müller opladen 3D-Profilbrennschneiden Mechanisiertes Schweißen made in germany

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1 3D-Profilbrennschneiden Mechanisiertes Schweißen

2 Das Unternehmen Innovative Technologien, intelligente Software, robus te Bauweise und modernes Design das sind die vier Eckpfeiler unseres Maschinenbaus made in Germany. An dem deutschen Standort Opladen produzieren wir 3D-Profilbrennschneidmaschinen für Rund-, Vierkantrohre und Stahlträger sowie mechanisierte Schweißsysteme für höchste Anforderungen in der metallverarbeitenden Industrie. Die Maschinen sind in allen Segmenten des thermischen Schneidens und Schweißens im Einsatz und bilden die erste und wichtigste Stufe eines modernen Fertigungsprozesses. Auf Basis dieser Maschinen konzipieren und bauen wir zudem automatisierte Rohrwerkstätten. Eine hohe Qualität in der Verarbeitung und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter garantieren ganzheitliche Lösungen, wenn es um komplexe Schneid- und Schweißaufgaben geht weltweit. Historie MÜLLER OPLADEN ist ein Traditionsunternehmen des deutschen Maschinenbaus und blickt seit der Gründung im Jahr 1918 auf eine fast hundertjährige Geschichte zurück. Heute wird das Unternehmen in dritter Generation auch weiterhin von einem Familienmitglied geführt. Philosophie Ausgerichtet auf die Bedürfnisse unserer Kunden, bieten wir individuell zugeschnittene Lösungen. Dazu gehört auch die partnerschaftliche Betreuung unserer Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen hinweg. Forschung & Entwicklung Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln unsere Ingenieure kontinuierlich neue Lösungen. Umfassende Erfahrungen auf den Gebieten der CAD-Konstruktion, der Softwareprogrammierung, der elektrotechnischen Steuerungsentwicklung, der Isometrie und der anwendungsorientierten Schneid- und Schweißverfahren stellen dabei sicher, dass unsere Technologien zu jeder Zeit state of the art sind. Service Mehr als tausend Maschinen in 60 Ländern zeigen im täglichen Einsatz die Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unsere Servicestützpunkte in Deutschland, Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Singapur, den USA und Brasilien gewährleisten eine direkte Kommunikation sowie die Verfügbarkeit unserer Maschinen. Montage in Opladen 2

3 Produkte Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Seit die erste mechanische Autogenrohrprofilbrennschneidmaschine mit 3 Achsen in den frühen 1950er Jahren gebaut wurde, wird diese auch heute noch kontinuierlich weiterentwickelt. Heute sind unsere mit bis zu 9 CNC-Achsen ausgestatteten Maschinen in der Lage, sowohl Rundrohre als auch Vierkantrohre sowie Stahlträger zu schneiden. Die Maschinen der aktuellen Generation können auch mit Plasmaschneidtechnik und effizienten Materialhandlingsystemen (Logistik) ausgestattet werden. Unsere Softwarelösungen für die Ar beitsvorbereitung und den Datenaustausch zwischen Maschine und CAD/CAM-Systemen optimieren den Fertigungsprozess auf Kundenseite. Schneidkopf einer Rohrprofilbrennschneidmaschine Produkte Mechanisierte Schweißsysteme Nach der Übernahme des auf mechanisierte Schweißvorrichtungen spezialisierten Ingenieurbüros ARC KON im Jahr 2003 haben wir unser Geschäftsfeld mechanisierte Schweißsysteme stetig ausgebaut. So sind wir in der Lage, neben Standardschweißvorrichtungen wie Schweißdrehtische, Behälterdrehvorrichtungen oder Automatenträger auch maßgeschneiderte Sonderlösungen anzubieten. Diese Sonderlösungen unterstützen den Schweißprozess durch automatisierte und aufeinander abgestimmte Bewegungsabläufe zwischen Werkstück und Schweißkopf. Effektivität, Robustheit und das einfache Handling unserer Entwicklungen ermöglichen eine qualitativ und rationell opti mier te Fertigung. Mechanisierter Schweißkopf Produkte Automatisierte Rohrwerkstätten Dank verschiedener Maschinenprojekte haben wir unsere Kompetenz über den eigentlichen Maschinenbau hinaus erweitert und bieten heute Systemlösungen für Rohrwerkstätten mit automatisierten Abläufen und integrierter Logistik. Beispiel Gesamtkonzept einer Rohrwerkstatt 3

