Elastomerdichtungen. für höchste Anforderungen. Wenn s drauf ankommt. Premium-Qualität. seit 1867

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1 Elastomerdichtungen für höchste Anforderungen Wenn s drauf ankommt Premium-Qualität seit 1867

2 Für den Vorsprung unserer Kunden Europas größtes O Ring-Lager Kompromisslose Premium-Qualität: Das bietet das Unternehmen C. Otto Gehrckens kurz COG genannt seinen Kunden seit über 145 Jahren. Tradition und Innovation bilden bei COG eine kraftvolle Einheit und sind der Schlüssel zum Erfolg. Dies zeigt sich in der täglichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Sie zählen zu den Besten ihrer Branche. Und das Beste erwarten Sie auch von uns. Mehr Informationen finden Sie unter oder kontaktieren Sie uns direkt. Über 200 Mitarbeiter engagieren sich bei COG für den Erfolg unserer Kunden, von den Ingenieuren in der Anwendungstechnik bis zu den schnellen Kollegen in Europas größtem O Ring-Lager. Als unabhängiger Hersteller mit Stammsitz in Pinneberg bei Hamburg, in fünfter Generation geführt von der Inhaberfamilie, zählen wir aufgrund unserer hohen Lieferfähigkeit, einer flexiblen Produktion und gelebter Kundenorientierung auf allen Ebenen zu den führenden Anbietern für Präzisions-O Ringe und Elastomerdichtungen. Unsere Kunden definieren unsere Ziele bei allem, was wir unternehmen. In enger Zusam menarbeit mit Anwendungstechnik und Vertrieb entstehen zielgerichtet, schnell und markt orientiert neue Ideen und Produkte. Und damit oft genug ein wesentlicher Marktvorsprung für unsere Kunden. Sprechen wir über Ihre Ziele! 2

3 COG im Überblick Gegründet 1867 in Pinneberg bei Hamburg Eigenständiges Familienunternehmen mit über 200 Mitarbeitern Optimierter Lieferservice durch modernes Logistikzentrum Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 Umweltmanagement nach DIN EN ISO Europas größtes O Ring-Lager (über Positionen ab Lager lieferbar) Werkzeuge für über verschiedene O Ring-Abmessungen vorhanden Eigener Werkzeugbau Enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstoffherstellern Eigene Mischerei und Mischungsentwicklung Freigaben und Zulassungen für diverse Werkstoffe vorhanden u. a. BfR, KTW, DVGW, NSF/ANSI u. v. m. Inhalt Anforderungen an moderne Dichtungen...Seite 4 Produktübersicht...Seite 6 Werkstoffe für aggressive Medien...Seite 10 Werkstoffe für Extremtemperaturbereiche...Seite 12 Werkstoffe für höhere mechanische Beanspruchungen...Seite 14 Werkstoffe für Gas-/Sauerstoff-Anwendungen...Seite 15 Perfluorelastomer Werkstoffe (FFKM)...Seite 16 NBR/HNBR...Seite 22 CR/IIR/NR Werkstofffe...Seite 24 Werkstoffe gegen Explosive Dekompression...Seite 26 Endlosvulkanisation...Seite 28 FEP-/PFA-ummantelte und PTFE Werkstoffe...Seite 30 Formteile...Seite 32 Sonderservices...Seite 33 Expressfertigung...Seite 34 O Ring-Akademie...Seite 35 3

4 Höchste Anforderungen an moderne Dichtungen Die Anforderungen an elastomere Dichtungen steigen kontinuierlich, da die Produktionsverfahren hinsichtlich Effektivitäts- und Effizienzsteigerung fortlaufend optimiert werden. Die Anforderungen an die einzusetzenden Dichtungen sind hierbei sehr unterschiedlich und hängen sowohl von der Anwendung als auch dem Einsatzgebiet und der Branche ab. Selbst innerhalb einer genau definierten Branche sind sehr unterschiedliche Anforderungsprofile nicht selten. Diesen individuellen Anforderungen kann nur ein hochwertiger, präzise verarbeiteter Werkstoff gerecht werden, welcher vielen unterschiedlichen Ansprüchen gerecht wird. Diese große Herausforderung kann COG mit der Jahrzehnte langen Erfahrung, der hervorragenden Branchenkenntnis und nicht zuletzt der außergewöhnlich guten Kundenbeziehungen meistern. Und nicht selten können wir unsere Kunden auch positiv mit neuen Dichtungslösungen überraschen. Norm für Präzisions-O Ringe: DIN ISO 3601 Grundvoraussetzung unserer Premium-Produkte ist eine kontinuierliche hohe Qualität sowohl der Werkstoffe als auch der Verarbeitung der Endprodukte. Bei COG werden im O Ring-Bereich ausschließlich Präzisions-O Ringe produ ziert und verkauft. Hierfür ist die Norm DIN ISO 3601 maß gebend. Die ISO 3601 definiert die geometrischen Anforderungen, Abmessungen und Toleranzen an Präzisions-O Ringe. Eine kompetente Beratung ist immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how! anwendungstechnik@cog.de Normen-Übersicht für industrielle Anwendungen In vielen Anwendungen sind unterschiedliche Normen für die eingesetzten Werkstoffe vorgeschrieben. Dies kann auch auf die Elastomerdichtungen zutreffen. Eine entsprechende Zertifizierung der eingesetzten Werkstoffe in diesen Anwendungsgebieten ist in diesem Fall unverzichtbar. Freigabe/Prüfzeugnis/ Richtlinie Anwendung/Land Kriterien/Standards Entsprechender COG-Werkstoff BAM-Prüfbericht (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung) Dichtungen für die Sauerstoffarmaturen und andere Sauerstoffanlagenteile Vorschrift B 7 Sauerstoff der Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie Vi 564, Vi 576 (gilt nur für Anlagen für gasförmigen Sauerstoff) DVGW Freigabe für Gas (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) DVGW Freigabe für Gas (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) Dichtungswerkstoff aus Elastomeren für Gasgeräte und -anlagen Dichtungswerkstoff aus Elastomeren für Gasversorgungs- und Gasfernleitungen DIN EN 549 P 549, P 550, Vi 569 DIN EN 682 P 550, P 682, Vi 569 Normen für die Pharmazeutische Industrie, Lebensmittel-, Bio- und Medizintechnik finden Sie in der gleichnamigen COG-Broschüre. 4

