CNC - Aus- und Weiterbildung in Oberösterreich (Partner P4)

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1 Anlage : Exemplarische Lernprogramme der Partner P0 und P4 für das CNC-Operating Aus- und Weiterbildung im Verbundausbildungszentrum Metalltechnik von Partner P0 o Band 1: Grundlagen der CNC Technik o Band 2: CNC Drehen o Band 3: Grundkurs CNC Fräsen CNC - Aus- und Weiterbildung in Oberösterreich (Partner P4) Tender for Further Education of Specialized Personnel in the Area of CNC Angebot für die Fortbildung im Bereich CNC Konzept zur methodisch didaktischen Fortbildung von chinesischen Berufsschullehrern im Bereich CNC Technik Drehen und Fräsen in der Bundesrepublik Deutschland Stoffverteilungsplan für die Weiterbildung vietnamesischer Lehrkräfte im Bereich Grundlagen CNC Drehen Studien und Prüfungsordnung (SPO) Zertifikatskurs CNC Operating Coach / Instructor LEONARDO DA VINCI Innovations Transfer Project DE/10/LLP-LdV/TOI/ Assistenzsysteme für das Operating (Bedienen, Instandhalten und Service von CNC-Maschinen ) CNC EUCAM

2 Gliederung Band 1: Grundlagen der CNC-Technik 1.1 CNC - gesteuerte Werkzeugmaschinen Geschichtliche Entwicklung der CNC-Technik Vergleich von konventionellen und CNC-Werkzeugmaschinen Konstruktive Merkmale von CNC-Maschinen Werkstückspann- und Werkzeugwechseleinrichtungen 1.2 CNC- Steuerungen 12.1 Programmierbare Funktionen Steuerungsbestandteile 1.3 Technologische Grundlagen des Spanens an CNC-Maschinen Einflussfaktoren des Spanens in der CNC-Bearbeitung (Drehen/Fräsen) Technologische Daten der CNC-Drehbearbeitung Technologische Daten der CNC-Fräsbearbeitung NC-spezifische Besonderheiten bei der CNC-Zerspanung 1.4 Geometrische Grundlagen für die Programmierung Koordinatensysteme Nullpunkte und Bezugspunkte Trigonometrie Numerische Steurungen Wegmesssysteme Verfahrbewegungen - Steuerungsarten 1.5 Einführung in die NC-Programmierung Grundlagen der NC-Programmierung Einführung in die manuelle NC-Programmierung 1.6 NC-Organisation Arbeitsvorbereitung Arbeitsorganisation und -ablauf Daten für die Programmierung LEONARDO DA VINCI Innovations Transfer Project DE/10/LLP-LdV/TOI/ Assistenzsysteme für das Operating (Bedienen, Instandhalten und Service von CNC-Maschinen ) CNC EUCAM

3 Band 2: CNC-Drehen 2.1 Einführung in die Programmier- und Simulationssoftware 2.11 Bedienelemente der Software Der Einrichtebetrieb Dialogprogrammieren und Hilfen 2.2 Wegbedingungen Linearinterpolation mit G00 und G01 (Übungen mit inkrementalen und absoluten Maßangaben) Kreisinterpolation mit G02 im Uhrzeigersinn und mit G03 gegen den Uhrzeigersinn 2.3 NC-Programmierung nach DIN Nullpunktverschiebungen Werkzeuge zum Drehen/Zusatzfunktionen Drehen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit Drehen mit konstanter Drehzahl Drehzahlbegrenzungen Schneidenradiuskompensation (SRK) 2.4 Zyklen Abspanzyklen (Außenbearbeitung) Bohrzyklen Abspanzyklen (Innenbearbeitung) Gewindezyklen Stechzyklen 2.5 Unterprogrammtechnik Externe Unterprogramme Verschachtelte Unterprogramme Programmteilwiederholung 2.6 Zweiseitenbearbeitung mit Umspannen Kombination mehrerer Zyklen bei Innen- und Außenbearbeitung CAM-Lösungen bei Konturerstellung LEONARDO DA VINCI Innovations Transfer Project DE/10/LLP-LdV/TOI/ Assistenzsysteme für das Operating (Bedienen, Instandhalten und Service von CNC-Maschinen ) CNC EUCAM

