G-PRESS TM. Rohrsystem für Sprinkleranlagen

Transkript

1 G-PRESS TM Rohrsystem für Sprinkleranlagen

2 Inhalte G-PRESS Pressfittingsystem für Sprinkleranlagen Vorteile Einsatzbereiche G-PRESS - Vergleich Produktlinie Werkzeuge Verarbeitungsrichtlinien Praxistraining

3 Vorteile

4 Vorteile von G-PRESS Reduzierte Installationszeit und damit verbunden geringere Kosten. Zur Verarbeitung wird nur ein Presswerkzeug benötigt. Tyco gewährt auf G-PRESS Teile eine 10 jährige Garantie (Garantiebedingungen siehe Datenblätter). Sicher! Zur Verarbeitung werden keine offenen Flammen, Hitzequellen etc. benötigt. Hydraulisch günstig! G-PRESS hat in verzinkter als auch in Edelstahlausführung einen C-Faktor von 140.

5 Vorteile von G-PRESS Anwenderfreundlich! Es wird kein Gewindeschneiden nötig als auch keine Dichtmaterialien benötigt werden. Es entstehen keine schädlichen Dämpfe. G-PRESS benötigt weniger Platz im Vergleich zu verschraubten, geflanschten oder verschweissten Rohrleitungen. Darf in Gefahrenbereichen ohne besondere Vorkehrungen benutzt werden. Reduziert das Gewicht im Vergleich zu anderen Rohrsystemen um bis zu 50%. Verlässlich! Alle Fittinge sind zu 100% druckgeprüft.

6 Vergleich von G-PRESS mit konventionellen Rohrverbindungssystemen Traditionelle Methoden der Rohrverbindung: Gewinde Schweissen Innovative Methoden der Rohrverbindung: G-press Genutete Verbindung Flanschen Reduzierte Installationszeit = reduzierte Installationskosten

7 Vorteile von G-PRESS Gewichtsersparnis mit G-PRESS im Verlgeich zu Gewinderohr Stahlrohr für Gewindeverbindungen G-PRESS Rohr DN Dimensions d x s [mm] Weight per meter m [kg/m] Dimensions d x s [mm] Weight per meter m [kg/m] diff [%] 20 26,9 x 2, x 1, ,7 x 3, x 1, ,4 x 3, x 1, ,3 x 3, x 1, ,3 x 3, x 1, Signifikante Gewichtsersparnis Verbessertes Handling auf der Baustelle

8 Einsatzbereiche von for G-PRESS Der grösste Einsatzbereich eines Pressfittngsystems ist sicher bei Strang- und Verteilleitungen als auch in der Verrohrung von Schaumzumischern mit Schaumtanks und Schaumpumpen zu sehen. Bei Hauptleitungen (i.d.r. >DN80 3 ) als auch in der Sprinklerzentrale wird man weiterhin den traditionellen (genuteten) Systemen den Vorrang geben.

9 Einsatzbereiche von G-PRESS G-PRESS in Edelstahl DN20 DN50 Nass- und Trockensprinkleranlagen Schaumlöschanlagen, Zumischsysteme In aggressiver Umgebung z. B. Papier u. Kunststoffindustrie Lebensmittel und pharmazeutische Industrie G-PRESS in verzinkt DN20-DN50 Nassprinkleranalgen Niederdruckwassernebelsysteme

10 Vergleich von G-PRESS mit verschraubten Systemen Unsere techn. Abteilung kann eine Kostenersparnis beim Einsatz von G-PRESS nachweisen

11 Beispielvergleich von G-PRESS mit einem geschraubten System Material & Lohnkosten G-PRESS v's verschraubtes System Total material net price + Labour cost % Ersparnis mit G-PRESS Lohnkosten 1,130 Lohnkosten 2,004 34% Ersparnis mit G-PRESS 1,011 1,750 Lohnkosten 2,185 Materialkosten Materialkosten Material- Kosten 2,020 Lohnkosten 2,191 Material- Kosten 1,988 0 G-Press Full Design G-Press Watermist Threaded Full Design Threaded Table Design

12 Funktionsprinzip eines G-PRESS- Fittings Die Verbindung zwischen Rohr und Fitting wird durch Verpressen mit einem Presswerkzeug erreicht. Die Schulter des Fittings wird gemeinsam mit dem Rohr verformt welches sich dabei gegen den Dichtring schiebt und so eine dauerhaft dichte, gegen Herausrutschen des Fittings sichere Verbindung herstellt. Alle G-PRESS TM Fittinge haben eine "M Presskontur