5 Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffes Speziell bei kritischen Bauteilen im Maschinenbau, wie z. B. den Dichtungen, stellt sich für die Ingenieure oder Anwender generell zunächst die Frage, welcher Werkstoff eingesetzt werden soll. Um auf Nummer sicher zu gehen, müssten die Entwickler bei der Erstausstattung aus Sicherheitsgründen häufig einen sehr hochwertigen Werkstoff einsetzten, z. B. FFKM. Dieser ist gegen die meisten Medien hervorragend beständig auch im Hochtemperatur bereich zudem überzeugen die physikalischen Eigen schaften und sorgen so für ein optimales Dichtergebnis. Allerdings sind die Kosten für diesen Werkstoff weit höher als in den meisten geplanten Budgets vorgesehen und somit könnte das Endprodukt unter Umständen nur zu einem nicht marktgerechten Preis angeboten werden. Gerade in der heutigen Zeit ein immer wichtigeres Argument. Deshalb ist eine genaue Prüfung bei der Werkstoffauswahl essentiell wichtig um eine optimale Dichtungslösung für die jeweilige Anforderung auszuwählen. Generell gilt es bei der Werkstoffauswahl drei Anforderungsprofile vorab zu überprüfen: 1. Einsatztemperatur: In welchem Temperaturbereich soll die Dichtung eingesetzt werden? Wie hoch ist die Minimal- und Maximaltemperatur? Handelt es sich hierbei um kurzzeitige Spitzen oder um einen Dauereinsatz in diesen Temperaturbereichen? 2. Chemische Beständigkeit: Gegen welche Medien muss die Dichtung abdichten und beständig sein? Gibt es Wechselwirkungen, wie z. B. Einsatz sowohl in Säuren als auch Laugen? Welche Temperaturen haben die abzudichtenden Medien? Werden bei der Montage Öle oder Fette verwendet? Neben der richtigen Werkstoffauswahl können auch Fragen zur richtigen Dichtungsart z. B. Bauart, Geometrie, Dichtungsgröße oder die Nutauslegung entscheidende Kriterien für eine optimale Abdichtung sein. Sollten Sie keine genauen Vorgaben für Ihr Projekt haben oder auch anderweitige Fragen auftreten, dann freut sich unsere Anwendungstechnik, Sie umfassend und kompetent beraten zu können! 3. Mechanische Eigenschaften: Wie wird die Dichtung eingesetzt? Handelt es sich um eine ruhende, statische Abdichtung oder eine nicht ruhende, dynamische Abdichtung? Bei dynamischen Dichtungen: Wie hoch ist die mechanische Beanspruchung? Wird die Dichtung selten, regelmäßig oder dauerhaft bewegt? 5

6 Produktübersicht Produktübersicht (Teil 1 von 4) ASTM D 1418 ISO1629 COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite AU PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C hohe Verschleißfestigkeit 14 PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C hohe Verschleißfestigkeit 14 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -5 C bis +120 C Einsatz bis -5 C 24 CR Ne Shore A schwarz von -40 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 Ne Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 24 AP Shore A schwarz von -50 C bis +150 C peroxidisch vernetzt 12, 19 AP Shore A violett von -50 C bis +150 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +150 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +150 C peroxidisch vernetzt 12, 19 EPDM AP Shore A schwarz von -50 C bis +150 C peroxidisch vernetzt 19 AP Shore A schwarz von -50 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -45 C bis +140 C 19 AP Shore A schwarz von -40 C bis +140 C 19 AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C 19 AP Shore A schwarz von -35 C bis +140 C 19 EPM EP Shore A schwarz von -35 C bis +180 C peroxidisch vernetzt; für Endlosvulkanisation geeignet 19, 28 EU EU Shore A schwarz von -30 C bis +100 C gute Hydrolyse-Beständigkeit 14 FEP/FKM FEP Shore A schwarz von -20 C bis +204 C FEP/VMQ FEP Shore A rot von -60 C bis +204 C PFA/FKM PFA Shore A schwarz von -20 C bis +260 C PFA/VMQ PFA Shore A rot von -60 C bis +260 C FEPM hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit; nicht EU-Ursprung hohe Chemikalienbeständigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteeigenschaften; nicht EU-Ursprung AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit auch gegen H 2 S-haltige Medien, hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit bis 200 C Vi Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit 11, , 21 6

7 Produktübersicht (Teil 2 von 4) ASTM D 1418 ISO1629 COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften 13, 17 G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften 13, 17 G80A 81 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften 13, 17 G90A Shore A schwarz von -10 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen 13, 17 G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit 11, 13, 17 G92E 90 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet 17, 27 FFKM G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 13, 17, 25 G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C gute mechanische Eigenschaften 14, 17 G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 13, 17, 25 G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie 13, 17, 25 G75TX 75 IRHD schwarz von -15 C bis +327 C Allzweckwerkstoff, sehr gute Hitzebeständigkeit, geringer Druckverformungsrest 11, 13, 17 Ice G75LT 72 IRHD schwarz von -46 C bis +250 C Exzellente Tieftemperaturflexibilität und sehr gute chemische Eigenschaften 12, 17 Ice G90LT 90 IRHD schwarz von -46 C bis +240 C Exzellente Tieftemperaturflexibilität, sehr gute chemische Eigenschaften, NORSOK Standard M-710 getestet 12, 17, 27 BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien 11, 21 HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit 11, 21 LT Shore A rot von -50 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi 100, S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 FKM Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität 12, 21 Vi Shore A schwarz von -40 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von -20 C bis +200 C für Vakuumanwendungen geeignet 21, 25 Vi Shore A schwarzbraun von -15 C bis +200 C 21, 28 Vi Shore A schwarzbraun von - 15 C bis +200 C 21, 25 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21, 25 7

