Perspektiven für die thermische Klärschlamm-Entsorgung

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1 Perspektiven für die thermische Klärschlamm-Entsorgung Innovatherm Gesellschaft zur innovativen Nutzung von Brennstoffen mbh Frydagstraße Lünen Tel / Fax / gf@innovatherm-gmbh.de Internet

2 Wohin mit dem Klärschlamm? Und wie kann man ihn nutzen? Dieses zentrale Problem der Abwasserbeseitigung wurde 1995 mit der Gründung und dem Bau der Innovatherm Gesellschaft zur innovativen Nutzung von Brennstoffen mbh gelöst. Ihre Aufgabe ist es, Brennstoffe auf der Basis von Klärschlämmen für die Erzeugung von Strom und Prozesswärme unter marktwirtschaftlichen Gesichtspunkten zu verwerten. Gesellschafterin der Innovatherm GmbH ist die BETREM Emscherbrennstoffe GmbH, ein Tochterunternehmen der Emschergenossenschaft. Innovatherm ist ein Full-Service - Dienstleister. Kernaufgabe ist die Verwertung und Entsorgung von konditionierten und kommunalen Klärschlämmen, industriellen Schlämmen sowie diversen anderen Abfällen. Weitere Schwerpunkte sind die abfallrechtliche Beratung und Unterstützung bei der Festlegung des Abfallschlüssels sowie die Komplettentsorgung inklusive Transport. Das Industriekraftwerk der Innovatherm wurde 1997 fertiggestellt und in Betrieb genommen, es versorgt seitdem die benachbarte Kohleaufbereitungsanlage mit Strom. Darüber hinaus wird elektrische Energie in das Netz der Stadtwerke Lünen eingespeist. 2 3

3 Warum Innovatherm? Zuverlässigkeit Die Masse macht s! Ca t verbrannte Schlämme und andere Abfälle im Jahr sind der deutliche Beweis für einen professionellen und routinierten betrieblichen Ablauf. Die Entsorgungssicherheit hat bei Innovatherm höchste Priorität. Selbst bei Anlagenstillständen und jährlichen Revisionen ist die Annahme durch eine Zwischenlagerung gesichert. Kompetenz Hier sind Spezialisten am Werk! Die Mitarbeiter der Innovatherm verfügen über langjährige Berufserfahrung und eine fundierte Ausbildung als Facharbeiter, Techniker oder Ingenieur. Gezielte Weiterbildung ist eine Selbstverständlichkeit. Ebenfalls selbstverständlich: Gute Gründe Flexibilität Innovatherm ist ein mittelständisches Unternehmen. Das bedeutet: klare Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten, kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege. Wirtschaftlichkeit Modernste Technik und hoher Durchsatz das ist die Kombination die sich rechnet für jede Seite! Innovatherm ist Entsorgungsfachbetrieb gemäß 52 KrW-/AbfG und verfügt über ein Umweltmanagementsystem, welches nach der DIN EN ISO zertifiziert ist und ständig weiterentwickelt wird. Beide Systeme werden durch einen technischen Überwachungsverein jährlich überprüft. Umweltverträglichkeit Durch die Rauchgasreinigung gemäß 17. BlmSchV sind die Rauchgase weitestgehend von Schadstoffen befreit. Die Grenzwerte werden nicht nur eingehalten, sondern weit unterschritten. Die Emissionswerte werden kontinuierlich gemessen, registriert und online an das Staatliche Umweltamt übermittelt. Bei Innovatherm ist Umweltverträglichkeit Realität! 4 5

4 Das Industriekraftwerk der Innovatherm Brennstoffsilos 2 Vorlagebehälter 3 Dampfkessel 5 Elektrofilter 7 Gewebefilter 9 Gipsaufbereitung 11 Gipssilo Wirbelschichtofen Dampfturbine Sprühtrockner 1 mit Generator Im Einschüttgruben D etail 1-3 Die Brennstoffannahme, -lagerung und -mischung Die Anlage wird täglich mit ca. 900 t konfektionierten Brennstoffen, mechanisch entwässerten und thermisch getrockneten Klärschlämmen sowie anderen Abfällen beliefert. Die Entleerung der Lastkraftwagen erfolgt in zwei Einschüttgruben, von hier aus werden in geschlossenen Förderanlagen die drei angrenzenden Stapelsilos beschickt. 10 Rauchgaswäsche 12 Kamin Das Trockengut wird in Silofahrzeugen angeliefert und pneumatisch in den explosionsgeschützten Trockengutbehälter gefördert. Der bevorratete Brennstoff wird aus den Silozellen durch mechanische Austragsvorrichtungen abgezogen, teilweise einem Mischer zugeführt und von zwei Steilförderern zu zwei Vorlagebehältern transportiert

