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1 Weltweit führende CAM-Software für die Fertigung

2 100%ige, unabhängige Tochter von Autodesk 150 Niederlassungen und Partner in 80 Ländern Mehr als 800 Mitarbeiter Das weltgrößte CAM-Entwicklungsteam* Kunden weltweit Über 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von CAD/ CAM-Lösungen Delcam Zentrale in Birmingham, UK mit firmeneigenem Werkzeugbau auf m² Weltweit führende CAM-Software für die Fertigung Delcam entwickelt die gesamte Software im eigenen Haus und testet sie ausgiebig unter realen Arbeitsbedingungen im firmeneigenen Werkzeugbau. PartMaker ist ein fertigungsorientiertes CAM-System mit der vollen Bandbreite für alle CNC-Anwendungen. Die patentierten Automationswerkzeuge verringern die Programmier- und Bearbeitungszeiten von Langdrehmaschinen und Mehrachs- Dreh-/Fräszentren, so dass Teile höchster Qualität schnellstmöglich gefertigt werden können. Powering your productivity Was erwarten Sie von einem CAM-System Leichte Bedienbarkeit Leistungsfähigkeit Flexibilität Zuverlässigkeit Kompatibilität PowerMILL ist die weltweit führende Software für die computergestützte Fräs-Bearbeitung komplexer Formen. Zukunftsweisende Bearbeitungsstrategien minimieren die Bearbeitungszeit bei gleichzeitig maximaler Oberflächenqualität. PowerINSPECT ist eine CADbasierte Softwarelösung für die Qualitätskontrolle. Marktführende CAD-Fähigkeiten machen PowerINSPECT zu einer starken Mess-Software-Lösung für eine Vielzahl von Messgeräten, inkl. Mobiler Geräte, manueller und CNC-gesteuerter Messmaschinen und Werkzeugmaschinen. PowerSHAPE vereinigt Oberflächen-, Volumen- und Dreieckskonstruktionen. Entwicklung komplexer 3D-Modelle von Grund auf oder durch die Aufbereitung importierter Daten für die Fertigung schnell, einfach und akkurat. FeatureCAM ist eine einzigartige Feature-basierte CAM-Software, die für die maschinelle Bearbeitung auf eine große Wissensdatenbank zurückgreift. Dabei minimiert es die Programmier- sowie Bearbeitungszeiten beim Fräsen, Drehen, Drehfräsen und Drahterodieren. Alle oben genannten Punkte PartMaker ist das ideale CAD/CAM-System für Tausende von Unternehmen weltweit. Vom kleinen über den mittelständigen Einzelfertiger bis hin zum internationalen Konzern: PartMakers einzigartige, patentierte Technologie verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit leichter Bedienbarkeit. Auf diese Weise können Sie Ihre Aufgaben schneller erledigen - egal welche CNC-Maschinen zum Einsatz kommen. Leicht bedienbar Dank der patentierten, visuellen Programmierung ist PartMaker sowohl von Anfängern wie auch erfahrenen Anwendern leicht bedienbar Leistungsfähig In PartMaker steht eine große Anzahl leistungsfähiger Bearbeitungsstrategien zur Verfügung, mit denen Sie auch die anspruchsvollsten Aufgaben bewältigen können Flexibel Mit PartMaker programmieren Sie alle Arten CNC-Maschinen: 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen, 2-Achs-Drehmaschinen, 2- bis 4-Achs- Drahtschneidmaschinen, Mehrkanal-Dreh-Fräszentren und Langfräsmaschinen Zuverlässig Dank zuverlässiger, optimierter und voll anpassbarer Postprozessoren generiert PartMaker von Beginn an akkurate NC-Codes für all Ihre CNC- Maschinen *Laut CIMdata Delcam for Solidworks ist ein in SolidWorks integriertes CAM- System für die Programmierung von Fräsmaschinen, Drehund Dreh/Fräszentren sowie Drahterodiermaschinen. Treten Sie mit Delcam in Kontakt PartMaker ist ein fertigungsorientiertes CAM- System mit der vollen Bandbreite für alle CNC-Anwendungen. Die patentierten Automationswerkzeuge verringern die Programmierund Bearbeitungszeiten von Langdrehmaschinen und Mehrachs- Dreh-/Fräszentren, so dass Teile höchster Qualität schnellstmöglich gefertigt werden können. Kompatibel PartMaker Modeling erleichtert die Datenkonvertierung; Lesen Sie Datensätze aus beliebigen CAD-Systemen ein, reparieren Sie fehlerhafte Daten und führen Sie für die Fertigung notwendige Änderungen schnell und leicht durch Es wäre nahezu unmöglich, den Code für derartig komplexe Teile, wie wir sie fertigen, von Hand zu schreiben. Aber mit PartMaker ist es ein Kinderspiel. Pete Vellenga, Micron Manufacturing