4 Kernbranchen Sie finden uns überall, wo Rohre, Behälter, Stahlträger und sonstige Bauteile für die metallverarbeitende Industrie thermisch dreidimensional geschnitten oder geschweißt werden. Aufgrund unserer führenden Stellung im Segment der 3D-Rohrprofilbrennschneidmaschinen bedienen wir unsere Kunden auf allen 5 Kontinenten in den Branchen: Offshore Anlagenbau Stahlbau Rohrleitungs- und Prozessanlagenbau Schiffbau Windkraftanlagenbau Allgemeiner Anlagenbau Nachfolgend sind einige unserer über Kunden aus 60 Ländern aufgeführt. Ausgewählte Referenzkunden Aker Solutions Bosnor Kencana Petroleum Larsen & Toubro Saipem Subsea 7 Techint Länder Norwegen Mexiko Malaysia Indien, Katar, Oman, Saudi Arabien, VAE Brasilien, Italien, Kanada, Kongo, Nigeria Angola, Nigeria Brasilien Offshore Anlagenbau: Plattformenbau Agility Group CUEL Dragados Lukoil Keppel Fels Lamprell PPL Norwegen Thailand Mexiko, Spanien Russland Singapur VAE Singapur Offshore Anlagenbau: Förderdeckbau Interfer Kobau / Weserwind Navacel Tata Steel Stahlrohr Steel Engineering Vitkovice Power Engineering Deutschland Deutschland Spanien England Deutschland Schottland Tschechische Republik Windkraftanlagenbau 4

5 Ausgewählte Referenzkunden Afcons Cimolai Cimtas Celik Eiffage Metal Kurganstalmost Unger Steel Zamil Steel Länder Indien Italien, Venezuela Türkei Frankreich Russland Österreich, VAE Saudi Arabien Stahlbau Cochin Shipyard GSI HDW Nakilat IHC Merwede Navantia Samsung Indien China Deutschland Katar Niederlande Spanien Südkorea Schiffbau Alstom Cairn Energy Weldfab Gazgep GEA Ponticelli Tranter Deutschland Indien USA Ungarn Deutschland, USA Frankreich, Nigeria China, Deutschland, USA Rohr- und Prozessanlagenbau Arcelor Mittal Bombardier Bornemann Pumpen Gottwald Port Technology KSB Siemens Tyco Waters Luxemburg Deutschland Deutschland Deutschland Deutschland Deutschland Australien Allgemeiner Anlagenbau 5

6 Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Wir bieten unsere thermischen 3D-Profilbrennschneidmaschinen in den Baureihen RB Compact, RB Classic, RB Heavy-Duty und PB Robo an. Die primär auf Rohre ausgerichteten Maschinen der Baureihen RB Compact, RB Classic und RB Heavy-Duty basieren auf einer makrogesteuerten Software, so dass sich die Maschinen über bereits bestehende Schnittmakros sehr schnell für die jeweils zu schneidenden Profile online, offline oder über CAD/CAM-Systeme programmieren lassen. Die primär auf Träger ausgerichteten Maschinen der Baureihe PB Robo verfügen über eine frei programmierbare Softwarearchitektur, die das eigenständige Generieren der zu schneidenden Profile offline unter Einbindung von CAD/CAM-Systemen ermöglicht. Rohrprofilbrennschneidmaschine RB 600/6 Compact mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 610 mm In Bezug auf die Schneidverfahren sind sowohl das Plasma- als auch das Autogenschneidverfahren vorgesehen. Die wesentlichen Unterschiede zwischen den einzelnen Baureihen sind der Tabelle auf der gegenüberliegenden Seite zu entnehmen. Die CNC Achsen einer Rohrprofilbrennschneidmaschine setzen sich wie folgt zusammen: 1. Rotation des Werkstücks im Spannfutter (Y-Achse) 2. Längsbewegung des Schneidkopfes entlang der Werkstückachse (X-Achse) 3. Pendelbewegung des Schneidkopfes (B-Achse) 4. Rotation des Schneidkopfes (C-Achse) 5. Höhenanpassung des Schneidkopfes durch ein Messsystem im Fall von Oberflächenabweichungen am Werkstück (Z-Achse) 6. Regelung des Schneidbrennerabstands in Abhängigkeit vom Schneidbrennerneigungswinkel während des Schneidprozesses (W-Achse) 7. Querbewegung des Schneidkopfes 90 zur Werkstückachse versetzt (V-Achse) Rohrprofilbrennschneidmaschine RB 950/1500/6 Classic mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm Rohrprofilbrennschneidmaschine RB 950/2500/6 Heavy-Duty mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm Profilbrennschneidmaschine PB 200/7 Robo T mit 7 CNC-Achsen für Träger mit einer maximalen Breite von 200 mm 6

