Webseminar Gewindebohren und Spanntechnik. LMT Group Academy 24. Februar 2012, 11:00h (GMT+1)

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1 LMT Tool Systems THE PERFORMANCE TEAM Webseminar Gewindebohren und Spanntechnik LMT Group Academy 24. Februar 2012, 11:00h (GMT+1)

2 Agenda Typische Anforderungen bei der Gußbearbeitung Gewindebohren in Guß mit dem modularen XChange Der XChange in Aktion SCK Synchrofutter das optimale System zum Gewindebohren 2

3 Typische Anforderungen bei der Gußbearbeitung Besondere Eigenschaften von Gußwerkstoffen: Durch Sprödigkeit erhöhtes Risiko von Ausbrüchen an der Werkstückkante Graphiteinschlüsse oder Lunker können die Schneide beschädigen Teilweise stark abrasive Materialien, z. B. GGG60 Kurze Späne Anforderungen an das Werkzeug: Hohe Verschleißbeständigkeit Harte Schneidkante Hohe Zähigkeit, insbesondere bei Torsion und Biegung Offene Spankammern und Innenkühlung für gute Spanabführung 3

4 Das LMT Programm zur Herstellung von Gewinden Operationen Gewindebohren Gewindeformen Gewindefräsen Gewinderollen Gewindedrehen 4 Werkzeugtypen HSS Vollhartmetall Modulare Systeme Systeme mit Wendeschneidplatten PKD

5 Das Beste aus zwei Welten Der erste modulare Gewindebohrer kombiniert die besten Eigenschaften von HSS und VHM VHM-Wechselkopf mit POLARIS Beschichtung zäher und flexibler HSS Schaft M8 bis M18 metrische und metrische Feingewinde Anschnittformen C und E mit Innenkühlung 5

6 Zeit zum Wechseln Die beste und wirtschaftlichste Lösung für die Serienfertigung kosteneffizient höhere Prozesssicherheit höhere Produktivität ressourcenschonend 6

7 Für welche Materialien ist geeignet? Kurzsspanende Werkstoffe wie z. B. 7

8 Innovative Lösung für die Innenkühlung: alles im Schaft! Standard Schraube (ohne Bohrung) Schaft für Durchgangsbohrungen mit radialer IK Axiale IK Schraube (mit Bohrung) ein Kopf für beide Systeme Schaft für Sacklochbohrungen mit axialer IK 8

9 Einfache Montage des 9

10 Standard HSS Gewindebohrer vs. HSS Typ G Vc 20 m/min M10 x 20 tief Werkstoff GG25 Vc 50 m/min 10

11 Das wirtschaftlichste Einsatzgebiet für den : Serienfertigung mit großen Stückzahlen 11

12 Verbindet das Beste aus zwei Welten Die Vorteile und das Leistungsvermögen von HSS und Vollhartmetall in einem Werkzeug! VHM - Gewindebohrer HSS Gewindebohrer Bearbeitungszeit Prozesssicherheit Standzeit 12

13 Aufgabe Lösung Webseminar Tapping and tapping chucks Kundennutzen Gehäuse GG25 Losgröße: Bearbeitungszeit -50% Gesteigerte Standzeit +220% Reduzierung der Bearbeitungszeit: 5 min/werkstück Losgröße: St. Maschinenstundensatz: 3 /min Wettbewerb: HSS Gewibo Bearbeitungsparameter: Vc= 30 m/min n= 1194 rev./min Bearbeitungszeit /Gewinde: 1,69 Sek. Standzeit: Gewinde LMT Tool: Bearbeitungsparameter : Vc= 60 m/min n= 2389 rev/min Bearbeitungszeit /Gewinde : 0,84 Sek. Standzeit: Gewinde Kostenreduktion: 53% - 53% 13

14 Standard HSS Gewindebohrer vs. HSS Typ G ca. 50 Gewinde 100 Gewinde Ihr Mehrwert: ~ 100% Steigerung der Produktivität 14

15 Die Vorteile auf einen Blick XChange verkürzt die Taktzeiten, ist prozesssicher, ressourcenschonend und verlängert die Standzeit! Einfach die wirtschaftlichste Lösung! 15

16 LMT Tool Systems THE PERFORMANCE TEAM Gewindebohren mit dem SCK Synchrofutter

17 Synchrofutter wer sollte sie einsetzen? Welche Bearbeitungen: Gewindebohren und Gewindeschneiden auf Maschinen mit synchronisiertem Vorschub. Serienfertigung mit mittleren bis hohen Stückzahlen: Bauteile aller Art mit Innengewinde, z. B. für die Automobilindustrie und Zulieferer (Motorblöcke, Getriebegehäuse, ) oder Komponenten für die Kraftwerkstechnik, Windenergie, Hydraulik oder Pneumatik. 17

18 Warum sollte man Synchrofutter einsetzen? Kompensation von Synchronisationsfehlern auf Maschinen mit synchronisiertem Vorschub. Weniger Axialkräfte wirken auf den Bohrer und dadurch wird die Standzeit verlängert. 18

19 Warum sollte man BILZ Synchrofutter einsetzen? 100% abgedichtetes MMS System für unmittelbaren Aerosolfluss. Längeneinstellung von Werkzeug- UND Spindelseite möglich. Geeignet für hohe Drehzahlen bis min-1. Gedämpfte Längenstellschraube verhindert eine Beschädigung von Schraube und Werkzeug beim Spannen. Wartungsfrei. 19

20 Abgedichtetes System für MMS Optimaler Aerosolfluss, minimaler Verbrauch, 100% abgedichtet. 20

21 SCK mit Längeneinstellung, zugänglich von Werkzeugund Spindelseite 21

22 Gedämpfte Längeneinstellschraube Keine axialen Kräfte beim Fixieren der Spannschraube und dadurch keine Beschädigung von Werkzeug oder Schraube! 22

23 Wartungsfreies System Der Längenausgleich mittels Elastomer garantiert absolute Wartungsfreiheit. 23

24 SCK geeignet für hohe Drehzahlen bis min-1 Sicherheitsaspekt: Ein abgedeckter Sicherungsring verhindert selbstständiges Öffnen, falls das Werkzeug mit für Bohrfutter programmierten Drehzahlen betrieben wird. 24

25 BILZ SCK Synchrofutter Verlängert die Werkzeugstandzeit um min. 30% bis über 100%, die einzigartige Dämpfung vermeidet Beschädigungen am Werkzeug, ist absolut wartungsfrei und einfach zu handhaben. 25

26 Mehr Information oder technischer Support? Mehr über LMT Tools: Persönlicher Kontakt: Diese Präsentation und ander Webseminare auf: 26

27 Das Webseminar Team bedankt sich Martin Danielczick, Moderation Stefan Möller, Teamleiter Produkt- und Prozessengineering Clemens Mohr, Leitender Techniker Innovations- und Schulungszentrum Martin Hahn, Mitarbeiter Versuchsfeld Dariusz Kowalik, IT Technik / Kamera und Ton Jörn Hoffmann, IT Technik / Kamera und Ton Dr. Diethard Thomas, Gesamtleitung und Koordination 27