Müller Elektronik. COMFORT-Terminal

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1 Müller Elektronik COMFORT-Terminal DLG Prüfbericht: ISOBUS Praxis Testpartner: Müller Elektronik ME ISO JR II Anmelder Müller Elektronik GmbH & Co. KG Franz-Kleine-Straße Salzkotten Müller Elektronik DrillManager ME (HORSCH) DLG e.v Testzentrum Technik und Betriebsmittel

2 Kurzbeschreibung Terminal Technische Daten Hersteller Müller Elektronik GmbH & Co. KG Typ COMFORT-Terminal Bootzeit 15 Sekunden Hardware Version Software Version V Schnittstellen ISOBUS(CAN) 2x GPS Schnittstelle RS232 USB 1x USB 1.1 Kamera-Schnittstelle bis zu 2 Ethernet optional GSM optional (intern) Bildschirm Typ Farbe Größe 26 cm (10,4 ) Auflösung 640x480 Touchscreen nein ISOBUS Funktionen Anzeige der Anbaugeräteoberflächen (VT) Auftragsbearbeitung (Taskcontroller) Automatische Maschinendaten Übertragung (Plug&Play) Automatisches Teilbreitenschaltung Teilflächen Behandlung Vermessung eines Schlags durch Umfahrung Schnittstelle zu elektronischen Ackerschlagkartei (USB-Stick) DLG Prüfbericht Seite 1 von 10

3 Kurzbeschreibung Anbaugeräte Spritzensteuerung ME ISO JR II Hersteller Müller Elektronik GmbH & Co. KG Typenbezeichnung ME ISO JR II Software Version Soft: V60e-; Pool: s57h2xx Anzahl Teilbreiten 5 Manuelle Teilbreitenschaltung Automatisches Teilbreitenschaltung Quellen für Geschwindigkeitssignal Radsensor Sämaschinensteuerung ME DrillManager (HORSCH) Hersteller Müller Elektronik GmbH & Co. KG Typenbezeichnung ME Drillmanager Software Version mhx-version 8.45; iop-version 2.25 Anzahl Teilbreiten 1 Manuelle Teilbreitenschaltung Automatisches Teilbreitenschaltung Quellen für Geschwindigkeitssignal Radar DLG Prüfbericht Seite 2 von 10

4 Prüfumfang und Prüfbedingungen Prüfumgebung Um die notwendige Reproduzierbarkeit zu gewährleisten, werden alle notwendigen Schnittstellen rund um die Testteilnehmer durch geeignete Simulatoren ersetzt. Nummer Beschreibung 1 ISOBUS 2 Kommunikation über ISOXML oder eine herstellereigenes Datenformat. Beides ist laut ISO11783 möglich. 3 Kommunikation über RS232 oder ISOBUS Einstellungen für den Test Sprache deutsch Land Deutschland. Zahlenformat Einheiten metrisch Zeitzone GMT+1 DLG Prüfbericht Seite 3 von 10