7 Vergleich der wesentlichen technischen Merkmale der Baureihen RB Compact, RB Classic, RB Heavy-Duty und PB ROBO Technische Daten: Baureihe RB Compact Baureihe RB Classic Anwendungsbereiche: Werkstätten/Baustellen Industrie Werkstückformen: Rundrohr Rundrohr, Vierkantrohr Transportabilität: Transportabel, Stationär Stationär Maximale Aufnahme Rohrlänge in mm: Maximale Aufnahme Rohrgewicht in kg: Minimal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: 50 50*/80 Maximal zu schneidender Rohrdurchmesser in mm: Maximale Traglast eines Rohrwagens in kg: Schneidbarkeit Rundrohre: x x Schneidbarkeit Vierkantrohre: - x Schneidbarkeit Träger: - - Schneidbarkeit Klöpperböden: - - Schneidbereich hinter dem Spannfutter: - x Maschinenkonstruktion mit Schneidrollgang ohne Spannfutter: - x** Automatische Werkstücklogistik: - x Kombinationslösungen Baureihe RB, PB Robo: - - Maximale Anzahl der CNC-Achsen: 6 7 Antriebsauslegung der CNC-Achsen: Standard Hochdynamik Direktansteuerung der CNC-Achsen über CAD/CAM: - x Rohrabtastung: Elektromechanik Elektromechanik, Laser Konstruktion Brennerwagenfahrbahn: Säulenkonstruktion Säulen- oder Bodenkonstruktion Fahrbare Bedienerplattform: - x Höhenverstellung Bedienerplattform: - - Brennerführungssystem: Azimut-Schneidkopf MP-Schneidkopf Autogenschneidtechnik: x x Maximal schneidbare Schnittlänge Autogen in mm: Maximaler Brennerneigungswinkel Autogen in : Automatisches Gaskontrollsystem Omniflow: - x Plasmaschneidtechnik: x x High-Definition Plasmaschneidtechnik: - x Minimal zu schneidende Rohrwandstärke Plasma in mm: 5 1 Maximal schneidbare Schnittlänge Plasma in mm: Maximaler Brennerneigungswinkel Plasma in : Kommunikationsschnittstelle Maschine zu Plasmaanlage: - x Schnittwinkelkorrektur: - x Startpunktoptimierung: - x Fugenkompensation: - x Anstechautomatik und Anstechoptimierung: - x Bibliothek mit Standardschnittmakros: x x Bibliothek mit Spezialschnittmakros: - x Freiprogrammierbare Softwarearchitektur: - - Arbeitsvorbereitungssoftware: - x Verschachtelungssoftware: - x CAD/CAM-Software: - x * gültig für Maschinen bis zu einem Rohrdurchmesser von mm ** bis zu einem maximalen Rohrdurchmesser von mm 7

8 Baureihe RB Heavy-Duty Baureihe PB Robo Industrie Industrie Rundrohr, Klöpperboden Träger, Vierkantrohr, Rundrohr Stationär Stationär */ x x - x - x x - x x x x Hochdynamik Hochdynamik x x Elektromechanik, Laser Elektromechanik Bodenkonstruktion Bodenkonstruktion x - x - MP-Schneidkopf Roboter-Schneidkopf x x x - x x x x x - x - x - x - x - x - x - - x x - x x x x 8

9 Baureihe RB Compact Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Bei der RB Compact-Serie handelt es sich um standardisierte, kompakte Maschinen für Rundrohre mit den wesentlichen Basisfunktionen bis zu einem Durchmesser von 812 mm und bis zu einem Rohrgewicht von 4 Tonnen. Die Maschinen sind alle mit 6 CNC-gesteuerten Achsen ausgestattet. Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. RB 600/6 Compact mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 610 mm inklusive Plasmaschneidanlage Kjellberg PA-S45 W, Autogenschneidsystem, fixem Spannfutter und höhenverstellbarem, hydraulischem Scherenrohrwagen RB 800/6 Compact mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 812 mm inklusive Plasmaschneidanlage Hypertherm HPR130XD, Autogenschneidsystem, höhenverstellbarem Spannfutter, manuellem Kugelrollgang und Niederhalter 10