3 PARTMAKER SWISSCAM Haben Sie Ihre Langdrehmaschinen voll im Griff PartMaker SwissCAM automatisiert die Programmierung von Mehrachs-Langdrehmaschinen mit beweglichem Spindelstock mittels einmaliger und patentierter Techniken. CNC-Programme können offline am PC erstellt und überprüft werden, bevor sie an die Maschine gesendet werden. Somit verringert PartMaker SwissCAM sowohl die Programmier-, als auch die Einrichtezeit an der Maschine und Sie sparen Zeit und Geld. PartMaker SwissCAM wurde speziell zur Unterstützung der einmaligen Fähigkeiten von Langdrehmaschinen entwickelt, wie gleitender Spindelstock, Werkzeugverschiebungen (tool shift), Gewindewirbeln und Prozess-Synchronisation. PartMaker SwissCAM enthält eine umfassende Bibliothek erprobter Postprozessoren für nahezu alle Langdrehmaschinen, die in den letzten 15 Jahren hergestellt wurden, unter anderem von: Programmierung und Setup komplexer Langdrehmaschinen automatisieren...und weiteren. Optimierte Zykluszeiten dank der patentierten visuellen Synchronisation Ist ein Bauteil einmal für eine Maschine programmiert, kann es mit PartMaker SwissCAM innerhalb kürzester Zeit für die Bearbeitung auf einer vollkommen anderen Langdrehmaschine erstellt werden, indem man einfach einen neuen Postprozessor wählt. PartMaker ist unübertroffen, wenn es um die Steuerung der Funktionen unserer Langdrehmaschinen geht. Es hilft uns dabei alle programmierbaren Achsen unserer Maschinen zu unserem Vorteil zu nutzen. Nathan Esslinger, C&A Tool Engineering Akkurater NC-Code und Bearbeitungssimulation vermeiden kostspielige Maschinenschäden In PartMaker SwissCAM sieht man das Bauteil immer aus der Maschinenperspektive.

4 TURN-MILL Holen Sie das Beste aus Ihren Dreh-/Fräsmaschinen heraus Mit Dreh-/Fräsmaschinen können komplette Bauteile in einer einzigen Aufspannung bearbeitet und somit Vorlaufzeiten verkürzt sowie die Genauigkeit erhöht werden. Mit PartMaker Turn-Mill rufen Sie die maximale Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine ab, da die Dreh-/Frästeile offline am Computer programmiert und simuliert werden. PartMaker unterstützt nahezu alle Mehrachs-Dreh-/Fräsmaschinen, die in den letzten 15 Jahren hergestellt wurden. Gebrauchsfertige, leicht anpassbare Postprozessoren stehen für jedes Modell der führenden Hersteller bereit, unter anderem für:...und viele weitere. Verringerte Programmier- und Einrichtezeiten Optimierte Zykluszeiten dank der patentierten visuellen Synchronisation Sollte eine Ihrer Maschinen ausfallen, so wählen Sie einfach einen anderen Postprozessor und geben das Programm für eine andere Dreh-/Fräsmaschine aus. Akkurater NC-Code und Bearbeitungssimulation vermeiden kostspielige Maschinenschäden Mit PartMaker erstellen und überprüfen Sie CNCProgramme am Bildschirm, verringern so die Vorlaufzeiten und werden profitabler. PartMaker ist das beste CAM-System zum Mehrachsdrehen. Es hat unsere Reaktionszeit auf Kundenanfragen erheblich reduziert. PartMaker macht uns dank genau berechenbarer Zykluszeiten nicht nur effizienter bei der Bearbeitung von Bauteilen, sondern auch bei der Erstellung von Angeboten. Doug Halenza, DuPage Machine Products

