro Kg Schweißgut ø d Länge Schweißstrom Abschmelzleistung (mm) (mm) (A) (V) (%) (s) (kg/h)

37 Elektroden für Hartauftragungen - EDUR250MW DIN 8555: E 1-UM-250 Basische Elektrode mit Cr-Zusatz zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine mittlere Härte erforderlich ist. Die Plattierung ist abriebfest und widerstandsfähig. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche starkem Verschleiß unterliegen (z.b. Zahnräder). Plattierung kann nicht verstärkt werden. Umhüllung: Basisch Rücktrocknung: 300 C/2h Härte: HB Schweißposition: Stromeignung: =(+) ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0 Code EDUR EDUR EDUR EDUR C Cr Mn 0,16 1,20 1,10 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

38 Elektroden für Hartauftragungen - EDUR400MW DIN 8555: E 1-UM-400 Basische Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine sehr große Schlag- und Abriebfestigkeit erforderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche sehr starkem Verschleiß und Abnutzung unterliegen, wie z.b. Zahnrädern, Kettengliedern, Schienen, etc. Umhüllung: Basisch Rücktrocknung: 300 C/2h Härte: HB Schweißposition: Stromeignung: =(+) ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0 Code EDUR EDUR EDUR EDUR C Cr Mn 0,22 1,50 1,40 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

39 Elektroden für Hartauftragungen - EDUR600MW DIN 8555: E 6-UM-60 Elektroden zum Auftragsschweißen auf Stahlelemente, welche hohem Verschleiß unterliegen. Die Plattierung hat eine sehr hohe Schlag - und Abriebfestigkeit. Geeignet für Anlagenteile die hohem Abrieb z.b. durch Steine, Kohle, Sand, etc. ausgesetzt sind. Plattierung kann geschliffen und gebogen werden. Geeignet zum Ausfugen. Umhüllung: Basisch Rücktrocknung: 300 C/2h Härte: HRC Schweißposition: Stromeignung: =(+) ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0 Code EDUR EDUR EDUR EDUR C Cr Mn 0,50 7,50 1,40 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

40 Elektroden für Gusseisen - EMONELMW DIN 8573: E Ni Cu BG1 AWS A-5.15: E NiCu-B Elektrode mit Zusatz von Cr und Mn zum Auftragsschweißen von Elementen, bei denen eine große Schlag- und Abriebfestigkeit erforderlich ist. Empfohlen für Auftragungen bei Einbauteilen, welche Verschleiß und Abnutzung unterliegen, wie z.b. Zahnrädern, Kettengliedern, Schienen, etc. Umhüllung: Spezial Rücktrocknung: 200 C/1h Härte: 160 HB Schweißposition: Stromeignung: ~ =(-) ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0 Code EMONELMW.535 EMONELMW.536 EMONELMW.537 EMONELMW.539 Cu Ni 30,0 65,0 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

41 Kupfer - Elektroden - EBRONMW DIN 1733: E CuSn-7 AWS A-5.6: E CuSn-A Elektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von Kupfer und dessen Legierungen. Ebenso geeignet für Verbindungen und Auftragungen von Kupfer auf Komponenten aus Stahl und Gusseisen. Umhüllung: Spezial Rücktrocknung: 300 C/2h Härte: HB Schweißposition: Stromeignung: =(+) Weitere Daten: RM: N/mn 2 ø mm 2,5 3,25 4,0 5,0 Code EBRONMW.541 EBRONMW.542 EBRONMW.543 EBRONMW.545 Cu Sn Mn P 93,0 6,0 0,10 0,2 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

42 Elektroden zum Schneiden und Ausfugen - ECUTMW Spezielle Elektrode zum Schneiden, Ausfugen und Fasen von allen Stählen, Gusseisen und anderen Metallen mit Ausnahme von purem Kupfer. Durch die starke Blaswirkung kann Metall mit hoher Effizienz durch Auf- und Abwärtsbewegung entfernt werden. Auch bei dicken Materialien werden saubere Schnitte erzielt. Umhüllung: Spezial Stromeignung: ~ =(-/+) Schweißposition: ø mm 3,25 4,0 5,0 Code ECUTMW.548 ECUTMW.549 EMONELMW.551 Leistungsdaten ø d Länge Schweißstrom (mm) (mm) (A)

