Rekordverdächtig: Neue HOMAG Fußbodenanlage

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1 Nr. 80 Seite: 1 / 10 November 2012 Rekordverdächtig: Neue HOMAG Fußbodenanlage Profilierung von Mehrschichtparkett auf hohem Niveau: HOMAG entwickelte die erste Profilierlinie, die maximale Flexibilität mit einer Hochleistung von 150 m/min Vorschub vereint. In Kombination mit enormer Flexibilität durch acht Motorpositionen ist die erste Anlage dieser Art bei einem Kunden der HOMAG Group im Einsatz. Bestehend aus zwei Doppelendprofilern zur Längs- und Querprofilierung sowie den passenden Handlingseinheiten, setzt diese Anlage für die Profilierung von Mehrschichtparkett neue Maßstäbe. Die Beschickung der Hochleistungsanlage übernimmt ein Halfpipe- Wender mit angetriebener Bürstenwalze (Abbildung 2). Er dient dazu, die Parkettdielen schonend nach dem Zuschnitt der Dielen von Gutseite oben auf Gutseite unten zu wenden. HOMAG Doppelendprofiler sind meistens so konstruiert, dass die Bearbeitung der Dielen mit der Gutseite nach unten erfolgt. Dabei dient diese nach unten ausgerichtete Gutseite gleichzeitig als Referenzseite, an der die Werkzeuge ausgerichtet werden. Das höchst präzise Transportsystem mit Blockgliederketten und geschliffenen Kettenplatten realisiert minimale Toleranzen zwischen der Gutseite und dem Profil. Nach dem Wenden wird über servo-motorisch höhenverstellbare Riemen ein Magazin gefüllt, aus dem die Dielen mittels Vakuumband heraustransportiert und den Beschleunigungsbändern vor dem Doppelendprofilier zugeführt werden. Diese Bänder sorgen für den lückenlosen Transport der Dielen durch den Doppelendprofiler die Folge ist eine längere Lebensdauer der Werkzeuge.

2 Nr. 80 Seite: 2 / 10 November 2012 Acht Bearbeitungspositionen für maximale Flexibilität Mit dem Doppelendprofilier FPR525 (Abbildung 3), der in dieser Linie mit einer Magnetkettenbahn ausgestattet ist, lässt sich eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 150 m/min erreichen. Abgesetzte Kettenplatten ermöglichen die Profilierung von Teilen mit mindestens 76 mm bis zu einer maximalen Breite von bis zu 400 mm. Bemerkenswert sind zudem die acht Bearbeitungspositionen mit großen vertikalen und horizontalen Verstellbereichen und schwenkbaren Motoren sie bieten ausreichende Möglichkeiten zur Bearbeitung unterschiedlichster Profile (Abbildung 4). Möglich ist fast alles, von einfachen Nut-Feder- bis hin zu den neuesten Click-/Loc-Profilen. Der verfügbare Platz in der Maschine bietet auch die Möglichkeit, die Maschine gleichzeitig sowohl mit Nut- Feder-Werkzeugen als auch mit Click-/Loc-Werkzeugen zu bestücken. Durch das wahlweise Einsetzen der unterschiedlich bestückten Motoren sind lange Umrüstzeiten hier deshalb ein Fremdwort. Wachsapplikation inklusive Auch die Option zur Wachsapplikation ist in der Linie gegeben. Im Anschluss an die Längsmaschine bietet ein Riemenförderer genug Platz, um entsprechende Aggregate aufzubauen (Abbildung 5). HOMAG empfiehlt die Nutzung eines separaten Riemenförderers für die Aufbringung von Wachs auf die Dielen. Entscheidender Vorteil: Die Verschmutzung der Transportkette wird so verhindert und dadurch eine längere Lebensdauer des gesamten Transportsystems sowie insbesondere Transportgenauigkeit gewährleistet. Schonender Transport ist selbstverständlich Beim Transport von der Längs- zur Quermaschine erzeugt eine Stufe zwischen dem Riemenförderer und den anschließend etwas langsamer laufenden Bandförderern ein Überlappen der Dielen. Dies schont das Zwischenmagazin der Quermaschine und sorgt so für weniger Störungen

