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1 Ist ein Produkt TECHNISCHE VORRAUSSETZUNGEN (MINIMALE) - Prozessor Pentium 4 / AMD - Speicher RAM 512 MB - Grafikkarte SVGA mit 64 MB RAM - Monitor 19 Schnittstellen VDA, STL, IGES, DXF, 3DM, Parasolid, CATIA, v4 v5, SAT, Pro ENGINEER, Unigraphics, Solidworks, Inventor, Step Betriebssysteme Windows NT / 2000 XP Professional Integration mit den Bekanntesten CAD Systemen 30 Tage Vollversion zum testen GRATIS Erfahren Sie die Stärken von SUM3D SCHNELLER EINSTIEG Schon an einem Tag kann man das Programm SUM3D erlernen! Der Aufbau der Befehle und die Handhabung sind so durchdacht, dass der Benutzer schon in sehr kurzer Zeit die Stärken des Systems SUM3D ausnutzen kann. Gute Voraussetzungen wären Kenntnisse in der Bearbeitung von Formen und Handhabung der CNC- Maschine. FLEXIBLER EINSATZ SUM3D kann im Konstruktionsbüro neben einem CAD, als auch direkt von einem Maschinenbediener in der Werkstatt angewandt werden, wobei Mehrplatz- Lösungen zu günstigen Konditionen angeboten werden. SUM3D kann als Einzelplatz-Lösung in einem Konstruktionsbüro eingesetzt werden und mit verschiedenen CAD/CAM-Systemen verbunden werden. SUM3D kann in CNC-Steuerungen installiert werden, die auf Windows NT/2000 basieren. Es kann als selbständiges Werkstatt- Programmiersystem geliefert werden. ALLES DRIN SUM3D wird mit allen nötigen Postprozessoren und allen gängigen Schnittstellen im Standart ausgeliefert. ZWECKMÄßIGE INVESTITION SUM3D bietet eine gehobene Leistung in allen Phasen der Anschaffung: Kauf, Einführungsphase und Anwendung. Alle Abbildungen sind Eigentum des betreffenden Inhabers lavezzoadvera.it Cimsystem Deutschland GBR Wilhelm Rontgen Viertel, Saarlouis Tel Fax DEUTSCHLAND

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3 SUM3D SUM3D ist eine CAM Software -Modul, geschaffen für die Anforderungen im Formen- und Werkzeugbau. Die Einfachheit der Anwendung und die Sicherheit der Programme haben entschieden dazu beigetragen, sich auf dem Formenbau- Sektor bei mehreren hundert Firmen im Inund Ausland zu etablieren. SUM3D ist auf den Erfahrungen im Formenbau aufgebaut. Ständig wird die Entwicklung des Produktes durch Informationen aus dem Formenbau und Werkzeugbau vorangetrieben. Der Bediener wird wie durch einen roten Faden durch das ganze System gelenkt, beginnend von der Strategieauswahl über Werkzeugdefinition bis zum fertigen CNC - Programm. SUM3D stellt durch seine leicht zu erlernende Struktur und den vielfältigen Möglichkeiten jeden zufrieden. SIE SIND GEMEINT Auch wenn SUM3D unterschiedlich zum Einsatz kommt, sei es wegen der Firmenstrukturen, oder wegen verschiedenartigen Anwendungen, sind Sie unser Kunde. Sie steigen erst in den 3D Markt ein, sind noch unentschlossen, bei dieser Vielzahl von Angeboten, 30 Tagen geben wir Ihnen Zeit den richtigen Entschluss zu fassen. Sie sind schon lange dabei suchen zu den vorhandenen Systemen ein flexibles und schnelles mit sehr vielen Möglichkeiten das Sie an Ihren Systemen vermissen, oder suchen einen Ansprechpartner der Ihre Probleme kennt, dann haben Sie in uns die richtige Lösung. Hervorragend wird SUM3D direkt an der Maschine eingesetzt, um direkt CNC - Programme zu schreiben oder vorhandene Programme abzuändern. SUM3D kann in den Bearbeitungen von : Prototypenbau, Spritzformen für Kunststoff, Druckgrußformen, Marmor, Umformwerkzeuge, Formen zur Schuhherstellung, Formen für technische Artikel, Knöpfe, Schmuck, Ringe, Bearbeitung von Marmor, Schuhleisten eingesetzt werden. CAM LÖSUNG AN DER MASCHINE Da SUM3D sehr schnell zu erlernen, in der Handhabung sehr einfach, und als sehr zuverlässiges System bekannt ist. Wird SUM3D sehr oft direkt neben der Werkzeugmaschine eingesetzt. So ist der Bediener der Werkzeugmaschine in der Lage die CNC Programme selbst zu berechnen. Dadurch wird der Konstrukteur entlastet und die Durchgängigkeit gesteigert. Auf Steuerungen die mit den Betriebssystemen Windows NT oder WIN 2000 arbeiten, kann SUM3D auch direkt installiert werden.