4 Band 3: Grundkurs CNC-Fräsen 3.1 Einführung in die Programmier- und Simulationssoftware 3 11 Bedienelemente des CNC-Simulators Fräsen; 312 Der Einrichtebetrieb; 3 13 Dialogprogrammieren und Hilfen; 3.2 Wegbedingungen Linearinterpolation mit GOO und G01 (Übungen mit inkrementalen und absoluten Maßangaben); Kreisinterpolation mit G02 im Uhrzeigersinn und mit G03 im Gegenuhrzeigersinn; 3.3 WC-Programmierung nach DIN Nullpunktverschiebungen; Werkzeuge zum Fräsen/Zusatzfunktionen; Fräswerkzeugkorrektur: Werkzeuglängenkorrektur und Fräserradiuskorrektur/ Programmieren von Außenkonturen; Fräswerkzeugkorrektur: Fräserradiuskorrektur/Programmieren von Innenkonturen; Beispiele und Übungen zur Werkzeugbahnkorrektur beim Gleichlauf- und Gegenlauffräsen (G41/G42 mit G90); 3.4 Zyklen Einführung/Fräszyklus Rechtecktasche; Fräszyklus Nut; Fräszyklus Kreistasche; Bohrzyklen; Gewindebohrzyklen 3.5 Unterprogrammtechnik Externe Unterprogramme; Aufruf von Unterprogrammen und verschachtelte Unterprogramme; Programmteilwiederholung; 3.6 Komplexe Arbeitsweisen Programmieren von Konturzügen; Werkstattorientierte Programmierung (WOP) LEONARDO DA VINCI Innovations Transfer Project DE/10/LLP-LdV/TOI/ Assistenzsysteme für das Operating (Bedienen, Instandhalten und Service von CNC-Maschinen ) CNC EUCAM

5 CNC1 Grundlagen der CNC-Technik Der Teilnehmer kennt die Grundlagen der CNC-Technik und kann CNC Dreh- und Fräsprogramme nach DIN 66025, Heidenhain Klartext Dialog und Siemens Shop Turn erstellen. Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütung an CNC Maschinen Begriffsbestimmung, Vor- und Nachteile der CNC Technik Aufbau, Bedienung, Handhabung und Wartung von CNC Maschinen Unterschied von konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen Steuerungsarten, Schnittdatenberechnung Geometrische Grundlagen, Kartesisches und Polarkoordinatensystem, Bezugspunkte Grundlagen des Programmierens nach DIN Heidenhain itnc 530 Grundkurs, Siemens Shop Turn Grundkurs Erstellen und Abarbeiten von CNC Programmen Drehen und Fräsen Werkzeugvermessung, Einrichten und Rüsten von CNC Maschinen Verwendung der richtigen Spannmittel Zielgruppe: Alle Metall- und Elektroberufe KURSDauer: 4 Wochen: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Produktionstechniker, Maschinenbautechniker 1 Woche: Elektroanlagentechniker, Universalschweißer, Mechatroniker Kursleiter: Dieter Geisberger CNC AufbaulEHRGAN 5, Heidenhain Klartext Dialog und Siemens Shop Turn erstellen. Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütung an CNC Maschinen Erstellen von komplexen Dreh- und Fräsprogrammen Heidenhain itnc 530 Aufbaukurs Siemens Shop Turn Aufbaukurs Schwenkbearbeitung mit Zyklus 19 und Plane Funktionen Parameterprogrammierung Unterprogrammtechnik Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker KURSDauer: 4 Wochen Kursleiter: Dieter Geisberger

6 BAS530 Basiskurs heidenhain itnc530 Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog erstellen und testen. Voraussetzungen: Kenntnisse im Fräsen nach Zeichnung, CNC-Grundlagenkenntnisse Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Basiswissen Dateiverwaltung, Werkzeugtabelle, Datenübertragung Bahnfunktionen Rechtwinklige Koordination, Polarkoordinaten Zyklen Bohrzyklen, Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten, Zyklen zum Herstellen von Punktemustern, SL-Zyklen, Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung Programmiertechniken Programmteil-Wiederholung, Unterprogrammtechnik, Verschachtelung Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Maschinenbautechniker, Produktionstechniker, Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger AK530 Heidenhain itnc530 aufbaukurs konventionelle Programmierung Die Schulungsteilnehmer erweitern und vertiefen ihre Kenntnisse in den einzelnen Themenbereichen bei der Programmierung im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog. Voraussetzungen: BAS 530 oder Kenntnisse im Programmieren und Bedienen der Steuerung itnc 530 Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Schwenkbearbeitung mit Zyklus 19 und Plane Funktionen, Grundlagen der FK Programmierung Programmiertechniken Unterprogramme, Programmteil-Wiederholungen, Programm-Aufruf, Verschachtelungen Zyklen-Anwendung Beim Bohren, Gewindebohren und Gewindefräsen; Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten, Konturenfräsen mit SL-Zyklen, Konturzug, Rückwärts-Programm, Koordinaten-Umrechnungen und Sonderzyklen Bearbeitung von Formen Fräsbearbeitung mit Schaftfräser in mehreren Zustellungen, Koordinaten-Umrechnungen für Fräsbearbeitungen kombinieren, Rotationssymmetrische räumliche Bearbeitung, Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten Q-Parameter-Programmierung Prinzip und Funktionsübersicht, Grundfunktion, Wenn/Dann-Entscheidungen mit Q-Parametern (Sprünge), frei definierbare Tabelle Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger

