Hochschule für Angewandte Department Maschinenbau und Produktion. NC Programmierung unter CATIA V5 R19 im Fertigungstechnik Labor

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1 Hochschule für Angewandte Department Maschinenbau und Produktion Wissenschaften Hamburg Institut für Produktionstechnik NC Programmierung unter CATIA V5 R19 im Fertigungstechnik Labor

2 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 3 2 Allgemeines zur Bedieneroberfläche 4 3 Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining 5 4 Vorbereiten des Rohteils 5 5 Speichern der Daten 8 6 Definition der Aufspannung 8 7 Mustererkennung 11 8 Programmierung Planen - schruppen Planen - schlichten Konturfräsen - schruppen Konturfräsen - schlichten Nut Fräsen Zentrieren Bohren Gewinde Fasen Fasen 18H Fasen Aussenkontur Ausspindeln Reiben Freiformfläche vorschruppen Freiformfläche vorschlichten Freiformfläche schlichten 30 9 Programmerstellung / Postprozessorlauf 32 Hinweis: Alle Bilder sind CATIA Version 5.19 entnommen Stand: Seite 2

3 1 Einleitung Diese Kurzanleitung soll dem Anwender im Rahmen des Fertigungstechnik Labors ermöglichen, mit der CAD/CAM Software CATIA V5 R19 ein NC Programm für ein einfaches Übungswerkstück zu erstellen. Dies beinhaltet die Vorbereitung des Werkstückmodells, Mustererkennung, Arbeitsplanerzeugung, Anpassung der Operationsdefinitionen und das manuelle Hinzufügen von Operationen. Es wird der gesamte Vorgang für ein Werkstück aufgezeigt. Bild 1: Beispielwerkstück Stand: Seite 3

4 2 Allgemeines zur Bedieneroberfläche Das NC-Modul von CATIA beinhaltet sechs Arbeitsumgebungen. Sie werden über das Menü Start > NC- Bearbeitung aufgerufen. Bild 2: NC-Module Da wir uns nur für die Fräsoperationen interessieren, werden diese im Folgenden kurz beschrieben. Unter Menü Start sind diese Arbeitsumgebungen schon für Sie hinterlegt. 1 Prismatic Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen für das 2,5-Achs-Fräsen und Bohrbearbeitung, sowie der Erstellung prismatischer Bearbeitungselemente unter Nutzung der Featureerkennung 2 Surface Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen der 3-Achs Flächenfräsbearbeitung 3 Advanced Machining - dient der Erstellung von NC-Programmen für das Bearbeiten von komplexen 3D Geometrien unter der Zuhilfenahme von 2,5 bis 5-Achsen Bearbeitungstechnologien Da die zu bearbeitenden Werkstücke 2,5 D Geometrien und Freiformflächen verkörpern, werden Sie sich im Prismatic Machining / Surface Maschining Modus bewegen. Befehle in Menüs werden kursiv dargestellt, Infos und Handeingaben fett. RM bedeutet rechte Maustaste Stand: Seite 4

5 3 Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining Als erstes wird die Geometrie in CATIA geöffnet. Nach dem öffnen wird über das Menü Start > Prismatic Machining aktiviert. Nun wird aus dem Part-Strukturbaum eine P.P.R.-Struktur (Process List, Product List und Resources List). Process List: 1 Hier werden Aufspannungen definiert und die NC-relevanten Einstellungen vorgenommen. In der Process List werden alle NC- Funktionalitäten, die vom Benutzer erzeugt werden, abgelegt. Product List: Sie zeigt Teile, Produkte, Vorrichtungen, Materialien und Hilfsgeometrien für die NC-Programmierung. Resources List: Resourcen, die im Process angewendet werden, werden in der Resources List automatisch eingetragen. Dadurch sind sie auch für weitere Anwendungen verfügbar. 1, Quelle: Erstellung von Schulungsunterlagen für das CAD-system CATIA V5 R17 und seiner wichtigsten Module; Berufsakademie Lörrach, Prof.Dr.-Ing. Heusler und Studenten Bild 3: P.P.R.-Struktur 4 Vorbereiten des Rohteils Über Menü Start > Surface Machining wählen. Danach im oberen Menüfeld den Button erzeugt Rohteil wählen (Bild 4). Bild 4: erzeugt Rohteil Stand: Seite 5