8 Produktübersicht (Teil 3 von 4) ASTM D 1418 ISO1629 COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite Vi Shore A braun von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet 21, 25, 28 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Gute Heißwasser- und Dampfbeständigkeit 11, 21 Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation und Vakuumanwen dungen geeignet 21, 25, 28 FKM FVMQ Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C Einsatz bis 230 C, BAM-Prüfbericht 13, 15, 21, 25 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB und DIN EN , 21, 28 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Sauerstoffarmaturen, Anwendungen bis 150 C/25 bar BAM-Prüfbericht 15, 21, 28 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C für Vakuumanwendungen geeignet 21, 25 Vi 580, G 80 Shore A grün von -15 C bis +200 C 21, 25 Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C erhöhte Chemikalienbeständigkeit 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet 21, 28 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A rot von -15 C bis +200 C 21 Vi 691, G 90 Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi Shore A schwarz von -20 C bis +210 C Vi IRHD schwarz von -45 C bis +225 C Vi Shore A schwarz von -20 C bis +210 C Vi Shore A schwarz von -46 C bis +210 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet, GS PVV /01, NACE TM 0297 & TM 0187 getestet hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet NORSOK Standard M-710 getestet, erfüllt API 6A & 6D Normen, hervorragende Tieftemperaturflexibilität Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 21 Vi 970, G 70 Shore A grün von -15 C bis +200 C 21 Vi 970, GF 70 Shore A schwarz von -15 C bis +200 C 11 Vi Shore A schwarz von -20 C bis +200 C 21 Vi 975, G 75 Shore A grün von -20 C bis +200 C 21 21, 27, 28 21, 27 21, 27 12, 21, 27 Si 770, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 12, 34 Si 970, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 12, 21 Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 12, 21 HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C 23 HNBR HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C 23, 28 HNBR IRHD schwarz von -25 C bis +180 C HNBR Shore A schwarz von -17 C bis +150 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 und NACE TM 0187 getestet hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet IIR BT Shore A schwarz von -40 C bis +140 C 24 P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von - 20 C bis +120 C 23 23, 27 23, 27 NBR P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P 431, A 75 Shore A schwarz von -10 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C für Endlosvulkanisation 23, 28 8

9 Produktübersicht (Teil 4 von 4) ASTM D 1418 ISO1629 COG Werkstoff Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Seite P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C entspricht der KTW-Empfehlung D1 und D2 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN , 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN , 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 23 P 583, RF 70 Shore A schwarz von -35 C bis +120 C 12, 23 P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -50 C 12, 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 28, 31 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN , 23 P Shore A schwarz von -46 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -46 C 12, 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C nicht EU-Ursprung 23 P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C 23 P 780, RF 80 Shore A schwarz von -60 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -60 C 12, 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei 23 P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei 23 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 NR K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 K Shore A schwarz von -45 C bis +100 C 24 PTFE PT Shore A weiß von -200 C bis +260 C hohe Chemikalienbeständigkeit, großer Temperatureinsatzbereich 31 Si 810, S 70 Shore A schwarz von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 850, R 50 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 850, B 50 Shore A blau von -60 C bis +200 C 19 Si 850, TR 50 Shore A transparent von -60 C bis +200 C 19 Si 855, R 55 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 VMQ Si 860, R 60 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19 Si 860, B 60 Shore A blau von -60 C bis +200 C 19 Si 860, TR 60 Shore A transparent von -60 C bis +200 C 19 Si 970, B 75 Shore A blau von -60 C bis +200 C 19 Si 970, R 70 Shore A rot von -60 C bis +200 C 19 Si 970, TR 70 Shore A transparent von -60 C bis +200 C 19 9

