CMA CNC-gesteuerte Portalbohrmaschinen Modell GRD-CNC

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1 Seite 1 von 17 CMA CNC-gesteuerte Portalbohrmaschinen Modell GRD-CNC Die CMA GRD-CNC Portalbohrmaschine ist das Ergebnis der jüngsten Weiterentwicklung der vielfach gelieferten CMA Koordinatenbohrmaschine in NC-Ausführung. Die Maschine ist ausgeführt mit der neuesten Generation der industriellen PC-Steuerung, Servoantrieben und Servomotoren von OMRON (Japan). Die Bohreinheit wird durch die Verstellung der kompletten Bohreinheit mittels einer Kugelumlaufspindel (Hub 500mm) in Kombination mit einem Servomotor angesteuert. Der Bohrvorschub ist stufenlos regelbar, dadurch können kurze Zykluszeiten und lange Standzeiten vom Werkzeug realisiert werden. Neben einem einfachen Bohrzyklus, können auch Sprungvorschub (Hohlprofile bohren), Tieflochbohren mit Spanunterbrechung, Gewindeschneiden und Fließbohren (mehrere Vorschübe in einem Arbeitsgang) einfach programmiert werden. Besondere Merkmale der TRD-CNC Bohrzentren: - einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb - freie Programmierung in DIN/ISO, z.b. für Fräsbearbeitungen, Gewindefräsen, Einsatz von Sonderwerkzeugen wie z.b. Heule Entgratwerkzeugen - 3-Achsen Interpolation - Eilgang: X-Achse = 30 m/min., Y-Achse = 30 m/min. GRD 50 CNCZ 4530 (X/Y 4,5 x 3 m)

2 Seite 2 von 17 Flexibilität und Produktivität kombiniert in einer Maschine Bohren 21, 35 und 60 mm, Gewinde M24 Planfräsen 800x400 mm mit D50/Tiefe 3 mm Stärke 30 mm, 46x ø26 mm + 12x ø14 mm 10 Minuten 51 Sekunden mit AMEC HM-Wkzg. Vorfräsen und Spindeln ø 110 mm

3 Seite 3 von 17 Die Maschine ist Standard ausgeführt mit Werkzeugwechsler 12 Positionen, am Portal befestigt - max. Werkzeugdurchmesser 88 mm - max. Werkzeuglänge 315 mm Fester Lichtschranke in X- und Y-Richtung (Y 500 mm oberhalb des Tisches) Laptop und Software für Teleservice/Ferndiagnose Laptop und Software für Teleservice/Ferndiagnose werden Standard mit der Maschine geliefert. Während Garantiezeit ist Teleservice/Ferndiagnose kostenlos.

4 Seite 4 von 17 Aufbau und Konstruktionsmerkmale, Qualität und Stabilität ohne Kompromisse 1. Hauptspindel BT 40-5-fach gelagert Durchmesser 110/60 mm (3x Schrägkugellager 7212, 2x Rillenkugellager 6212) - geeignet sowohl für hohe axiale als auch radiale Belastung = Bohren und Fräsen 2. Führung X-Achse - 45 mm Linearführungen mit vollkugeligen Laufwagen 3. Antrieb X-Achse - doppelseitig mit schrägverzahnter Präzisionszahnstange 4. Führung Y-Achse - 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen 5. Antrieb Y-Achse - schrägverzahnte Präzisionszahnstange 6. Führung Z-Achse - 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen 7. Antrieb Z-Achse - Kugelumlaufspindel Durchmesser 32 mm, Verfahrweg 500 mm 8. LAPP Elektrokabel und IGUS Energieführungsketten

5 Seite 5 von 17 Verfahrwege Die Maschine ist lieferbar mit Verfahrwegen (X/Y) von x bis x mm, auf Anfrage sind Sonderausführungen mit anderen Verfahrwegen oder Einbauhöhen lieferbar. GRD 50 CNCZ 3012 (X/Y 3 x 1,2 m) GRD 50 CNCZ 3 x 3 m, Einbauhöhe 1100 mm GRD 50 CNCZ (X/Y 13 x 3 m) GRD 50 CNCZ 6514 (X/Y 6,5 x 1,4 m) mit 2 Tischhöhen und vertikalem Aufspanntisch, Einbauhöhe bis 1480 mm