4 EINFACH, ZUVERLÄSSIG UND EFFIZIENT Der schnelle und einfache Einstieg ist die Stärke von SUM3D. Die Praxis zeigt das in den wenigsten Fällen mehr als eine eintägige Schulung nötig ist. Oft lernt der Anwender von SUM3D schon in der 30tägigen Testphase die Software selbständig kennen. Die Bedieneroberfläche wurde so aufgebaut, dass man nur wenige PC-Kenntnisse benötigt. Die direkte und sehr übersichtliche Eingabe über den Arbeitsbaum erlaubt die schnelle Realisierung der Strategien und Erstellung von CNC-Daten. Um eine kollisionsfreie Werkzeugbahn zu gewähren, wählt SUM3D eine Strategie, in der immer das Werkzeug und die dazugehörigen Halter mitberechnet werden. Zudem gibt es noch verschiedene Tools um die Werkzeugbahnen zu kontrollieren. Die Berechnung der maximalen und minimalen Werkzeuglänge, ermöglicht die kleinste Ausspannlänge des Werkzeuges zu ermitteln - um dadurch unnötige Vibrationen die zu Werkzeugbruch oder unsauberen Oberflächen führen können - auszuschließen. Optimiert werden die Berechnungszeiten durch die Multisession Möglichkeit von SUM3D, es können mehrere Modelle gleichzeitig geöffnet werden, dadurch werden die Durchlaufzeiten der Berechnung optimiert. SCHNITTSTELLEN ZU CAD-SYSTEMEN Die Anzahl der verfügbaren Schnittstellen im SUM3D erlaube Daten von beliebigen CAD/CAM Systemen zu importieren. Viele dieser Schnittstellen sind als Standart schon in der Software enthalten: IGES, DXF, 3DM, PARASOLID, VDA, STL; optional stehen folgende Schnittstellen zur Verfügung: Catia v4 e v5, Unigraphics, Step, Inventor, TopSolid, Pro E. Zudem besteht die Möglichkeit eine direkte Schnittstelle für SolidWorks zu installieren. Das 3D Modell wird direkt ins CAM SUM3D übergeben mit allen vorhandenen Features. Alle vorhandenen Schnittstellen erkennen die verschiedenen Bohrungsdurchmessern und erlauben somit eine schnellere Auswahl zur Bearbeitung wie Zentrieren, Bohren Reiben, Gewindebohren, usw.. Die enge Zusammenarbeit mit Rhinoceros ermöglicht den direkten Datenaustausch, so dass Änderungen im CAD ohne neu zu importieren direkt in dem vorhandenen Modell im SUM3D mit verändert werden.

