Europäische Werkstoffnormung

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1 Dipl.-Ing. G. Wackerbauer Europäische Werkstoffnormung für Stahl, Gußeisen und Aluminium

2 Europäische Werkstoffnormung 03/01 1 Kurzübersicht über das Bezeichnungssystem 1.1 Bezeichnungsschema nach Eigenschaften für Stähle nach DIN EN (G)X NNN AA z.b. S690QL1 S460NH P460NH Hauptsymbole Eigenschaft Anhang B: Betonstähle R eh C: Kohlenstoff (-stähle) C-Gehalt in 0,01% D: Flacherzeugnisse zum Umformen C: kaltgewalzt D: für Kaltverformung X: keine Walzart vorgegeben E: Maschinenbaustähle R eh G:Stahlguß (Option) --- H: Kaltgewalzte R eh Flacherzeugnisse zum kaltumformen L: Stähle für R eh Rohrleitungsbau M:Elektroblech Tesla P: Stähle für R eh Druckbehälter R: Schienenstähle R m S: Stähle für den R eh Stahlbau T: Feinst- u. Weißblech HR: einfach reduziert R eh :doppelt reduziert Y: Spannstähle R m Anhängesymbole z.b. (Auszug) +H Besondere Härtbarkeit +Z15 Z- Güte > 15 % +SA Feueraluminiert +SAR Aluminium-walzplattiert +Z Feuerverzinkt +ZE Elektrolytisch verzinkt +TA Weichgeglüht +C Kaltverfestigt(Walzen od. Ziehen) +Cnnn Kaltverf. auf Rm > n n n N/mm² +CR Kaltgewalzt +LC Leicht kalt nachgezogen / nachgewalzt +Q Abgeschreckt bzw. gehärtet A: Ausscheidungsgehärtet(S) B: Gasflaschen (P) Bake hardening (H) C: Besonders kaltumformbar Kaltgezogener Draht (Y) Cr: Hoher Cr-Gehalt (R) D: Schmelzüberzüge Zum Drahtziehen (C) E: lierung S max begrenzt (C) EK: Konventionelle lierung (D) ED: Direkte lierung (D) F: Schmiedegeeignet G: Andere Güten (Option) H: Hohlprofile Für Hochtemperatur (P) Warmgezogen/vorgespannt (Y) J: KV = 27 J K: KV = 40 J L: Kaltzäh (Feinkornbaustähle) KV = 60 J (Baustähle) M: Thermomechanisch umgeformt N: Normalisiert O: Für Offshore P: Phosphorlegiert (H) Mn:Hoher Mn-Gehalt (R) Q: Vergütet R: Raumtemperatur Def. S-Gehalt (C) S: Für Schiffbau Für einfache Druckbehälter (P) Für Federn (C) Litze (Y) T: Rohre U: Für Werkzeuge W: Wetterfest Für Schweißdraht (C) X: Hoch- und Niedrigtemperatur Dualphase (H) Y: Interstitial free steel (H) Europäische Werkstoffnormung Wa 1

3 Tabelle 1 Symbole für besondere Anforderungen Symbol Behandlungszustand +H Mit besonderer Härtbarkeit +Z15 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 15 % +Z25 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 25 % +Z35 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 30 % ANMERKUNG: Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt. Diese Symbole stehen im Grunde als für den Stahl kennzeichnende Sonderanforderungen. Aus praktischer Erwägung werden sie jedoch wie Zusatzsymbole behandelt. Tabelle 2 Symbole für die Art des Überzuges Symbol Behandlungszustand +SA Feueraluminiert +SAR Aluminium-walzplattiert +AS Mit einer Al-Si-Legierung überzogen +AZ mit einer Al-Zn-Legierung überzogen (> 50 % Al) +CE Elektrolytisch spezialverchromt (ECCS) +CU Kupferüberzug +IC Anorganische Beschichtung +OC Organisch beschichtet +SS Feuerverzinnt +SE Elektrolytisch verzinnt +ST Schmelztauchveredelt mit einer Blei-Zinn-Legierung (Terne) +TE Elektrolytisch mit einer Blei-Zinn-Legierung überzogen +Z Feuerverzinkt +ZA Mit einer Zn-Al-Legierung überzogen (> 50 % Zn) +ZE Elektrolytisch verzinkt +ZF Diffusionsgeglühte Zinküberzüge (galvannealed, mit diffundiertem +ZN Zink-Nickel-Überzug (elektrolytisch) ANMERKUNG: Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt. Um Verwechslungen mit anderen Symbolen zu vermeiden, kann der Buchstabe S vorangestellt werden, z.b. +SA. Europäische Werkstoffnormung Wa 2