5 MILL Fertigen Sie Ihre Teile so schnell wie möglich PartMaker Mill kombiniert leichte Bedienbarkeit für eine schnelle Programmierung von Teilen mit Leistungsfähigkeit und Flexibilität, so dass man selbst anspruchsvollste Aufgaben erledigen kann. PartMakers wissensbasierte Bearbeitung berücksichtigt Ihr individuelles Wissen über Vorschübe, Drehzahlen, Werkzeuge und Wiederholprozesse und beschleunigt somit die Programmierung. Die intuitive Benutzeroberfläche von PartMaker führt Sie mittels leicht verständlicher Grafiken Schritt für Schritt durch die Programmierung eines Teils, was den Lernprozess verkürzt und die Handhabung erleichtert. 2.5D-Bearbeitung PartMaker Mill für die 2.5D-Bearbeitung ist die Lösung für all Ihre Anforderungen im 2.5D-Bereich. PartMaker Mill automatisiert Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Gewindefräsen, Konturdrehen, Taschenfräsen, Mehrfachspannung und Mehrseitenbearbeitung. HSC-Bearbeitung steht für alle Maschinentypen, einschließlich 5-Achsen, zur Verfügung. Schnellere Programmierung mit einem visuellen Programmieransatz Bessere Oberflächenqualität und verringerte Zykluszeiten dank Delcams hochentwickelter Bearbeitungsalgorithmen Optimierung produktionsrelevanter Bearbeitungstechniken, wie Mehrfachspannungen und Spannturmmaschinen 3-, 4- und 5-Achs-Flächenfräsen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Die erweiterte Flächenbearbeitung (ASM) in PartMaker bietet eine große Auswahl leistungsstarker 3D-Flächenbearbeitungsstrategien, sowohl für das Schruppen als auch Schlichten. Geeignet für CNC-Plattformen wie unter anderem Fräsmaschinen, Dreh-/ Fräszentren und Langdrehmaschinen, fertigen Sie dank ASM Teile höchster Qualität innerhalb kürzester Zeit. Die Technologie basiert auf den hochentwickelten Bearbeitungsalgorithmen von Delcam PowerMILL einem der weltweit führenden CAM-Systeme zur industriellen Fertigung komplexer Bauteile. Rohteil-Modell und Restmaterialbearbeitung sorgen für maximal effiziente Fräswege. Schon lange ist Delcam Marktführer im Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs- Technologien (HSC) sehr zum Vorteil unserer Kunden, steht doch hier Bearbeitung von Teilen in kürzest möglicher Zeit im Mittelpunkt. Trochoiden-Bearbeitung, Schruppen auf der Ideallinie und Konturglätten, Vortex und eine Reihe weiterer effizienter HSC-Strategien sorgen für eine konstante Schnittkraft und minimieren plötzliche Schnittrichtungsänderungen. Die Kombination innovativer Techniken gewährleistet die schnelle Lieferung von Werkstücken höchster Qualität. Optimierte Fertigungsabläufe für 4- und 5-Achsfräsmaschinen und Horizontalbearbeitungszentren Unabhängig mit welchem Bearbeitungszentrum Sie fertigen, mit den Funktionen für die Ablaufoptimierung von Fräsbearbeitungen (Partmaker Production Milling Module) reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten. Von Mehrachsfräsmaschinen in der Horizontalbearbeitung bis hin zu Vertikalbearbeitungszentren mit Spannturm als 4. und 5. Achse - mit Unterstützung des Produktionsfräsmodul lassen diese sich leicht programmieren. Dank PartMaker Mill ist Mehrachsenbearbeitung denkbar einfach. Die Fräsbearbeitungssoftware erlaubt es uns, auf unserem Haas-Rotationsadapter mehrere Operationen gleichzeitig bearbeiten zu können. Mit PartMaker ist es uns gelungen unsere Teile auf einer Aufspannung so anzuordnen, dass wir acht Teile gleichzeitig statt eins nach dem andern fertigen können. Rob Kuntz, RJD Machine Simulation mit Bearbeitungsraum Die Frässimulation des Bearbeitungsraumes (FMS) in PartMaker simuliert die gesamte Maschinenumgebung inklusive Haltern und Spannvorrichtungen. Damit können Sie vor Fertigungsstart prüfen, ob Ihre Produktionsteile sicher und kollisionsfrei laufen. Individuelle Spannmittel und Halter können als 3D-CAD-Modelle eingelesen oder mit PartMaker Modeling konstruiert werden. FMS wird mit einer umfangreichen Bibliothek vollwertiger und anpassbarer Maschinenmodelle geliefert, die Sie zusätzlich mit Ihren eigenen Maschinen erweitern können.