5 VERWALTUNG Einfacher als in SUM3D lassen sich Standart- und Spezial-Werkzeuge mit den dazugehörigen Aufnahmen oder Werkzeugverlängerungen nicht verwalten, aber auch einzelne Maschinen mit den dazugehörigen Werkzeugen lassen sich einfach anlegen und bequem verwalten. Das Wichtigste ist aber die Verwaltung von bereits ausgeklügelten und erfolgreichen Bearbeitungen, die jederzeit wieder für ähnliche Modelle aufgerufen werden können. Man erhält so nach und nach eine Datenbank die falsche Bearbeitungsfolgen, falsche Werkzeugwahl, falsche Strategien und falsche Schnittdaten erkennt und unmöglich macht, da Ihr Wissen und jahrelange Erfahrungen komplett übernommen wurden. Werkzeuge Für die Eingabe der Werkzeuge werden außer der Geometrie und Größe des Werkzeuges auch Technologie Daten miteingefügt, so dass im Postprozessor die Daten wie: Wechsel von Schwester-Werkzeugen oder ein Stop zur Bestätigen des Werkzeugwechsels. Die Werkzeuge könne somit auch den vorhandenen Maschinen zugeordnet werden, um so die Position im Magazin oder der Korrekturadresse gleich mit zu übernehmen. Komponenten Leicht lassen sich mit dem im SUM3D vorhandenen Zeichenmodul alle möglichen Geometrien von Werkzeughalter, Aufnahmen, Verlängerungen, Spannfutter, usw. konstruieren, so daß die Berechnung und die Grafik die Komponenten in der Kollision mit übernimmt und damit eine größere Sicherheit bei dem Maschinenablauf gewährleistet wird. Maschinen So einfach wie die Verwaltung und das Erstellung von Werkzeugtabellen ist im SUM3D auch das Definieren und Verwalten der vorhandenen Werkzeugmaschinen. Hier können nicht nur Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren, sondern auch Drahterosionsmaschinen angelegt werden. Es wird für jede Maschine die zugehörigen Eigenschaften mit definiert wie z.b.: Werkzeugwechselbefehle, Programmanfang und ende, Bohrzyklen, Bahnen mit Kreisinterpolation wie G2/G3;[C/CC für Heidenhain], Achszuordnung, usw. ALLE POSTPROZZESOREN SIND IM SUM3D ALS STANDART MIT IM LIEFERUMFANG

6 MODELL VORBEREITUNG Nach dem Import, wird das Modell wenn nötig verdreht und oder zum Nullpunkt positioniert. Hierzu bietet SUM3D mit einfachen Mausklicks die Möglichkeit auf eine ausgewählte Fläche in allen Ebenen zu drehen und durch die Auswahl - von Positionen bezogen auf das Modell - den Nullpunkt exakt zu definieren. Sehr einfach lassen sich auch nicht zu bearbeitende Flächen oder Bohrungen schließen, auch hierzu gibt es übersichtliche Funktionen die mit zwei, drei Mausklicks die Flächen oder Kurven zur Begrenzung erzeugen. Müssen zur Erstellung von Elektroden Bereiche aus dem Modell heraus gezogen werden, bietet SUM3D einen Menüpunkt an Bereiche ausschneiden, der es ermöglicht Flächen aus dem Gesamtmodell auszuschneiden und als neue CAM-Datei abzuspeichern. Zur Bearbeitung von geschmiedeten Werkstücken oder Modellen mit Aufmaß ist das vorhandene Rohteil durch Direktimport aus dem CAD oder durch menügeführte Erstellung im SUM3D im Layer per Mausklick zu aktivieren. Flächen können in der Layer Verwaltung je nach Bedarf zur Bearbeitung ein- oder ausgeblendet werden. BEARBEITUNGEN IM SUM3D Die neuen Algorithmen der Z-Konstanten Schrupp- und Schlichtbearbeitung sind sehr empfehlenswert für die Bearbeitung mit HSC Maschinen und erlauben den ständigen Eingriff des Werkzeuges und eine Kontrolle auf den Umschlingungsgrad - durch kreisende Bewegungen - des Werkzeugs, so daß nie ein voller Eingriff stattfindet. Die Zustellung im Material erfolgt in spiralförmigen Bewegungen. SUM3D bietet eine Vielzahl von Strategien zur Bearbeitung von Modellen im 3D Bereich an, aber auch zur Bearbeitung mit der vierten und fünften Achse. Sei es mit angestellter Spindel oder 5- Achs simultan auf Oberflächen oder Kurven (Beschnitte). 