6 Als Folge öffnet sich folgendes Fenster (Bild 5). Bild 5: Eingabemaske Rohteil (Hauptkörper) Nun wird der Hauptkörper definiert. Hierzu wird mit der Maus der Volumenkörper der Konstruktion ausgewählt (Bild 6). Desweiteren können die Abmessungen des Rohteils bearbeitet werden. Bei Z-Max wird 2mm eingeben und mit OK Bestätigt (Bild 7). Bild 6: Eingabemaske Rohteil (Definition) Bild 7: ausgefüllte Eingabemaske Rohteil Stand: Seite 6

7 Unter NC Geometry ist nun zusätzlich ein Hilfskörper definiert " Rohteil.1" (Bild 8). Um diesen Hilfskörper später benutzen zu können müssen die Flächen geschlossen werden. Nachfolgend wird dieses beschrieben. a) Doppelklick auf NCGeometry_Teil. (Bild 9) b) Unter Menü Einfügen > Körper auswählen, es wird ein neuer Körper in der Product List eingefügt (Bild 10) c) Jetzt im rechten Menüfeld Fläche schließen (Bild 11) auswählen, Sie werden zur Auswahl des Objektes aufgefordert auf eine äußere Kante des Rohteils gehen und anwählen (Bild 12), danach mit OK bestätigen d) Nun doppelklick auf Process und unter Menü Start > Prismatic Machining auswählen Bild 8: P.P.R.-Struktur ^ Bild 9: Hinweis NCGeometry.. Bild 10: eingefügter Körper.2 Bild 11: Fläche schließen Zum Schluss klicken Sie auf Rohteil.1 und Körper.2 und wählen jeweils mit der RM > Verdecken/Anzeigen aus. Bild 12: Rohteilauswahl Stand: Seite 7

8 5 Speichern der Daten Das Speichern der Daten erfolgt unter Menü Datei > Sicherungsverwaltung (Bild 13). Bild 13: Sicherungsverwaltung Unter Name und Position wird der jeweilige Name und Pfad definiert. Klicken Sie jeweils die einzelnen Namen an und wählen Sichern unter aus. z.b. 1. FR01ET4.CATPart U:\WS1011\Gruppe_NR. 2. FR01ET4.CATProcess U:\WS1011\Gruppe_NR. 3. NCSetup_FR01ET4.CATProduct U:\WS1011\Gruppe_NR. 4. NCGeometry_FR01ET4.CATPart U:\WS1011\Gruppe_NR. Regelmäßige Zwischenspeicherung nicht vergessen!!! 6 Definition der Aufspannung Der erste Schritt beim Erstellen eines NC-Programms ist die Definition einer Aufspannung. Hierzu muss Aufspannung.1 in der P.P.R.- Struktur doppelgeklickt werden. Das Menü Aufspannung erscheint und kann nun bearbeitet werden, siehe Bild 14 und Bild 15. Bild 14: Auswahl - Aufspannung.1 Stand: Seite 8

9 Bild 15: Fenster - Aufspannung.1 zu1 Symbol Maschine, hier wählt man (anklicken) die Maschine und den Werkzeugkatalog aus (siehe Bild 16 und Bild 17) Bild 16: Maschinenauswahl Als Maschine wird hier die 5-Achs-Maschine ausgewählt. Bild 17: WZ-Auswahl Nun wird unter dem Reiter "Werkzeugbestückung" der Werkzeugkatalog " WZ-Fraesen" ausgewählt und mit OK bestätigt (Bild 17). Stand: Seite 9

10 zu 2 Symbol NC-Standardreferenzachse, anklicken und bei Namen eine 1 Schreiben. zu 3 Reiter Geometrie, Konstruktionsteil anwählen. Hierfür wählen Sie aus Ihrer P.P.R.-Struktur die Product List > Hauptkörper aus. Nach dem Wählen eines Teiles / Elementes kann die Auswahl durch einen Doppelklick in den Arbeitsraum verlassen werden. Das Auswahlmenü erscheint dann wieder. Dieses gilt immer dann, wenn nach einer Anwahl kein Fenster geöffnet wird!! zu 4 Reiter Geometrie, Rohteil auswählen. Gleiche Vorgehensweise wie bei 3.!! Nun sollte die P.P.R.-Struktur wie im Bild 18 aussehen!! Bild 18: P.P.R.-Stuktur Stand: Seite 10