10 Höchste Anforderungen Werkstoffe im Einsatz mit aggressiven Medien Entwickler, Konstrukteure und Anwender haben häufig Schwierigkeiten, wenn eine technische Anlage oder Maschine mit besonders aggressiven Medien in Kontakt kommt. Dies führt dann bei den empfindlicheren Bauteilen, wie z. B. den elastomeren Dichtungen, nicht selten zu Beschädigungen. Die Folgen sind kürzere Wartungsintervalle, ungeplante Maschinenstopps oder im schlimmsten Fall auch Leckagen, welche zum Produktionsstillstand führen können. COG hat für Anwendungen im aggressiven Umfeld unterschiedliche Werkstoffe konzipiert und kann mit einem großen Produkt angebot verschiedenartigste Anforderungen erfüllen. HF 875 (FKM) Dieser vielseitig einsetzbare Dichtungswerkstoff, ein hochfluorhaltiges Polymer, ist speziell für hohe Dichtungsanforderungen im Einsatz mit aggressiven Medien entwickelt worden. Selbst Salpetersäure und Natriumhydroxid führen nur zu geringsten Werkstoffveränderungen. Auch im Einsatz mit Kraftstoffen (Vergaserkraftstoffe, Diesel) ist dieser FKM-Compound hervorragend geeignet. Die Einsatzgebiete erstrecken sich von der chemischen Industrie über den Maschinenbau bis hin zur Verfahrenstechnik kurz alle Einsatzgebiete, wo neben einer hohen thermischen Beständigkeit auch eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist. Eigenschaften: Universell einsetzbarer Allrounder Hervorragende Chemikalienbeständigkeit In Teilbereichen vergleichbar mit FFKM Sehr gute Dampfbeständigkeit Gute Lösungsmittelbeständigkeit Niedriger Druckverformungsrest Gute mechanische Eigenschaften Breiter Temperatureinsatzbereich von -15 C bis zu +200 C Sehr preisattraktiv, insbesondere im Vergleich zu FFKM 10 Vi 982 (FEPM) Dieser Viton -Extreme-ETP-Dichtungs - werkstoff ist für Anwender mit besonders hohen Anforderungen eine interessante Lösung. Der Werkstoff Vi 982 ist durch seine guten physi kalischen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften sehr vielseitig einsetzbar. Darüber hinaus wird die hervorragende Chemikalienbeständigkeit von Fluorkautschuk mit dem Werkstoff Vi 982 noch übertroffen. Gleichzeitig bleiben die Hitzebeständigkeit und Kälteflexibilität erhalten. Eigenschaften: Hochwertiger FEPM Werkstoff Sehr gute Chemikalienbeständigkeit Hervorragende mechanische Werte Hervorragende Alterungsbeständigkeit Gute Hitzebeständigkeit und Kälteflexibilität Besonders vielseitig einsetzbar, z. B. in der Chemie- und Lackierindustrie BF 750 (FKM) Dieser FKM Werkstoff ist für Konstrukteure und Anwender entwickelt worden, die z. T. große Schwierigkeiten mit elastomeren Dichtungswerkstoffen haben, wenn diese mit biogenen Medien dauerhaft in Kontakt kommen. Zu den biogenen Medien zählen z. B. Ethanol, Ethanol-Vergaserkraftstoffgemische, Raps methylester (RME, Biodiesel), RME-Dieselgemisch und reine Pflanzenöle. Darüber hinaus ist dieses Material auch im Einsatz mit konventionellen Kraftstoffen (Vergaserkraftstoffe, Diesel) und vielen anderen Medien hervorragend geeignet. Ein wirklich uni versell einsetzbarer Allround-Dichtungswerkstoff zu günstigen Konditionen. Eigenschaften: Vielseitig einsetzbarer Allround- Werkstoff Exzellente Eigenschaften im Einsatz mit biogenen und herkömmlichen Kraftstoffen Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Gute Lösungsmittelbeständigkeit Sehr gute Dampfbeständigkeit Niedriger Druckverformungsrest Hohe mechanische Eigenschaften Breiter Temperatureinsatzbereich von -15 C bis zu +200 C

11 Vi 480 (FKM) Vi 480 ist speziell für Anwendungen entwickelt worden, in denen neben einer sehr guten Chemikalienbeständigkeit gleichzeitig auch eine gute Heißwasser- oder Wasserdampfbeständigkeit gefordert wird. Bei diesen Bedingungen versagen die meisten FKM Werkstoffe durch eine extreme Volumenquellung. Der für diese Einsatzzwecke konzipierte FKM Compound Vi 480 weist darüber hinaus selbst unter diesen schwierigen Einsatzbedingungen einen sehr niedrigen Druckverformungsrest auf. Idealvoraussetzungen für einen langfristigen, leckagefreien Einsatz. Der FKM Sonderwerkstoff Vi 480 ermöglicht überall dort den Einsatz, wo die Dichtungsmaterialien mit Heißwasser- oder Wasserdampf oder auch gleichzeitig mit aggressiven Medien in Kontakt kommen, z. B. Säuren oder Laugen. Hierzu zählen u. a. Armaturen, Rohre, Leitungen, Ventile, Pumpen, Antriebe oder andere Anwendungen in der Kraftwerks- und in der Verfahrenstechnik. Eigenschaften: Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Sehr gute Heißwasser- und Wasserdampfbeständigkeit Niedriger Druckverformungsrest Breiter Temperatureinsatzbereich von -15 C bis +200 C Sehr gute Beständigkeit gegenüber biogenen und herkömmlichen Kraftstoffen Gute Lösungsmittelbeständigkeit Gute mechanische Eigenschaften Universell einsetzbar G75B (FFKM) Hierbei handelt es sich um einen Hightech-Werkstoff für unterschiedlichste und höchste Anforderungen. Der Werkstoff G75B rundet das COG Produktportfolio nach oben ab. Die überdurchschnittliche hohe Chemikalien- und Säurebeständigkeit sowie exzellente mechanische Eigenschaften sind Alleinstellungsmerkmale dieses Compounds. G75B ist sowohl beständig gegen Dampf und heiße Amine als auch sehr gut für Vakuumeinsätze geeignet. Die Temperaturbeständigkeit bis +325 C auch im Dauereinsatz ist die absolut obere Grenze in der elastomeren Dichtungstechnik. Eigenschaften: Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Exzellente mechanische Eigenschaften Sehr hohe Dichtwirkung Hohe Dampfbeständigkeit Hohe Reinheit Weniger als 2 % Quellung in MIL-L-23699C Jet-Öl nach 336 Std. bei 200 C Hochtemperaturbeständig bis über +325 C Dichtwirkungserhalt auch nach längerem Hochtemperatureinsatz ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FKM BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi 970, GF 70 Shore A schwarz von -15 C bis +200 C sehr gute Heißwasser- und Wasserdampfbeständigkeit, hervorragende Chemikalienbeständigkeit FEPM Vi Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit FFKM G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C G75TX 75 Shore A schwarz von -15 C bis +327 C extrem hohe Chemikalienbeständigkeit; geeignet für Hochtemperatureinsatz sehr gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, geringer Druckverformungsrest 11