6 Seite 6 von 17 GRD mit 4. Achse, Rohre bis 8 m x 400 mm OMRON Steuerung Dialog- und DIN/ISO Programmierung, das Beste von Beidem Die Steuerung ist in mehreren Punkten das Herz der Maschine. Sie muss dazu eine Kombination aus Bedienerfreundlichkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sein. Programmierung Bedienerfreundlichkeit bedeutet mehr als eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschine sollten vollständig und einfach zu programmieren sein. Dabei soll der Bediener nicht belastet werden mit hunderten von Möglichkeiten, die er auf der Maschine nicht braucht oder wofür er pflichtmäßig Daten eintragen muss, die für die Bearbeitungsaufgabe keine Rolle spielen. Die Steuerung soll nur die Möglichkeiten der Maschine angeben und dabei nur die Daten abfragen, die gebraucht werden, um diese Aufgabe leisten zu können. Kurz gesagt: so viel wie nötig, so wenig wie möglich. Um das zu realisieren sollte die hinterlegte Programmiersoftware der Steuerung offen sein, das heißt, dass der Anwender (in diesem Fall CMA als Hersteller von Bohrmaschinen) selber die Bedienungssoftware so konfigurieren kann, wie es für den Bediener der Maschinen am besten passt. Anhand der Bedienerwünsche in der Praxis kann die Software optimiert werden (z.b. Hinzufügen von spezifischen Bearbeitungen, grafische Anzeigen verbessern, einzutragende Daten minimieren oder optimieren usw.). Die OMRON Steuerungen bieten diese Möglichkeiten. So ist OMRON nicht nur für CMA, sondern auch für Sie als Endkunden die optimale Wahl.

7 Seite 7 von 17 Dialogprogrammierung für Koordinaten und Standard Bearbeitungszyklen Einfach erforderliche Daten ins Makro eintragen und unter (logischem) Namen speichern. Die kompletten Bearbeitungen des Teiles (oder der unterschiedlichen Teile, die gleichzeitig auf der Maschine aufgespannt sind) werden in einer Ablaufreihenfolge eingetragen und abgespeichert. Die Teile können in Serie oder im Pendelbetrieb (links wechseln / rechts bearbeiten und umgekehrt) bearbeitet werden. Beispiele einiger der Standard verfügbaren Makros Lochkreis oder Teil eines Kreises Lochbild Senken: Tiefen werden automatisch berechnet Hohlprofil mit Zwischeneilgang Rundfräsen mit automatischem Vor-/Nachfräsen Langloch mit automatischem Vor-Nachfräsen

8 Seite 8 von 17 Freie Programmierung in DIN/ISO Standardbearbeitungen wie Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fließbohren, Fräsen von Rundund Langlöchern können einfach im Dialogteil der Steuerung programmiert werden. Teile mit Bearbeitungen, die nicht über die Dialogzyklen vorgegeben sind, können in DIN/ISO programmiert werden. So bietet die Steuerung die Möglichkeit von frei programmierbaren Fräszyklen, Einsatz von Sonderwerkzeugen wie z.b. Heule Entgratwerkzeugen usw. OMRON Touch-Screen-Steuerung - industrielle PC-Steuerung mit 12 Bildschirm (Windows) und 3 GB Speicherkapazität - GoTo-Funktion in Handbetrieb (Einzelteile ohne zu Programmieren schnell, genau und mit geregeltem Vorschub bohren oder Gewinde schneiden) - einfache Dialog-Programmierung von Bearbeitungszyklen - freie Programmierung in DIN/ISO für Sonderzyklen und Einsatz von Sonderwerkzeugen - 99 frei programmierbare Nullpunkte