4 Tabelle 3 Symbole für den Behandlungszustand Symbol¹) Behandlungszustand +TA Weichgeglüht +AC Geglüht zur Erzielung kugeliger Karbide +TAR Gewalzt ohne jegliche besondere Bedingungen +AT Lösungsgeglüht +C Kaltverfestigt (z.b. durch Walzen oder Ziehen) +Cnnn Kaltverfestigt auf eine Mindestzugfestigkeit von n n n N/mm² +CR Kaltgewalzt +DC Lieferzustand ist dem Hersteller überlassen +FP Behandelt auf Ferrit-Perlitgefüge und Härtespanne +HC Warm-Kalt-geformt +I Isothermisch behandelt +LC Leicht kalt nachgezogen bzw. leicht nachgewalzt assed passed) +M Thermomechanisch umgeformt +N Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt +NT Normalgeglüht und angelassen +P Ausscheidungsgehärtet +Q Abgeschreckt bzw. gehärtet +QA Luftgehärtet +QO Ölgehärtet +QT Vergütet +QW Wassergehärtet +RA Rekristallisationsgeglüht +TS Behandelt auf Kaltscherbarkeit +TT Angelassen +TH Behandelt auf Härtespanne +SU Unbehandelt +WW Warmverfestigt ¹ Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt ² Um Verwechslungen mit anderen Symbolen zu vermeiden kann, der Buchstabe T vorangestellt werden, (z.b. + TA) Europäische Werkstoffnormung Wa 3

5 1.2 Bezeichnungsschema nach der chemischen Zusammensetzung nach DIN EN Unlegierte Stähle - Mittlerer Mangangehalt < 1 %; außer Automatenstähle C cc aa z.b. C15R Hauptsymbol (vgl. Seite1) Kohlenstoffgehalt in 0,01% Anhang - Mittlerer Mangangehalt > 1 %, unlegierte Automatenstähle, legierte Stähle (außer Automatenstähle) mit einem mittleren Legierungsgehalt < 5 % cc L1L2 l1-l2 z.b. 13CrMo4-5 Kohlenstoffgehalt in 0,01% Legierungselemente Leigerungsanteil Faktor Element 4 Cr; Co; Mn; Ni; Si; W 10 Al; Cu Mo;Ta; Ti; V; Be; Nb; Pb; Zr 100 C; P; S; N 1000 B Legierte Stähle Legierungsgehalt 5 % X cc L1L2 l1l2 z.b. X5CrNiMoTi Kohlenstoffgehalt in 0,01% Legierungselemente Legierungsanteil in % Schnellarbeitsstähle HS W-Mo-V-Co z.b. HS Legierungsgehalte aufgerundet auf nächstliegende ganze Zahl Kennzeichen für Schnellarbeitsstähle Europäische Werkstoffnormung Wa 4

6 1.3 Anwendung des Bezeichnungsschemas in den Erzeugnisnormen Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen DIN EN (1/91), überarbeitet (3/94) z.b. St 37-2 St52-3 St60 S235JR S355J2G3 E335 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (4/93) z.b. HI P235GH 17 Mn 4 P295GH Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (4/93) z.b. StE 275 WStE 460 P275N P460NH Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (11/94) z.b. 11MnNi5 3 X8Ni9 11MnNi5-3 X8Ni9 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (2/97) z.b. StE 355 TM T StE 460 TM P355M P460ML1 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (2/97) z.b. StE 355 V W StE 690 V P355Q P690QH Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen DIN EN (6/00) z.b. X2CrNi12 X1CrNiMoCuN Europäische Werkstoffnormung Wa 5