12 Einsätze in Extremtemperaturbereichen Werkstoffe für Tieftemperatureinsätze Dichtungswerkstoffe, die in einer kalten Umgebung eingesetzt werden, müssen besondere Anforderungen erfüllen. Auch bei diesen Bedingungen muss die eingesetzte Dichtung über die notwendige Flexibilität verfügen, um richtig abdichten zu können. In der Praxis wird der Anwender jedoch mit unterschiedlichen Definitionen konfrontiert, wodurch sich ein Werkstoffvergleich unterschiedlicher Hersteller schwierig gestaltet. Zur Charakterisierung des Kälteverhaltens gibt es verschiedene Testverfahren. Jeder Test wird in der Regel zu unterschiedlichen Messergebnissen führen. Wichtig ist hier ein Testverfahren auszuwählen, welches eine treffende Aussagekraft über die Funktions tüchtigkeit bei Dichtungen besitzt. Aus diesem Grund beziehen sich die COG Werkstoffangaben für den unteren Einsatztemperaturbereich, sofern nicht ausdrücklich anders genannt, auf den TR10 Wert. Dieser beschreibt das Tieftemperaturverhalten eines Werkstoffs. Der TR10 Wert ist die Temperatur, bei der ein Elastomer 10 % seiner elastomeren Rückstelleigenschaft wiedererhält. In bestimmten Anwendungen können einige Werkstoffe auch noch deutlich unterhalb dieses Wertes eingesetzt werden, aber um eine Vergleichbarkeit und hohe Aussagekraft zu erzielen, richten sich bei COG die Angaben an dem TR10 Wert aus. Eine zuverlässige und sichere Aussage für den Anwender. ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten EPDM FKM FFKM AP Shore A schwarz von -50 C bis +150 C sehr gute Heißwasser- u. Dampfbeständigkeit, sehr gute Alterungsbeständigkeit AP Shore A schwarz von -46 C bis +210 C LT Shore A rot von -50 C bis +200 C sehr gute Chemikalienbeständigkeit, hervorragende Alterungsbeständigkeit, Exzellente Tieftemperaturflexibilität Vi 100,S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Chemikalienbeständigkeit Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Chemikalienbeständigkeit Vi Shore A schwarz von -46 C bis +210 C NORSOK Standard M-710, erfüllt API 6A & 6D Normen, hervorragende Tieftemperaturflexibilität Ice G75LT 75 IRHD schwarz von -46 C bis +250 C Ice G90LT 90 IRHD schwarz von -46 C bis +240 C Si 770, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C exzellente Tieftemperaturflexibilität und sehr gute chemische Beständigkeit gegenüber zahlreicher Medien exzellente Tieftemperaturflexibilität, sehr gute chemische Beständigkeit, NORSOK Standard M-710 getestet FVMQ Si 970 FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C im Vgl. zu herkömmlichen Silikon-Kautschuk sehr gute Chemikalienbeständigkeit Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C im Vgl. zu herkömmlichen Silikon-Kautschuk sehr gute Chemikalienbeständigkeit P 583, RF 70 Shore A schwarz von -30 C bis +120 C NBR P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften P Shore A schwarz von -40 C bis +120 C gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften P 780, RF 80 Shore A schwarz von -60 C bis +120 C gute Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften VMQ Silikon Werkstoffe finden Sie auf Seite 18/19 sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -60 C 12

13 Werkstoffe für Hochtemperatureinsätze Alle Angaben hinsichtlich der Beständigkeit für den oberen als auch unteren Temperaturbereich gelten für den Dauereinsatz. In Spitzen sind häufig auch deutlich höhere Temperaturen möglich. ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FEPM AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C sehr gute Heißwasser-, Dampf- und Chemikalienbeständigkeit, auch gegenüber H2S Gasen und Ölen. sehr gute Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G80A 80 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften G90A Shore A schwarz von -10 C bis +260 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen FFKM G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G75TX 75 Shore A schwarz von -15 C bis +327 C sehr gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, geringer Druckverformungsrest 13

14 Werkstoffe für höhere mechanische Beanspruchungen In bestimmten Anwendungen muss die eingesetzte Elastomerdichtung mechanischen Beanspruchungen standhalten. Für diese Einsatzgebiete sind nicht alle elastomeren Werkstoffe gleichermaßen geeignet. Die auf dieser Seite vorgestellten Werkstoffe zeichnen sich durch eine gute mechanische Beständigkeit aus. Dies ist jedoch nicht gleichbedeutend mit einer allgemeinen Freigabe für alle dynamischen Dichtungseinsätze. Zunächst einmal muss definiert werden, wie hoch die mechanische Beanspruchung in der Anwendung ist. Wird die Dichtung selten, regelmäßig oder dauerhaft bewegt? Dieses Kriterium ist nur eines von vielen. Um sicher zu gehen, wenden Sie sich gerne an unsere Anwendungstechnik. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne und freuen sich, mit Ihnen zusammen den richtigen Werkstoff auszuwählen. FFKM Werkstoffe Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Perfluorelastomer Peroxidisch vernetzt Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient Hochtemperaturstabil bis 327 C, je nach eingesetzter Type Geringer Druckverformungsrest Flexibel in der Anwendung AU Werkstoffe Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Polyesterurethan-Kautschuk Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Rückprall-Elastizität Hohe Gasdichtigkeit Gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, und vielen technisch gebräuchlichen Ölen, insbesondere auch gegenüber Ölen mit höherem Aromatengehalt Gute Tieftemperaturflexibilität Ausgezeichnete Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit EU Werkstoffe Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Polyetherurethan-Kautschuk Gute mechanische Eigenschaften Sehr gute Rückprall-Elastizität Hohe Gasdichtigkeit Gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, und vielen technisch gebräuchlichen Ölen, insbesondere auch gegenüber Ölen mit höherem Aromatengehalt Gute Tieftemperaturflexibilität Ausgezeichnete Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit Gute Hydrolysebeständigkeit ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten AU PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C PU Shore A schwarz von -30 C bis +125 C EU EU Shore A schwarz von -30 C bis +100 C gute Hydrolyse-Beständigkeit FFKM G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C Allzweckwerkstoff, gute mechanische Eigenschaften, auch für Gleitringdichtungen geeignet 14