5 Der Wirbelschichtofen Das Brennstoffgemisch ca. 30 t in der Stunde wird von zwei Wurfbeschickern aus den Vorlagebehältern in die Wirbelschichtfeuerung eingetragen und im Temperaturbereich zwischen 850 C und 950 C mit Luftüberschuss verbrannt. Die Verbrennungsluft wird durch den Anströmboden gleichmäßig verteilt in die feinkörnige Wirbelschicht geblasen. Hier erfolgt die Verbrennung bei intensivem Gas-Feststoff-Austausch. Das Rauchgas verlässt die Nachbrennzone im Freeboard nach einer Verweilzeit von mindestens 2 Sekunden. Die Temperatur in der Nachbrennzone beträgt mindestens 850 C. 5-6 Rund Die Rauchgasreinigung Die mehrstufige Rauchgasreinigung stellt sicher, daß die Grenzwerte der 17. BImSchV unterschritten werden. Wärmenutzung und Sie besteht im wesentlichen aus: Stromerzeugung Rauchgasentstaubung Das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas wird zur Wärme- Abwassereindampfung und mittels Elektrofilter nutzung dem nachgeschalteten Rauchgasvorbehandlung durch Dampfkessel zugeführt. Die Dampfturbine nutzt den hier erzeugten Sprühproduktabscheidung Sprühabsorption Dampf; dieser kondensiert anschließend in einem Wärmetauscher. Das 2-stufige Rauchgaswäsche in einem Gewebefilter Kondensat strömt in den Speisewasserbehälter und gelangt von hier Die mit dem Rauchgas aus dem erneut in den Kessel. Wirbelschichtofen ausgetragene Asche wird im Horizontalkessel Im Kondensator wird die durch die und im Elektrofilter abgeschieden, Niederschlagung des Dampfes freiwerdende Wärmemenge an das im gelagert. ausgetragen und in dem Aschesilo Kreislauf geführte Kühlwasser übertragen und dann über einen Zellenkühler an die Umgebungsluft abgegeben. gang Die Dampfturbine treibt den Generator an, der ca. 8,5 MW Strom erzeugt. Abzüglich des Eigenbedarfs beträgt die Nettostromerzeugung 6,5 MW. 8 9

6 Daten und Fakten: 7-13 Das im Elektrofilter entstaubte Rauchgas wird im nachfolgenden Sprühabsorber durch Verdampfen von Ausschleuswasser aus der Die im Wäscher bei der Schwefeldioxidabscheidung entstehende Gipssuspension wird über ein Vakuumbandfilter gewaschen, entwässert Brennstoffdurchsatz: Mittlerer Heizwert: Feuerungswärmeleistung: Dampferzeugerleistung: 30 t/h kj/kg 37 MW 41 t/h Rauchgasquenche und Kalkmilch und im Gipssilo gelagert. Dampfparameter: 40 bar, 400 C gekühlt. Die Zugabe von Kalkmilch Prozessdampf: max. 12,5 MW bewirkt eine Vorabscheidung von Chlorwasserstoff (HCl), Fluorwasserstoff (HF) und Schwefeldioxid (SO2). Zur Dioxin- und Furan-Abscheidung Das gereinigte und wasserdampfgesättigte Rauchgas wird in dem Gas/Gas-Wärmetauscher wieder aufgeheizt und dann mit Hilfe des Nettostromerzeugung: 6,5 MW Rauchgasvolumen: m 3 /h (i.n.f.) / m 3 /h (i.n.tr.) wird Herdofenkoks sowie zur Queck- Saugzuggebläses über den Kamin silberabscheidung eine Polysulfidlö- in die Atmosphäre entlassen. sung in den Sprühabsorber dosiert. Im Gewebefilter werden die festen Reststoffverwertung Reaktionsprodukte der Schadstoffe mit den zugegebenen Ab- und Ad- Die bei der Verbrennung und Rauch- sorbentien abgeschieden und der gasreinigung anfallenden Reststoffe Staubgehalt weiter reduziert. Dieses Flugasche, Sprühprodukte und Gips Gemisch, auch Sprühprodukt ge- werden bei der Herstellung von Bau- nannt, wird aus dem Sprühabsorber stoffen verwertet. und dem Gewebefilter ausgetragen und pneumatisch in das Sprühproduktsilo gefördert. Abwasser Das vorgereinigte Rauchgas wird Betriebliche Abwässer sowie das nun in dem Gas/Gas-Wärmetauscher Regenwasser werden gesammelt gekühlt. In der nachfolgenden Rauch- und für die weitere Nutzung aufbe- gaswäsche werden die restlichen reitet. Schadstoffe, insbesondere SO2 abgeschieden Impressum Herausgeber Entwurf und Realisation Druck Innovatherm GmbH Werbeagentur Schröter, Essen Druckerei Schröers, Essen