3-Achs Bearbeitung auf Profilen Auch wenn wir SUM3D gerne in der 3D Bearbeitung sehen, so bieten wir dem Bediener doch noch verschiedene Möglichkeiten zur zweidimensionalen Bearbeitung an. Diese Bearbeitungen können auf einfachen Kurven oder Profile die im SUM3D erstellt oder als IGES 2D oder DXF Datei importiert wird. Planen Taschen ausräumen, mit oder ohne Inseln Konturfräsen, mit oder ohne Radiuskorrektur von der Steuerung Funktion G41/G42 RR/RL Helix Bearbeitung von Profilen 3D mit konstanter oder variabler Zustellung Gravur oder Erhabene Schriften die mit Texten erstellt aus True Type beginnen und im SUM3D gespiegelt oder im Kreis definiert werden können

7 BEARBEITUNGEN IM SUM3D Bohrung (Gewinde, Zentrierung, Reiben, Fräsen) - Verwendet ISO oder Zyklen der Maschinensteuerung - Erkennung von Punktemuster gleicher Durchmesser, Farben und/oder Features Restmaterial Schruppen (durch Angaben vorheriger Werkzeugwahl). Bearbeitung 3-Achsen auf 3D Modellen Ausräumen mit Bezug auf vorhandenes Rohteil, Bearbeitung mit gleichbleibenden Aufmass, Nachbearbeitung schruppen bezogen auf vorheriges Werkzeug; Optimierung der Werkzeugbahnen um kein vollen Eingriff des Werkzeuges zu erlauben. Z-konstante Konturbearbeitung, mit variablen Anfahrstrategien und integrierter automatischer Nachbearbeiten von Restmaterial welche verschiedenen Bearbeitungsarten beinhalten Kopierfräsen im Pendeln oder im Gleichlauf, hierzu kann man automatisch die Kopierrichtung verändern, um nicht zweimal über die gleiche Fläche zu fräsen. Hierzu bietet das SUM3D verschiedene Tools zur Bearbeitung mit HSC-Maschinen an Bitangential Automatische Bearbeitung von Planflächen Fräsen innerhalb einer Kurve mit konstanter Zustellung Zwischen zwei Kurven mit Längs-, Quer- oder Spiral- bahnen Isoparametrische in 3 Achsen für Verrundungen o. einzelne Flächen Spirale Kurvenbearbeitung mit Kollisionskontrolle zu den 3d Modell. 3+2 Achsbearbeitung auf Profilen und 3D Modellen ALLE Bearbeitungen können im SUM3D mit angestellter Spindel berechnet und abgearbeitet werden (Positionierung der 4. und/oder 5. Achse) mit der Kollisionskontrolle auf Werkzeug und Werkzeughalter im CNC-Programm werden die Drehungen der 4. und 5. Achsen mit aufgerufen auch mit CYCL 19 in der Heidenhain. 5-Achsen simultan auf Profilen oder dreidimensionalen Modellen Kurven werden mit kontinuierlicher Orientierung zur Gleichen bearbeitet, die Anstellung kann senkrecht oder parallel zu einer Bezugsfläche definiert werden. Im 2D Bereich kann das Werkzeug mit einer Radiuskorrektur der Steuerung berechnet werden, im Postprozessor wird dann die Funktion G41/G42 oder RR/RL mit angegeben. Umwandlung mit Kugelfräser erzeugten 3D Werkzeugbahnen in kontinuierlicher 5-Achsen Bearbeitung. Bearbeitung auf isoparametriche Linien (U/V) mit vorangestellter Spindel und einer Leitkurve zur Begrenzung der Neigungswinkel an der Spindel.