10 Technische Informationen / Maschinenserie: RB 400/6 Compact RB 600/6 Compact RB 800/6 Compact Gewicht Standardmaschine in kg: Anzahl der CNC Achsen: Max. Gewicht Werkstück in kg: Min. - max. spannbarer Rohrdurchmesser in mm: Max. Spannfutterdurchgang in mm: Min. - max. spannbares Maß für Vierkantrohre in mm: Min. - max. spannbare Breite für Stahlträger in mm: Min. - max. spannbarer Durchmesser für Klöpperböden in mm: Min. - max. schneidbare Werkstücklänge in mm:* 300** ** ** Min. - max. Wandstärke zum Schneiden mit Autogen / Plasma in mm:* 5-60 / / / 5-45 Max. Brennerneigungswinkel Autogen / Plasma in :*** +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 * bei vertikaler Brennerstellung / ** mit Zusatzspannvorrichtung bis zu 150 mm (abhängig von Rohrparametern) / *** bis zu 55 beim Einsatz spezieller Plasmaschneidstromquellen 11

11 Baureihe RB Classic Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Die RB Classic-Serie bezieht sich in erster Linie auf unsere klassischen Maschinen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser bis zu mm und bis zu einem Rohrgewicht von 20 Tonnen. Weiterhin eignet sie sich für Vierkantrohre (Quadrat- und Rechteckrohre). Die maximalen Dimensionen für Vierkantrohre sind der Tabelle mit den technischen Daten zu entnehmen. Die technologisch komplexen Maschinen können aufgrund zahlreicher technischer Optionen individuell an die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden. Die jeweiligen Maschinen der RB-Classic-Serie können mit bis zu 7 CNC-Achsen ausgestattet werden. Die 7. CNC-Achse ist für das Schneiden von Vier kantrohren notwendig. Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. RB 400/800/6 Classic mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 812 mm inklusive Plasmaschneidanlage Kjellberg HiFocus 360i, Autogenschneidsystem, stationärem Mehrpunktabsaugsystem, höhenverstellbarem Spannfutter und in der Höhe fixen Rohrwagen RB 650/1200/7 Classic RV mit 7 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm und für Vierkantrohre mit maximal 420 mm x 420 mm inklusive Plasmaschneidanlage Kjellberg HiFocus 360i, Autogenschneidsystem, höhenverstellbarem Spannfutter und in der Höhe fixen Rohrwagen RB 1200/6 Classic ROSF mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm inklusive Plasmaschneidanlage Hypertherm HPR400XD, Autogenschneidsystem, stationärem Mehrpunktrauchabsaugsystem, motori siertem Zuführrollgang, automatischem Schneidrollgang und motorisiertem Abführrollgang 12

12 Technische Informationen / Maschinenserie: RB 400/600/6 Classic RB 400/800/6 Classic RB 650/1200/6 Classic RB 950/1500/6 Classic RB 950/2000/6 Classic Gewicht Standardmaschine in kg: Anzahl der CNC Achsen: Max. Gewicht Werkstück in kg: Min. - max. spannbarer Rohrdurchmesser in mm: Max. Spannfutterdurchgang in mm: Min. - max. spannbares Maß für Vierkantrohre in mm: 100 x 100 / 260 x x 100 / 260 x x 100 / 420 x x 100 / 640 x x 100 / 640 x 640 Min. - max. spannbare Breite für Stahlträger in mm: Min. - max. spannbarer Durchmesser für Klöpperböden in mm: Min. - max. schneidbare Werkstücklänge in mm:* 300** ** ** ** ** Min. - max. Wandstärke zum Schneiden mit Autogen / Plasma in mm:* / / / / / 1-80 Max. Brennerneigungswinkel Autogen / Plasma in : *** +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 * bei vertikaler Brennerstellung / ** mit Zusatzspannvorrichtung bis zu 150 mm (abhängig von Rohrparametern) / *** bis zu 55 beim Einsatz spezieller Plasmaschneidstromquellen 13