9 Seite 9 von 17 Externe Programmierung Es gibt zwei Software Pakete, mit denen die Maschine auch extern programmiert werden kann: DrillWin NJ13 Auf externem PC Programme schreiben. Programmierung wie Steuerung auf der Maschine - Koordinatenprogramme - Tiefenprogramme - Ablaufreihenfolgen Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittels Netzwerkverbindung DrillCam Da sich die Möglichkeiten der Maschine in den letzten Jahren stark erweitert haben (größere Verfahrwege, komplexere Bearbeitungen usw.) sind auch die Produkte, die auf den Maschinen bearbeitet werden, immer komplexer und hochwertiger geworden. Logische Folge ist eine immer längere Programmierzeit und immer höhere Kosten im Falle von Programmierfehlern. Die Schlussfolgerung war letztendlich, dass im Bereich Einlesen und Konvertieren ein großer Schritt gemacht werden musste. Das DrillCam Paket ist hierfür die ideale Lösung. Neben Einlesen und Konvertieren von u.a. DXF, DWG, DSTV Dateien bietet die Software ein Zeichenprogramm. Besonderes Merkmal der Software ist die Möglichkeit, die Programmierung mittels Makros immer weiter zu automatisieren/optimieren. - Einmal programmierte Bearbeitungen (Materialsorte + Stärke + Durchmesser) werden bei zukünftigen gleichen Bearbeitungen automatisch erkannt; das heißt, dass in dem Fall nichts mehr programmiert werden muss - Auflagehöhen der Spannsysteme sind bekannt; einfach im Makro angeben wo das Teil aufgelegt wird (auf dem Tisch, auf der Basis des Spannstockes, in Aussparung der Spannbacke) und Eilgang + Bearbeitungspositionen der Z-Achse werden automatisch angepasst - Art des Loches (Sackloch, Durchgangsloch, Gewindeloch, Loch mit Senkung, Durchgangsloch in Hohlprofil usw.) können mittels Farben automatisch erkannt werden und dementsprechend werden die Werkzeuge (einzeln oder Kombinationen) + Positionen der Z- Achse automatisch programmiert - Mehrere (gleiche oder unterschiedliche) Produkte können einfach den verschiedenen vorab gesetzten Nullpunkten/Spannsystemen zugeordnet werden. Der komplette Ablauf wird automatisch programmiert Das DrillCam Paket wird geliefert inklusive DrillView - Auf PC in Nähe der Maschine - Öffnen und Kontrollieren von DrillCam Programmen (nicht editierbar) - Übertragungsmodul von DrillCam-Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über Netzwerk Klick HIER für Video

10 Seite 10 von 17 Antrieb, Drehzahlbereich und Bohrkapazität Die Maschine ist mit 2 verschiedenen Antriebssystemen lieferbar. So können der Drehzahlbereich und die Leistung (Drehmoment bei spezifischen Drehzahlen) optimal an Hand des Einsatzbereiches der Maschine ausgeführt werden. Ausführungen - GRD 42 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich U/min Bohrkapazität in Stahl: 42 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M27 - GRD 50 CNCZ, Antrieb 8,9 kw Motor in Kombination mit automatisch geschaltetem ZF-Getriebe (mehr Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl), Drehzahlbereich U/min, Bohrkapazität in Stahl: 50 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M36 Andere Drehzahlbereiche/Kapazitäten auf Anfrage lieferbar Angegebene Kapazitäten sind gültig für - Stahl bis 600 N/mm² - HSS-Co Werkzeuge mit minimal TiCN-Beschichtung, Schnittgeschwindigkeit Bohren V= 45 m/min Schnittgeschwindigkeit Gewindeschneiden V=25 m/min

11 Seite 11 von 17 Standardausführung - gesteuerte X-, Y- und Z-Achse, inklusive 3-Achsen Interpolation - automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Positionen - manueller Werkzeugwechsel mittels Druckknöpfen - Späneabfuhr mittels Schnecke - feste Lichtschranke - Kühlmittelanlage (Emulsion) - Sicherheitszaun für die Rückseite der Maschine - RJ45 Anschluss und Laptop-PC für Teleservice/Ferndiagnose Kundenseitig zu versorgen: 2 Ethernet Anschlüsse (RJ 45) in der Nähe der Maschine; so kann der Kundendienst von TUWI oder CMA in die Maschine einloggen um: - Maschinenprogramme zu kontrollieren und zu ändern - Steuerungssoftware herunter- und hoch zu laden und Maschinenparameter ggf. anzupassen Ohne diese Ethernet-Anschlüsse werden auch während der Garantiezeit Reisekosten in Rechnung gestellt.

12 Seite 12 von 17 technische Daten GRD Länge Aufspanntisch Breite Aufspanntisch Verfahrweg Bohreinheit X-Richtung (längs) Verfahrweg Bohreinheit Y-Richtung (quer) Verfahrweg Z-Richtung (Bohrtiefe) Abstand Spindel/Tisch optional anpassbar Spindelaufnahme mm BT 40 MAS 403 BT Hauptmotor 8,9 kw, Modell GRD 50 inkl. ZF-Getriebe Bohrvorschub (stufenlos einstellbar) mm/min Verfahrgeschwindigkeit X-Achse Y-Achse 30 m/min. 30 m/min. Tischhöhe 1050 mm Gewicht in kg technische Daten GRD Länge Aufspanntisch Breite Aufspanntisch Verfahrweg Bohreinheit X-Richtung (längs) Verfahrweg Bohreinheit Y-Richtung (quer) Verfahrweg Z-Richtung (Bohrtiefe) Abstand Spindel/Tisch optional anpassbar Spindelaufnahme mm BT 40 MAS 403 BT Hauptmotor 8,9 kw, Modell GRD 50 inkl. ZF-Getriebe Bohrvorschub (stufenlos einstellbar) mm/min Verfahrgeschwindigkeit X-Achse Y-Achse 30 m/min. 30 m/min. Tischhöhe 1050 mm Maschinenfarben Blau RAL 5015 / Anthrazit RAL 7016