8 BEARBEITUNGEN IM SUM3D Bearbeitung der Modelle mit angestellten Werkzeugachsen, diese wird automatisch senkrecht zu einer ausgewählten Fläche in den dazugehörigen Winkeln gedreht. Profil als Begrenzung der Werkzeughalter sorgen für eine kollisionsfreie Bearbeitung in tiefen Bohrungen oder Taschen mit Hinterschnitten. Die Werkzeugbahnen erreichen so in 5-Achsen auch große Hinterschnitte ohne Kollision mit den Randflächen, in dieser Bearbeitung können auch Torusfräser eingesetzt werden. Um den sichern Rückzug zu gewährleisten wählt man einfach die Rückzugs- kurve an. z.b.: Ein-Auslasskanal Zylinderkopf. Drahterosion von 2 bis 4 Achsen auf Profilen oder 3D Flächen Beim Schneiden mit 2-Achsen erfolgt die Auswahl eines Profils, in der Maske gibt man die Technologie Werte ein, z.b.: Anbindung, An-und Abfahrt-Strategie, Drahtdurchmesser, OFFSET, die CNC- Ausgabe erfolgt mit G41/G42. Drahterosion mit 4-Achsen erfolgt auf Oberflächen. Es werden die unteren und oberen Z-Koordinaten aus dem Modell entnommen, Auswahl der zu Bearbeitenden Flächen im Modell, automatische Erstellung des CNC Programms mit UV-Achse, mit oder ohne G2/G3 Angaben in den Verrundungen. ALLGEMEINES Funktionsbezogene Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte können leicht mit den zur Verfügung gestellten Auswahlkriterien im SUM3D übernommen werden (Schrubben, gute oder sehr hohe Oberflächengüte, usw.). Größte Ausspannlänge für die erfolgte Bearbeitung kann sicher mit Angaben der Haltergeometrie berechnet werden, nach der Berechnung werden die nicht möglichen Bahnen (kurzes Werkzeug) aus dem CNC-Programm gelöscht, diese können später automatisch nach Angabe eines längeren Werkzeuges ohne Neuberechnung übernommen werden. SUM3D berücksichtigt Halter und Spindel bei langen Werkzeugen so, daß man die Gesamttiefe bearbeiten kann, ohne in Kollision mit dem Modell zu kommen. WICHTIG: Berechnete 3D-Modelle die alle Bearbeitungen von Schruppen bis zur endgültigen Oberflächengüte beinhalten, in denen die angegebenen Schruppwerkzeuge und Schlichtwerkzeuge vorhanden sind, können als Vorlage für neue Modelle dienen. Man braucht nicht mehr alle Bearbeitungen neu einzufügen, sondern nur mit einem Mausklick den ganzen Ablauf zu importieren, dann - wenn nötig Parameter (Begrenzung, CNC-Name, usw.. ) an den gewünschten Stellen verändern, Berechnung starten und fertigen. Oberflächengüte kann man mittels Fenster von SUM3D berechnen lassen.

9 SIMULATION Simulation kann im SUM3D mit verschiedenen Tools dargestellt werden, Simulation der Bearbeitung ausgehend, von einem Rohteil mit Zoom und Drehfunktion; Darstellung als bearbeitetes Modell mit farblicher Kennung des Aufmasses. Darstellung Restmaterial In dieser Befehlsleiste findet man eine Gruppe von Möglichkeiten Restmaterial darzustellen. Farben können zu jedem Aufmassbereich neu definiert werden, um so optisch schon eine Übersicht zu haben. Modelle lassen sich auch mit vorhandenem Aufmass schneiden um eine noch bessere Kontrolle zu haben. Falls eine Kollision vorhanden sein sollte, wird dies rot gekennzeichnet. Sum3D Simulation Die neue Simulationssoftware im SUM3D zeigt in wenigen Augenblicken Zerspannungen jeglicher Art, beginnend vom Rohteil bis zur Fertigkontur mit allen Werkzeugfolgen (ob man mit 3 Achsen oder 5 Achsen arbeitet, ob 5 Achsen Bohren oder 4 Achsen Drahterosion). Man erkennt sofort eine Kollision mit dem Rohteil oder mit dem Fertigteil, mit dem Halter oder mit dem Werkzeug und kann daher beruhigt das Programm starten. EINRICHTBLATT Im diesem Einrichtblatt das automatisch für jede einzelne oder für die komplette Bearbeitung des Modells erstellt wird, kann man alle wichtigen Informationen, die zum selbständigen Einrichten der Programmabläufe notwendig sind entnehmen. Werkzeugform, Schnittdaten, Bearbeitungszeit, Nullpunkt und Lage des Werkstücks, Rohteilgröße, Aufmaß, Schwundmaß, selbst Koordinaten zum Versetzen der Elektroden werden automatisch übernommen.