13 Baureihe Heavy-Duty Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Mit der Heavy-Duty-Serie bieten wir unseren Kunden Maschinen für Rundrohre und für Klöpperböden mit einem maximalen Durchmesser bis zu mm und bis zu einem Werkstückgewicht von 30 Tonnen. Die technologische Ausführung orientiert sich an der RB Classic-Baureihe. Aufgrund der großen Werkstückdimensionen und -gewichte sind die Maschinen dieser Baureihe sehr massiv gebaut. Die Maschinen sind alle mit 6 CNC-gesteuerten Achsen ausgestattet. Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. RB 1200/2500/6 Heavy-Duty mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm inklusive Autogenschneidsystem, fixem Spannfutter und höhenverstellbarem, hydraulischem Rohrwagen RB 1500/3500/6 Heavy-Duty RK mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm und für Klöpperböden mit einem maximalen Durchmesser von mm inklusive Plasmaschneidanlage Hypertherm HPR 400, Autogenschneidsystem, höhenverstellbarem Bedienstand, kippbarem Spannfutter und hydraulischen Scherenrohrwagen 14

14 Technische Informationen / Maschinenserie: RB 950/2000/6 Heavy-Duty RB 1200/2500/6 Heavy-Duty RB 1200/3000/6 Heavy-Duty RB 1500/3500/6 Heavy-Duty RB 1500/4000/6 Heavy-Duty Gewicht Standardmaschine in kg: Anzahl der CNC Achsen: Max. Gewicht Werkstück in kg: Min. - max. spannbarer Rohrdurchmesser in mm: Max. Spannfutterdurchgang in mm: Min. - max. spannbares Maß für Vierkantrohre in mm: Min. - max. spannbare Breite für Stahlträger in mm: Min. - max. spannbarer Durchmesser für Klöpperböden in mm: Min. - max. schneidbare Werkstücklänge in mm:* Min. - max. Wandstärke zum Schneiden mit Autogen / Plasma in mm:* / / / / / 1-80 Max. Brennerneigungswinkel Autogen / Plasma in : +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 *: bei vertikaler Brennerstellung 15

15 Baureihe PB Robo Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Bei der PB Robo-Serie handelt es sich um robotergesteuerte Maschinen, die primär für das umfassende Schneiden von Trägern (H-Träger, U-Träger, L-Träger und I-Träger) vorgesehen sind darüber hinaus aber auch Rundrohre und Vierkantrohre schneiden können. Träger können bis zu einer Breite von mm und bis zu einem Gewicht von 12 Tonnen bearbeitet werden. Die maximalen Dimensionen für Rundrohre und Vierkantrohre sind der Tabelle mit den technischen Details zu entnehmen. Sofern die verschiedenen Werkstücke vom Träger über das Vierkantrohr bis zum Rundrohr zu profilieren sind, werden die Maschinen mit 9 CNC-gesteuerten Achsen ausgestattet. Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. PB 1200/8 Robo TR mit 8 CNC-Achsen für Träger mit einer maximalen Breite von mm und für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm inklusive Autogenschneidsystem, fixem Spannfutter, Trägerschneidbett und höhenverstellbarem Scherenrohrwagen PB 600/420/1000/9 Robo TVR mit 9 CNC-Achsen für Träger mit einer maximalen Breite von 600 mm, für Vierkantrohre mit maximal 420 mm x 420 mm sowie für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von mm inklusive Autogenschneidsystem, höhenverstellbarem Spannfutter, motorisierten Zuführrollgängen, automatisiertem Schneidrollgang bzw. Schneidtisch und motorisierten Abführrollgängen 16

16 Technische Informationen / Maschinenserie: PB 200 Robo PB 600 Robo PB 800 Robo PB 1200 Robo Gewicht Standardmaschine in kg: Anzahl der CNC Achsen: Max. Gewicht Werkstück in kg: Min. - max. spannbarer Rohrdurchmesser in mm: Max. Spannfutterdurchgang in mm: Min. - max. spannbares Maß für Vierkantrohre in mm: 100 x 100 / 260 x x 100 / 260 x x 100 / 260 x x 100 / 420 x 420 Min. - max. spannbare Breite für Stahlträger in mm: Min. - max. spannbarer Durchmesser für Klöpperböden in mm: Min. - max. schneidbare Werkstücklänge in mm:* Min. - max. Wandstärke zum Schneiden mit Autogen / Plasma in mm:* / / / / 1-80 Max. Brennerneigungswinkel Autogen / Plasma in : +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 * bei vertikaler Brennerstellung 17