43 MIG/MAG - Schweißbrenner 43

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45 MIG/MAG - Schweißbrenner Tysweld MIG/MAG - Schweißbrenner garantieren eine bequeme Arbeit beim Schweißen. Der Bau der Brenner wurde bis ins Detail durchdacht und die fortschrittliche Technik bietet höchste Qualität und eine optimale Ergonomie, die für die problemlose Durchführung von verschiedensten Schweißaufgaben notwendig ist. Ein Kugelgelenk am Handgriff bietet ein optimales Handling durch eine hohe Griffsicherheit. Verfügbar sind luftgekühlte und flüssiggekühlte Schweißbrenner MIG/ MAG TS mit den Schlauchlängen 3 m, 4 m und 5 m. Luftgekühlt: TS 15 und 25 (Belastung 150A - 230A), TS 24 und 36 (Belastung 220A - 550A) Flüssiggekühlt: TS 401 und 501 (Belastung A) TS MINI 5 TS 26 2 TS 15 6 TS 36 3 TS 24 7 TS 401 i TS 25 45

46 1 2 3 TS MINI TS 15 TS 25 1 Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich erhöhte Temperaturbeständigkeit und Reißfestigkeit, UVbeständig Optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel TS MINI Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt 2 Belastung: 180 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,6-1,0 mm TS 15 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt 3 Belastung: 180 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,6-1,0 mm TS MINI/ TS 15/ TS 25 TS 25 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt Belastung: 230 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,8-1,2 mm Brenner 2,5m 3m 4m 5m TS MINI TS TS 15 - TS.251 TS.252 TS.253 TS 25 - TS.257 TS.258 TS

47 Verschleißteile 1 TS Mini 2 TS 15 2 TS mm 53 mm 57 mm ø A ø 18 ø B ø 18 ø C Gasdüse (zylindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C ø 22 Zylindrisch ø 16 TS.150 ø 16 TS.150 ø 18 TS.156 Konisch ø 12 TS.152 ø 12 TS.152 ø 15 TS.158 Stark konisch ø 9,5 TS.151 ø 9,5 TS.151 ø 11,5 TS mm 25 mm 28 mm ø 6 ø 6 ø 8 Stromdüse Cu-E, Al, CuCrZr A6 A6 M6 E-Cu ø 0,6 ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 E-Cu für Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 TS.172 TS.174 TS.184 TS.193 TS.175 TS.185 TS.194 TS.176 TS.186 TS.192 TS.172 TS.174 TS.184 TS.193 TS.175 TS.185 TS.194 TS.176 TS.186 TS TS.177 TS.187 TS.195 TS.178 TS.188 TS.196 TS.179 TS.189 TS.197 Haltefeder Code TS.235 TS.235 TS mm GasDüsentrÄger / Düsenstock M6 M8x1 links M6 M8x1 links M6 M8 M6 TS.209 TS.209 TS.211 Brennerhals Code TS.217 TS.219 TS.221 Führungsspirale Blau ø 0,6-0,8 Rot ø 1,0-1,2 3m 4m 5m TS.272 TS.273 TS.274 TS.275 TS.276 TS

48 1 2 3 TS 24 TS 26 TS 36 1 Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung Hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, deutlich erhöhte Temperaturbeständigkeit und Reißfestigkeit, UVbeständig Optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel TS 24 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt 2 Belastung: 250 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,8-1,2 mm TS 26 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt 3 Belastung: 270 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,8-1,2 mm TS 24/TS 26/T3 36 Brenner 3m 4m 5m TS 36 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt Belastung: 320 A CO A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 60% Draht -ø: 0,8-1,2 mm TS 24 TS.254 TS.255 TS.256 TS 26 TS.260 TS.261 TS.262 TS 36 TS.263 TS.264 TS

49 Verschleißteile 1 TS 24 2 TS 26 2 TS 36 63,5 mm 76 mm 84 mm ø A ø 24 ø C Gasdüse (zylindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø C ø 20 ø B ø 24 Zylindrisch ø 17 TS.153 ø 20 TS.162 ø 19 TS.159 Konisch ø 12,5 TS.155 ø 16 TS.164 ø 16 TS.161 Stark konisch ø 10 TS.154 ø 14 TS.163 ø 12 TS mm 28 mm 28 mm ø 8 ø 8 ø 8 Stromdüse Cu-E, Al, CuCrZr M6 M6 M6 E-Cu ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 E-Cu für Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 TS.170 TS.187 TS TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS.197 TS.170 TS.187 TS TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS.197 TS.170 TS.187 TS TS.204 TS.178 TS.188 TS.196 TS.205 TS.179 TS.189 TS mm 22 mm 28 mm Düsenstock M6 M6 M6/M8 M8 M6/M8 M8 M6 M8 TS mm TS TS.213 TS mm 32,5 mm Gasverteiler (Standard, Long-life, keramik) Standard TS.238 TS.241 TS.244 Long life TS.240 TS.243 TS.246 Keramik TS.239 TS.242 TS.245 Brennerhals TS.239 TS.222 TS.223 Führungsspirale 3m 4m 5m Blau ø 0,6-0,8 TS.272 TS.273 TS.274 Rot ø 1,0-1,2 TS.275 TS.276 TS.277 Gelb ø 1,0-1,6 TS.278 TS.279 TS