10 SPEZIELLE ANWENDUNGEN SUM3D ist nicht nur im Form- und Werkzeugbau zu Hause, überall dort wo Flächen zur Verfügung stehen, hat SUM3D verschiedene Strategien entwickelt, um den Anforderungen der einzelnen Sektoren genüge zu tun und so mit den gewünschten Tools schnell zu Ergebnis zu kommen. Verpackungen SUM3D braucht zur Realisierung der Form für die einzelnen Verpackungen keine besonderen Daten vom Konstrukteur. Aus den vorhandenen Produktdaten lassen sich Prägeformen mit Formschrägen, größer oder kleiner, tiefer oder dünner sofort erstellen. Dies können Verpackungen für Zahnbürsten, Nocken- oder Kurbelwellen sein. Für diese spezielle Bearbeitung befinden sich im SUM3D entsprechende Anwendungsmöglichkeiten Marmor Marmor ist ein Material das man nicht mit den üblichen Werkzeugen und auch nicht mit den normalen Strategien, wie man sie im Formenbau einsetzt, bearbeiten lässt. Für diesen Fall haben wir es möglich gemacht im SUM3D spezielle Werkzeuge zu definieren. Wir setzen zum Beispiel einen Scheibenfräser zur Bearbeitung von Kurven ein wobei der Scheibenfräser immer tangential zum Profil steht oder die Wasserstrahlbearbeitung (Waterjet) bis zu 5 Achsen auf 3D Objekten. Längs- oder Spiralbearbeitung 4 Achse Überall dort wo die vierte Achse zur Bearbeitung von Modellen eingesetzt werden kann, erreicht man mit dieser Anwendung im SUM3D hervorragende Ergebnisse. Beispiel für diese Anwendung finden unsere Kunden in der Fertigung von Leisten und Musikinstrumente, Fertigung von Ringen und Figuren sowie Rohrverbindungen und so weiter. Die Bearbeitung kann längs zur Drehachse, Spirale auf der Drehachse oder als Zustellungsinkrement erfolgen (Ringförmig). Schmuckbearbeitung Über die normale 3- bis 5-Achsen Bearbeitung hinaus, bietet SUM3D Möglichkeiten, die immer wiederkehrende Anwendungen zu vereinfachen. Mit einfachen und überschaubaren Befehlen werden Bohrungen entlang einer Kurve mit gleichem Abstand, die zur Klemmung von Edelsteinen benötigt werden, angebracht.

11 SPEZIELLE ANWENDUNGEN Schuhsohlen Speziell zur Erstellung und Bearbeitung von Schuhsohlen wurden im SUM3D verschiedene Befehle mit eingefügt, um die Bearbeitung von diesen zu vereinfachen. Mit der Skalierung ist es möglich, ausgehend von Urmodell, welches im CAD erstellt oder digitalisiert wurde oder beides in Kombination verschiedene Größen zu definieren. Hierbei greift SUM3D auf eine integrierte Tabelle zu, in der die einzelnen Bereiche der Vergrößerung genau definiert sind. Der Anwender selbst kann die einzelnen Bereiche definieren oder mit einem Begrenzungsprofil vorgeben. Zusätzlich verfügt SUM3D über eine Integration im Rhinoceros für eine direkte Bearbeitung und Verwaltung von Schuhsohlen Vektorvisierung von Bildern Das Modul ZIMAGE liest farbige oder graustufige BMP-Dateien ein und bildet durch Zuordnung von Z - Werten auf den einzelnen Farben oder Graustufen Relief-Oberflächen. Durch unterschiedliche Übergänge zu den Z-Ebenen ist es möglich die dargestellte Oberfläche zu erhalten. Anwendung bei Logos, Schriftzüge, Fliesen, usw... Vom Scanner eingelesene Kurven können für Begrenzung oder zur Erstellung von Oberflächen ebenso übernommen werden. UMWANDLUNG DER PUNKTEWOLKEN Einlesen von Punktewolken, die durch Taster- oder anderen 3D- Digitalisierung erstellt worden sind, und Umwandlung dieser in Oberflächen. Durch genau definierte Parameter werden Teilbereiche der Schuhe (Spitze Mittelteil und Absatz), beginnend