17 Standardmakros für Schnittprofile Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Sattel 90 aufgesetzt zentrisch Sattel 90 aufgesetzt exzentrisch Sattel < 90 aufgesetzt zentrisch Sattel < 90 aufgesetzt exzentrisch Durchdringung 90 Durchdringung 90 Durchdringung < 90 Durchdringung < 90 aufgesetzt zentrisch aufgesetzt exzentrisch aufgesetzt zentrisch aufgesetzt exzentrisch Sattel 90 eingesetzt zentrisch Sattel 90 eingesetzt exzentrisch Sattel < 90 eingesetzt zentrisch Sattel < 90 eingesetzt exzentrisch Durchdringung 90 Durchdringung 90 Durchdringung < 90 Durchdringung < 90 eingesetzt zentrisch eingesetzt exzentrisch eingesetzt zentrisch eingesetzt exzentrisch Sattel-Doppelgehrung 90 Sattel-Doppelgehrung < 90 Schlitz zentrisch Schlitz exzentrisch Durchdringung Durchdringung Gehrung 90 Gehrung < 90 Doppelgehrung 90 Doppelgehrung < 90 18

18 Beispiele Sondermakros für Schnittprofile Mehrfach-Sattel 90 zentrisch Mehrfach-Sattel 90 exzentrisch Mehrfach-Sattel < 90 zentrisch Mehrfach-Sattel < 90 exzentrisch Ellbogen-Sattel zentrisch Ellbogen-Sattel exzentrisch Ellbogen-Sattel zentrisch Ellbogen-Sattel exzentrisch achsversetzt achsversetzt Offshore-Sattel zentrisch Offshore-Sattel exzentrisch Offshore-Gehrung Sattel 90 aufgesetzt zentrisch Sattel 90 aufgesetzt exzentrisch Sattel < 90 aufgesetzt zentrisch Sattel < 90 aufgesetzt exzentrisch variable Fase variable Fase variable Fase variable Fase Kreuz-Durchdringung gerade Kreuz-Durchdringung winklig Gehrung 90 für Kehlnaht Gehrung < 90 für Kehlnaht Gehrung Vierkantrohr Doppelgehrung Vierkantrohr Schlitze Vierkantrohr Sattel Vierkantrohr Gehrung Träger Doppelgehrung Träger Ausklinkung Träger Sattel Träger 19

19 Software Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Unsere 3D-Profilschneidmaschinen gestalten Produktionsprozesse unserer Kunden effizienter daher sind unsere Maschinen zum thermischen Schneiden von 3D-Konturen keine Insellösungen, sondern Bestandteile einer aufeinander abgestimmten Prozesskette. Über unsere selbstentwickelten CAM-Module erreichen wir die Anbindung unserer Maschinen an vorund nachgelagerte Prozessstufen. Daraus resultieren die Reduzierung von Fertigungszeiten und Materialkosten. Unabhängig von CAM-Lösungen ist unsere makrobasierte Software COROBS die Basis zur Generierung der Schneidkonturen für die Maschinenbaureihen RB Compact, RB Classic und RB Heavy-Duty. Mit der Eingabe weniger Parameter in ein vorab auszuwählendes Schnittmakro werden die Daten für die CNC-Achsen schnell berechnet. Nach der Berechnung kann der Schneidprozess sofort beginnen. Im COROBS-ROBO erfolgt nach dem Datenimport aus einem CAD-System die automatische Definition der Schnittkurven und die damit verbundene Festlegung einer Schnittdatei. Anschließend bestimmt COROBS-ROBO den Start- und den Endpunkt für die jeweilige Schneidaufgabe. Im nächsten Schritt wird die Simulation des gesamten Schneidablaufs der Maschine und des Werkstücks dargestellt, bevor der Schneidprozess gestartet wird. Die selbstentwickelten CAM-Lösungen sind unter der Software MOPRO zusammengefasst und bieten arbeitsvorbereitende Lösungen sowie Kontroll- und Berichtsfunktionen. Die Dateneingabe in ein Schnittmakro erfolgt online an der Maschine, offline an einem externen Arbeitsplatz oder automatisiert durch die Übernahme von CAD-Daten. Diese makrobasierte Softwarelösung ermöglicht eine sehr schnelle, projektbasierte Erste l- lung von Schneidkonturen und damit einen sehr zügigen Produktionsbeginn an der Maschine. Makro basierte Maschinensoftware COROBS Auf Seite 18 sind die Standardschnittmakros dargestellt, die mit jeder Maschine in Form einer Bibliothek geliefert werden. Seite 19 zeigt eine Auswahl von Sondermakros, die wahlweise und abhängig vom Kundenbedarf oder der industriellen Branche in die Bibliothek mit eingebunden werden können. Die Schneidkonturen für die Maschinenbaureihe PB Robo werden über eine frei programmierbare Softwarearchitektur erstellt. Freiprogrammierbare Softwarearchitektur COROBS-ROBO 20