3 Nr. 80 Seite: 3 / 10 November 2012 und eine hohe Produktivität. Zudem verfügt das Zwischenmagazin über eine pneumatische Hebevorrichtung, die das automatische Einfahren der ersten Diele ermöglicht. Das manuelle Einlegen der ersten Diele in das Magazin beim Umrüsten ist dadurch nicht mehr nötig. Mehrschicht-Parkettdielen neigen gelegentlich dazu, sich etwas zu krümmen oder zu verdrehen. Das Zwischenmagazin der Quermaschine dieser Linie (Abbildung 6) ist für diese Situation bestens gerüstet. Niederhalter sorgen dafür, dass jede Diele optimal von den niedrigen Nocken aus dem Magazin transportiert und bis unter den Oberdruckriemen geführt wird (Abbildung 7). Acht Positionen auch im zweiten Doppelendprofiler Der zweite Doppelendprofiler dieser Linie erreicht eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min und profiliert Dielen mit einer Länge von 400 mm bis zu 2500 mm auf der Querseite (Abbildung 8). Wie die Längsmaschine verfügt auch die Quermaschine über acht Bearbeitungspositionen und bietet damit vielzählige Bestückungsmöglichkeiten. Neben verschiedenen Profilwerkzeugen lässt sich bei Bedarf auch ein Federeinbringungsaggregat in der Maschine installieren. Die Wachsapplikation auf der Querseite der Dielen erfolgt hier innerhalb der Maschinenverlängerung, in der die Dielen über Nockenriemen transportiert werden. Diese Nockenriemen sind mit der Antriebswelle für den Kettentransport der Quermaschine verbunden. Sternwender mit Stoßdämpfer Letztes Highlight der Hochleistungslinie ist der Sternwender (Abbildung 9). Er übernimmt die Dielen mittels Nockenriemen aus der Quermaschine und wendet diese zuverlässig über ein Sternrad. Aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit ist dieses Sternrad mit einem Stoßdämpfer ausgestattet, um eine Beschädigung des Profils beim Einlaufen in das

4 Nr. 80 Seite: 4 / 10 November 2012 Sternrad zu verhindern. Der Sternwender wird über die Antriebswelle der Quermaschine angetrieben. Das Sternrad und die Nockenriemen laufen somit stets synchron zur Quermaschine und sorgen für einen störungsfreien Transport. Diese Kombination ist kaum zu toppen Fazit: Nahezu unschlagbar ist die Anlage durch ihre enorme Vorschubgeschwindigkeit und damit hohe Kapazität. Zudem zeichnet sich die Linie durch ihre große Flexibilität hinsichtlich möglicher Profilarten, Teileabmessungen und vor allem kurzer Umrüstzeiten aus. Diese Linie wurde von HOMAG speziell für einen Kunden des nordamerikanischen Marktes konzipiert und gebaut. Doch nicht nur nordamerikanische Parketthersteller, die sich nun allmählich für den Click-/Loc-Markt ausrüsten sehen in dieser Hightech-Anlage eine zukunftsorientierte Lösung Hersteller weltweit profitieren von den technischen Innovationen und jahrelangen Erfahrungen der HOMAG Group. Mit dem HOMAG Group Engineering setzen die Fußbodenhersteller von heute auf den richtigen Partner für individuelle und zukunftsorientierte Anlagenprojekte. Die enge Zusammenarbeit der Gruppenmitglieder sowie der ausgeprägte Wissenstransfer sichern die optimale Auswahl, Konfiguration und Verkettung von Maschinen im Materialfluss. Mit der jahrelangen, weltweiten Erfahrung des HOMAG Group Fußbodenteams sichert höchste Qualitätsstandards. Gemeinsam mit den Kunden findet das HOMAG Group Engineering für jede Anforderung die richtige Lösung.

5 Nr. 80 Seite: 5 / 10 November 2012 Abbildung 1: Hochleistungsanlage zur Profilierung von Mehrschichtparkett Abbildung 2: Halfpipe-Wender mit Bürsten und Vakuumband

6 Nr. 80 Seite: 6 / 10 November 2012 Abbildung 3: FPR525 profiline Doppelendprofiler Abbildung 4: Große Verstell- und Schwenkmöglichkeiten der Motoren

7 Nr. 80 Seite: 7 / 10 November 2012 Abbildung 5: Riemenförderer für Wachsapplikation Abbildung 6: Zwischenmagazin der Quermaschine

8 Nr. 80 Seite: 8 / 10 November 2012 Abbildung 7: Niederhalter am Einlauf der Quermaschine Abbildung 8: Querprofilierung auf FPR526 profiline Doppelendprofiler

9 Nr. 80 Seite: 9 / 10 November 2012 Abbildung 9: Sternwender synchron zur Quermaschine

10 Nr. 80 Seite: 10 / 10 November 2012 Für Sie zuständig: HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH Homagstrasse Schopfloch DEUTSCHLAND Autor: Verena Dengler Projektbearbeitung HOMAG Group Engineering Tel Fax verena.dengler@homag.de