LEAN MANAGEMENT UND KOSTENSENKUNG
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- Erich Brodbeck
- vor 7 Jahren
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1 REIS ENGINEERING & CONSULTING IHR PARTNER FÜR LEAN MANAGEMENT UND KOSTENSENKUNG Fabrikplanung, Werkentwicklung Industriebauplanung Produktionsprozessoptimierung Materialflussplanung Anlagenprojektierung w w w. r e i s - r c. c o m
2 PLANUNG UND REALISIERUNG REIS CONSULTING Als Industrieberatungsunternehmen für Fabrik- und Prozessplanung liefert REIS CONSULTING Beratung, Umsetzung und Know-how. Die nachhaltige Implementierung von wertsteigernden Maßnahmen in produzierenden klein- und mittelständigen Unternehmen sorgt für eine permanente Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit. In allen Projekten verfolgen wir den Ansatz der "schlanken und effizienten Produktion". Dies setzt vernetztes Denken, insbesondere aber ein hohes Maß an Expertenwissen und Branchenkenntnisse voraus. Dabei greifen wir bei Bedarf auf innovative Planungstools zurück. Hierzu zählen die dynamische Simulation sowie die 3D- Layout- und Anlageplanung. Neben der klassischen Planung und Realisierung bieten wir ein umfassendes Paket an nachhaltigen Beratungsleistungen an. Fabrikplanung: Konzepte für nachhaltiges Wachstum und schlanke Abläufe Planung und Konzeption: Materialfluss, Logistik und Lagerplanung Verbesserung der Arbeitsplatzsysteme innerhalb der Fabrikplanung Betriebliche Organisation und Fertigungssteuerung
3 BERATUNG UND UMSETZUNG LEAN PRODUCTION Kürzere Durchlaufzeiten, niedrigere Stückkosten und höhere Maschinenauslastung sind der Schlüssel zu einer wettbewerbsfähigen Produktion. Tatsächlich sind aber nur rund 10% der unternehmerischen Tätigkeiten wertschöpfend. Diese Ausgangslage ermöglicht eine Optimierung in allen Bereichen der Produktion- vom einzelnen Arbeitsplatz über den Fertigungsprozess bis hin zum Hallenlayout. Gleichzeitig werden neben der Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit auch die Sicherheit, Qualität undliefertreue erhöht. 4 Schritte zum Erfolg Schritt 1: Ermittlung von Strategien, zielgerichteten Kommunikations- und Zielvereinbarungsprozessen, Qualifizierungs- und Wertekonzepte entwickeln Schritt 2: mittels Wertstrom- und Prozessfeinanalysen Handlungsfelder identifizieren; Optimierungen der Logistik, des Materialflusses und der Produktionssteuerung Schritt 3: Beginn der langfristigen Prozessverbesserung in Produktion und Verwaltung Kontinuierliche Innovation bei den zum Einsatz kommenden Technologien Evolution des Managementsystems Qualitätsverbesserungen Service, Termintreue, Flexibilität, nutzenorientierte Beratung Schritt 4: laufende Umsetzung und Evaluierung der Optimierungsmaßnahmen Verkaufspreis Selbstkosten 10% Kosten für Fehlleistungen: Fehlersuche Ausschuss, Nacharbeit Gewährleistungen Kosten: Gewährleistung, Nacharbeit 20% Kosten für Nebenzeiten Warten Suchen Auftragsklärung Ist - Zustand 25% Kosten für Stützleistungen Rüsten Werkzeuge Instandhaltung entgangener Gewinn 45% Kosten für wertsteigernde Nutzleistungen Tätigkeiten am Produkt Tätigkeit am Betriebsmittel
4 PLANUNG UND REALISIERUNG STANDARDISIERUNG UND KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG Wertstrom- und Potentialanalysen, ergänzt durch Check- Listen und unserem Lean - Check, stellen sehr effiziente Analysemethoden dar. Das Wertstromdesign als Methode der Sollkonzeption berücksichtigt u.a. Pull- Systeme, Supermarkt, Kanban und fließende Produktionsabläufe. POTENTIALANALYSE Durch langjährige Erfahrung und mittels selbstentwickelter Tools ist es uns möglich, Potentiale mit wenig Aufwand sichtbar zu machen. Aus diesen Analysen lassen sich die Potentiale nach monetärer und zeitlicher Umsetzbarkeit bewerten. Auswertung (2) % - Anteile Summe +/- 3 % Tätigkeit am Produkt 36,2% 44,6% 44,6% Herrichten Arbeitsplatz [Rüsten] 8,4% Man. Transport mit Last 1,1% Gehen mit Last 2,4% 14,1% Kranfahren 7,6% Arbeitspapiere sichten 3,0% Warten auf Kran 7,0% Warten nicht erkennbar 4,6% 55,4% Gespräche 7,0% Man. Transport ohne Last 0,0% 41,4% Gehen ohne Last 10,5% Aufräumen + Reinigen 1,4% Suchen / Sortieren 5,9% Mitarbeiter nicht am Platz 4,9% 100,0% 100,0%
5 BERATUNG UND UMSETZUNG VON DER PLANUNG BIS ZUR REALISIERUNG Eine zunehmende Variantenvielfältigkeit und ein sich stetig erhöhender Grad der Automatisierung stellen die Unternehmen vor eine Reihe von Herausforderungen. Darüber hinaus sind Maschinen und Bereiche nicht mehr nur singulär, vielmehr als Teil des übergeordneten Ganzen zu sehen. Denn die Optimierung der Teilprozesse führt nicht automatisch zum Optimum des Gesamtprozesses. Wir haben Antworten auf Ihre Fragen Wie hoch ist der Durchsatz? Welchen Einfluss hat die gewählte Auftragsreihe? Wo liegen die Engpässe? Wie groß müssen die Bestände/ Puffer/ Flächen dimensioniert sein? Wie viele Werkzeuge bzw. Werkstückträger werden benötigt? POTENTIALE DER PROZESSVERBESSERUNG AUS EIGENER ERFAHRUNG: Reduzierung der Investitionssummen bei neuen Systemen um 15-20% Produktivitätsverbesserung bei vorhandenen Systemen von 10-15% Senkung der Durchlaufzeiten und der Bestände um 20-50% Zeiteinsparung für Vorplanung und Layoutplanung um 30-50%
6 Ihr Ansprechpartner: Christoph Reis R E I S C O N S U LT I N G Ringstraße 5 D Stockhausen- Illfurth Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0) Mail: info@reis-rc.com
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