7 Schwenk530 SCHWENkbEARbEItUNG MIt HEIdENHAIN ItNC530 Der Teilnehmer kann die Funktion zum Schwenken der Bearbeitungsebene bei Schwenkköpfen bzw. Schenktischen anwenden und mit Drehachsen und Raumwinkeln arbeiten. Voraussetzungen: CNC Grundlagenkenntnisse, BAS530-Kenntnisse oder Kenntnisse im Programmieren und Bedienen der Steuerung itnc 530 Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Gängige Schwenkkonstruktionen, manuelles Schwenken Bezugspunkte setzen und Antasten im geschwenkten bzw. ungeschwenkten System Leitfaden für Programmablauf Bearbeitungsebene Schwenken bevorzugt unter Verwendung der Funktion Plane Bearbeitungsebene Schwenken mit Zyklus 19 Verwendung der Preset-Tabelle Nullpunktverschiebung aus Programmen oder Tabellen Abarbeiten verschiedener Zyklen und Konturen im geschwenkten Zustand Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen Rücksetzen des Schwenkens Veränderung des Werkzeug-Eingriffwinkels über M114, M128 und TCPM Einsatz und Kombination weiterer schwenkspezifischer M-Funktionen Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger FK530 FREIE konturprogrammierung ItNC530 Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen, die nicht NC-gerecht bemaßt sind, Programme im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog erstellen. Voraussetzungen: BAS530 oder Kenntnisse im Programmieren und Bedienen der Steuerung itnc530 Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Grundlagen der freien FK-Elemente, Gerade und Kreis Kontur-Programmierung mit und ohne tangentialen Anschluss, interaktive FK-Grafik Programmierbeispiele Programmierung mit kartesischen- und Polar-Koordinaten, FK-Abschnitte in konventionellen Programmen Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen KURSDauer: 2 Tage Kursleiter: Dieter Geisberger

8 tast530 tastsystemzyklen ItNC 530 Die Schulungsteilnehmer können die tastsystem-zyklen im manuellen und im Automatikbetrieb anwenden, sowie die ermittelten Messwerte protokollieren. Voraussetzungen: BAS530 oder Kenntnisse im Programmieren und Bedienen der Steuerung itnc530 Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Bevor mit tastsystem-zyklen gearbeitet wird Maschinenparamter-Einstellungen, Tastsystem zentrieren Tastsystem-Zyklen in den betriebsarten Manuell und El. Handrad Tastsystem kalibrieren, Werkstück-Schieflage kompensieren, Bezugspunkte setzen, Preset-Tabellen editieren Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstückkontrolle Werkstück-Schieflage automatisch erfassen, Bezugspunkte automatisch setzen, Werkstücke automatisch vermessen, Werkstückmaße protokollieren, frei definierbare Tabellen erstellen, Winkel in geschwenkter Ebene ermitteln Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen KURSDauer: 2 Tage Kursleiter: Dieter Geisberger BAS Shopturn basiskurs SIEMENS SHOPtURN Nach Beendigung des Kurses ist der Kursteilnehmer in der Lage, ein Programm mit der grafischen Programmierung unter ShopTurn zu erstellen. Voraussetzungen: Kenntnisse im Drehen nach Zeichnung, CNC-Grundlagenkenntnisse Vermittlung der Kursinhalte sowohl theoretisch mit der steuerungsidentischen Schulungssoftware, als auch direkt an einer Werkzeugmaschine Maschinenaufbau, Einschaltroutine Spannmittel Einführung in die Funktionalität der Steuerung Einführung in die Werkzeugverwaltung, Werkzeugkorrekturen, Werkzeuge in der Maschine vermessen, Werkzeuge einrichten Einführung in Programmaufbau, -test, -änderung, -sicherung Maschinen- und Werkstückkoordinaten Programmieren mit den Standarddrehzyklen, Konturbeschreibung, Konturdrehen, Konturelemente Programmierung freier Drehkonturen mit dem Konturrechner Arbeiten mit Roh- und Fertigteilkonturen Zentrieren, Bohren, Gewindeschneiden, Positionsmuster Fräsen mit Standardzyklen, Konturfräsen, Eingabe und Bearbeitung freier Werkstückkonturen auf der Stirnfläche Simulation und Optimierung Teil einfahren und abarbeiten Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker Maschinenbautechniker, Produktionstechniker KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger

9 AK Shopturn Aufbaukurs Siemens Shopturn Die Schulungsteilnehmer erweitern und vertiefen ihre Kenntnisse in den einzelnen Themenbereichen bei der Programmierung mit Siemens. Voraussetzungen: BAS ShopTurn oder Kenntnisse im Programmieren und Bedienen der Steuerung ShopTurn Nullpunktverschiebungen Unterprogramme Rechenfunktionen, R-Parameter Programmieren in DIN-ISO G- und M-Funktionen Simulation Programmteilwiederholungen Einrichten von angetriebenen Werkzeugen Stirn- und Mantelflächenbearbeitung Bearbeitungsmöglichkeiten mit der C-Achse Übungen, Praxis an der Maschine Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, sowie Bediener/Facharbeiter, die Erfahrung im Bedienen einer CNC-Drehmaschine haben KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger bas SOlIdWORkS basiskurs SOlIdWORkS Sie erlernen anhand überschaubarer Beispiele die grundlegenden Techniken zur Erstellung parametrischer Volumenmodelle mit SolidWorks. Voraussetzungen: Grundlegende Kenntnisse in Microsoft Windows, räumliches Vorstellungsvermögen, Grundkenntnisse des technischen Zeichnens Hauptkomponenten der Benutzeroberfläche, Systemeigenschaften und individuelle Anpassung Erstellen, Bearbeiten und Fehlerbehebung von Skizzen und Feature (Aufsatz, Schnitt) Grundlagen der Volumen- und Baugruppenmodellierung (Bottom-Up) Bearbeiten von Volumen (Bohren, Radien, Fasen) Gleichungen erzeugen, Masseneigenschaften, Anwendung der Konstruktionsbibliothek Formschrägen, Wandungen und Verstärkungsrippen Erzeugen und Anwenden von Konfigurationen Grundlagen der Zeichnungserstellung, Detaillierungsmöglichkeiten in der Zeichnung Arbeiten im Kontext der Baugruppe (Top-Down) Bewegungssimulation und Kollisionsprüfung in Baugruppen Baugruppenzeichnungen mit Schnittansichten und Explosionsansichten Stücklisten erstellen und Vorlagen bearbeiten Einblick in die Schweiß- und Blechkonstruktion Einblick in das Austragen und Ausformen (Freiformmodellierung) Zielgruppe: Konstrukteure, Technische Zeichner, CAD Anwender, Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker,Produktionstechniker, Maschinenbautechniker, Mechatroniker, Universalschweißer KURSDauer: 2 Wochen Kursleiter: Gerhard Gurtner, Martin Weiss, Dieter Geisberger

10 CAd FüR CAM basiskurs SOlIdWORkS FüR CAM ANWENdER SolidWorks-Grundlagen werden vermittelt um das Arbeiten mit SolidCAM zu vereinfachen. Voraussetzungen: Grundlegende Kenntnisse in Microsoft Windows, räumliches Vorstellungsvermögen, Grundkenntnisse des technischen Zeichnens SolidWorks-Benutzeroberfläche, Menüs, Symbolleiste und Befehlsmanager SolidWorks-Optionen, Vorlagen, Maussteuerung und Hilfethemen Grundlagen der Volumenmodellierung Erstellen von Skizzen, Bemaßungen und Features Bohrungsassistent in SolidWorks Erzeugen von Konfigurationen Baugruppen erstellen, Einfügen von Bauteilen und Verknüpfungen Importieren einer Geometrie in SolidWorks Lücken in Flächenmodellen mit Hilfe der Oberflächenfunktionen schließen Oberflächenfunktionen, Offsetfläche erzeugen, verlängern und reparieren Einfachste Zeichnungsableitung und -bemaßung SolidWorks edrawings Zielgruppe: zukünftige CAM Anwender KURSDauer: 2 Tage Kursleiter: Gerhard Gurtner, Martin Weiss, Dieter Geisberger CAM GRUNdlAGEN der CAM technik Der Teilnehmer kennt die Grundlagen der CAM Technik und kann CNC Fräsprogramme rechnerunterstützt mit der Software SOLIDCAM programmieren. Basiskurs SolidCAM SolidCAM 3D und HSM-Fräsen Zielgruppe: Werkzeugbautechniker, Zerspanungstechniker KURSDauer: 2 Wochen Kursleiter: Dieter Geisberger