11 7 Mustererkennungen Über das rechte obere Menüfeld wird der Button "Globale Komponentenerkennung" ausgewählt, folgende Fenster öffnen sich Bild 19 und Bild 20. Bild 19: Komponentenerkennung Bei "Auswahltyp Körper" wählen Sie Ihre Konstruktion aus und sagen OK. Die voreingestellten Werte können Sie übernehmen. Bild 20: Fenster - Komponentenerkennung Nun wird die Konstruktion nach Mustern durchsucht, zum Schluss gibt es eine Info über erkannte Komponenten z.b. Bild 21. Mit OK bestätigen. Bild 21: Erzeugte Muster Stand: Seite 11

12 8 Programmierung 8.1 Planen - schruppen Aus dem rechten Menüfeld "Anwendung mit Bearbeitungsprozessen" auswählen (Bild 22). Bild 22: Bearbeitungsprozesse Nach dem öffnen des Fensters die Einfügeebene (Herstellungsprogramm.1) auswählen, sowie den Pfad auswählen, wo sich der Katalog für das Planen befindet (Pfad= U:\Kataloge CATIA), dann unter Liste der Bearbeitungsprogramme "Planen" auswählen und mit OK bestätigen (Bild 23). Bild 23: Fenster - Bearbeitungsprozesse In der P.P.R.-Struktur wird nun das Planwerkzeug und der Arbeitsgang Planfräsen angezeigt, siehe Bild 24. Stand: Seite 12

13 Bild 24: P.P.R.-Struktur Nun doppelklick auf Planfräsen, folgendes Fenster (Bild 25) wird nun angezeigt, mit klicken auf die obere Rote Fläche können Sie die Basisfläche für das planen auswählen. In der Konstruktion wählen Sie die obere Fläche aus (durch anklicken mit der Maus), aus den roten Flächen werden nun grüne Flächen. (Bild 26) Als nächstes wird der Startpunkt gewählt - dazu klicken sie im geöffneten Fenster auf den linken roten Punkt, danach klicken Sie einen Punkt linke in ihrer Geometrie an. Nun sollte auch der rote Punkt grün geworden sein und an der linken Kante ihrer Geometrie steht grün unterlegt Startpunkt, jetzt kann die Berechnung der Werkzeugbahnen erfolgen. Dazu klicken Sie den Button Werkzeugbahnwiedergabe (rechts unten im noch geöffneten Fenster "Planfräsen" Bild 27), Bild 25: Fenster - Planfräsen nach der Berechnung werden alle Bewegungen des Werkzeuges angezeigt, die Simulation kann über den Startkopf erfolgen. Um den nächsten Arbeitsgang zu erzeugen müssen die Fenster mit OK geschlossen werden. Bild 26: Ergebnisfenster Bild 27: Werkzeugbahnwiedergabe Stand: Seite 13

14 8.1.1 Planen - schlichten Für das Schlichten gilt die gleiche Vorgehensweise wie beim Schruppen. Die Technologie wird über den Katalog Planen- schlichten ausgewählt. Achtung neues Werkzeug. 8.2 Konturfräsen - schruppen Bevor es weiter geht, einmal "Planfräsen(Berechnet)" in der P.P.R-Struktur anklicken. Im rechten Menüfeld wird das Konturfräsen ausgewählt (Bild 28), daraufhin wird folgendes Fenster geöffnet (Bild 29). Bild 28: Konturfräsen zuvor: Bodenfläche von geschlossen in offen ändern! In diesem Fenster wird nun das e Führungselement angewählt (rote Kante a) danach wird die untere Kante (von der Fase) des Aufsatzes ausgewählt, ein anderes Fenster ist jetzt offen (Auswahl von Kanten, Bild 30). In diesem neuen Fenster wird nun der linke Button (b) "Navigiert auf den Kantenbändern" ausgewählt, bei den Nutübergängen muß die Kontur geschlossen werden (c) - danach ist die Kontur geschlossen - ROT und das Fenster wird mit OK geschlossen (im Fenster - Konturfräsen f ist das Führungselement nun grün hinterlegt) Bild 29: Fenster - Konturfräsen a d b c Bild 30: Auswahl der Kanten Stand: Seite 14