6 WAS MACHT PARTMAKER SO EINZIGARTIG PartMaker ist ein fertigungsorientiertes CAM-System mit der vollen Bandbreite für alle CNC- Anwendungen. PartMakers Automatisierungswerkzeuge verkürzen die Programmier- und Zykluszeiten von jedweder NC-Maschine, insbesondere von Mehrachsdreh-/Fräszentren und Langdrehmaschinen. Durch patentgeschützte Technologien fertigen Sie Teile höchster Qualität innerhalb kürzester Zeit. Suchen Sie ein CAM-System, dass die Sprache Ihrer Maschine spricht Mit PartMaker stehen Ihnen stabile, dokumentierte und fortlaufend unterstützte Postprozessoren für all Ihre CNC-Fräsmaschinen, 2-Achs-Drehmaschinen, Drahtschneidmaschinen, Dreh-/Fräszentren mit Mehrprogrammbetrieb und Langdrehmaschinen zur Verfügung. PartMaker Postprozessoren sind durch die PartMaker `Configby-Click -Technologie mit ConfigPost komplett gemäß den Anforderungen des Anwenders konfigurierbar. Ein Postprozessor kann interaktiv durch einfaches Anklicken der zu ändernden NC-Code- Zeile angepasst werden. ConfigPost erhalten Sie standardmäßig mit jedem PartMaker CAM-Modul, so dass Sie Ihre Postprozessoren genau auf Ihre Anforderungen zuschneiden können. Wer wünscht sich nicht, dass die Programmierung komplexer Teile einfach von der Hand geht PartMakers patentierte Technologien zerlegen komplexe Bauteile in einen Satz einfacher Features. Jedes Feature wird dann unter Verwendung von PartMakers umfangreichen wissensbasierten Bearbeitungsregeln vollautomatisch bearbeitet. Das Ergebnis ist ein verbessertes Teilefinish und kürzere Maschinenzyklen. PartMakers wissensbasierte Bearbeitung kann vom Anwender konfiguriert werden, sodass man seine eigenen Bearbeitungstechniken erfassen und die Teile auf die vertraute Art und Weise bearbeiten kann. Die patentierte Technologie erzeugt planare und lineare Ableitungen des Bauteils und ist daher besonders für die komplexen Programmieranforderungen von Dreh-/ Fräszentren, Langdrehmaschinen und Fräsmaschinen mit Stangenzuführung geeignet. Passen Sie die Postprozessor-Ausgabe genau an Ihre Anforderungen an Verstehen Sie, in welcher Weise Ihr Postprozessor einen NC-Code ausgibt Erhalten Sie volle Kontrolle über Ihre NC-Code-Ausgabe Vereinfachte Programmierung von Bauteilen dank einer Kombination von gedrehten und gefrästen Features Schnellere Programmierung durch automatische Festlegung der Koordinatensysteme PartMaker basiert auf zwei patentgeschützten Technologien. Vermeiden von Programmierfehlern durch Auswahl der richtigen Bearbeitungsfunktionen Können Sie garantieren, dass all Ihre Programme sicher arbeiten Möchten Sie Ihre Bearbeitungszeiten optimieren PartMakers patentierte visuelle Synchronisationstechnologie zeigt Ihnen ganz präzise, was genau jedes Werkzeug Ihrer Maschine zu welchem Zeitpunkt fertigt. Innerhalb der visuellen Synchronisation werden den Mehrkanal-NC-Codes automatisch Warte-Marken hinzugefügt um somit mögliche Maschinenalarme und Werkzeugkollisionen zu vermeiden. Zur Optimierung der Bearbeitungszeit bietet Ihnen die Was wenn -Funktion verschiedene Szenarien, indem verschiedene Prozesse mittels `drag & drop auf neue Positionen gelegt und die Auswirkungen auf die Zykluszeit direkt angezeigt werden. Ziehen Sie maximalen Nutzen aus der Simultanbearbeitungsfähigkeit der Maschine zur Optimierung der Zykluszeiten Beschleunigen Sie die Erstellung komplexer Mehrkanal-NC-Programme Bestimmen Sie schnell und einfach die optimale Synchronisationsstrategie für jedes beliebige Bauteil Vermeiden Sie kostspielige Maschinenkollisionen und Zusammenstöße Verringern Sie die Maschinenrüstzeiten, indem Sie Prozesse vorab offline prüfen Schließen Sie Maschinenwarnmeldungen aus, indem Sie Probleme entdecken und umgehen, bevor der NC-Code für die Bearbeitung auf der Maschine ausgegeben wird Moderne Werkzeugmaschinen sind eine teure Investition. Durch fehlerhafte Programmierung verursachte Schäden können hohe Kosten für Reparatur und Stillstandzeiten verursachen. PartMaker simuliert die Bearbeitung am Bildschirm in anschaulichem 3D-Format, mit voller Kollisionserkennung für die gesamte Bearbeitungsumgebung. Durch die Simulation des gesamten Bearbeitungsvorgangs statt nur von Werkzeugwegen können Sie sicher sein, dass das fertiggestellte Bauteil einwandfrei ist. Kostspielige Fehler werden zudem vermieden.