11 bas SOlIdCAM basiskurs SOlId CAM Sie erlernen anhand von Beispielen das Bearbeiten von 2D- und 3D-Bauteilen, welche Taschen, Konturen, Nuten, Bohrungen/Gewindebohren sowie Gewindefräsen beinhalten. Weiterhin werden die Mehrseitenbearbeitung, das Erstellen von Bearbeitungsvorlagen, Werkzeug- und Schnittdatenverwaltung, sowie das Erstellen von Bearbeitungsdokumentationen in SolidCAM behandelt. Voraussetzungen: Absolvierte Grundschulung CAD für CAM oder Kenntnisse im Bedienen von SolidWorks CAM-Einstellungen in SolidCAM Anlegen von SolidCAM-Projekten, Nullpunkten, Rohmodell und Fertigmodell 2,5D-Jobs: Planen, Tasche, Profil, Nut, Bohren 2,5D: Restmaterialbearbeitung und Entgraten Mehrseitenbearbeitung (4/5 Achse indexiert) Transformationen Spannmittel Verschiedene Simulationsarten in SolidCAM Bearbeitungsvorlagen erstellen Werkzeug- und Schnittdatenverwaltung Erstellen von Bearbeitungsdokumentationen Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker,CAM Programmierer KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Dieter Geisberger SOlIdCAM 3d/HSM SOlIdCAM 3d UNd HSM FRäSEN Sie erlernen anhand von Beispielen das Bearbeiten von 3D-Formteilen mit Hilfe der zur Verfügung stehenden SolidCAM 3D-Strategien. Im HSM-Modul stehen zusätzliche 3D-Strategien zur Verfügung. Ziel der Schulung ist es die komplette 3D-Formbearbeitung in SolidCAM zu erlernen. Voraussetzungen: Absolvierte Grundschulung CAD für CAM oder Kenntnisse im Bedienen von SolidWorks und absolvierte Grundschulung BAS SolidCAM 3D-Jobs: Modell Schruppen, Grobschlichten, Schlichten, Restmaterial, Linear, Konstant-Z Konstanter Bahnabstand, Offset, Spirale, Kreistasche, Hohlkehle Arbeitsbereiche 3D-Bohren und 3D-Gravieren Sehnenfehlertoleranz und deren Auswirkungen auf die Oberflächenqualität HSM-Strategien im Formenbau HSM-Bearbeitungsvorlagen 3D-Maschinenprozesse, Parameter, Funktionen, Automatisierung Zielgruppe: Zerspanungstechniker, Werkzeugbautechniker, CAM Programmierer KURSDauer: 1 Woche Kursleiter: Gerhard Gurtner, Martin Weiss, Dieter Geisberger

12 Angebot für die Fortbildung im Bereich CNC Ziele der Qualifizierung: Der konzeptuelle Schwerpunkt der Bildungsmaßnahme ist die Erlangung von Kenntnissen und Fertigkeiten im Bereich CNC-Drehen/ CNC-Fräsen. Anhand der Identifizierung modernster technisch-technologischer Entwicklungstendenzen werden die Anforderungsprofile der Fachkräfte identifiziert. Die Teilnehmer erwerben detaillierte Kenntnisse über unternehmensnahe Konzepte der Berufsausbildung in Deutschland und Europa. Exemplarisch werden handlungsorientierte Ausbildungskonzepte vorgestellt, die in Deutschland im Rahmen der industrie- und unternehmensnahen Berufsausbildung in Betrieben und Berufsschulen angewandt werden. Mit den erworbenen Kenntnissen und Fähigkeiten ist es den Teilnehmern zukünftig möglich, bedarfsorientierte CNC - Fortbildungskurse an ihrer Schule zu planen und durchzuführen. Methodische Durchführung des Kurses: - Bereitstellung des EBG-Ausbildungsplanes CNC-Drehen/ CNC-Fräsen für Teilnehmer und Übersetzung in Englisch Vermittlung praxisbezogener Inhalte durch EBG-Ausbilder mit langjähriger Erfahrung im Bereich der innerbetrieblichen Ausbildung in sehr gut ausgestatteten Ausbildungszentren des EBG in Magdeburg, und Brandenburg - Vermittlung von didaktisch-methodischen Inhalten durch Berufspädagogen mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung von Curricula in Schulungseinrichtungen des EBG, der Universität Magdeburg oder der FH Brandenburg - Exkursionen zu internationalen technologisch führenden Anlagen- und Maschinenbauunternehmen