15 Nun wird die Grundfläche (d) und die obere Fläche (e) ausgewählt (siehe Bild 29), nachdem sie ausgewählt wurden (in der Konstruktion ) sind diese Flächen im Fenster - Konturfräsen ebenfalls grün. Als letztes wird das Aufmaß und die Tiefe der Kontur eingestellt (f). Aufmaß auf Kontur: 0,5mm Aufmaß/Bodenfläche: -0,8mm Jetzt wird im oberen Bereich (wo die 5 Reiter mit den Ampeln sind) der mittlere Reiter ausgewählt (gelb mit Werkzeugsymbol). Hier wird das Werkzeug für das Konturfräsen ausgewählt, dieses geschieht über den Button "Abfrage" (Bild 31). Vorher das richtige Werkzeugsymbol wählen - verwenden Sie das richtige Werkzeug!!! Bild 31: Werkzeugauswahl - Konturfräsen Nun öffnet sich ein neues Fenster "Werkzeuge auswählen", hier wird der Button Planfräser gedrückt und Ausführen ausgewählt, danach erscheinen im unteren Feld zwei Werkzeuge. Die Nummer 2 (Eckmesserkopf D63) wird ausgewählt und mit OK bestätigt (Bild 32). Das richtige Werkzeug wird jetzt angezeigt und die Ampel geht auf grün. Bild 32: Werkzeugdefinition - Konturfräsen Stand: Seite 15

16 Nach der Werkzeugauswahl muss nun die Bearbeitungsstrategie ausgewählt und bearbeitet werden. Hierzu wird der erste Reiter im Fenster - Konturfräsen ausgewählt und es werden folgende Werte geändert: Bearbeitungsstrategie: auf eine Richtung Bearbeitungstoleranz: auf 0,01mm Werkzeugbahn schließen wird ausgewählt Prozentsatz Überlappung: auf 25 alles andere bleibt, siehe Bild 33 und Bild Bild 33: Bearbeitungsstrategie vorher Bild 34: Bearbeitungsstrategie nachher Um die bis dahin getätigten Eingaben zu sichern einmal die Werkzeugbahnwiedergabe (1) starten. Hier wird eine Simulation der Werkzeugwege durchgeführt. Bei der Simulation werden keine An- und Abfahrbewegungen dargestellt (nicht definiert) - so würde es zu einem Crash kommen. Damit kein Crash passiert, werden nun die An- und Abfahrbewegungen definiert (inklusive Vorschübe). Stand: Seite 16

17 Dafür wird auf den letzten Reiter (Makroverwaltung) geklickt. Die Makros Zustellung und Rückzugsbewegung werden aktiviert, hierzu jeweils mit der RM auf das Makro klicken und aktivieren (beide Makros sind auf gelb geschaltet) Bild 35. Bild 35: Makroverwaltung Das Zustellmakro wird wie folgt definiert: 1. tangentiale Bewegung hinzufügen, es wird ein Weg von 10mm vorgegeben, jetzt doppelklick auf die 10mm und den Wert auf 100 mm ändern (Bilder 36a und 36b), Bild 36a: T Bewegungen Bild 36b: vorher 2. jetzt werden zwei axiale Bewegungen hinzufügt (Bild 37), den ersten Wert auf 10mm lassen und den zweiten Wert auf 20mm stellen, Bild 37: A Bewegung 3. nun werden die Vorschübe definiert, hierzu mit der RM jeweils auf die entsprechende Linie klicken und unter Vorschub den entsprechenden auswählen (Bild 38). - bei 100mm = Bearbeitung - bei 10mm = Zustellung - bei 20mm = Eilgang Bild 38: Vorschübe Stand: Seite 17

