Ihr Partner für CAD/CAM und CNC-Programmierung

Transkript

1 Ihr Partner für CAD/CAM und CNC-Programmierung

2 HSC Fräsen (High Speed Cutting) mit vectorcam

3 HSC-Fräsen Ziel: - Effiziente Fräsbearbeitung - Optimale Werkzeugbahnen - Schnellere Bearbeitungszeit - Höhere Werkzeugstandzeit

4 HSC - Fräsen Konventionelle Werkzeugbahnen

5 Probleme herkömmlicher Werkzeugbahnen - zu großer Eingriffswinkel, überbeanspruchtes Werkzeug = Vollschnitt

6 Probleme herkömmlicher Werkzeugbahnen - viele Zustellungen, dadurch wiederum längere Laufzeit

7 Probleme herkömmlicher Werkzeugbahnen - nur der untere Teil des Werkzeuges ist im Einsatz

8 Probleme herkömmlicher Werkzeugbahnen - harte Richtungsänderungen, keine tangentialen Werkzeugbahnen

9 HSC-Fräsen Nachteil konventioneller Werkzeugbahnen - Unberechenbare Beanspruchung des Werkzeuges bei zu großer seitlicher Zustellung - Scharfkantige nicht tangentiale Übergänge in den Werkzeugwegen - Längere Bearbeitungszeiten - Hoher Werkzeugverschleiß

10 HSC - Fräsen HSC - Fräsen mit vectorcam

11 HSC - Fräsen HSC = Automatisch weiche und tangentiale Werkzeugbahnen

12 HSC - Fräsen - optimaler Eingriffswinkel - keine Überbeanspruchung des Werkzeuges

13 HSC - Fräsen Volle Nutzung der Schneidenlänge des Werkzeuges bei geringerem Werkzeugverschleiß

14 HSC-Fräsen mit vectorcam Vorteile HSC-Fräsen: - Keine Überbeanspruchung des Werkzeuges durch geringe seitliche Zustellungen, bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte - Weiche, tangentiale Werkzeugwege - Kürzere Bearbeitungszeit - Geringer Werkzeugverschleiß mal höhere Vorschubgeschwindigkeiten - Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke - Höhere Oberflächenqualität - Kein Verzug durch Erwärmung bei der Zerspanung - Bearbeitung gehärteter Materialien von bis zu 69 HRC - Große Einsparungen beim Schruppen durch eine hohe Zerspanleistung und beim Schlichten durch die hohe Oberflächengüte HSC-Fräsen = Kostenreduzierung

15 HSC Fräsen am Beispiel 3D Z-Konstant Schruppen Konventionelles Schruppen Schnellschruppen HSC-/Schnellschruppen Bearbeitungszeit: 154 min. Bearbeitungszeit: 46 min. Bearbeitungszeit: 24 min. Konventionelles Schruppen: Z-Konstante Abwärtsschnitte, kleinere Zustelltiefen mit Werkzeugbahnen pro Zustellung entlang der kompletten Ebene. Schnell-Schruppfunktion: Beseitigt schnell große Materialmengen durch große Zustellungen, gefolgt von kleineren Z-Konstanten Aufwärtsschnitten. HSC-/Schnellschruppen: Große Tiefenzustellung mit geringem seitlichen Werkzeugversatz und kontinuierlichen weichen tangentialen Werkzeugbahnen. Bei den verwendeten Technologiedaten (Vorschübe / Drehzahlen) handelt es sich um Mittelwerte; je nach Maschinentyp, verwendeten Werkzeuge und Materialien können die Zeiten sowohl nach oben als auch nach unten abweichen.

16 HSC Fräsen am Beispiel 3D Z-Konstant Schruppen Das Ergebnis, das abgetragene Material, ist bei allen 3D-Frässtrategien gleich. Der Unterschied liegt in der benötigten Bearbeitungszeit sowie beim Verschleiß der verwendeten Werkzeuge! Hier liefert das HSC-Fräsen bei den Maschinenlaufzeiten, abhängig von den unterschiedlichen Bedingungen wie Maschinentyp oder das verwendete Werkzeug, ein Einsparpotential von 80% und mehr!

17 HSC-Fräsen und rohteilabhängige Bearbeitung Vermeidung von Luftschnitten Ein weiterer wichtiger Punkt für eine schnelle und effiziente CNC-Bearbeitung ist das Vermeiden von Luftschnitten. Das Bild zeigt Werkzeugwege in einer Standardbearbeitung, die ein Rechteck (Boundering Box) als Rohteil annimmt. Dadurch entstehen die sogenannten Luftschnitte.

18 HSC-Fräsen und rohteilabhängige Bearbeitung Zur Vermeidung dieser Luftschnitte verwendet die in vectorcam integrierte Funktion eine definierte Rohteilgeometrie. Die Rohteilgeometrie kann jede beliebige dreidimensionale Form annehmen. Die Berechnung der Werkzeugwege erfolgt dann auf Basis dieses 3D-Rohlings.

19 HSC-Fräsen und rohteilabhängige Bearbeitung Das Ergebnis sind Werkzeugwege ohne Luftschnitte.

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