13 M Pressung M-Profil (G-PRESS) Übt Druck aus auf: 3 Punkte der O-Ring Dichtung 1 Punkt an der Schulter des Fittings

14 Produkte Übersicht

15 G-PRESS für Sprinkleranlagen Das G-PRESS System beinhaltet: Rohr Verzinkter Stahl Edelstahl [1.4401, , ] Fittinge Verzinkter Stahl Edelstahl 316L [1.4404] Werkzeuge Flexible Sprinklerschläuche

16 Verzinktes Stahlrohr - Spezifikation Material: Zugfestigkeit: Biegefestigkeit: Zinkauftrag: unlegierter ULC ('Ultra Light Carbon') C-Stahl, E190 Teil gem. EN Min. 270N / mm2 Min. 190N / mm2 Mind. 12 µm. Die Schweissnaht ist an der Innen- u. Aussenseite nachträglich erneut verzinkt

17 Edelstahl - Spezifikation Material: X5CrNiMo W.No to DIN-EN Rohrtyp: lichtbogengeschweisst unter Schutzgasatmosphäre; spannungsberuhigt Biegefestigkeit: > 205 N/mm2 Min. Biegeradius: 3,5 x des Aussendurchmessers Behandlung: intern und extern abgebeizt Die (Kennzeichnungs-) Kappen sind: grün (1.4401), hellgrün (1.4521) schwarz (1.4520)

18 Edelstahl - Spezifikation Auf Anfrage sind zwei weitere Edelstahlqualitäten verfügbar. Diese sind nur FM zugelassen.

19 Druckprobe G-PRESS PASSIVE LEAK MONITORING (PLM) Dichtung Alle G-PRESS Fittinge bis 54 mm sind mit einer EPDM Dichtung (Modell PLM) ausgestattet, die alle nicht verpressten Fittinge bei einer Druckprobe durch einen sofortigen Wasseraustritt kennzeichnet. Technische Daten der PLM EPDM Dichtung: Material: Farbe: Beschichtung: Min./max. Temperatur: Max. Arbeitsdruck: EPDM schwarz Silikonfrei -35ºC till +130ºC 16 bar

20 Druckprobe Vermeidung von nicht verpressten Fittingen in der Installation durch: unverpresste Fittinge lecken während der Druckprobe unverpresste Fittinge werden dadurch leicht erkannt verhindert Fehler bei der Installation Verlässlichkeit keine unverpressten Fittinge im Rohrnetz alle Pressungen sind luft- und wasserdicht widerstandsfähige und dauerhafte Verbindung

21 Übersicht Fittinge

22 Fittinge (1) Standard Fittinge *Alle Fittinge sind nach deren Herstellung zu 100% Druck geprüft

23 Sonderfittinge Slip Kupplung/Sprinkleradapter (G-PRESS x IG) G11 erlaubt einen Distanzausgleich zwischen Rohr und Sprinkleradapter von bis zu 40 mm Flexibilität! ( L) Alternative zu Flexschläuchen

24 Sonderfittinge Übergangsstück (G-PRESS x genutet) G48 Ermöglicht den Übergang von G-PRESS zu einem genuteten (Grinnell) System. Bei Installationen gem. FM ist die Verwendung dieses Fittings (Mod. G48) vorgeschrieben.

25 Produklinie G-PRESS Portfolio von G-PRESS : in Verbindung mit tyco-befestigungssystem Fastflex

26 Fastflex Zur Anbindung von Fastflex an G-PRESS TM ist Fitting Mod. G37 zu verwenden

27 Befestigungssysteme Abstände der Rohraufhängung (lokale Richtlinien beachten) Die Abstände der Rohraufhängung variieren je nach Installationsrichtlinie. Oft werden dazu die Werte von Kupferrohren herangezogen (e.g. NFPA13, CEA4001) Anmerkung: bei Auslegung nach NFPA werden in Kapitel 9 alle Anforderungen bzgl. Befestigung beschrieben

28 Rohrschellen

29 Werkzeuge

30 Werkzeuge G-PRESS ist als System zugelassen was die gemeinsame Verwendung von G-PRESS Rohr, G-PRESS Fittingen und bestimmter Werkzeuge vorschreibt G-press Rohr G-press Fittinge G-press Werkzeuge Bis zu 54 mm sind nur Novopress Werkzeuge zugelassen. Die Pressbacken müssen vom Typ M sein. Für die Grössen 76.1, 88.9 und 108 stehen in Kürze Werkzeuge zur Verfügung. Andere Werkzeuge sind nach VdS und FM Richtlinien nicht zur Verarbeitung von G-PRESS zugelassen.