20 MOPRO baut auf den Basismodulen MOCAD, MOCAM und MOMIS auf, die unabhängig von einander arbeiten, so dass auch nur einzelne Module eingesetzt werden können. MOPRO MOCAD MOCAM MOMIS Die tabellarischen Darstellungen zeigen die wesentlichen Funktionen von MOPRO. Bei Interesse stellen wir gerne detaillierte Informationen zu. MOCAD Import von Daten und Modellen externer CAD-Systeme wie AutoCAD Aveva (Tribon) BoCAD Graitec Intergraph Tekla Structures MOMIS Bereitstellung zusätzlicher Informationen für das Qualitätswesen und für das Controlling Empfehlung von Schneidprozessparametern in Abhängigkeit vom zu schneidenden Werkstück Erstellung von Maschinenfehlerberichten Anzeige von Wartungsintervallen Kalkulation von Schnittzeiten und Schnittkosten pro Rohrschnitt oder pro Modell Darstellung Auslastungsgrad der Maschine MOMID MORPEP MOVIEW MONEST MOREP MOCAM Manuelle Offline-Dateneingabe der Schneidparameter zur Erstellung der Schnittdatei in COROBS an einem externen Arbeitsplatz Einfache Konstruktion von Rohrverbindungen und Umwandlung in Schnittdateien Modifzierung bestehender komplexer Konstruktionen (unter anderem die Beseitigung nicht relevanter Zeichnungszusätze, wie Bohrlöcher, Markierungen, Platten) Anbringung von Schweißfasen Erstellung der Schnittdatei 3D-Visualisierung der erstellten Schnittdateien mit Darstellung der Vermaßung und der Schweißfase und/oder Anzeige der programmierten Parameter Zuteilung der programmierten Schnittdateien zu verfügbarem Rohrmaterial zwecks Minimierung der Verschnittmengen Generierung von Arbeitsberichten mit Auflistung der Schneidkonturen, der Rohrdaten oder des Projektbezugs MOCAD: Import eines CAD-Modells Moview: Vermaßung des zu schneidenden Rohres und Anzeige der Schweißfase 21

21 Rohrlogistik Thermische 3D-Profilbrennschneidmaschinen Eine automatisierte Handhabung der Werkstücke mit einer in das Maschinenkonzept integrierten Logistik erhöht die Produktivität unserer Maschinen deutlich. Die nachstehende Darstellung zeigt einen typischen automatisierten Materialfluss für runde Rohre mit Beund Abladetisch, Schneidrollgang und Transportsystemen. Das Rohr wird vom Beladetisch auf einen Zuführrollgang hinter dem Rohrspannfutter abgelegt. Von hier aus wird es durch das Spannfutter auf den Schneidrollgang vor dem Spannfutter gefahren, eingespannt und geschnitten. Die profilierten Rohre werden anschließend über einen Abführrollgang auf den Ablagetisch vor der Maschine abgelegt, um dort für die nächsten Bearbeitungsschritte vorgehalten zu werden. Darstellung eines typischen effizienten Materialflusses für Rundrohre 22