15 Werkstoffe für Gas-/Sauerstoff-Anwendungen Dichtungswerkstoffe für Gas- und / oder Sauerstoff-Anwendungen müssen besondere Anforderungen erfüllen. In Deutschland, aber auch in anderen Ländern, müssen in bestimmten Anwendungen zudem Werkstoff-Freigaben oder entsprechende Prüfzeugnisse vorliegen. Die hier vorgestellten Werkstoffe verfügen über mindestens eine Freigabe und sind speziell für den Einsatz in diesen Anwendungen konzipiert. NBR Werkstoffe Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Acrylnitril-Butadien- Kautschuk Schwefel vernetzt Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit FKM Werkstoffe Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Fluorkautschuk Bisphenol vernetzt oder peroxidisch vernetzt Sehr gute Medienbeständigkeit Kohlenwasserstoffe aller Art (Öle, Fette, Lösungsmittel) Niedrige Gasdurchlässigkeit ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten Vi Shore A schwarz von -10 C bis +200 C BAM Prüfbericht für Sauerstoffarmaturen bis 150 C/2 bar FKM Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB; DVGW- Zulassung DIN EN 549 für Sauerstoffarmaturen, max. Anwendung bis 150 C/25 bar, BAM-Prüfbericht P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 549 NBR P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN

16 . Und dicht. FFKM Hightech-Werkstoffe gehört zur Werkstoffgruppe der Perfluor elastomere (FFKM). Diese Premium-Compounds sind für Hochleistungsanwendungen, spezielle Anforderungen oder für sehr lange Einsatzzeiträume konzipiert, bei denen es häufig gar keine Alternative zu anderen Elastomerwerkstoffen gibt. ist vielseitig einsetzbar und extrem resistent auch bei wechselnden Medien. Bei vielen Anwendungen wird eine einzige Dichtung verschiedenen Chemikalien ausgesetzt. Zusätzlich kann diese Dichtung auch mit heißem Wasser, Dampf und Lösungsmitteln während des Reinigungsprozesses in intensiven Kontakt kommen. In diesem Fall ist ein Universal-O Ring von höchster Qualität unerlässlich. Gut zu wissen, wenn Sie sich dann auf von COG verlassen können. Vorteile von Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hochtemperaturstabil bis +327 C, je nach eingesetzter Type Geringer Druckverformungsrest Ausgezeichnetes Vakuumverhalten Flexibel in der Anwendung Geeignete Werkstoffe für unterschiedlichste Anforderungen Große Anzahl an Zulassungen G75B Der Allround-Werkstoff für unter schiedlichste Anforderungen. Überdurchschnittlich hohe Chemikalien- und Säurebeständigkeit, sowie exzellente mechanische Eigenschaften. Beständig gegen Dampf und heiße Amine sehr gut geeignet auch für Vakuum einsätze. Hitzebeständig bis +325 C Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Gute mechanische Eigenschaften Hohe Reinheit Hohe Dampfbeständigkeit Universell einsetzbar Ice Die FFKM Werkstoffe Ice G75LT und Ice G90LT setzen Maßstäbe im Einsatz bei extrem tiefen Temperaturen. Nur durch die gezielte Veränderung der molekularen Polymerstruktur ist es möglich, eine langanhaltende Tieftemperaturflexibilität bis -46 C der Ice Compounds zu erzielen. Diese innovativen High-Tech-Werkstoffe sind überall dort anwendbar, wo hohe und/oder tiefe Temperaturen vorhanden sind, hohe und teilweise sogar höchste Drücke und gleichzeitig aggressive chemische Einflüsse herrschen. Neben den herausragenden Produktmerkmalen weisen die Ice Compounds durch die geringe Durchlässigkeit (Permeabilität) ein äußerst geringes Quellungsverhalten auf und ermöglichen daher eine längere Lebensdauer in Ventilen, Pumpen und anderen Anwendungsgebieten. Kältebeständig bis -46 C auch über lange Zeiträume, unter bestimmten Voraussetzungen auch deutlich unter -80 C kältebeständig Hochtemperaturstabil bis +250 C ( Ice G90LT bis +240 C) Geringer Druckverformungsrest Exzellente Beständigkeit gegenüber zahlreichen Medien Außerordentliche Beständigkeit gegenüber Säuren und Aminen Erfüllen API 6A & 6D Normen in der Ventil- und Armaturenindustrie Ice G90LT: NORSOK Standard M-710 getestet 16

