Freiform Herstellung. S-15: Digitale Kern- und Formherstellungsmaschine

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Emilia Vogt
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1 Freiform Herstellung S-15 S-15: Digitale Kern- und Formherstellungsmaschine

2 -15 Digitale Kern- und Formherstellungsmaschine 1. Loser, ungebundener Quarzsand wird in den Mixer gefüllt. 2. Im Mixer wird der Sand mit einer bestimmten Menge Aktivator vermischt. Über eine flexible Rohrleitung gelangt die Mischung in die S Der Binder wird auf den Sand aufgetragen. Sobald er mit dem Aktivator in Kontakt kommt, härtet er aus. Binder Druckbereich 4. In der Entpackstation S15 UL werden die festen Sandformen und -kerne vom stützenden Formsand befreit mit einem Industriesauger oder mittels Handwerkzeug. Die so erhaltenen Formen sind direkt ohne jede Nachbehandlung giessfertig Industriearchitektur Ein vollautomatisches Netzwerk von Rollenförderern ermöglicht durch minimale Umrüstzeiten das Einhalten knapper Produktionstermine. S15 TT S15 UL Beispielhafte Installation S15 PS Prozessstation S15 MX Chargenmischer mit integriertem Vakuumförderer S15 UL Entpackstation S15 JB Jobbox Zubehör Erläuterung S15 TT Drehtisch Ermöglicht einfachen Jobbox-Wechsel S15 RC Rollenförderer Kann von rechts oder links angeschlossen werden

In der Entpackstation S15 UL werden die festen Sandformen und -kerne vom stützenden Formsand befreit mit einem Industriesauger oder mittels Handwerkzeug.

3 S-15 Gute Maßhaltigkeit der Formen Kein Verzug während des Bauprozesses Prozessüberblick: The ProMetal S-15 Aus 3D werden Schichten Basis des Bauprozesses sind die 3D-CAD-Daten der gewünschten Formen bzw. Kerne. Die Bauteile werden am Bildschirm positioniert, wenn nötig gedreht, kopiert, arrangiert schnell und unkompliziert. Eine Slice-Software überführt die STL-Dateien in eine CLI-Datei, das heißt, die dreidimensionalen Daten werden in Schichten definierter Dicke zerlegt. ist geeignet für Giessereien und Prototypenhersteller. Datenübertragung Der CLI-Datensatz wird über den Netzwerkanschluss in die ProMetal S15 geladen. Die intuitive Benutzerführung unterstützt einfaches Erstellen, Verwalten und Überwachen der Aufträge. Bauraum Der Bauraum des ProMetal S15 Systems umfaßt 1500x750x700 mm. Die Produktionszeit für eine komplette Höhe von 700 mm beträgt ungefähr 2 Tage. Sandschichtauftrag Mittels eines patentierten Verfahrens wird der (mit Aktivator) vorgemischte Sand gleichmäßig in einer vorgegebenen Schichtdicke aufgetragen. Selektive Binderzugabe Ein Hochleistungs-Druckkopf dosiert den Binder exakt nach den Vorgaben der Schichtdaten. Gießen Form für den Guss vorbereiten, zusammen setzen und gießen. Bei Bedarf kann Schlichte zur Verbesserung der Gussteiloberfläche verwendet werden. Der geringe Bindergehalt vereinfacht die Gasabführung erheblich. Die ProMetal S-15 stellt selbst die komplexesten Formen und Kerne direkt aus CAD Daten her. Die Möglichkeit innerhalb weniger Stunden ohne den Einsatz von Modellen zu giessen beschleunigt den gesamten Herstellungsprozess. Keine Stützstrukturen erforderlich Bedienerfreundliche, einfache Software, klare Menüsteuerung Stabiler, wartungsfreundlicher Maschinenbau Die ProMetalRCT Technologie Merkmale: Einsatz gießereiüblicher Materialkombinationen Bedarfsorientiertes Sandzuführsystem Bewährte Druckkopf-Technologie für die präzise Dosierung des Binders Ungebundener Sand stützt die entstehende Form Keine besondere Nachbehandlung erforderlich Direkt abgussfähig im Sandguss-Verfahren Geeignet für komplexe interne Details und Geometrien, die mit traditionellen Methoden nicht möglich sind CAD zu Guß EinfachGedruckt Unsere kann es: komplexe Kerne in wenigen Stunden. Innerhalb Stunden setzt die ProMetal S-15 ihre 3D Daten in hochwertige, komplexe und genaue Sandformen und -kerne um. Komplexe 3D gedruckte Sandgußformen und -kerne

Eine Slice-Software überführt die STL-Dateien in eine CLI-Datei, das heißt, die dreidimensionalen Daten werden in Schichten definierter Dicke zerlegt.