13 Trainingspaket Ausbildung CNC Technik 1.1. Modul Grundlagen der CNC Technik - Arbeitssicherheit und Unfallverhütung beim Arbeiten an CNN - Maschinen - CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen - CNC - Steuerungen - Technologische Grundlagen des Spanens an CNC-Maschinen - Geometrische Grundlagen für die Programmierung - Einführung in die NC-Programmierung - NC-Organisation 1.2 Modul Grundlagen CNC Drehen - Arbeitssicherheit und Unfallverhütung beim Arbeiten an CNN Maschinen - Einführung in die Programmier- und Simulationssoftware - Wegbedingungen - NC Programmierung nach DIN Zyklen - Unterprogrammtechnik - Vertiefungsphase 1.3 Modul Grundlagen CNC Fräsen - Arbeitssicherheit und Unfallverhütung beim Arbeiten an CNN Maschinen - Einführung in die Programmier- und Simulationssoftware - Wegbedingungen - NC Programmierung nach DIN Zyklen - Unterprogrammtechnik - Vertiefungsphase 1.4 Modul Aufbaukurs CNC Drehen - Arbeitssicherheit und Unfallverhütung beim Arbeiten an CNC Maschinen - Grundlagen CAD

14 - CAD CAM - Angetriebene Werkzeuge - Parameterprogrammierung - WOP- Werkstattorientierte Programmierung 1.5 Modul Aufbaukurs CNC Fräsen - Arbeitssicherheit und Unfallverhütung beim Arbeiten an CNN Maschinen - Grundlagen CAD - CAD-CAM - Nullpunktverschiebungen - Maßfaktor und Spiegeln - Ausräumen von komplexen Konturen - Parameterprogrammierung - WOP - Werkstattorientierte Programmierung Die Lehrgangskosten je Teilnehmer betragen 2.900,00 Euro. Folgende Leistungen sind enthalten: - Schulungskosten - Dolmetscherleistung - Flughafentransfer - Transport vor Ort - Lehr- und Lernmaterial - Raummieten und Verwaltungskosten Zusätzlich berechnen wir für Unterkunft inklusive Frühstück in der Bildungsherberge 30,00 Euro pro Nacht und Teilnehmer. Anfallende Kosten für Arbeitsschutzbekleidung werden bei Bedarf gesondert berechnet.

15 Tender for Further Education of Specialized Personnel in the Area of CNC Aim of Qualification: The conceptual focus of the educational programme is to gain knowledge and skills in the area of CNC turning/cnc milling. On the basis of tendencies of technical and technological developments we will identify the profiles of qualification for the specialized personnel. The participants will gain detailed knowledge about corporate concepts for vocational trainings which are conducted in Germany and Europe. We introduce them exemplarily to actionoriented training strategies, which are applied by companies and vocational schools within an industry-related and corporate vocational training. The acquired knowledge and skills will allow the participants to design, plan and conduct demand-oriented training sessions in their respective schools. Methodical Implementation of the Course: - Provision of the training schedule designed and planned by the EBG (Europäisches Bildungswerk für Beruf und Gesellschaft ggmbh) for CNC turning/cnc milling to all participants which is also available in English - Imparting of realistic contents by trainers and instructors of the EBG with many years of experience in the area of in-company training in well-equipped training facilities of the EBG in the German cities of Magdeburg and Brandenburg - Communication of didactic and methodological contents by degreed educators with many years of experience in curricula development in the training facilities of the EBG, the University of Magdeburg/Germany and the University Of Applied Sciences Of Brandenburg/Germany - Excursions to established and technologically leading international plant and mechanical engineering companies

16 Training Package Training CNC Technology 1.1. Module "Fundamentals of CNC Technology" - Occupational safety and prevention of accident when working on CNC-machines - CNC controlled machine tools - CNC control - Technological basics of chipping with CNC-machines - Geometrical basics for programming - Introduction to NC programming - NC Organization 1.2 Module "Fundamentals of CNC turning" - Occupational safety and prevention of accident when working on CNC-machines - Introduction to programming and simulation software - Preparatory function - NC programming according to DIN Cycles - Subroutine technology - Advanced studies phase 1.3 Module "Fundamentals of CNC milling" - Occupational safety and prevention of accident when working on CNC-machines - Introduction to programming and simulation software - Preparatory function - NC programming according to DIN Cycles - Subroutine technology - Advanced studies phase