17 G80A Schwarzer, sehr vielfältiger Werkstoff mit einem ausgezeichneten Preis- Leistungsverhältnis, der in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden kann. Dieser Hochleistungs- Compound weist eine außergewöhnliche Resistenz gegenüber Säuren, Aminen sowie chlor- und lösungsmittelhaltigen Medien auf. Hitzebeständig bis +260 C ausgezeichnete chemische Beständigkeit Hervorragende mechanische Eigenschaften Universell einsetzbar in der chemischen Industrie und auch Raffinerien G75TX Mit einer Einsatztemperatur von -15 C bis +327 C, einer ausgezeichneten Chemikalien und Säurebeständigkeit bei einem Druckverformungsrest von nur 8% überzeugt dieser Werkstoff selbst in schwierigsten Einsatzgebieten. Überzeugend sind auch die weiteren Parameter dieses High-Tech-Werkstoffs, denn mit einer hohen Reinheit, geringer Ausgasung, exzellenten mechanischen Eigenschaften und einer hohen Dampfbeständigkeit ist dieses Perfluorelastomer ein hervorragender Allround-Werkstoff selbst für außerordentlich hohe Anforderungen. Hitzebeständig bis +327 C Hervorragende Chemikalienbeständigkeit Druckverformungsrest von nur 8% Gute mechanische Eigenschaften Hohe Dampfbeständigkeit G75H Ein synthetisch reiner, speziell für die Halbleiter und Vakuumindustrie entwickelter weißer Werkstoff. Dieser ist für einen Temperatureinsatz zwischen -15 C und +320 C geeignet. Der Compound zeigt eine exzellente Beständigkeit gegenüber aggressivem Sauerstoff und fluor-basierenden Plasmen. Durch die geringe Ausgasung ist G75H ideal für Vakuumanwendungen geeignet. Einsatztemperatur von -15 C bis +320 C Exzellente Plasma-Beständigkeit Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Sehr gute physikalische Eigenschaften, daher auch gut einsetzbar bei dynamischen Anwendungen ASTM D 1418 ISO1629 FFKM COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur G60A 60 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G70A 70 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G80A 80 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C G90A Shore A schwarz von -10 C bis +260 C G75B 79 Shore A schwarz von -15 C bis +325 C Besonderheiten hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften hervorragende Chemikalienbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, ideal auch bei Hochdruckanwendungen hervorragende Chemikalienbeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, höchste thermische Belastbarkeit G92E 90 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression G75H 80 Shore A weiß von -15 C bis +320 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie G75M 75 Shore A schwarz von -15 C bis +260 C gute mechanische Eigenschaften G67P 63 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C G74P 74 Shore A transluzent von -15 C bis +275 C G75TX 75 IRHD schwarz von -15 C bis +327 C Ice G75LT 75 IRHD schwarz von -46 C bis +250 C Ice G90LT 90 IRHD schwarz von -46 C bis +240 C hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie hochtemperaturfest, ultrarein, sehr geringe Heliumleckrate, plasmabeständig, entwickelt für die Halbleiterindustrie sehr gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, geringer Druckverformungsrest exzellente Tieftemperaturflexibilität und sehr gute chemische Beständigkeit gegenüber zahlreicher Medien exzellente Tieftemperaturflexibilität, sehr gute chemische Beständigkeit, NORSOK Standard M-710 getestet 17

18 Vielfach eingesetzt und bewährt. EPDM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbar, u. a. im Lebensmittelbereich oder dort, wo eine hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit gefordert ist. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk Peroxidisch oder Schwefel vernetzt Gute Beständigkeit in wässrigen Medien Gute Beständigkeit in vielen CIP-Medien Gute Beständigkeit gegen Heißwasser und Dampf Sehr gute Alterungs- und Ozonbeständigkeit Gute Kälteflexibilität Eingeschränkte Beständigkeit gegenüber pflanzlichen und tierischen Ölen/Fetten EPM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff, auch sehr gute Anwendungsmöglichkeiten im Lebensmittelbereich. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Ethylen- Propylen-Kautschuk Peroxidisch vernetzt Gute Beständigkeit in wässrigen Medien Gute Säure- und Alkalienbeständigkeit Gute Beständigkeit in vielen CIP-Medien Hervorragende Heißwasser und Dampf-Beständigkeit Teilweise unbeständig gegenüber pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten Sehr gute UV-, Alterungs- und Ozonbeständigkeit Gute Kälteflexibilität Silikon Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei Produktionsverfahren mit großem Einsatztemperaturbereich, z. B. in der Lebensmittel-Industrie. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Silikon-Kautschuk Meist peroxidisch vernetzt Physiologisch inert Eingeschränkte mechanisch Eigenschaften Schwächen bei einigen sauren Medien Schwächen in der Dampfsterilisation (SIP-Prozess) Sehr gute Tieftemperaturflexibilität 18

19 ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A violett von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt EPDM AP Shore A schwarz von -50 C bis +140 C peroxidisch vernetzt AP Shore A schwarz von -50 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -45 C bis +140 C AP Shore A schwarz von -40 C bis +140 C AP Shore A schwarz von -40 C bis +130 C AP Shore A schwarz von -35 C bis +140 C EPM EP Shore A schwarz von -35 C bis +180 C peroxidisch vernetzt, für Endlosvukanisation geeignet Si 810, S 70 Shore A schwarz von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 850, B 50 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 850, R 50 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 850, TR 50 Shore A transparent von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 855, R 55 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Silikon (VMQ) Si 860, B 60 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 860, R 60 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 860, TR 60 Shore A transparent von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 865, TR 65 Shore A transparent von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 970, B 75 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 970, R 70 Shore A rot von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Si 970, TR 70 Shore A transparent von -60 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität 19