18 Das Makro für die Rückzugsbewegung wird wie folgt definiert: Bei der Rückzugsbewegung ist die Definition analog wie bei der Zustellung. Jedoch mit dem Unterschied, das eine kreisförmige Bewegung (Bild 39a und 39b) zum wegfahren benutzt wird, die Vorschübe sind wie folgt zu definieren. - bei 10mm (Radius) = Bearbeitung - bei 10mm = Rückzugsbewegung - bei 20mm = Eilgang Bild 39a: K Bewegung Bild 39b: nachher Damit die Werte übernommen werden muss die Werkzeugbahnwiedergabe gestartet werden, nach erfolgreicher Simulation kann mit OK bestätigt werden Konturfräsen - schlichten Gleiche Vorgehensweise wie vorher nur neues Werkzeug und ohne Aufmaße! 8.3 Nutfräsen Gleiche Vorgehensweise wie beim Konturfräsen. Hier nur den richtigen Katalog auswählen Nutfräsen. Die Bodenfläche ist jeweils geschlossen und das richtige Führungselement auswählen. 8.4 Zentrieren Zuvor wird aus dem unteren Menüfeld "Herstellungsansicht" ausgewählt (Bild 40). Bild 40: Herstellungsansicht Stand: Seite 18

19 Im nun geöffneten Fenster (Bild 41) auf Herstellungsansicht gehen und mit der RM über "Objekt Herstellungsansicht" auf "Nach Bearbeitungskomponenten sortieren " gehen. Bild 41: Herstellungsansicht mit Fenstern Danach den Verzeichnisbaum unter NCsetup_Teil... öffnen (Fenster offen lassen) Bild 42 Bild 42: Herstellungsansicht mit Verzeichnisbaum Stand: Seite 19

20 Nun Anwendung mit Bearbeitungsprozessen öffnen (Bild 43), den Katalog Zentrieren sowie Einfügeebene und Komponente (hier Auswahl aller Bohrmuster!!!) auswählen Bild 43: Bearbeitungsprozesse Zum Schluss Herstellungsansicht schließen. Die einzelnen Zentrierungen mit Doppelklick aufrufen und Werkzeugbahnwiedergabe starten, nach erfolgreicher Simulation die Fenster mit OK schließen. Die P.P.R.-Struktur sollte nach dem Einfügen des Zentrierens wie in Bild 44 aussehen. Bild 44: P.P.R.-Struktur nach dem Zentrieren 8.5 Bohren Beim Bohren sind die Arbeitsschritte analog wie beim Zentrieren. aufrufen der Herstellungsansicht, aufrufen Anwendung mit Bearbeitungsprozessen, Katalog Bohren" auswählen, Einfügeebene im Programm, Komponentenauswahl "alle Bohrungen" Zum Schluss in der Liste der Bearbeitungsprozesse "Bohren" markieren und mit OK bestätigen und nach Erstellung der Arbeitsgänge die Herstellungsansicht schließen. Nun die einzelnen Bohroperationen mit Doppelklick aufrufen und die Werkzeugbahnwiedergabe starten, zum Schluss jeweils mit OK bestätigen (Bild 45). Stand: Seite 20

21 Bild 45: P.P.R.-Struktur nach dem Bohren 8.6 Gewinde Analog wie beim Zentrieren / Bohren. Katalogauswahl Gewinde, sowie die entsprechenden Bohrungen wo das Gewinde erstellt wird auswählen. Danach wieder Werkzeugbahnwiedergabe starten und zum Schluss mit OK bestätigen (Bild 46). Bild 46: P.P.R.-Struktur nach dem Gewinde 8.7 Fasen Fasen 18H7 Herstellungsansicht öffnen Anwendung mit Bearbeitungsprozessen öffnen Auswahl der Einfügeebene Komponentenauswahl Bohrung 18H7 Katalogauswahl (Pfad...) Fasen Bohrung 18H7 in Liste der Bearbeitungsprozesse Fasen Bohrung 18H7" auswählen und mit OK Bestätigen Herstellungsansicht schließen Stand: Seite 21