22 Außer mit einer motorisierten Rollganglösung können die Maschinen auch weiterhin mit konventionellen Rohrwagen bis zu einem maximalen Rohrdurchmesser von mm und bis zu einer maximalen Traglast von 15 Tonnen geliefert werden. Bei der Auflage eines Rohres auf 2 Rohrwagen kann das Rohr durch das Schieben der Rohrwagen manuell oder motorisch verfahren werden. Die Unterstützungsrollen der Rohrwagen werden über eine Scherenverstellung manuell oder hydraulisch in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser verstellt. Bis zu einem maximalen Rohrdurchmesser von 610 mm und einem maximalen Rohrgewicht von 2 Tonnen können Kugelrollgänge eingesetzt werden, auf denen das Rohr transportiert wird. Motorisierter Rollgang für Rohre mit einem maximalen Durchmesser von mm und einem maximalen Gewicht von 15 Tonnen Motorisierter Kugelrollgang Manueller Kugelrollgang Rohrwagen für Rohre mit einem maximalen Durchmesser von mm und einem maximalen Gewicht von 15 Tonnen. Rohrwagen mit motorisiertem Antrieb, pneumatisch 23

23 Schweißdrehtische Mechanisierte Schweißsysteme Schweißdrehtische ausgelegt für maximale Belastungen von 50 kg bis kg sind universell für das manuelle und maschinelle Schweißen von Rundnähten sowie für das schweißgerechte Positionieren von Werkstücken einsetzbar. Die Standardausführungen unserer Schweißdrehtische bieten folgende Eigenschaften: Maschinengestell in stabiler Schweißkonstruktion Manuelle, elektromotorische oder hydraulische Schwenkverstellung Drehteller in verschiedenen Größen, vollständig mechanisch bearbeitet inklusive Zentrierrillen und T-Nuten ab Modell MO-DT-500 Standardsteuerung Mögliche Optionen sind wie folgt vorgesehen: Hohlbohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern Rundnahtschweiß- und Prozesssteuerungen Umfangreiches Systemzubehör wie Dreibackenfutter oder Stative Neben schwenkbaren Schweißdreh tischen können folgende alternative Baureihen angeboten werden: Horizontale Positioniertische Vertikale Positioniertische Schwenkbare und in der Höhe hydraulisch verstellbare Positioniertische Mehrachsenpositioniertische Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. MO-DT HV mit hydraulischer Höhenverstellung MO-DT-1000 Belastbarkeit Hohlwelle Ø Schwenk- Drehzahl in kg: in mm: bereich in : 1/min.:* MO-DT /- 90 0,125 5,0 MO-DT-50-HW /- 90 0,125 5,0 MO-DT-100-HW /- 90 0,125 5,0 MO-DT-200-HW /- 90 0,125 5,0 MO-DT-300-HW /- 90 0,125 5,0 MO-DT-500-HW /- 90 0,06 2,4 MO-DT ,06 2,4 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 MO-DT ,05-1,0 * bei zentrischen Werkstücken 24

24 Behälterdrehvorrichtungen Mechanisierte Schweißsysteme Behälterdrehvorrichtungen ausgelegt für maximale Belastungen von 750 kg bis kg werden zum bearbeitungs- und schweißgerechten Positionieren von großen rotationssymmetrischen Bauteilen, wie Behälter oder Kessel, eingesetzt. Die Standardausführungen unserer Behälterdrehvorrichtungen bieten folgende Eigenschaften: Antriebsbock einschließlich Grundgestell und zentrisch zueinander verschiebbarer Rollenkonsolen Arretierung über gesicherte Steckbolzen Stufenlos regelbare Drehantriebe über selbsthemmende Schneckengetriebe mit angebautem DS-Motor Unterstützungsbock in Ausführung wie Antriebsbock, jedoch ohne Antrieb Standardsteuerung MO-RB Mögliche Optionen sind wie folgt vorgesehen: Stahl- anstatt Vulkollan- bzw. Vollgummiräder Bodenfahrwerk Selbstzentrierende Ausführung MO-RB-SZ Synchron für Belastungen von kg bis kg Detaillierte Informationen werden auf Anfrage zugestellt. MO-RB-SZ Synchron Gesamtbelastung in kg:* Min. - max. Ø Werkstück in mm: Grundfläche (LxB) in mm: Höhe in mm: Rollendurchmesser in mm: Drehgeschwindigkeit in cm/min:* MO-RB-750-MS x MO-RB-1500-MS x MO-RB-3000-MS x MO-RB-6000-MS x MO-RB MS x ,5-180 MO-RB MS x ,5-180 MO-RB MS x ,5-180 MO-RB MS x ,5-180 MO-RB MS x MO-RB MS x * bei zentrische Werkstücke 25

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