5 Prüfkriterien Übertragung der Bedienoberfläche auf das Terminal Die Übertragung der Daten für die Bedienoberfläche, auch Pool-Daten genannt, stellt Aufgrund der Datenmenge für den Bus eine besondere Herausforderung dar. Kritisch ist häufig die Einschaltreihenfolge der einzelnen Busteilnehmer. Anhand verschiedener Einschaltsequenzen wird die einwandfreie Funktion überprüft. Funktionstest der Bedienoberfläche Es werden alle Eingabemasken außerhalb der Service- und Herstellerbereiche überprüft. Des Weiteren wird die Funktion von Eingabe- und Auswahlfelder anhand von Stichproben überprüft. Nutzbarkeit der Maschinendaten ISOBUS bietet die Möglichkeit, die Maschinendaten des Anbaugerätes automatisch an das Terminal zu übertragen. Hierdurch kann Plug&Play erreicht werden. Im Detail bedeutet dies, dass Daten wie z.b. die Arbeitsbreite des Anbaugeräts nicht mehr manuell im Terminal eingegeben werden müssen. Manuelles Anlegen eines Auftrags auf dem Terminal Es wird überprüft, ob ein Auftrag auf dem Terminal angelegt werden kann. Testkriterien hierbei sind z.b. ob und wie detailliert der Auftrag beschrieben werden kann. Dokumentation im Terminal (TaskController) Anhand der Simulatoren wird ein Auftrag reproduzierbar abgearbeitet. Die Funktion der Summenzähler wie z.b. Zeit, bearbeitet Fläche und zurückgelegte Strecke wird Anhand von Sollwerten überprüft. Visualisierung der bearbeiteten Fläche Die Visualisierung der bearbeitenden Fläche wird auf ihre Nutzbarkeit hin überprüft. Kriterien für die Bewertung sind hierbei z.b. der zeitliche Versatz der Darstellung oder auch die Möglichkeit zu Zoomen. Automatische Teilbreitenschaltung Die automatische Teilbreitenschaltung wird zum einen an den Feldgrenzen genutzt. Des Weiteren findet sie auch innerhalb des Feldes Verwendung, um Überlappungen zu minimieren. Erfassung eines Schlags durch Umfahrung Aus den während der Umfahrung gesammelten GPS-Positionen wird ein Schlag errechnet. Beurteilt wird zum einen die Richtigkeit der erfassten Flächengröße wie auch die Darstellung des Schlags auf dem Terminal. Dokumentation in der Ackerschlagkartei erstellten Auftrags Laut ISO11783 ist als Schnittstellenformat zwischen Terminal und Ackerschlagkarte sowohl das in der Norm beschriebene ISOXML als auch eine proprietäre (herstellerspezifisch) Format zulässig. Die ISOXML-Lösung ist aufgrund Ihrer offenen Spezifikation von Vorteil. Auswertung der dokumentierten Ergebnisse in der Ackerschlagkartei Es wird überprüft, ob die im Terminal dokumentierten Summenwerte wie Zeit, bearbeitet Fläche und zurückgelegte Strecke fehlerfrei in die Ackerschlagkartei übernommen werden. Automatische Mengendosierung mit Applikationskarten (Teilflächenspezifische Ausbringung) DLG Prüfbericht Seite 4 von 10

6 In der Ackerschlagkartei wird ein Auftrag mit einer Applikationskarte erzeugt. Der Erste Schritt ist die Übernahme und Anzeige der übertragenen Applikationskarte auf dem Terminal. Anschließend wird der Auftrag, wieder mit Hilfe der Simulatoren, reproduzierbar abgearbeitet. Dabei wird überprüft, ob das jeweilige Anbaugerät die teilflächenspezifischen Vorgaben umsetzt. Visualisierung der aus oder eingebrachten Mengen auf dem Terminal Je nach Anbaugerät gibt es Anwendungsfälle, bei denen die positionsbezogene Anzeige von aus- oder eingebrachten Mengen Vorteile bietet. Bei einer Erntemaschine kann z.b. angezeigt werden wie hoch der Ertrag in verschiedenen Bereichen eines Schlages ist. Bei Feldspritzen ist es bei der Abarbeitung von Aufträgen mit Applikationskarten hilfreiche wenn die in unterschiedlichen Bereichen ausgebrachten Mengen grafisch angezeigt werden. Verarbeitung positionsbezogener Werte in der Ackerschlagkartei Wenn teilflächenspezifisch gearbeitet wird ist es wichtig, dass die mit dem Terminal positionsbezogen erfassten Daten von der Ackerschlagkartei übernommen werden. Die positionsbezogen erfassten Werte werden in der Ackerschlagkartei zum einen auf Ihre Richtigkeit überprüft. Des Weiteren wird die Praxistauglichkeit grafische Anzeigen und Auswertungen überprüft. DLG Prüfbericht Seite 5 von 10

7 Prüfergebnisse Spritzensteuerung ME ISO JR II Basis Funktionalität Test Übertragung der Bedienoberfläche Überprüfung aller Eingabemasken (ohne Service und Herstellerbereiche) Manuelles Schalten der Teilbreiten Ergebnis Auftragsbearbeitung ohne Ackerschlagkartei Test Ergebnis Erläuterungen Übertragung der Maschinendaten Anlegen eines Auftrags auf dem Terminal Dokumentation im TaskController Visualisierung der bearbeiteten Fläche Visualisierung der aus- oder eingebrachten Mengen Teilbreitenschaltung am Feldrand Teilbreitenschaltung an bearbeiteter Fläche Vermessung eines Schlags Auftragsbearbeitung mit Ackerschlagkartei Test Ergebnis Erläuterungen Übernahme der Maschinendaten in die Übernahme eines erfassten Schlags in die Übernahme eines Auftrags aus der Dokumentation der Ergebnisse in die Übernahme eines Auftrags mit Teilflächenspezifische Ausbringung aus der Dokumentation positionsbezogener Werte in der Anmerkungen Verwendet in Produkten folgender Hersteller: DAMMANN, INUMA, AGRIO, LEMKEN, TECNOMA, HORSCH/LEEB, CHD EEFTING,DUBEX, CAFFINI,BARGAM, BEYNE,KNIGHT DLG Prüfbericht Seite 6 von 10