22 Nun Doppelklick auf Zirkularfräsen, Bild 47. Bild 47: Zirkularfräsen Das nun geöffnete Fenster (Bild 48) bearbeiten. Bei Erste Korrektur den Wert 2 auswählen und die Werkzeugwiedergabe starten, nach der Simulation mit zweimal OK bestätigen. Bild 48: Fenster - Konturfräsen Fasen Aussenkontur Vorgehen wie bei Punkt jedoch Katalog Fasen Aussenkontur auswählen Einfügeebene keine Komponenten - Auswahl!!!! Nach erfolgter Verarbeitung Doppelklick auf Fasen Aufsatz außen, Bild 49. Bild 49: Fasen Aufsatz außen Stand: Seite 22

23 Als Erstes erfolgt die Auswahl der Führungselemente (a)/ siehe Konturfräsen (Bild 50). Nachdem die Führungselemente, die obere und untere Fläche ausgewählt worden sind (alle Flächen grüne Darstellung, wird nun der erste Reiter (b) im Bild 51 aufgerufen, hier wird unter Korrektur die 2 ausgewählt. Danach Aufruf der Werkzeugwiedergabe, nach erfolgter Simulation zweimal mit OK bestätigen. b a Bild 50: Fenster - Fasen Aufsatz außen Bild 51: Fenster - Fasen Aufsatz außen, Bearbeitungsstrategie 8.8 Ausspindeln Für das Ausspindeln wird aus dem rechten Menüfeld Ausspindeln mit Spindelstopp" (Bild 52) ausgewählt. Stand: Seite 23

24 Bild 52: Ausspindeln mit Spindelstopp Um nun das Fenster zu öffnen muss der letzte Arbeitsgang in der P.P.R.-Struktur angeklickt werden, danach das entsprechende Muster auswählen ( Bohrungen mit 18H7), Bild 53. Bild 53: Musterauswahl Jetzt auf den ersten Reiter (a) klicken und folgende Eingaben vornehmen (Bild 54): a Zustellsicherheitsbereich (A) = 10mm, Durchbruch (B) = 2mm, Verschiebemodus = Durch lineare Koordinaten auswählen, Verschiebung entlang x = 0,1mm. Bild 54: Bearbeitungseingaben Ausspindeln Stand: Seite 24

25 Als nächstes muss das entsprechende Werkzeug ausgewählt werden. Hierzu gehen Sie auf den dritten Reiter (a) siehe Bild 55 und klicken dort das Symbol Bohrstange (b) an. Dann wird die Werkzeugabfrage gestartet (c). In dem nun geöffneten Fenster (Bild 56) klicken Sie Ausführen (d) an und wählen danach das Werkzeug mit der Nummer 9 aus. Nach Abschluss mit OK bestätigen. a c b Bild 55: Fenster Werkzeugsuche d Bild 56: Werkzeugauswahl Ausspindeln Stand: Seite 25

26 Nun auf den letzten Reiter klicken, um die Zustellung und Rückzugsbewegungen zu definieren. Die Aktivierung dieser Bewegungen erfolgt mit der RM, es sind folgende Einstellungen vorzunehmen: jeweils eine axiale Bewegung hinzufügen, die Länge jeweils auf 10mm stellen, der Vorschub bei der Zustellung = Zustellung, der Vorschub bei der Rückzugsbewegung = Zustellung. Nach der Eingabe der Werte nochmals die Werkzeugbahnwiedergabe starten. Wenn die Simulation erfolgreich war, zweimal mit OK bestätigen. 8.9 Reiben Im rechten Menüfeld wird das Reiben ausgewählt (gleicher Button wie beim Ausspindeln, Bild 52). In dem nun geöffneten Fenster das oder die Muster auswählen und im dritten Reiter das entsprechende Werkzeug (wie beim Ausspindeln) auswählen. Nach Abschluss mit OK bestätigen. Folgende Einstellung unter dem ersten Reiter vornehmen: Zustellsicherheitsbereich (A) auf 10mm, Tiefenmodus = nach Spitze(Dt), Durchbruch (B) =0mm. Um die Vorschübe anzupassen wird der vierte Reiter angeklickt, hier werden nun die Zustellung (180mm/turn), das Eintauchen (360mm/turn) und die Rückzugsbewegung (360mm/turn) eingestellt. Nun im letzten Reiter die Zustellung und Rückzugsbewegung aktivieren und jeweils zwei axiale Bewegungen hinzufügen, 10 mm und 20mm. Die Vorschübe für Zustellung (auf Zustellung und Bearbeitung) bei Rückzug auf (Rückzugsbewegung und Eilgang). Danach Werkzeugbahnwiedergabe starten, nach erfolgter Simulation zweimal mit OK bestätigen. Stand: Seite 26