31 Novopress Werkzeuge Presswerkzeug Modell-Nr. ECO 201 ACO 201 G-PRESS Edelstahl DN20 DN32 G-PRESS verzinkter Stahl DN20-DN32 ECO 301 DN20 DN50 DN20 DN50 Die Modelle ECO benötigen 220V Stromanschluss Die Modell ACO werden per Akku betrieben

32 Novopress Nennweite Adapter Pressbacken Presskragen DN20 X P DN25 X P DN32 ZB302 P DN40 ZB302 P DN50 ZB302 P Die Überwachung des kompletten Pressvorgangs durch einen Mikroprozessor stellt eine optimale Pressverbindung sicher Der elektronisch gesteuerte Sicherheitshaltebolzen und die automatische Rückstellfunktion nach Beendigung des Pressvorgangs sind eingehend getestete Funktionsstandards. Die durchschnittliche Dauer eines Pressvorgangs von nur 12 Sekunden unabhängig von der Nennweite ermöglicht schnelles und wirtschaftliches Arbeiten.

33 Novopress Nennweite Adapter Pressbacken Presskragen DN20 X P DN25 X P DN32 ZB201 P35ECO301 Geringes Gewicht und eine ergonomische Form ermöglichen Pressverbindungen auch an schwer zugänglichen Punkten. Bedienungserleichternde Ausstattungsmerkmale wie ein elektronisch überwachter Pressvorgang, der elektronische Sicherheitshaltebolzen und die automatische Rückstellfunktion garantieren eine optimal ausgeführte Pressverbindung nebst einfachster Handhabung. Die Diagnosefunktion ermöglicht eine optimale Wartung und Reparatur. Kurze Presszyklen unabhängig von der Nennweite ermöglichen schnelles und wirtschaftliches Arbeiten.

34 Novopress Pressbacken u. -kragen Zur korrekten Pressung ist die Benutzung der richtigen Werkzeuge unbedingt notwendig. Alle hier gezeigten Werkzeuge wurden vom VdS getestet und zum Einsatz in Sprinklersystemen zugelassen. Presskragen werden für Nennweiten von DN32 - DN50 (35-54 mm) benötigt. DN32 (35 mm) kann mit allen Werkzeugen verpresst werden insofern man den benötigten Adapter benutzt. DN40 u. DN50 (42-54 mm) ist mit dem speziellen, aus vier Segmenten bestehenden G-PRESS TM Presskragen und nur mit der Maschine Novopress Mod. ECO 301 zu verpressen.

35 Installationsrichtlinien

36 Installationsrichtlinien von G-PRESS TM

37 Installationsrichtlinien 1 Das Rohr ist komplett durchzuschneiden und nicht vor Fertigstellung des Schnitts abzubrechen (auch zur Vermeidung von Korrosion). Die Rohrenden müssen sauber und gratfrei sein. G-PRESS TM Rohr kann mit allen für derartiges Material geeigneten handelsüblichen Rohrabschneidern und feinverzahnten Hand- bzw. elektrischen Sägen abgelängt werden. Der Sägeschnitt muss rechtwinklig ausgeführt werden. Es dürfen keine ölgekühlten Sägen, Trennscheiben oder Schneidbrenner verwandt werden. 2

38 Installationsrichtlinien 3 Um beim Einschieben des Rohres eine Beschädigung des O-Rings im G-PRESS Fitting zu vermeiden sind die Rohrenden sorgfältig innen und aussen mit einem geeigneten Werkzeug zu entgraten. Es muss generell sichergestellt sein, dass die Rohrenden gleichmässig rund und nicht verdrückt sind. 4 Für eine korrekte Verbindung muss das Rohr bis zum Anschlag in den Fitting eingeschoben werden. Die Einstecktiefe ist auf dem Rohr zu markieren. Diese Markierung muss nach dem Pressvorgang sichtbar sein um eine evtl. Bewegung des Rohres im Fitting sichtbar zu machen.