7 ERWEITERTE FLÄCHENBEARBEITUNG 4- UND 5-ACHSEN SIMULTANBEARBEITUNG Sie wollen Leistungsfähigkeit, ohne auf leichte Bedienbarkeit verzichten zu müssen PartMaker erweiterte Flächenbearbeitung (ASM) bietet anspruchsvolle 3D-Werkzeugwege für alle CNC-Plattformen wie Fräsmaschinen, Dreh-/Fräszentren und Langdrehmaschinen. ASM basiert auf Bearbeitungsalgorithmen aus PowerMILL, Delcams weltweit führendem CAM-System zur Fertigung komplexer Bauteile, wie sie im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrt Verwendung finden. Diese Technologien resultieren in überragender Oberflächenqualität und minimaler Berechnungszeit. Müssen Sie simultane Fräsbearbeitungen in 4 oder 5 Achsen programmieren PartMaker ASM-MX ist die Lösung zur Programmierung hochkomplexer Teile, die simultane Fräsbearbeitung in 4 oder 5 Achsen erfordern. Ihre Investitionen in hochentwickelte CNC-Fräsmaschinen, Dreh-/Fräszentren, Fräsmaschinen mit Stangenzuführung oder Langdrehmaschinen machen sich mit Hilfe von ASM-MX schnell bezahlt (ROI). Mit ASM-MX sind Sie Ihrem Wettbewerb immer einen Schritt voraus, denn Sie können Teile fertigen, die andere Firmen aufgrund fehlender Technologien nicht liefern können. Effiziente Hochleistungsschrupp-Strategien ASM bietet leistungsfähige Schruppstrategien, die schnell, effizient und sicher überschüssiges Material entfernen. Alle Schruppstrategien unterstützen HSC-Optionen wie Fräsen auf der Ideallinie, Konturglättung und Trochoiden- Bearbeitung, was die Bearbeitungszeit minimiert und die Werkzeugstandzeit verlängert. PartMaker ASM unterstützt darüber hinaus die Restmaterialbearbeitung mit dem Ergebnis die Effizienz zu steigern und Leerschnitte zu vermeiden. Schnelle und leichte Programmierung komplexer 3D-Teile Minimierung von Zykluszeiten durch automatische Anwendung der HSC- Techniken Eine Vielzahl von Schlichtstrategien Eine große Auswahl an Strategien zur Schlicht- und Eckenbearbeitung stehen Ihnen in PartMaker ASM zur Verfügung - Garant für eine bestmögliche Oberflächenqualität. Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs-Optionen lassen sich auch bei der Schlichtbearbeitung anwenden und ermöglichen weniger Schnittwerkzeugverschleiß und optimale Zykluszeiten. Mit intuitiven und interaktiven Parametern können Werkzeugwege auf optimale Zykluszeiten und/oder Oberflächenfinish hin angepasst werden. Restmaterialmodell-Verfahren Einzigartige Funktionalität zur Bearbeitung von Hinterschnitten PartMaker ASM beinhaltet ein raffiniertes Restmaterialmodell-Verfahren, das die Berechnungsdauer verringert und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht. PartMaker ASM erkennt mittels dieses Verfahrens automatisch die Bereiche, in denen noch Material steht, berechnet automatisch passende Werkzeugwege und bearbeitet diese zuverlässig. Konstante Schnittbedingungen bei der Restmaterialmodell-Bearbeitung verringern die Gefahr des Werkzeugbruchs und verbessern die Bauteilqualität. In PartMaker ASM steht eine einmalige Technologie zur Bearbeitung komplizierter Hinterschnitte zur Verfügung. PartMaker betrachtet die gesamte Werkzeuggeometrie einschließlich dem Werkzeugschaft, wenn der Werkzeugweg für ein Feature mit Hinterschnitt berechnet wird. Dies ist besonders bei der Verwendung von Lollipop- und anderen speziellen Formfräsern nützlich, wenn es bspw. um die Bearbeitung von Rückseiten, Verrundungen und Fasen wie auch ums Schneiden komplizierter konkaver Features geht. Wussten Sie, dass die Bearbeitungsstrategien in PartMaker ASM dieselben wie in Delcam PowerMILL sind Verbesserte Bauteilqualität mit maximaler Kontrolle über Oberflächenfinish Wir setzen PartMaker für die Bearbeitung sehr komplexer Teile ein, einschließlich solcher, für die Flächenfräsfunktionen erforderlich sind. Unsere Kunden aus der Medizintechnik würden kein Teil mit noch so kleinem Grat akzeptieren, doch durch die Flächenbearbeitung mit PartMaker werden unsere Teile perfekt. Scott Livingston, Horst Engineering Verbesserte Oberflächenqualität Ermöglicht den Einsatz kürzerer und steiferer Werkzeuge Optimale Ausnutzung der modernsten Werkzeugmaschinen Die Bearbeitungsstrategien in PartMaker ASM sind dieselben wie in Delcam PowerMILL. ASM-MX wandelt Werkzeugwege ganz einfach durch Änderung der Werkzeugausrichtung in vollständige 5-Achs-Fräswege um, welche die 5-Achsen Simultanbearbeitung bietet, also von maximaler Schnelligkeit und Flexibilität sowie einer besseren Oberflächenqualität oft mit nur wenigen Mausklicks. Wenn Ihnen die Grundlagen der 3-Achsen-Programmierung mit PartMaker erst einmal vertraut sind, werden Sie auch die Programmierung von 5-Achsen Simultanbearbeitungen im Handumdrehen beherrschen. Mit ASM-MX stehen Ihnen einmalige 4-Achs-Strategien zur Simultanbearbeitung zur Verfügung, die speziell zur Automatisierung von Drehfräsaufgaben entwickelt wurden. Mit diesen Strategien können Sie einen Fräsweg nach innen oder außen projizieren, wobei eine Linie oder ein Punkt die Mittelachse der Projektion sein können. Mit dieser Technik können Sie Teile wie geneigte, dentale Abutments schnell und kostengünstig programmieren, ohne Verwendung kostspieliger angestellter Werkzeughalter. Mit PartMaker programmieren wir alles, von Horizontal- bis zu 4- und 5-Achsen-Fräsmaschinen, Langdrehmaschinen oder Mehrprogramm Dreh-/Fräszentren. PartMaker hat maßgeblich zu unserem Wachstum beigetragen und weiß, worauf es uns ankommt. Brendan Slabe, Slabe Machine