20 Fluorhaltige Werkstoffe für höchste Anforderungen FEPM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei besonders hohen Anforderungen in unterschiedlichen industriellen Anwendungen. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Viton Extreme-ETP oder Aflas Peroxidisch vernetzt Einsatztemperaturbereich: -10 C bis +230 C, je nach Typ Sehr gute Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Ammoniak, H2S Gasen, oder aminhaltigen Additiven und Korrosionsinhibitoren, legierten Motor- und Getriebeölen, Bremsflüssigkeiten, etc. Sehr hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit Hohe Chemikalienbeständigkeit FKM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei hohen Anforderungen in unterschiedlichsten Anwendungen der Industrie. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Fluorkautschuk Bisphenol oder peroxidisch vernetzt Sehr gute Medienbeständigkeit Kohlenwasserstoffe aller Art (Öle, Fette, Lösungsmittel) Niedrige Gasdurchlässigkeit Mäßige Beständigkeit gegenüber Dampf > +130 C Hohe Chemikalienbeständigkeit FFKM Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei höchsten Anforderungen in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Perfluorelastomer Peroxidisch vernetzt Größte chemische Beständigkeit aller elastischen Dichtungswerkstoffe Hochtemperaturstabil bis 327 C, je nach eingesetzter Type Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient Geringer Druckverformungsrest Ausgezeichnetes Vakuumverhalten FVMQ/Fluorsilikon Werkstoffe Anwendungsgebiete: Einsatz bei Produktionsverfahren mit großem Einsatztemperaturbereich. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Fluorsilikon-Kautschuk Meist peroxidisch vernetzt Gegenüber normalem Silikonkautschuk eine noch wesentlich verbesserte Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln, vor allem im Einsatz mit aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Alkoholen, Benzin und Alkoholgemischen Beständig gegenüber aromatischen und naphtenischen Ölen und einer Reihe von chlorierten Lösungsmitteln 20

21 ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten FEPM AF Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit gegen H 2 S-haltige Medien, hohe Heißwasser- und Dampfbeständigkeit bis +200 C Vi Shore A schwarz von -10 C bis +230 C hohe Chemikalienbeständigkeit FFKM Werkstoffe finden Sie auf Seite 16/17 FKM FVMQ BF Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen biogene Medien HF Shore A graubraun von -15 C bis +200 C hohe Chemikalienbeständigkeit LT Shore A rot von -50 C bis +200 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität Vi 100, S 70 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität Vi 110, S 80 Shore A schwarz von -30 C bis +200 C gute Tieftemperaturflexibilität Vi Shore A schwarz von -40 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -20 C bis +200 C Vi Shore A schwarzbraun von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarzbraun von - 15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A braun von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C gute Heißwasser- und Dampfbeständigkeit Vi Shore A schwarz von - 15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A schwarz von -15 C bis +230 C Einsatz bis 230 C, BAM-Prüfbericht Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi 580, G 80 Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 Typ GB und DIN EN 549 für Sauerstoffarmaturen, Anwendungen bis 150 C/25 bar BAM-Prüfbericht Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C erhöhte Chemikalienbeständigkeit Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C für Endlosvulkanisation geeignet Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A rot von -15 C bis +200 C Vi 691, G 90 Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -20 C bis +200 C Vi IRHD schwarz von -45 C bis +225 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 getestet hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710, GS PVV /01, NACE TM 0297 & TM 0187 getestet Vi Shore A schwarz von -20 C bis +210 C NORSOK Standard M-710 getestet Vi Shore A schwarz von -46 C bis +210 C Vi Shore A schwarz von -15 C bis +200 C Vi 970, G 70 Shore A grün von -15 C bis +200 C Vi Shore A schwarz von -20 C bis +200 C Vi 975, G 75 Shore A grün von -20 C bis +200 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710, erfüllt API 6A & 6D Normen, hervorragende Tieftemperaturflexibilität Si 770, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit Si 970, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit Si 971, FL 70 Shore A blau von -60 C bis +200 C sehr gute Kälteflexibilität und Chemikalienbeständigkeit 21

22 Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten mit robusten Werkstoffen NBR Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff in unterschiedlichsten industriellen Bereichen, u. a. in Pneumatik- und Hydraulikanwendungen oder der Gasversorgung. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Acrylnitril- Butadien-Kautschuk Schwefel und in Außnahmen peroxidisch vernetzt Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit Schwächen bei Wasserdampf HNBR Werkstoffe Anwendungsgebiete: Vielseitig einsetzbarer Werkstoff in unterschiedlichsten industriellen Bereichen, u. a. in Pneumatik- und Hydraulikanwendungen. Eigenschaften/Vorteile: Basiselastomer: Hydrierter Nitril-Kautschuk Peroxidisch vernetzt Hohe Beständigkeit gegenüber additivhaltigen Mineralölen Geringe Gas- und Dampfdurchlässigkeit Gute mechanische Eigenschaften Gute Öl- und Fettbeständigkeit Eine kompetente Beratung ist immer ratsam. Kontaktieren Sie deshalb gerne unsere Anwendungstechnik und nutzen unser Know-how!

23 ASTM D 1418 ISO1629 COG- Nummer Härte Farbe Einsatztemperatur Besonderheiten HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C HNBR NBR HNBR Shore A schwarz von -20 C bis +150 C HNBR IRHD schwarz von -25 C bis +180 C hohe Beständigkeit gegen Explosive Dekompression, NORSOK Standard M-710 und NACE TM 0187 getestet HNBR Shore A schwarz von -17 C bis +150 C NORSOK Standard M-710 getestet P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P 431, A 75 Shore A schwarz von -10 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C für Endlosvulkanisation P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C entspricht der KTW-Empfehlung D1 und D2 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 und DIN EN 549 P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C P 583, RF 70 Shore A schwarz von -35 C bis +120 C P 584, RF 70 Shore A schwarz von -50 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -50 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C DVGW-Zulassung gemäß der DIN EN 682 P Shore A schwarz von -46 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -46 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P Shore A schwarz von -30 C bis +120 C nicht EU Ursprung P Shore A schwarz von -25 C bis +120 C P 780, RF 80 Shore A schwarz von -60 C bis +120 C sehr gute Tieftemperaturflexibilität bis -60 C P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei P Shore A grau von -20 C bis +120 C peroxidisch vernetzt, weichmacherfrei P Shore A schwarz von -20 C bis +120 C 23