8 Prüfergebnisse Sämaschinensteuerung ME DrillManager (HORSCH) Basis Funktionalität Test Übertragung der Bedienoberfläche Überprüfung aller Eingabemasken (ohne Service und Herstellerbereiche) Manuelles Schalten der Teilbreiten Ergebnis Auftragsbearbeitung ohne Ackerschlagkartei Test Ergebnis Erläuterungen Übertragung der Maschinendaten Anlegen eines Auftrags auf dem Terminal Dokumentation im TaskController Visualisierung der bearbeiteten Fläche Visualisierung der aus- oder eingebrachten Mengen Teilbreitenschaltung am Feldrand Teilbreitenschaltung an bearbeiteter Fläche Vermessung eines Schlags Auftragsbearbeitung mit Ackerschlagkartei Test Ergebnis Erläuterungen Übernahme der Maschinendaten in die Übernahme eines erfassten Schlags in die Übernahme eines Auftrags aus der Dokumentation der Ergebnisse in die Übernahme eines Auftrags mit Teilflächenspezifische Ausbringung aus der Dokumentation positionsbezogener Werte in der -/- Anmerkungen Der Horsch DrillMangager ME wird bei allen HORSCH Drillmaschinen verwendet. DLG Prüfbericht Seite 7 von 10

9 Fazit Mit dem ME COMFORT-Terminal zusammen mit der ME Spritzensteuerung ME ISO JR II und der Sämaschinensteuerung DrillMangager ME sind alle Funktionen, bis hin zur teilflächenspezifischen Ausbringung nutzbar. Mit den getesteten Software- und Firmwareversion können die von der Sämaschienensteuerung positionsbezogen erfassten Werte nicht in die elektronische Ackerschlagkartei AO Agrar-Office von Land-Data Eurosoft zurückgelesen werden. Prüfung Der DLG-FokusTest ISOBUS-Praxis überprüft die Praxistauglichkeit verschiedener ISOBUS- Funktionalitäten. Die Einhaltung der ISO11783-Norm der getesteten Geräte steht bei dieser Prüfung nicht im Fokus. Um sicherzustellen, dass alle Geräte der Norm entsprechen, ist ein aktuelles DLG Prüflabel ISOBUS-conform Voraussetzung für die Teilnahme. Die überprüften Funktionalitäten sind häufig nur zum Teil in der zugrunde liegenden Norm definiert. Der Grund hierfür ist, dass in der Norm nur grundlegende Funktionen, wie z.b. die Kommunikation des einzelnen Geräts miteinander, eindeutig beschrieben sind. Die Funktionalitäten im Gerät, wie z.b. die Bedieneroberfläche des Taskcontrollers sind nicht Bestandteil der Norm. Im Fokus des Tests stehen praxisrelevante Funktionaltäten, wie z.b. die automatische Teilbreitenschaltung am Feldrand oder auch die automatische Dokumentation von Ausbring- oder Erntemengen auf dem Terminal und PC. Prüfungsdurchführung DLG e.v. Testzentrum Technik und Betriebsmittel, Max-Eyth-Weg Groß-Umstadt Prüfingenieur Dipl. Ing. (FH) Andreas Horn DLG Prüfbericht Seite 8 von 10

10 ENTAM European Network for Testing of Agricultural Machines, ist der Zusammenschluss der europäischen Prüfstellen. Ziel von ENTAM ist die europaweite Verbreitung von Prüfergebnissen für Landwirte, Landtechnikhändler und Hersteller. Mehr Informationen zum Netzwerk erhalten Sie unter oder unter der -Adresse: November 2011 DLG DLG e.v. Testzentrum Technik und Betriebsmittel Max-Eyth-Weg 1, D Groß-Umstadt, Telefon: , Fax: Internet: Download aller DLG-Prüfberichte kostenlos unter: DLG Prüfbericht Seite 9 von 10