7 Vergütungsstähle DIN EN (10/96) z.b. Ck22 Cm60 42CrMoS4 C22E C60R 42CrMoS4 10 Einsatzstähle Technische Lieferbedingungen DIN EN (6/98) Einsatzstähle sind Stähle mit einem verhältnismäßig niedrigem Kohlenstoffgehalt, die zum Aufkohlen oder Carbonitrieren und anschließendes Härten vorgesehen sind. Solche Stähle sind nach der Behandlung gekennzeichnet durch eine Randschicht mit hoher Härte und einen zähen Kern. z.b. Cm15 C15R ( 28CrS4 ) 10 Automatenstähle DIN EN (1/99) z.b. 9S20 10S20 Nichtrostende Stähle EN (8/95) z.b. X 5 CrNiMoTi X5CrNiMoTi Warmgewalzte Erzeugnisse aus schweißgeeigneten Feinkornbaustählen DIN EN (4/93) z.b. T StE 460 S460NL Blech und Breitflachstahl aus Baustählen mit höherer Streckgrenze im vergüteten oder ausscheidungsgehärteten Zustand EN z.b. S690Q bzw. S690A Kontinuierlich feuerverzinktes Band und Blech aus weichen Stählen zum Kaltumformen EN (8/95) z.b. Fe PO5 G ZF DX53D+ZF100-R Europäische Werkstoffnormung Wa 6

8 10 Stahlrohre für Rohrleitungen für brennbare Medien DIN EN (2/98) z.b. St 52.0 (X 52) StE 355 TM (X 52) L360GA L360MB Warmgewalzte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen und aus Feinkornbaustählen DIN EN (9/94). z.b. St 37-2 S235J2H Blankstahlerzeugnisse DIN EN (10/99) z.b. St 52-3K S355J2G3C+C Europäische Werkstoffnormung Wa 7

9 2 Bezeichnungssystem für Gußeisen - Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern DIN EN 1560 (8/97) 2.1 Bezeichnung von Gußeisen nach Werkstoffkurzzeichen z.b. E N - G J S P U - R T - Z Pos. 1 Pos. 2 Pos. 6 erf. erf. nicht erf. Vorsilbe Metallart Zusätzliche Anforderungen EN- GJ : Gußeisen D : Rohgußstück H : wärmebehandeltes Gußstück W : Schweißgeeignet Z : Zusätzliche Anforderungen lt. Bestellung Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 nicht erf. nicht erf. erforderlich Graphitstruktur Grundstruktur mech. Eigenschaften chemische Zusammensetzung L : lamelar S : kugelig M : Temperkohle V : vermikular N : graphitfrei (Hartguß) ledeburitisch Y : Sonderstruktur 1 ) : Nur für Temperguß A : Austenit F : Ferrit P : Perlit M : Martensit Q : abgeschreckt L : Ledeburit T : vergütet B : schwarz 1 ) W: weiß 1 ) (n)nnn : R m [Mpa] -nn : A [%] xx(n)nn : Härte z.b. HV350 HR28 Das Prüfstück wird S : getrennt gegossen U : angegossen C : aus Guß entnommen Die Schlagzähigkeit bei: nn-rt: Raumtemperatur nn-lt : Tieftemperatur X : Kennzeichnung für chem. Zusammensetzung nnn : Kohlenstoffgehalt in 1/100 % XX : Legierungselement(e) n-n : Legierungsgehalt in % Europäische Werkstoffnormung Wa 8

10 2.2 Bezeichnungssystem für Gußeisen - Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern DIN EN 1560 (8/97) - Bezeichnung von Gußeisen nach Werkstoffnummern Position Zeichen E N - L L n n n n z.b. E N - J L Pos. 1-3 Pos. 4 Pos. 9 Vorsilbe Metallart Besondere Anforderungen EN- J : Gußeisen 0 : keine besonderen Anforderungen 1 : getrennt gegossenes Probestück 2 : angegossenes Probestück 3 : Probestück aus dem Gußstück 4 : KV bei Raumtemperatur 5 : KV bei Tieftempeatur 6 : festgelegte Schweißeignung 7 : Rohgußstück 8 : wärmebehandeltes Gußstück 9 : Anforderungen nach Bestellung Pos. 5 Pos. 6 Pos. 7 u. 8 Graphitstruktur Hauptmerkmal jeweiliger Werkstoff L : lamelar S : kugelig M : Temperkohle V : vermikular N : graphitfrei (Hartguß) ledeburitisch Y : Sonderstruktur 0 : Reserve 1 : Zugfestigkeit 2 : Härte 3 : Chemische Zusammensetzung 4-9 : Reserve nn: Nummern (00-99) sind durch die Werkstoffnorm zugewiesen. 10 Gußeisen mit Lamellengraphit DiN EN 1561 (8/97) Europäische Werkstoffnormung Wa 9