27 8.10 Freiformfläche vorschruppen Jetzt wird im rechten Menüfeld schruppen angezeigt (Bild 57) Nach dem öffnen werden in den verschiedensten Ebenen Daten eingegeben. Bild 57: Schruppen In dieser Ebene werden die Begrenzungskontur (a) und die Geometrie ausgewählt (b), Bild 58. Bei der Geometrieauswahl über die RM - Teilflächen auswählen - gehen. a Nun wird der 1 Reiter (c)geöffnet. Hier wird ein Datenabgleich mit den ersten 3 Reitern im unteren Bereich gemacht Bild 59. b c Bild 58: Schruppen Bild 59: Ebene Radial Stand: Seite 27

28 Hier ist die Ebene - Bearbeitung - dargestellt, Bild 60. Bild 60: Ebene - Bearbeitung Hier ist die Ebene - Axial dargestellt, Bild 61 Bild 61: Ebene - Axial Zum Schluss sollte der Button - Werkzeugbahnwiedergabe gedrückt werden, rechts unten im geöffneten Fenster. Werkzeugauswahl nicht vergessen. Stand: Seite 28

29 8.11 Freiformfläche vorschlichten An dieser Stelle wird das Freiformfräsen mit 3 bis 5 Achsen teilweise beschrieben. Bild 62: Kopierschruppen Nach öffnen des Fensters den zweiten Reiter von links drücken. Hier wiederum die Begrenzungs - kontur und die zu bearbeitende Geometrie auswählen, Bild. Bild 62: Kopierschruppen In den Bildern 63a bis c sind die Eingabefelder der unteren Reiter dargestellt, zuvor den ersten oberen Reiter anwählen. Bild 63a: Bearbeitung Bild 63b: Radial Bild 63c: Axial Stand: Seite 29

30 8.12 Freiformfläche schlichten Die Endbearbeitung ist analog zum vorschlichten. Als Technologie wird hier im rechten Menüfeld - Kopierfräsen ausgewählt (Bild 64). Bild 64: Kopierschruppen Nun wird der 2. Reiter oben ausgewählt (Bild 65) hier werden die zu bearbeitende Geometrie und die Begrenzungskontur definiert. Bild 65: Kopierfräsen- Geometrie- / Teiledefinition Als nächstes wird der 1. Reiter ausgewählt (Bild 66a). In den Nachfolgenden Bildern (Bild 66b bis d) werden verschiedenste technologische Parameter definiert. Dazu sind die unteren Reiter zu wählen. Bild 66a: Bearbeitung Stand: Seite 30

31 Bild 66b: Radial Bild 66c: Axial Bild 66d: HSM Der letzte Arbeitsgang ist das aktivieren des 3- nach 5 - Achsenumsetzers. Über den Button - mehr können die nachfolgenden Fenster bearbeitet werden (Bild 67 und Bild 68). Bild 67: Kollisionsprüfung Bild 68: Globale Änderung Stand: Seite 31

32 !! Zum Schluss unter Menü Datei > Sicherungsverwaltung alle geänderten Programmerstellung / Postprozessorlauf 9 Um das eigentliche NC-Programm für die vorhandene Maschinensteuerung zu erstellen, ist das so genannte Postprocessing notwendig. Diese Prozedur erstellt aus den eingegebenen Informationen das Programm. Das Postprocessing wird folgendermaßen gestartet. im unteren Menüfeld "NC-Code interaktiv generieren" auswählen (Bild 69a und 69b) das geöffnete Fenster wie folgt bearbeiten (Bild 70) nun wird die Ausgabedatei bearbeitet (Bild 71) es darf nur noch FR^^^T^.aptsource stehen zum Schluss Ausführen (a) klicken Das daraufhin geöffnet Infofenster mit OK bestätigen und das andere Fenster schließen. Bild 69a Bild 69b Bild 71: Ausgabedatei Bild 70: NC Ausgabe a Stand: Seite 32