CNC Tischfräsmaschine POSITECH

Transkript

1 Verfahrweg: X-Achse : 510 mm Y-Achse : 367 mm Z-Achse : 150 mm Maschine Betriebsbereit: Rechner mit WIN-XP, Bildschirm, Tastatur, Maus Maschinensoftware MACH3-REL67 CAM Software Sheetcam Frässpindel: ELTE TMPE 0,45 kw Spannzangen ER20 Mit Frequenzumrichter Toshiba VFS1120 FU-Signale Bedienoberfläche: MACH3 Deutsch von Chr.-Selig Erweiterungen: 4te Achse Werkzeuglängensensor Spindelindex Frequenzumrichter Netzanschluss Kühlung Netzanschluss Netzanschluss : 230V Gewicht ca 100 kg Aussen Masse: Breite : 800 mm Tiefe : 800 mm Höhe : 800 mm

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3 Die Basis Maschine ist eine POSISTEP500 von Föhrenbach Positionier - Systeme Die Z-Achse ein Eigenbau Es sind 2D und 3D Zeichnungen vorhanden

4 Genauigkeit: Die Steigung der Kugelumlaufspindel hat 5 mm Das System ist mit Schrittmotoren ausgerüstet Diese haben 200 Schritte pro Umdrehung, also 5 mm / 200 Schritte ergibt 0,025 mm Nun ist der Antrieb aber noch untersetzt. Das Motoren Riemenrad hat 24 Zähne Das Spindel Riemenrad hat 60 Zähne Das System ist mit 3 Home Sensoren ausgerüstet Diese sind in Serie geschaltet

5 Die SRS ist eine CNC-Steuerung für Fräs- oder Drehmaschinen mit bis zu 4 Achsen und kann 2Phasen- Schrittmotoren mit bis zu 3,5 A Phasenstrom treiben. Die Steuerung benötigt lediglich eine einfach Stromversorgung mit V und rund 150 Watt Leistung. Obwohl der verfügbare Phasenstrom maximal 3,5 A beträgt, können auch problemlos Schrittmotoren betrieben werden, die für 4 A Phasenstrom ausgelegt sind. Das verfügbare Drehmoment sinkt dabei nur unwesentlich. Alternativ gibt es Schrittmotoren mit vier Wicklungen, bei denen je zwei Wicklungen parallel oder seriell geschaltet werden können. Im seriellen Betrieb wird nur annähernd der halbe Phasenstrom für das gleiche Haltemoment benötigt, allerdings sinkt das Drehmoment bei höheren Drehzahlen schneller ab als im Parallelbetrieb. Das wirkt sich im Vorschubbetrieb beim Fräsen oder Drehen nicht sonderlich aus, allerdings sind die erreichbaren Eilganggeschwindigkeiten niedriger. Copyright Christoph Selig Copyright Christoph Selig Für die Steuerung SRS gibt es eine Zusatzplatine, die folgende Leistungsmerkmale hat: Netzteil mit 24 V Ausgangsspannung für den Betrieb der Steuerung (mit externem Transformator 160W/18V. 12 V Ausgangsspannung für Relais, etc. Anschluss von bis zu vier induktiven Schaltern als End-/Referenzschalter. Es können natürlich auch mechanische Schalter verwendet werden. Anschluss für einen Spindelindex zur Rückmeldung der Spindeldrehzahl. Es können Lichtschranken oder Hallsensoren angeschlossen werden. Anschluss für den Endschalter eines Werkzeuglängensensors. Erzeugen der Steuerspannung von 0-10 V für einen Frequenzumrichter oder BLDC-Motor. Dadurch wird die Drehzahlregelung der Spindel über die Software möglich. Die Software muss in der Lage sein, eine von der Drehzahl abhängige Frequenz von Null bis ca. 2 khz zu erzeugen. Mit Mach3 kein Problem. Relaissteuerung zum Einschalten der Spindel mit Frequenzumrichter oder über externes Leistungsrelais. Relais für das direkte Einschalten des Spindelmotors oder der Kühlung mit zweipoliger Abschaltung. Relaissteuerung für das Einschalten der Stromversorgung über Drucktaster mit Verhinderung des Wiederanlaufs nach Stromausfall. Abschaltung erfolgt über Drucktaster mit Öffnerkontakt oder Not-Aus. Notschalter-Logik zum Ausschalten der Steuerung und aller angeschlossenen Geräte einschließlich Rückmeldung an die Steuersoftware. Alle Anschlüsse auf Steckverbinder herausgeführt.

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9 Beschreibung: HF-Spindel mit ER20 Spannzangenaufnahme Ideal zur Holz oder Kunststoffbearbeitung Die Drehzahlregelung erfolgt über einen Frequenzumformer Technische Daten: Leistung: 0,45 KW Drehzahl: bis max /min Spannung: 220 V Gewicht: 3,3 kg Spannzange: ER 20 inkl. Überwurfmutter Frequenzumrichter, Spannzangen und passende Fräser sind optional erhältlich!

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11 Die Maschine hat ein 12VDC PSU eingebaut um eine CCD Kamera zu montieren am Kopf

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