8 PARTMAKER FÜR FLÄCHEN FRÄSMASCHINEN MIT STANGENLADER PARTMAKER MODELING Können Sie Ihre Fräsmaschine mit Stangenlader zuverlässig programmieren Fräsmaschinen mit Stangenlader sind einzigartig und haben sehr spezielle Programmieranforderungen. PartMaker vereinfacht die Programmierung derartiger Bearbeitungszentren von gängigen Herstellern wie Willemin-Macodel, Bumotec, Chiron, Star, Mazak und vielen weiteren. PartMaker hat eine spezielle Benutzeroberfläche, die auf die einmaligen Programmieranforderungen dieser hochentwickelten Maschinen ausgerichtet ist. Realistische 3D-Bearbeitungssimulation und zuverlässige Postprozessoren tragen zur kontinuierlichen Fertigung komplexer Bauteile aus bspw. Medizin- und Fluidtechnik oder Komponenten für Luft- und Raumfahrt bei. Können Sie CAD-Daten für die Fertigung direkt in der Werkstatt optimieren PartMaker Modeling ist ein 3D-Modellierungswerkzeug, dessen Flächen- und Volumenmodellierungswerkzeuge optimal auf die Anforderungen von CNC-Maschinenbedienern abgestimmt sind. Die integrierten Spezialwerkzeuge erkennen sämtliche Mängel des CAD-Modells und reparieren fehlerhafte Daten. Der Maschinenbediener kann ohne viel Aufwand neue Fläche erstellen oder vorhandene Flächen ändern. Dadurch, und mit Hilfe eine anschaulichen 3D-Bearbeitungssimulation, trägt PartMaker Modeling maßgeblich zur Vereinfachung des Fertigungsprozesses bei. Schnell, leistungsfähig, vielseitig und dennoch leicht anwendbar Speziell auf die Anforderungen von CNC-Maschinenbedienern zugeschnitten Komplexe Teile schnell und einfach erstellen Vereinfacht die Aufbereitung von Daten für die Fertigung 3D-Drahtmodell Mit dem patentierten intelligenten Cursor von PartMaker Modeling können 2D- oder 3D-Drahtmodellskizzen schnell, einfach und akkurat erstellt werden, ohne dass eine komplette Skizze vorhanden sein müsste, bevor Sie dieses benötigen. Zeichnen Sie mit dem intelligenten Cursor direkt im 3D-Raum, um der Geometrie `Referenzpunkte wie Mittelpunkte, Schnittpunkte, Winkel, Tangenten und andere Schlüsselinformationen zu entnehmen. Volumenmodellierung PartMaker Modeling basiert auf Parasolid, dem weltweit am weitesten verbreiteten Volumenmodellierkern und ist daher zuverlässig, flexibel und leistungsstark. Erstellen Sie Featurebasierte Volumenmodelle mit änderbarer Historie, so dass Sie Konstruktionsänderungen schnell und akkurat durchführen können. PartMaker verfügt über eine spezielle Lösung, die explizit für die einmaligen Programmieranforderungen von Fräsmaschinen mit Stangenladern entwickelt wurde. PartMaker ist äußerst leistungsfähig, trotzdem leicht anwendbar und ermöglicht es uns, die Leistungsfähigkeit unserer Fräsmaschinen mit Stangenladern optimal zu nutzen und sie auf produktive Art und Weise zu programmieren. Durch die leichte Anpassbarkeit der Postprozessoren können wir NC-Codes ausgeben, die keiner Änderung mehr bedürfen. Die Möglichkeiten der komplexen Flächenbearbeitung und simultanen 5-Achsen-Bearbeitung unterscheiden Delcams Lösung von anderen. Craig Michaud, Implants Seabrook International Mehr als 50% aller 3D-CAD-Modelle werden mit Parasolid erstellt. Solid Doctor Mit dem einzigartigen Solid Doctor von PartMaker Modeling erkennt und repariert man die üblichen durch Modellierung oder Datenübersetzung verursachten Probleme und erstellt ein perfektes Parasolid -Modell für die Programmierung in PartMaker. Solid Doctor liest Daten aus allen gängigen CAD- Programmen, wie IGES und STEP, sowie native Dateien aus CATIA, SolidWorks, Siemens NX, Pro/Engineer und vielen weiteren. Technische Zeichnungen Erstellen Sie schnell und einfach detaillierte, mit individuell anpassbaren Anmerkungen versehene technische Zeichnungen aus dem 3D-Modell. Das Erstellen verschiedener leistungsstarker 2D-Ansichten, inklusive Schnitt- und Detailansichten, sowie Bemaßungs- und Kommentarfunktionen tragen zur schnellen und einfachen Erstellung detaillierter und tolerierter Bauteilzeichnungen bei. Direct Modeling Mithilfe des leistungsstarken Direct Modeling können alle erforderlichen Änderungen schnell und einfach vorgenommen werden. Die Flächen des Volumenmodells können verschoben, versetzt oder gedreht werden, um diese mit Bearbeitungstoleranzen zu versehen oder um ein Feature neu zu positionieren. Alle anderen von diesen Änderungen betroffenen Flächen werden automatisch neu getrimmt; das Volumenmodell bleibt einwandfrei.