4 Sandgußformen und -kerne direkt vom CAD gedruckt ProMetalRCT Drucker bringen selektiv Microtropfen von giessereiüblichem Furanharz auf eine papierdünne Schicht von speziellem Sand auf. Dieses Additivverfahren erstellt komplexe Sandgußformen und -kerne direkt aus CAD Daten. Der jahrhunderte alte Einsatz von Modellen wird überflüssig. Der Prozess produziert sehr schnell extrem genaue, reproduzierbare Formen und Kerne. Die übliche Vorlaufzeit von bis zu 12 Monaten wird nahezu vermieden. Die Flexibilität, Formpakete zu modifizieren und anzupassen ist jederzeit gegeben, es steigt somit die Produktivität, Kosten werden deutlich reduziert und komplexe Formen können uneingeschränkt hergestellt werden. S15 PS - Prozess Station Bauvolumen LxBxH Baufortschritt Baurate Datenschnittstelle Formprozess im Detail: Drucken Sie Sandformen und -kerne innerhalb weniger Stunden direkt aus Ihrem CAD 1500 x 750 x 700 mm mm/h cm3/h 3113 x 3354 x 2164 mm 4500 kg 5 kw STL, CLI Die Formen und Kerne werden schichtweise aufgebaut. Jede Schicht besteht aus zwei Materialen. A. Sand Ein Recoater trägt den vorgemischten Formsand auf die Bauplattform auf. B. Gebundener Sand Der Druckkopf bringt selektiv Binder auf den Sand auf. Der im Sand enthaltene Aktivator reagiert mit dem Binder und verbindet die Sandpartikel. S15 UPS - Unterbrechungsfreie Stromversorgung Leistung 10 kva / 40 kva 750 x 850 x 1800 mm 210 kg / 900 kg Vorsicherung 3 x 32 A / 3 x 80 A < 1 kw S15 UL - Entpackstation Hauptabmessungen S15 JB - Jobbox mit Bauplattform 1840 x 895 x 1005 mm (leer) 800 kg Nutzbares Bauvolumen 1. Binder drucken Der 2830 x 2600 x 1320 mm 1400 kg < 1 kw Binder wird auf eine Schicht aktivierten Sand aufgedruckt. 750mm 1500mm 1500x750x700 mm. 2. Neue Schicht 700mm Herstellungszeit für die komplette Höhe von 700 mm ist ca. 48 Stunden. Die Bauplattform wird abgesenkt. S15 RC - Rollenförderer Fördergeschwindigkeit 0.1 m/s Außenabmessungen BxH 820 x 320 mm Verfügbare Längen 700 / 2000 / 2600 mm 70 / 200 / 260 kg < 1 kw S15 MX - Mischer Fassungsvolumen Ausstattung Druckluft 3. Sandauftrag 8 kg Sanddosierwaage, Flügelradmischer, elektronische Koppelung an den S15 PS 1000 x 1040 x 2650 mm 600 kg 6 bar 4.4 kw Erhältliches Materialien Eine neue Schicht von aktiviertem Sand wird aufgebracht. 4. Wiederholung 1-3 wird wiederholt, bis das Werkstück fertig ist. Alle ProMetal Verbrauchsmaterialien wurden speziell auf den ProMetal Prozess abgestimmt. Das Material umfasst patentierten ProMetal Binder und Aktivator sowie spezielle, vorbereitete Materialien um höchste Qualität sicherzustellen. Produktbeschreibungen FA001: ProMetal Aktivator passend für Spezifikationen von FS001-EU sowie FS002-EU. FB001: ProMetal Binder auf Furanharz-Basis, ermöglicht eine gute Formdurchlässigkeit und geringe Gas-Emission, passend für FA001-EU. FC001: ProMetal Cleaner wird für alle automatischen und in-process Wartungen benötigt, ideal zum ablösen von FB001-EU. FS001: Standard Formsand, spezielle Formel für den S15 Prozess und in Big Bags oder stapelbaren Plastikbehältern erhältlich. Die durchschnittliche Partikelgröße ist 140 µm. FS002: Grobkörnigere Version des FS001-EU, mit einer durchschnittlichen Körnung von 190µm, wird bei hoher Anforderung an die Gasdurchlässigkeit der Formen benutzt. MI001: Magnesium Inhibitor wird mit Hilfe einer Pulver-Dosier-Pumpe (optional erhältlich) in die Mischkammer dosiert und hemmt die Reaktion von Formen mit geschmolzenem Magnesium Endbearbeitung Ungebundenen Sand entfernen. Metall wird gegossen.

Der Prozess produziert sehr schnell extrem genaue, reproduzierbare Formen und Kerne. Die übliche Vorlaufzeit von bis zu 12 Monaten wird nahezu vermieden.

5 ProMetalrct ist EIN Unternehmen der Ex One Company Europe ProMetal RCT GmbH Am Mittleren Moos, 41 D Augsburg Germany T: F: prometal-rct.de United States Corporate Headquarters The Ex One Company 8075 Pennsylvania Avenue PO Box 1111 Irwin, PA USA T: F: exone.com The Ex One Company 410 Ida Street West Bremerton, WA USA T: F: Asia Ex One KK Haneo, Odaware-shi Kanagawa, Japan T: F: exone.co.jp

de United States Corporate Headquarters The Ex One Company 8075 Pennsylvania Avenue PO Box 1111 Irwin, PA 15642 USA T: +1.724.863.

6 exone.com 2007 The Ex One Company : S-15_SP07. Irrtum, Druckfehler und Änderungen vorbehalten. ProMetal, ProMetal RCT, S-Print & Ex One sind eingetragene Markenzeichen der Ex One Company

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