11 z.b. GG25 EN-GJL ENJL Temperguß DIN EN 1562 (8/97) z.b. GTW EN-GJMW EN-JM Gußeisen mit Kugelgraphit DIN EN 1563 (8/97) z.b. GGG-60 EN-GJS EN-JS Bainitisches Gußeisen DIN EN 1564 (8/97) z.b. EN-GJS Europäische Werkstoffnormung Wa 10

12 3. Bezeichnungssystem für Aluminium und Aluminiumlegierungen DIN EN 573 (12/94) 3.1 Numerisches Bezeichnungssystem (EN 573-1) Das numerische Bezeichnungssystem für Aluminium besteht aus vier Ziffern, wobei die erste Ziffer den Legierungsgehalt angibt. EN AW-1x%%: Aluminium mit 99,%% Aluminiumgehalt EN AW-2nxx: Hauptlegierungselement ist Kupfer EN AW-3nxx: Hauptlegierungselement ist Mangan EN AW-4nxx: Hauptlegierungselement ist Silizium EN AW-5nxx: Hauptlegierungselement ist Magnesium EN AW-6nxx: Hauptlegierungselemente sind Magnesium und Silizium EN AW-7nxx: Hauptlegierungselement ist Zink EN AW-8nxx: Hauptlegierungselemente sind sonstige Elemente EN AW-9nxx: nicht verwendete Gruppe 3.2 Bezeichnungssystem nach der chemischen Zusammensetzung EN AW-1195 [Al99,95] = Reinstaluminium mit einem Reinheitsgrad von 99,95 % EN AW-6181 [AlSi1Mg0,8] = Aluminium mit ~ 1 % Si und ~ 0,8 % Mg EN AW-7029 [AlZn4,5Mg1,5Cu] = Aluminium mit ~ 4,7 % Zn, ~ 1,6 % Mg und ~ 0,7 % Cu EN AW-5087 [AlMg4,5MnZr] = Aluminium mit ~ 4,8 % Mg ~ 0,9 % Mn und ~0,15 % Zr 3.3 Bezeichnung der Werkstoffzustände Zustand F O H1n Wn T1..5n T6..9n Bedeutung Herstellungszustand (keine Eigenschaften festgelegt) Weichglühzustand / Warmumgeformt / TM-behandelt / Homogenisiert Kaltverfestigt Lösungsgeglüht Abgeschreckt aus Warmformgebung/Kaltverformung und ausgelagert Lösungsgeglüht - umgeformt - warmausgelagert - (umgeformt) 3.4 Werkstoffe Bänder Bleche und Platten aus Aluminium EN 485 z.b. AlZnMgCu0,5 AlZn5Mg3Cu Stranggepreßte Stangen, Rohre und Profile EN 755 z.b. AlZnMg4,5Mn AlMg4,5Mn0,7 Europäische Werkstoffnormung Wa 11

13 4 Bezeichnungssystem für Aluminiumgußlegierungen DIN EN 1780 (2/97) Das Bezeichnungssystem für Aluminiumgußlegierungen wurde vollständig überarbeitet.. Die Bezeichnung wird eingeleitet durch EN AC-... für Aluminiumgußerzeugnisse (Aluminium Cast) Daneben gibt es noch weitere Kurzzeichen für: EN AB- legiertes oder unlegiertes Aluminium in Masseln EN AM- Aluminium für Vorlegierungen Die jedoch für die meißten Anwender relativ uninteressant sein dürften. 4.1 Numerisches Bezeichnungssystem Das numerische Bezeichnungssystem für Aluminiumgußwerkstoffe besteht aus fünf Ziffern, wobei die erste Ziffer das Hauptlegierungselement und die zweite Ziffer den jeweiligen Legierungstyp angibt. EN AC-2nxxx: EN AC-4nxxx: EN AC-5nxxx: EN AC-7nxxx: Hauptlegierungselement ist Kupfer Hauptlegierungselement ist Silizium Hauptlegierungselement ist Magnesium Hauptlegierungselement ist Zink Die Nummern für den jeweiligen Legierungstyp n werden für jede Hauptlegierungsgruppe neu vergeben. 4.2 Bezeichnungssystem nach der chemischen Zusammensetzung z.b. EN AC-43000[AlSi10Mg(a)] Al mit ca. 10% Si; ca. 03% Mg und ca. 0,05% Cu EN AC-43100[AlSi10Mg(b)] Al mit ca. 10% Si; ca. 03% Mg und ca. 0,10% Cu Europäische Werkstoffnormung Wa 12