9 DREHEN CONFIGPOST Suchen Sie eine intuitive Software, mit der Sie die Programmierung Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine beschleunigen PartMaker Turn ist ein intuitives, leicht erlernbares CAM-System, dass die Programmierung von 2-Achsen-Drehmaschinen automatisiert. Dadurch werden die Vorlaufzeiten verringert bei gleichzeitig besserer Bauteilqualität. Die anschauliche 3D-Simulation mit voller Kollisionserkennung findet vorab mögliche Maschinenschäden. PartMaker Turn enthält eine umfassende Bibliothek zuverlässiger, vom Anwender individuell anpassbarer Postprozessoren für nahezu jede Kombination von 2-Achsen-Drehmaschine und Steuerung, die man heute auf dem Markt findet. PartMaker Turn kann kostengünstig für die Programmierung von Mehrachs- Dreh-/Fräszentren und Langdrehmaschinen aufgerüstet werden. Wir wäre es mit einem NC-Code, der sich Ihren Ansprüchen anpasst Jeder PartMaker Postprozessor ist vollständig anpassbar mit ConfigPost. Passen Sie die Postprozessor-Ausgabe für jede Anwendung wie Fräsen, Drehen, Drahtschneiden, Drehfräsen und Längsdrehen mittels einfacher `Point-an-Click -Steuerung an. Dank der einzigartigen Config-by-Click -Technologie von PartMaker kann die Postprozessor-Ausgabe einfach und schnell angepasst werden, indem die zu ändernde Zeile im NC-Code lediglich angeklickt wird. ConfigPost erhalten Sie standardmäßig mit jedem PartMaker CAM-Modul, so dass Sie Ihre Postprozessoren genau auf Ihre Anforderungen zuschneiden können. ConfigPost Anwendung Anwendung Die Investition in PartMaker Turn war die beste, die ich jemals in meinem Geschäftsleben gemacht habe. Peter Galinski, PA Machine Prozesstabelle Postprozessor Teileprogramm- Datei Config-Datei DRAHTSCHNEIDEN DOKUMENTATIONS- ASSISTENT Benötigen Sie volle Kontrolle über Ihre Drahtschneidemaschine Das PartMaker Wire EDM Modul automatisiert die Programmierung von Bauteilen mit 2-Achsen-, konischen und vollen 4-Achsen-Features. Mit PartMaker Wire EDM können Sie mehrere Schlichtschnitte mit wechselnder Richtung für jeden Durchgang programmieren - mit voller Kontrolle über Schnittrichtung, Anbindungen und Werkzeugwegüberschneidungen. Für konische Schnitte kann man mit PartMaker Wire EDM unterschiedliche Neigungen des Teils für verschiedene Abschnitte festlegen und die Grundfläche leicht anpassen. Benötigen Sie eine leicht lesbare Dokumentation für Ihre Werkstatt Der Dokumentations-Assistent (PDW) von PartMaker automatisiert die Erstellung und Dokumentation von Einrichteblättern. Hiermit stellen Sie Ihrem Maschinenbediener akkurate, detaillierte Fertigungszeichnungen zur Verfügung, komplett mit anschaulicher Grafik, Bemaßung und Kommentaren. Die Maschinen-Einrichteblätter können in zahlreichen Formaten ausgegeben werden, unter anderem als HTML, Microsoft Excel oder PDF, oder direkt ausgedruckt werden. PartMaker Wire EDM führt volle 4-Achs-XYUV-Konturoperationen aus. Dabei werden die Drahtschnitte an der oberen und der unteren Kurve mit Leichtigkeit synchronisiert, während man während man den Abstand zwischen den beiden Kurven jederzeit ändern kann kann. Das PartMaker Wire EDM Modul ist ein intuitives und leistungsstarkes Werkzeug zur Automatisierung der Programmierung unserer Drahtschneidemaschinen. Jeff Moyer, Springs Windows Fashions Mit PartMaker können Einrichteblätter automatisch auf Knopfdruck erstellt werden.