50 1 2 TS 401 TS Kurzer, griffiger und ergonomischer Handgriff für beste Zugänglichkeit Hohe Griffsicherheit durch Daumenstütze und Weichkomponenten auch in Extremlagen Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius Hohe Standzeiten durch optimierte Brennerkühlung Optimiertes Zentralstecker- und Buchsensystem garantiert zügigen Brennerwechsel Ergonomisch und technisch ausgereift absolut zuverlässig 2 TS 401 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt Belastung: 400 A / 450 A CO A / 400 A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 100% Draht -ø: 0,8-1,2 mm TS 501 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt Belastung: 500 A /550 A CO A /500 A Mischgas M21 (nach EN 439) Einschaltdauer: 100% Draht -ø: 1,0-1,6 mm TS 401/TS 501 Brenner 3m 4m 5m TS 401 TS.266 TS.267 TS.268 TS 501 TS.269 TS.270 TS

51 Verschleißteile 1 TS TS mm 76 mm ø A ø 24 ø B Gasdüse (zylindrisch, konisch, stark konisch) ø A ø B ø 24 Zylindrisch ø 20 TS.162 ø 20 TS.162 Konisch ø 16 TS.163 ø 16 TS.163 Stark konisch ø 14 TS.164 ø 14 TS mm 30 mm ø 10 ø 10 Stromdüse Cu-E, Al, CuCrZr M8 M8 E-Cu ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 E-Cu für Al ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 CuCrZr ø 0,8 ø 1,0 ø 1,2 ø 1,4 ø 1,6 TS.180 TS.190 TS.198 TS.201 TS.206 TS.181 TS.191 TS.199 TS.207 TS.182 TS.192 TS.200 TS.202 TS mm TS.180 TS.190 TS.198 TS.201 TS.206 TS.181 TS.191 TS.199 TS.207 TS.182 TS.192 TS.200 TS.202 TS mm Düsenstock M8 M8 M6 TS.215 TS.215 M8 TS.216 TS mm 28 mm Gasverteiler (Standard, Long-life, keramik) Standard TS.247 TS.247 Long life TS.248 TS.248 Keramik TS.249 TS.249 Brennerhals Code TS.224 TS.225 Führungsspirale 3m 4m 5m Rot ø 1,0-1,2 TS.275 TS.276 TS.277 Gelb ø1,0-1,6 TS.278 TS.279 TS.280 Unbeschichtet ø 1,0-1,6 TS.281 TS.282 TS

52

53 WIG-Schweißbrenner 53

54 1 2 SR 9 SR 20 1 Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling Integriertes Modul mit Schalt- und Regelfunktion austauschbar und individuell Ideales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius Modular aufgebaute Anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete für alle WIG- Schweißmaschinen Austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard 2 SR 9 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt Belastung: 110 A DC 80 A AC Einschaltdauer: 35% Wolfram-Elektroden: ø 0,5-1,6 mm SR 20 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt* Belastung: 240 A DC 170 A AC Einschaltdauer: 100% Wolfram-Elektroden: ø 0,5-3.2 mm * Brennereingangsdruck: Min. 2,5 bar (max 3,5 bar); Min. - Durchflussmenge: 0,7 l/min Die technischen Daten beziehen sich auf Schlauchpaketlängen bis 8,00 m. SR9/SR20 Brenner 4m 8m SR 9 SR.422 SR.423 SR 20 SR.418 SR

55 Verschleißteile SR 9, SR 20 Brennerkappe kurz mittel lang Code SR.358 SR.359 SR mm Spannhülse Standard-Ausführung Isolierring / Adapter Isolierring ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 ø 2,0 ø 2,4 ø 3,2 SR.401 SR.402 SR.403 SR.404 SR.405 SR.406 Code SR.395 Spanhülsengehäuse ø 1,0 mm ø 8,0 mm ø 1,6 mm ø 2,0 mm ø 2,4 mm ø 3,2 mm Standard-Ausführung SR.374 SR.375 SR.376 SR.377 SR.378 SR.379 Standard -Ausführung mit Gaslinse - - SR.380 SR.424 SR.381 SR mm 25,5 mm Gasdüse, keramik Nr. 4 ø 6,5 mm Nr. 5 ø 8,0 mm Nr. 6 ø 9,5 mm Nr. 7 ø 11,0 mm Nr. 8 ø 12,5 mm Nr. 10 ø 16,0 mm Standard -Ausführung SR.347 SR.348 SR.349 SR.350 SR.351 SR.352 Standard -Ausführung mit Gaslinse - - SR.353 SR Wolfram-Elektroden ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Grau - - SR.310 SR.311 SR.312 SR Rot SR.314 SR.315 SR.316 SR.317 SR.318 SR Blau - - SR.320 SR.321 SR.322 SR Grün SR.324 SR.325 SR.326 SR.327 SR.328 SR.329 SR.330 Gelb - - SR.331 SR.332 SR.333 SR