von der Originalgröße, in den gewünschten Größen verändert. (optional) Vorhandene CNC Programme 3 Achsen in anderes Format umwandeln SUM3D hat -über das Einlesen von 3D Modellen hinaus - die Option externe CNC Programme in irgendeinem Format ( außer Zyklen) zu lesen und in einem anderen gewünschten CNC Format abzuspeichern. Diese Funktion kann sehr hilfreich sein, wenn vorhandene Programme nicht mit dem neuen Maschinenpark übereinstimmen. Modul zum Messvergleich Man liest im SUM3D gemessene Punkte von einer Messmaschine oder Fertigungsmaschine ein, diese Dateien enthalten XYZ Koordinaten, die mit dem vorhandenen Modell im SUM3D verglichen werden. Die gemessenen Punkte und deren Abweichung zur Sollkontur werden graphisch dargestellt und können als Report ausgedruckt werden. (opzionale)

12 TECHNISCHER SUPPORT Ihre Zufriedenheit liegt uns sehr nahe, deshalb sind wir bestrebt Ihnen im richtigen Moment auch helfen zu können.. Die technische Unterstützung von SUM 3D wird von einem qualifizierten Team vorgenommen, das die Aufgabe hat, bei allen Schwierigkeiten und Problemen dem Kunden zur Seite zu stehen. Aus diesem Grund werden folgende Möglichkeiten angeboten: telefonische Hotline, Unterstützung im Internet, ständiger Versand von technischen Dokumentationen, tägliche Benutzung von Support , die systematische Sammlung von Kundenvorschlägen. Diese Aktivitäten gewähren uns in ständigen Kontakt mit den Kunden und garantieren ihnen den notwendigen Rückhalt. EINFACHE BEDIENUNG SUM3D ist durch seinen logischen Aufbau in kurzer Zeit anzuwenden. Der Befehlsaufbau ist so angelegt das man mit geringen Computerkenntnisse den Einstieg leicht findet. Die Bedieneroberfläche ist klar und einfach, und so angelegt, das man die Befehle findet wenn sie benötigt werden. Nach wenigen Stunden lässt sich die Vorgehensweise erkennen, und man ist in der Lage viele Aufgaben zur Bearbeitung eines Modells schnell zu lösen. In der Regel hat man nach einer eintägigen Schulung (bezogen auf Ihre Anforderunge) das Wissen mit SUM3D eigenständig Programme sicher zu schreiben. SUM3D arbeitet mit den Erfahrungen seiner Kunden Erfahrungen die unsere Kunden mit dem Ständigen Wachsen der Anforderungen ( sei es bezogen auf neue Werkzeuge oder Maschinen mit mehreren Achsen )gemacht haben, helfen uns die Software stets zu aktualisieren. Diese Firmen haben wir als Partner ausgewählt um die Software SUM3D praxisbezogen immer auf den aktuellen Stand zu halten. SUM3D ist eine immer mitwachsende CAM Software, die sich auf neue Bearbeitungsarten spezialisiert hat, z.b.: 5-Achsen Fräsen oder HSC Maschinen und neue Zerspannungskriterien, Fräserbahnenüberlappung. Für Sie und mit Ihrer Hilfe wächst SUM3D und wird somit den neuen Ansprüchen immer gerecht. IMMER AKTUELL Die Bearbeitung von Formen, die immer komplexer werden, neue Fräswerkzeuge und mehr Möglichkeiten der Werkzeugmaschinen sind Bereiche, die dem Formen- und Werkzeugbauer mehr Möglichkeiten beim Programmieren mit der 3D CAM Software abverlangen. Hier ist SUM3D die richtige Lösung, da ständig Erweiterungen der vorhandenen Strategien oder aus der Praxis verlangte neue Strategien entwickelt werden. Unseren Kunden geben wir die Möglichkeit beliebig oft auf unsere Homepage zuzugreifen und sich gegebenenfalls die Erneuerungen zu laden, hierzu gibt es gleichzeitig in den NEWS eine Erklärung zu den Änderungen.

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