10 TECHNOLOGIE- PARTNER SOFTWARE- SERVICE Um unsere Kunden wettbewerbsfähig zu halten und um sicherzustellen, dass PartMaker auf dem aktuellsten Stand der neusten Bearbeitungstechnologien ist, haben wir über die Jahre enge Beziehungen zu den wichtigsten Akteuren der Branche aufgebaut. Die Zusammenarbeit mit diesen Partnern sichert unseren Kunden alle Vorteile neuester Bearbeitungsstrategien und -technologien. Wir treffen uns regelmäßig mit unseren Technologie-Partnern, um sie über die neuesten Innovationen zu informieren. Im Gegenzug lernt Delcam die neuesten Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugtechnologien kennen. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Maschinenpartnern stellt sicher, dass die Postprozessoren für PartMaker so zuverlässig wie möglich sind. Technische Zusammenarbeit Delcam arbeitet eng mit einer Vielzahl branchenführender Unternehmen in der CAD/CAM-Industrie zusammen, damit Sie die Vorteile der neuesten Generationen von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien voll ausschöpfen können. Postprozessoren Da Maschinen aller Art immer durchdachter und komplexer werden, ist eine enge Zusammenarbeit auch in der Entwicklung von Postprozessoren wichtig. Nur so kann die reibungslose Übertragung der CAM-Programme auf neue Maschinen gewährleistet werden. Uns allen ist bewusst, dass Geschäftsausgaben so niedrig wie möglich gehalten werden sollten. Einige kostensparende Maßnahmen jedoch könnten einem Unternehmen langfristig teuer zu stehen kommen. Unser Softwareservice macht ihr Geschäfts zukunftssicher, bietet bestmöglichen Ertrag Ihrer Investition und hilft Ihnen, Ihrem Wettbewerb stets einen Schritt voraus zu sein. Schützen Sie Ihre Investition Ihre Werkzeugmaschinen sind teure Investitionen und es ist entscheidend, dass sie so effizient wie möglich eingesetzt werden. Unsere Softwarelösungen, die Ihnen helfen, diese Maschinen zu betreiben, werden ständig weiterentwickelt und dabei immer effizienter und kostengünstiger. Unser Softwareservice stellt sicher, dass Sie allen anderen stets einen Schritt voraus sind, die beste verfügbare Technologie einsetzen und den höchsten Ertrag erzielen. Bleiben Sie auf dem neusten Stand Die Softwareentwicklung schreitet unaufhaltsam voran und so enthält jede neue Version unzählige neue Funktionen und Eigenschaften. Bei bis zu zwei neuen Releases sowie zahlreichen dazwischen liegenden Service Packs und Patches pro Jahr dauert es nicht lange, bis das eigene Wissen um die effiziente Nutzung aller Funktionen der Software überholt und eine komplette, zeitaufwändige und kostenintensive Neuschulung bei einmaligem Update auf eine neue Version unumgänglich ist. Durch die fortlaufende Aktualisierung dieses Wissens im Rahmen des Softwareservice, ergänzt durch regelmäßige und für Servicekunden preiswerte Kurzschulungen, können Sie erhebliche Kosten sparen. Holen Sie sich Hilfe und Unterstützung Was passiert, wenn Sie bei der Arbeit mit unserer Software einmal nicht weiter kommen Mit einem Softwareservicevertrag ist Hilfe nur einen Telefonanruf weit entfernt in Ihrer Sprache, von Ihrem lokalen Delcam-Vertriebspartner. Darüber hinaus steht Ihnen unser engagiertes Serviceteam per und über das Internet mit Rat und Tat zur Seite. Delcams Anwendungsberater aus weltweit mehr als 300 Büros haben zusammen über mehrere tausend Mannjahre Erfahrung. Dieses gebündelte Know-how bezieht sich dabei nicht nur auf Delcams Produkte, sondern auch auf die ganz speziellen Fertigungstechnologien und -prozesse der unterschiedlichen Marktsegmente, die Delcam versorgt. Die Kombination all dieser Ressourcen stellt sicher, dass im Ernstfall Ihre Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Handbücher und Dokumentationen Alle Funktionen einer Softwareversion sind bei Delcam in entsprechenden Handbüchern und Onlinehilfen dokumentiert und stehen Ihnen auch in Ihrer Landessprache zur Verfügung. Insbesondere unser Handbuch `Neue Funktionen, welches mit jeder Version erscheint, informiert Sie über die neuen Anwendungsmöglichkeiten. Videos zu den neuen Funktionen können Sie sich zudem auf unserer Learning Zone unter in mehreren Sprachen ansehen oder herunterladen. All dies stellen wir Ihnen im Rahmen des Softwareservice zusammen mit der neuen Softwareversion automatisch zur Verfügung, sobald diese erhältlich sind ohne zusätzliche Kosten. Mehr über unsere Partnerschaften erfahren Sie auf: Der technische Support von Delcam ist ausgezeichnet. Wir bekommen schnell Upgrades und neue Software und können sie ebenso schnell implementieren. Wir können unsere Maschinen zu 100% weiter verwenden, sind dadurch effizienter und verdienen so mehr Geld. Vincent Cote, APN

11 Powering your productivity Delcam Bürgermeister-Mahr-Straße Obertshausen Deutschland Tel: Delcam Small Heath Business Park Birmingham B10 0HJ United Kingdom Tel: +44 (0) PartMaker Inc., A Division of Delcam 550 Pinetown Road Suite 470 Fort Washington PA USA Tel: Copyright Delcam Ltd Alle anderen Warenzeichen sind das Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.

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