17 1.4 Module "Advanced training of CNC turning" - Occupational safety and prevention of accident when working on CNC-machines - CAD basics - CAD CAM - Driven tools - Parameter programming - Shop-floor oriented programming 1.5 Module "Advanced training of CNC milling" - Occupational safety and prevention of accident when working on CNC-machines - CAD basics - CAD CAM - Zero offset - Scaling factor and mirroring - Broaching of complex contours - Parameter programming - Shop-floor oriented programming The costs of training will be Euro 2,900 per participant. The following services are covered: - Training costs - Interpreting services - Airport transfer - Local transport - Learning and teaching material - Rental of facilities and administrative costs Additionally we will charge Euro for accommodation incl. breakfast in the education hostel per night and per participant. Additional costs for protective working clothes will be charged separately when required.

18 Dieses Projekt wurde mit Unterstützung der Europäischen Kommission finanziert. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung trägt allein der Verfasser; die Kommission haftet nicht für die weitere Verwendung der darin enthaltenen Angaben. Konzept zur methodisch didaktischen Fortbildung von chinesischen Berufsschullehrern im Bereich CNC- Technik Drehen und Fräsen in der Bundesrepublik Deutschland Ort der Fortbildung: Bundesrepublik Deutschland, Brandenburg an der Havel und Beginn der Fortbildung IV / 2012 Magdeburg Ende der Fortbildung: II / 2013 Ziel der Fortbildung: Erhöhung des Qualifikationsniveaus und der Fachkompetenz chinesischer Berufsschullehrer bei der praktischen Ausbildung an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen. 1. Modul CNC- Technik in der BRD Lesen von Zeichnungen Erzeugen von Spannskizzen Zerspanungsstrategien erarbeiten Definieren von Werkzeuge Technologische Schnittdaten berechnen - Einrichteblätter erstellen 2. Modul CNC- Drehen 2.1 Vorbereitende Maßnahmen an numerisch gesteuerten Drehmaschinen mit 2- Achsen Algorithmus zum Einschalten und Ausschalten von CNC - Drehmaschinen Vermittlung der Bedeutung des Referenzpunktes Arbeiten mit verschiedenen Betriebsarten Aufbau einer Werkzeugdatei Methoden der Werkzeugvermessung intern und extern Bestückung der Maschine mit Werkzeugen Auswahl, Montage und Demontage Programm spezifischer Werkstückspannmittel Bezugspunkte an Werkstücken, Werkzeugen und Wechselpositionen festlegen und verschieben Programme einspeichern, eingeben, verwalten, und extern sichern 2.2 Abarbeiten von Programmen an CNC - Drehmaschinen CNC Programm erstellen Maschine nach erarbeiteten Plänen einrichten Simulation Methoden zum Testen von Programmen Abarbeiten von Programmen im Einzelsatz Drehen von Werkstücken im Automatikbetrieb Assistenzsysteme für das Operating (Service, Instandhaltung und Betrieb) von CNC- Maschinen und systemen (CNC-EUCAM) - DE/10/LLP-LdV/TOI/147304

19 Dieses Projekt wurde mit Unterstützung der Europäischen Kommission finanziert. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung trägt allein der Verfasser; die Kommission haftet nicht für die weitere Verwendung der darin enthaltenen Angaben. 2.3 Optimieren von Programmen an CNC - Drehmaschinen Qualitätskontrolle Analyse der Qualitätsabweichung Programmoptimierung Werkzeugoptimierung Schnittdatenoptimierung Materialoptimierung - Optimierte Daten (NC-Programm, Werkzeugkorrekturdaten, Bezugspunkte und Parameter) extern sichern Dokumentation erarbeiten 3. Modul CNC- Fräsen 3.1 Vorbereitende Maßnahmen an numerisch gesteuerten Fräsmaschinen mit 3-Achsen Algorithmus zum Einschalten und Ausschalten von CNC - Fräsmaschinen Vermittlung der Bedeutung des Referenzpunktes Arbeiten mit verschiedenen Betriebsarten Aufbau einer Werkzeugdatei Methoden der Werkzeugvermessung intern und extern Bestückung der Maschine mit Werkzeugen Auswahl, Montage und Demontage Programm spezifischer Werkstückspannmittel Bezugspunkte an Werkstücken, Werkzeugen und Wechselpositionen festlegen und verschieben Programme einspeichern, eingeben, verwalten, und extern sichern 3.2 Abarbeiten von Programmen an CNC - Fräsmaschinen CNC Programm erstellen Maschine nach erarbeiteten Plänen einrichten Simulation Methoden zum Testen von Programmen Abarbeiten von Programmen im Einzelsatz Fräsen von Werkstücken im Automatikbetrieb 3.3 Optimieren von Programmen an CNC - Fräsmaschinen Qualitätskontrolle Analyse der Qualitätsabweichung Programmoptimierung Werkzeugoptimierung Schnittdatenoptimierung Materialoptimierung Optimierte Daten (NC-Programm, Werkzeugkorrekturdaten, Bezugspunkte und Parameter) extern sichern Dokumentation erarbeiten Assistenzsysteme für das Operating (Service, Instandhaltung und Betrieb) von CNC- Maschinen und systemen (CNC-EUCAM) - DE/10/LLP-LdV/TOI/147304