13 Seite 13 von 17 Optionen OCM0080 automatischer Abtastzyklus zum Eintragen der Werkzeuglänge in Steuerung Klick HIER für Video OCM0137 Klick HIER für Video Automatisches Tastsystem für die Oberseite/Höhe des Werkstücks mit folgenden Vorteilen: - Saubere Fließbohrungen und Senkungen das heißt, die gesamten Toleranzen (Materialabmessungen, Auflagehöhe des Spannsystems) werden automatisch kompensiert - Eventuelle Programmierfehler bzgl. Werkstückhöhe führen nicht zum Crash; die maximal zulässige Toleranz der Werkstückhöhe ist programmierbar in den Parametern der Steuerung; sobald das Tastsystem eine größere Toleranz registriert, wird die Bearbeitung abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung maximale Werkzeuglänge 255 mm OCM0108 Renishaw automatisches Tastsystem zur Bestimmung des Nullpunktes - Programmierung durch grafische Makros - Automatischer Zyklus für 3 Achsen (X,Y,Z) - Zentrierfunktion für innere und äußere Kreise - Zentrierfunktion für Nuten und Stege - Schieflage-Korrektur

14 Seite 14 von 17 OCM0099 OCM0145 Kühlung durch die Spindel, inklusive Schutz um Arbeitsbereich des Bohrkopfes - Ausführung auf 4 Bar Arbeitsdruck - Ausführung auf 7 Bar Arbeitsdruck OCM0089 Mikrosprühsystem zum Bohren in Profilen (max. Wandstärke ca. 6mm). TFM0005 Pasta-Sprühsystem PSD250 für Fließbohren. Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung. TCM0034 Öl-Sprühsystem HCS250-FTOil für Gewindeformen. Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung.

15 Seite 15 von 17 Verschiebbare Lichtschranke, inklusive Pendelbetrieb - X-Achse: Sensoren der Lichtschranke verschiebbar, so bietet dieses System die Möglichkeit im Pendelbetrieb zu arbeiten (Werkstück wechseln während die Maschine ein anderes Teil bearbeitet). - Y-Achse: Sensoren der Lichtschranke 500 mm oberhalb des Tisches fest montiert Bild inklusive Option Bedienpult extern Klick HIER für Video

16 Seite 16 von 17 Bedienpult extern auf Linearführung Klick HIER für Video Gesteuerte 4. Achse (Produktrotation), ausgeführt mit Spannfutter und Reitstock Lieferbar mit verschiedenen Durchmessern Klick HIER für Video Aufsetztisch, z.b. 743 x 600mm mit 4 T-Nuten lieferbar mit verschiedenen Abmessungen Externe Software DrillWin NJ13 - auf externem PC Programme schreiben - Koordinatenprogramme - Tiefenprogramme - Ablaufreihenfolgen - Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittel Netzwerkverbindung OCM0135

17 Seite 17 von 17 OVB0001 Externe Software DrillCam - Einlesen von Zeichnungen - Konvertieren von Zeichnungen in Maschinenprogramme - Zeichenmodul zum Erstellen von Produktzeichnungen inklusive Erstellung von Maschinenprogrammen - Übertragungsmodul von DrillCam- Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über Netzwerk Externe Software DrillView - Auf PC in Nähe der Maschine - Öffnen und Kontrollieren von DrillCam Programmen (nicht editierbar) - Übertragungsmodul von DrillCam- Maschinenprogrammen vom PC zur Maschine über Netzwerk ausführliche Spezifikation auf Anfrage 3D-Konverter automatische Konvertierung von 3D-DXF, STEP oder IGES Zeichnungen mit den folgenden Vorteilen: - automatisches Einlesen der Bearbeitungstiefen - grafische 3-D Kontrolle des Produktes - automatisches Entfalten von z.b. Vierkant- und Rechteckrohren und Aufteilung in mehrere Aufspannungen (Produkt drehen und START drücken) Für andere Formate bitte uns kontaktieren OVB0003 Klick HIER für Video

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