Neuentwicklung einer vollautomatischen, robotergeführten Absaugung für die Rohkarossenreinigung in der Automobilfertigung

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1 Aufgabenstellungen bzw. erreichte Ziele der Installation: a) Die Schleifstäube bzw. Bürststäube nebst Schweißrückständen, welche sich beim Zusammenfügen der Dachhaut mit den Seitenblechen einer Fahrzeugrohkarosse auf dem Dachblech ablagern, sollten restlos entfernt werden. b) Die Taktzeiten für diesen Reinigungsprozess sollten auf deutlich unter 2 Minuten gesenkt werden. c) Gefordert wurde ebenso das Downsizing der Anlagenbauteile, da bekanntlich jeder einzelne Quadratmeter Fläche einer Produktionshalle extrem wertvoll ist. -> Siehe Maßzeichnung. d) Die beim Schleifprozess entstehenden Funken sollten derart sicher vorabgeschieden werden, daß sie den integrierten Patronenfiltern nicht schaden. -> Siehe Funken-Vorabscheider. e) Die bisher üblichen Entsorgungsbehälter aus Weißblech, welche werksintern für Lack- und Staubreste eingesetzt wurden, sollten weiterhin Verwendung finden. -> Siehe Einweg-Weißblech-Sammelbehälter. f) Um im Winter Heizkosten zu sparen, sollte darüber hinaus die Abluft der Absaugung im Werkraum verbleiben. Diese muss daher den höchsten Ansprüchen genügen. -> Siehe zweistufige Filtereinrichtung gemäß IFA/BGIA. g) Es sollten, in Zusammenarbeit mit dem Hersteller für Roboter, spezielle Absaugdüsen entwickelt werden, um diese an die Schleifroboter zu adaptieren. -> Ohne Abbildung, gemäß Geheimhaltungserklärung. h) Aufgrund der Vielzahl der weltweiten Fertigungsstätten dieses Fahrzeugherstellers sollten sowohl die Steuerung als auch der Antriebsmotor des Verdichters in möglichst allen möglichen Spannungsverhältnissen eingesetzt werden können. -> Siehe Mehrbereichspannungsmotor. Demzufolge entwickelte DEBUS das nachfolgend beschriebene Absauggerät: Drehstromsauger DES 800-VOR-SP, bestehend aus: GardnerDenver- Seitenkanalverdichter, mit SIEMENS- Motor und Zusatzschalldämpfer, 3-kW-Seitenkanalverdichter mit Vakuumbegrenzungsventil Technische Daten: (Mehrbereichspannungsmotoren) Leistung: 3 KW bei 50 Hz oder 3,45 KW bei 60 Hz Spannung: V / V(+/-5%) 50 Hz(+/-2%) V / V(+/-5%) 60 Hz(+/-2%) Ansaugluft max.: 295 m³/h Unterdruck max.: 280 mbar Ca. Schallpegel: 78 db(a)

2 Seite 2 Schaltschrank mit Zeitsteuerung der pneumatischen Filterabreinigung. *Die Steuerspannung beträgt: 24 V DC *Mit EPLAN_2.0-Schaltplänen Filtereinrichtung bestehend aus: Behälterdeckel mit untergebauter Sicherheitsfilterpatrone aus zertifiziertem Filtermaterial gemäß IFA/BGIA- Kategorie H. Filteraufsatz mit 4 St. Membranventilen oberhalb der Filterpatronen. Filterbehälter inkl. Rückschlagklappe, damit die aufgesaugten Stäube bei der Abreinigung der Filter zuverlässig nicht mehr durch den Saugschlauch zurückbefördert werden, sowie mit untergebautem Sammelbehälter. Vier Patronenfilter aus zertifiziertem Filtermaterial gemäß IFA/BGIA- Kategorie M ; Gesamtfilterfläche: 4 m². Integrierter Drucklufttank. Der Beladungszustand der Patronenfiltereinrichtung wird von einem Differenzdruckmessgerät ständig überwacht. Bei kritischem Differenzdruck erfolgt eine Warnung mit potenzialfreiem Kontakt für externe Meldung. Vorabscheidebehälter mit integrierten, herausnehmbaren Edelstahl-Funkenschutzblechen. Entleerung des aufgesaugten Gutes mit integriertem Einweg-Weißblech-Sammelbehälter. Stabiles Standgestell/Grundrahmen aus Rechteckrohr. Alle Stahlteile kunststoffbeschichtet.

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4 Seite 4 DES 800-VOR-SP Patronenfilter IFA/BGIA Staubklasse M Sicherheitsfilterpatrone IFA/BGIA Staubklasse H

5 S:\PRESINFO\Industrieanzeiger-Whitepaper 14PI0801.doc Neuentwicklung einer vollautomatischen, robotergeführten Absaugung für die Seite 5 Seitenkanalverdichter Wartungsarmer Einweg-Weißblech-Sammelbehälter mit Mehrbereichsmotor 50/60 Hz Funkenvorabscheider DEBUS konnte, wie üblich, sehr flexibel auf die anwendungsspezifischen Anforderungen des Kunden eingehen. Der kompakte Zusammenbau auf einem gemeinsamen Grundrahmen garantiert ein benutzerfreundliches Handling und ermöglicht so eine sehr einfache Integration in den automatisierten Fertigungsprozess. Die extrem wartungsarme Konstruktion der von DEBUS eingesetzten Seitenkanalverdichter und das äußerst robuste Design aus solidem, kunststoffbeschichtetem Stahlblech sorgen für eine extrem lange Lebensdauer dieser DEBUS-Sauganlage. Die langjährige Erfahrung, gepaart mit moderner Flexibilität ermöglicht DEBUS, dass jedes Sauggerät in allen Einzelheiten immer individuell und optimal auf die Bedürfnisse des Anwenders ausgelegt werden kann. Interessenten für diese DEBUS-Absauganlagen können sich gerne telefonisch informieren oder per ( info@debus-gmbh.de ) Infos anfordern.