56 1 2 3 SR 17 SR 18 SR 26 1 Griffiger und ergonomischer Handgriff für alle Brennertypen, bietet hohe Griffsicherheit und optimales Handling Integriertes Modul mit Schalt- und Regelfunktion austauschbar und individuell deales Handling durch kurzes Handgelenk mit optimalen Bewegungsradius Modular aufgebaute Anschlüsse an der Maschinenseite der flexiblen Schlauchpakete für alle WIG- Schweißmaschinen Austauschbare Verschleißteile - internationaler Standard 2 SR 17 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt Belastung: 140 A DC 100 A AC Einschaltdauer: 35% Wolfram-Elektroden: ø 0,5-2,4 mm SR 18 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: FlÜssiggekÜhlt* Belastung: 320 A DC 230 A AC Einschaltdauer: 100% Wolfram-Elektroden: ø 0,5-4,0 mm 3 SR 26 Technische Daten nach (EN ): KÜlhlart: LuftgekÜhlt Belastung: 180 A DC 130 A AC Einschaltdauer: 35% Wolfram-Elektroden: ø 0,5-4,0 mm * Brennereingangsdruck: Min. 2,5 bar (max 3,5 bar); Min. - Durchflussmenge: 0,7 l/min SR 17/SR18/SR26 Brenner 4m 8m Die technischen Daten beziehen sich auf Schlauchpaketlängen bis 8,00 m. SR 17 SR.414 SR.415 SR 18 SR.416 SR.417 SR 26 SR.420 SR

57 Verschleißteile SR 17, SR 18, SR 26 Brennerkappe kurz mittel lang Code SR.355 SR.356 SR mm Spannhülse Standard-Ausführung Isolierring / Adapter Isolierring ø 1,0 ø 1,2 ø 1,6 ø 2,0 ø 2,4 ø 3,2 ø 4,0 SR.407 SR.408 SR.409 SR.410 SR.411 SR.412 SR.413 Code SR.394 Spanhülsengehäuse ø 1,0 mm ø 1,2 mm ø 1,6 mm ø 2,0 mm ø 2,4 mm ø 3,2 mm ø 4,0 mm Standard-Ausführung SR.361 SR.362 SR.363 SR.364 SR.365 SR.366 SR mm Standard-Ausführung mit Gaslinse - - SR.368 SR.369 SR.370 SR.371 SR mm Gasdüse, keramik Nr. 4 ø 6,5 mm Nr. 5 ø 8,0 mm Nr. 6 ø 9,5 mm Nr. 7 ø 11,0 mm Nr. 8 ø 12,5 mm Nr. 10 ø 16,0 mm Nr. 12 ø 19,5 mm Standard-Ausführung SR.340 SR.341 SR.342 SR.343 SR.344 SR.345 SR.346 Standard-Ausführung mit Gaslinse Sr.335 Sr.336 SR.337 SR.338 SR Wolfram-Elektroden ø mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Grau - - SR.310 SR.311 SR.312 SR Rot SR.314 SR.315 SR.316 SR.317 SR.318 SR Blau - - SR.320 SR.321 SR.322 SR Grün SR.324 SR.325 SR.326 SR.327 SR.328 SR.329 SR.330 Gelb - - SR.331 SR.332 SR.333 SR

58 Zertifikate und Zulassungen TÜV DNV GL BV DB CE LR ABS 58

59 Antispritzer-Spray Antispritzermittel Das Antispritzermittel ist ein geruchloses Trennmittel im Spray, hergestellt auf Basis von Mineralölen ohne Lösemittel, Dichlormethan und Silikon. Einsetzbar für den Schutz von Düse, Brenner und Werkstoffoberfläche vor Einschmelzung von Metallsplittern beim Elektroschmelzschweißen. 400 ml Packung. Spray Code 400 ml TSW.425 ANTISPRITZERPASTE Antispritzerpaste Die Antispritzerpaste ist ein professionelles Produkt, einsetzbar für den Schutz von Düse, Brenner und Werkstoffoberfläche vor Einschmelzung von Splittern beim halbautomatischen Schweißen. Die Paste enthält keine Schadstoffe. Die Verwendung verursacht keine Schweißfehler in den Nähten und hat generell keinen negativen Einfluss auf den Schweißvorgang. 300 g Packung. Paste Code 300 g TSW

60 60 Unsere Vertriebsländer

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62 Tysweld GmbH Pascalstrasse Berlin Germany