Fachtagung Hessen-Umwelttech 2008

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1 Fachtagung Hessen-Umwelttech 2008 Produktionsintegrierter Umweltschutz in dem Unternehmen Süss Oberflächentechnik GmbH Ihr Partner für dekorative Oberflächen

2 Agenda Referenten Beschreibung des Unternehmens Historische Entwicklung des Unternehmens II. III. PIUS-Projekt Projektziele Optimierungsvorschläge Umwelttechnik bei der Süss Oberflächentechnik GmbH Eloxalhalle Vakuum-Eindampfanlage Allgemeines zum Verfahren Funktionsweise Kosten Erzielte Einsparungen Produktivitätsvergleich Bewertung der Investition IV. Blicke in die Blockheizkraftwerk (BHKW) Umwelttechnologie 2

3 Referenten 1) Frau Doris Süss- Schnadmann 2) Herr Klaus Birk Geschäftsführerin Betriebsleiter Mehrheitsgesellschafterin Prokurist Thema: I, II Thema: III, IV, V 3

4 Beschreibung des Unternehmens Industrieunternehmen mit Spezialisierung in der Oberflächenbeschichtung z.b. Eloxal-, Kupfer-, Nickel- und Chromoberflächen Firmensitz in Wetzlar ca. 65 Mitarbeiter Kunden aus den Sektoren: Automobil Sanitär Medizin Elektrotechnik Optik 4

5 Historische Entwicklung des Unternehmens 2004 Oskar für den Mittelstand 1968 Umzug des Unternehmens 2002 Neubau der Eloxalhalle inkl. zukunftsweisender Anlagentechnik 1997 Umbau der Galvanik 1950 Gründung des Unternehmens 5

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7 Projektziele Transparenz der eingesetzten Ressourcen erhalten Einsparpotenziale im gesamten Unternehmen herausfinden Lösungsalternativen erarbeiten Wirtschaftlichkeitsvergleiche der eingesetzten Verfahren + Entscheidungsfindung durchführen 7

8 Optimierungsvorschläge von PIUS Energie: 1. Verwendung des Heizdampfes zur Vakuumerzeugung 2. Lastspitzenoptimierung 3. Austausch konventioneller Leuchtstoffröhren 4. Prüfung der Gasbezugsverträge Entsorgung: 1. Mülltrennung und Entsorgerwechsel beim Hausmüll 2. Trocknung des Galvanikschlamm 3. Preisprüfung bei der Entsorgung von Monoschlämmen Wasser: 1. Rückführung aus dem Vakuumverdampfer 2. Reduktion der Abtropfverluste 8

9 Herausforderungen: Eloxalhalle 1. Neukonzeption der Halle 2. Technische Ausstattungen auf höchstem Niveau optimaler PIUS-Ansatz 3. Bestmögliche Integration der Einzelsysteme 4. Ökologische Umsetzung ganzheitliche Betrachtung der Produktionsstätte unter Beachtung aller gesetzlichen Auflagen 9

10 Vakuum-Eindampfanlage 5. Heizung Einsparungen 1. Spüle- Phosphorsäure Einsparungen 2. Spüle- Schwarzfärbebäder 4. Kühlmaschine 3. Wasserzuspeisung 10

11 Vakuum-Eindampfanlage Anwendungsgebiete Vorteile Vakuumverdampfungstechnik ist seit Jahrzehnten in der chemischen Großindustrie etabliert Rückgewinnung von Schonende Produktbehandlung Galvanoelektrolyten bei ca. 35 Volumenreduzierung von Abwässern Trennung von Öl- u. Wasseremulsionen Geringer Betriebs- u. Wartungsaufwand Vollautomatischer Betrieb Möglichkeit der Wärmerückgewinnung 11

12 Schwarzfärbespüle Spülwasser aus Produktion Automat und Handanlage Phosphorsäurespüle Spülwasser aus Produktion Automat und Handanlage Vakuumverdampfer 1 Leistung 110 l / h Vakuumverdampfer 2 Leistung 80 l / h Verdichteranlage zur Beheizung der Verdampfer warm Wärmetauscher Heizung Betrieb kalt Wärmetauscher Kühlung Destilat Verdichtervorlage Warmwasser 50 C Verdichtervorlage Kaltwasser 7 C Eloxalbäder Automat und Handanlage Frau Betriebstemperatur Süss-Schnadmann, unter Volllast Gf C 12

13 Vakuum-Eindampfanlage Anschaffungskosten Position Sammelbehälter Anschaffungskosten 4.672,80 Vakuum- Verdampfungsanlage Glänzbad-Spülwasser Vakuum- Verdampfungsanlage Schwarzbad-Spülwasser Kondensatsammelstation , , ,00 Wärmerückgewinnung Montage , ,00 Gesamt ,00 Laufende Kosten p.a. Position Laufende Kosten Instandhaltung 3.100,00 Wartung 4.788,40 Zinsen 7.785,00 Strom ,26 Gesamt ,66 13

14 Kühlmaschine Anschaffungskosten Position Anschaffungskosten Kühlanlage Gesamt , ,00 Laufende Kosten p.a. Position Instandhaltung Laufende Kosten 3.000,00 Wartung 2.231,85 Zinsen 1.730,50 Strom Gesamt , ,71 14

15 Produktivitätsvergleich Produktion 2002 Produktion 2007 Kosten Verdampfer im Jahr Kosten in Verbrauch Kosten in Verbrauch Kosten Kühlaggregat im Jahr Entsorgung Phosphorsäure Tonnen Tonnen Frischwasserzulauf Chemie für Spülen eingeleitetes Abwasser Gesamtkosten cbm cbm 3200 cbm cbm 3800 cbm Einsparungen in Höhe von Euro bei Verdopplung des Umsatzes 15

16 Produktivitätsvergleich Entwicklung der Produktionskosten bei Verdopplung des Umsatzes Produktion 2002 Produktion 2007 Entsorgung Phosphorsäure Frischwasserverbrauch eingeleitetes Abwasser 16

17 Bewertung der Investition Die Vakuum-Eindampfanlage zeichnet sich aus durch: eine sehr kurze Amortisationszeit eine Vielzahl von realisierten Ressourceneinsparungen umweltschonende Technik...und ist somit genau das Richtige für ein umweltbewusstes Unternehmen! 17

18 Blockheizkraftwerk Ergänzung für den energieintensiven Galvanikbereich Erzeugung von Strom und Heizwärme Primärenergieeinsatz senken CO2- Emissionen senken 18

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Eine Investition in (Umwelt-) Wissen bringt die meisten Zinsen -Benjamin Franklin- Süss Oberflächentechnik GmbH Falkenstrasse 24a Wetzlar Tel.: / Fax: / info@suess-galvanik.de Ansprechpartner: Frau Süss-Schnadmann (Geschäftsleitung) Herr Birk (Betriebsleitung) 19