20 Stoffverteilungsplan für die Weiterbildung vietnamesischer Lehrkräfte im Bereich Grundlagen CNC- Drehen vom ( 1.Woche) Wo / Tg Richtzeit Ausbildungsthema Lernziele Übung 1/1 Kurseröffnung Einführung in die CNC- Technik Begriffserläuterung, Vorgeschichte der CNC- Technik Vergleich konventionelle- mit der CNC- Berarbeitung Wegmeßsysteme Weginformationen Absolutprogrammierung Inkrementalprogrammierung Werkstückszeichnung Lage des WNP vollständige Weginformation für die Programmierung Geraden- u. Keriinterpolation, Fase, Verrundung, Winkelangaben Schneidenradiuskorrektur G41, G42, G40 An- und Abwahl der SRK Befehlspositionierung SRK bei Außenkonturen 8h Übung 1-2 1/2 Einführung in den Arbeitstag Bekanntgeben der Lernziele des Tages Wiederholung Wiederholung von erlerntem Stoff, auf Fragen eingehen Standardzyklen G70- G72 Definierung, Arbeiten mit der Unterstützung, Aufruf Lang- und Plandrehzyklus Arbeitsweise der einzeln. Zyklen, Parametererläuterung Programmstruktur Programmerstellung Erzeugen einer nachvollziehbaren Programmstruktur Einführung Fanuc 0 Tastaturerläuterung, Symbolik der Tastatur, Einschaltroutine Einschalten der Maschine, Lage der variablen u. Fixpunkte in der Maschine,Störungenmeldungen, Referenzieren der Achsen 8h Übung 3-4 1/3 Einführung in den Arbeitstag Bekanntgeben der Lernziele des Tages Wiederholung Wiederholung von erlerntem Stoff, auf Fragen eingehen Einführung Fanuc 0 Tastaturerläuterung, Symbolik der Tastatur, Einschaltroutine Einschalten der Maschine, Lage der variablen u. Fixpunkte in der Maschine,Störungenmeldungen, Referenzieren der Achsen Arbeiten mit dem Probelauf (Dry Run) Nullpunkt- und Werkzeug-Offset, Werkzeuge vermessen, Ankratzen Arbeiten im Automatikbetrieb Einfahren von Berabeitungsprogrammen, Arbeiten im Singleblock 8h Übung 5-6 1/4 Einführung in den Arbeitstag Bekanntgeben der Lernziele des Tages Wiederholung Wiederholung von erlerntem Stoff, auf Fragen eingehen Einführung Fanuc 0 Tastaturerläuterung, Symbolik der Tastatur, Einschaltroutine Einschalten der Maschine, Lage der variablen u. Fixpunkte in der Maschine,Störungenmeldungen, Referenzieren der Achsen Arbeiten mit dem Probelauf (Dry Run) Nullpunkt- und Werkzeug-Offset, Werkzeuge vermessen Arbeiten im Automatikbetrieb Einfahren von Berabeitungsprogrammen, Arbeiten im Singleblock 8h Übung 7-8 1/5 Einführung in den Arbeitstag Bekanntgeben der Lernziele des Tages Wiederholung Wiederholung von erlerntem Stoff, auf Fragen eingehen Gewindedrehzyklus Definierung, Arbeiten mit der Unterstützung, Aufruf Gewindean- und überlauf, Steigung P=F Bearbeiten komplexer Werkstücke selbständiges Erstellen der Arbeitsplanung und CNC- Programm unter Beachtung der Bearbeitungsreihenfolge 8h Übung h

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