39 Installationsrichtlinien 5 Vor der Montage ist der Fitting und die O-Ring Dichtung auf Beschädigung, korrekten Sitz und Verschmutzung zu prüfen und ggf. zu reinigen. Vor dem eigentlichen Pressvorgang ist der Fitting mit einer leichten Drehbewegung auf das Rohr zu schieben. Die zuvor angebrachte Markierung dient zur Prüfung der korrekten Einschubtiefe. Bei Bedarf kann Wasser oder Seife als Schmiermittel benutzt werden. Niemals jedoch Öl oder Fett. 6

40 Installationsrichtlinien 7 Es ist das korrekte Presswerkzeug auszuwählen. Für 22 und 28 mm sind Pressbacken, für 35 mm und grösser sind Presskragen zu benutzen. Das jeweilige Werkzeug muss exakt auf dem Fitting aufliegen. Der Pressvorgang muss in einem Zug durchgeführt und darf nicht unterbrochen werden. Zur Optimierung der Presszeit können mehrer Fittinge vorinstalliert und nacheinander verpresst werden (wobei auf die Markierungen zu achten ist).

41 Mindestabstände und Einschubtiefen Zur Sicherstellung, dass das Rohr nicht aus dem Fitting gezogen wurde ist die Markierung der Einschubtiefe A unbedingt notwendig. Generell ist der Mindestabstand d min zwischen zwei Pressungen zu beachten. dmin A

42 Mindestabstände für Werkzeuge

43 Biegen von G-PRESS Rohr Abhängig von der Installation mag das Biegen des Rohres notwendig werden. Dafür gibt es je nach Rohrtyp handelsübliche Biegewerkzeuge in manueller, elektrischer und hydraulischer Ausführung mit entsprechenden Biegesegmenten. Dabei ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Herstellers Folge zu leisten. G-PRESS Rohr darf nicht mit einer Hitzequelle gebogen werden! Min. Biegeradius: Verzinktes Stahlrohr : R min = 3½ x D (for OD max. 28 mm) Edelstahl : R min = 3½ x D (for OD max. 28 mm)

44 Gewindeverbindungen Bei Verwendung von verzinkten G-PRESS Fittingen kannteflon benutzt werden. Für Edelstahl G-PRESS Fittinge ist Teflon nicht geeignet! Hier ist Hanf oder andere Dichtmaterialien, die keine Chloride enthalten, einzusetzen. Beim Verbinden mit einem Gewindefitting darf kein Drehmoment auf das G-PRESS System ausgeübt werden. Hier wird empfohlen die Gewindeverbindung vor der Pressverbindung herzustellen. Ausnahme ist die Montage von Sprinklerköpfen. Hier darf der Sprinkler erst nach Fertigstellung der Pressverbindung an der Decke/Wand in den Sprinkleradapter montiert werden.

45 Andere Gewerke Bei der Benutzung von G-PRESS TM ist sicherzustellen, dass keine Installationen von anderen Gewerken im Brandfalle oder aus sonstigen Gründen auf die Sprinklerrohrleitung fallen können. Sollten z. B. Kabelpritschen oder Lüftungskanäle über der Sprinklerleitung montiert sein ist besondere Aufmerksamkeit geboten. Aufhängung von G-PRESS wenn Kabelpritschen über diesem befestigt sind. Aufhängung von G-PRESS wenn Lüftungskanäle über diesem befestigt sind.

46 Häufig gestellte Fragen Was ist eine Systemzulassung? Die Systemzulassung bezieht sich auf die Kombination von G- PRESS Rohr, Fittingen und Werkzeugen. Rohr, Fittinge und Werkzeuge anderer Hersteller dürfen nicht benutzt werden. Wie sind Rohr und Fittinge zu lagern/zu behandeln? Generell sind Artikel aus verzinktem und aus Edelstahl wegen der Kontaktkorrosion getrennt aufzubewahren. Rohr und Fittinge sind an einem trockenen Platz zu lagern. Rohrbündel sind z. B. mit Kanthölzern in nicht zu grossen Abständen zu unterbauen um ein Durchbiegen derselben zu verhindern.

47 Häufig gestellte Fragen Wie kann ich die Einschubtiefe bestimmen um das Rohr korrekt abzulängen? a) Benutze die Tabelle aus dem Katalog und ein Bandmass b) Benutze einen Fitting ohne O-Ring und c) schiebe das Rohr in diesen und markiere und messe anschliessend die Einschubtiefe Kann man eine Pressverbindung zweimal pressen? Der Pressvorgang darf nicht unterbrochen werden. Um eine gute Pressverbindung zu erzielen sind Fitting und Rohr auszurichten und entsprechend zu unterstützen. Die gleiche Pressverbindung darf niemals zweimal oder mehrmals verpresst werden.

48 Noch Fragen?