Kreiselpumpe mit Normmotor

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1 Inhaltsverzeichnis 1 Gültigkeit der Betriebsanleitung Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit Bedienungs- und Wartungspersonal Allgemeine Gefahren und Unfallverhütung Aufbau- und Funktionsbeschreibung bzw. Verfahrensbeschreibung Technische Daten (Abmessungen, Gewicht, Betriebsbedingungen) Transport und Lagerung Montage Elektrische Installation Einstellen und justieren Steuerung Inbetriebnahme Betrieb (Bedienung) Außerbetriebnahme Maßnahmen bei außergewöhnlichen Beobachtungen und Betriebsstörungen Wartung und Pflege Ersatzteile...15 Seite 1 von 15

2 1 Gültigkeit der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen. Sie gilt in Verbindung mit den folgenden Betriebsanleitungen: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise B002 Richtlinie Wasserbeschaffenheit Dampfkessel Für den Betrieb der Gesamtanlage sind, neben den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen und behördlichen Auflagen, auch die Betriebsanleitungen der einzelnen Komponenten verbindlich. 2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die von Loos gelieferten Speisepumpen dürfen nur in Loos-Kesselanlagen und Loos-Anlagenkomponenten für die Speisewasser-Förderung vom Speisewasserbehälter zum Großraumwasserkessel oder für die Kondensat-Förderung vom Kondensatbehälter zum Speisewasserbehälter und /oder zum Großraumwasserkessel eingesetzt werden. Sie dürfen nur von fachkundigem Personal montiert, elektrisch angeschlossen, in Betrieb genommen und gewartet werden. Nur eine sachgerecht durchgeführte Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Pumpen gewährleisten eine bestimmungsgemäße Verwendung. Die gelieferte Speisepumpe ist speziell für den vorgesehenen Einsatz ausgelegt. Die Betriebsbedingungen und die Anforderungen an die Beschaffenheit des Speisewassers bzw. des Kondensats, die in den Lieferunterlagen, in den Technischen Daten dieser Betriebsanleitung, im beigefügten Datenblatt und in der Betriebsanleitung B002 spezifiziert sind, müssen auf jeden Fall eingehalten werden. Schmutzteile und Fremdkörper dürfen nicht in die Pumpe gelangen. 3 Sicherheit Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 4 Bedienungs- und Wartungspersonal Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise 5 Allgemeine Gefahren und Unfallverhütung Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise Seite 2 von 15

3 6 Aufbau- und Funktionsbeschreibung bzw. Verfahrensbeschreibung Motor Klemmenkasten Kupplung Entlüftungsschraube Kopfstück Mantel Zwischenkammer Druckstutzen Lager Fußstück Gleitringdichtung Welle Laufrad Stehbolzen Saugstutzen Umlaufventil / Entleerungsstopfen Abbildung 1: Beispiel einer Speisepumpe Die von Loos gelieferten Speisepumpen sind vertikale normalsaugende mehrstufige Hochdruckkreiselpumpen mit einem vollständig gekapselten lüftergekühlten 2-poligen Standardmotor. Die Pumpenhydraulik besteht aus Fußstück, Kopfstück und Laufradsätzen. Fuß- und Kopfstück sind durch Stehbolzen miteinander verbunden. Im Fußstück liegen Saugstutzen und Druckstutzen gleicher Nennweite genau gegenüber. Diese Inline-Bauweise ermöglicht eine platzsparende Installation in horizontalen Rohrleitungen. Mögliche Optionen: externer Frequenzumrichter Seite 3 von 15

4 7 Technische Daten (Abmessungen, Gewicht, Betriebsbedingungen) Varianten: Es können zahlreiche Varianten der Pumpe geliefert werden. Die Varianten unterscheiden sich insbesondere in folgenden Merkmalen: Bezeichnung der Baureihe: CR x - y - z CRN x - y - z Werkstoff: Grauguss GG-20 / Nichtrostender Stahl EN /AISI 304 Nichtrostender Stahl EN 1.441/AISI 316 Nennförderstrom in m³/h: x (bei x = 1s: 0,8) Anzahl der Laufräder: Anzahl der Laufräder mit reduziertem Durchmesser: y z (falls keine Zahl z in der Bezeichnung der Baureihe vorhanden: 0) Beispiele: CR A -... ist eine Pumpe aus Grauguss und nichtrostendem Stahl mit Nennförderstrom 64 m³/h und 4 Laufrädern, von denen 2 einen reduzierten Durchmesser haben. CR A -... ist eine Pumpe mit Nennförderstrom 32 m³/h und 2 Laufrädern (mit nicht reduziertem Durchmesser). CR 1s A -... ist eine Pumpe mit Nennförderstrom 0,8 m³/h und 7 Laufrädern. Leitungs-Anschlüsse: Baureihe: CR 1s CR 1 CR 3 CR 5 CR 10 CR 15 CR 20 CR 32 CR 45 CR 64 CR 90 Anschluss mit festem DIN- Flansch DN: Anschluss mit losem DIN- Flansch DN: 25/32 25/32 25/32 25/ Baureihe: CRN 1s CRN 1 CRN 3 CRN 5 CRN 10 CRN 15 CRN 20 CRN 32 CRN 45 CRN 64 CRN 90 Anschluss mit festem DIN- Flansch DN: Anschluss mit losem DIN- Flansch DN: /32 25/32 25/32 25/ Abmessungen und Gewicht: Abmessungen und Gewicht hängen von der Baureihe und dem Leitungsanschluss ab. Die Vielzahl der Varianten sprengt den Rahmen dieser Betriebsanleitung. Bitte entnehmen Sie die Daten der gelieferten Pumpe dem beigefügten Datenblatt. Seite 4 von 15

5 Temperaturbereich der Pumpe: Baureihe: CR: 1s bis 20 CR: 32 bis 90 CRN Temperaturbereich in C: -20 bis bis bis +180 Technische Daten des Motors: Versorgungsspannung bei Motor mit Leistung 1,5 kw: Wechselstrom 220 bis 240 V, 50 H oder Drehstrom 380 bis 415 V, 50 Hz Versorgungsspannung bei Motor mit Leistung 2,2 kw: Drehstrom 380 bis 415 V, 50 Hz Isolationsklasse: F Schutzart: IP 55 Maximale Umgebungstemperatur bei Motor mit Leistung 0,75 kw: 40 C Maximale Umgebungstemperatur bei Motor mit Leistung 1,1 bis 11 kw: 60 C Maximale Umgebungstemperatur bei Motor mit Leistung 15 kw: 55 C Motor Schallleistungspegel in db(a) 0,37 kw - 0,75 kw, Wechselstrom 53 1,1 kw, Wechselstrom 55 1,5 kw, Wechselstrom 59 0,75 kw - 1,5 kw, Drehstrom, Drehzahl / min 63 0,75 kw - 1,5 kw, Drehstrom, Drehzahl / min 68 2,2 kw - 3,0 kw, Drehzahl / min 64 2,2 kw - 3,0 kw, Drehzahl / min 68 4,0 kw - 5,5 kw, Drehzahl / min 68 4,0 kw - 5,5 kw, Drehzahl / min 73 4,0 kw - 5,5 kw, Drehzahl / min 75 7,5 kw, Drehzahl / min 74 7,5 kw, Drehzahl / min 79 7,5 kw, Drehzahl / min kw kw - 18,5 kw kw 73 Seite 5 von 15

6 Die anderen technischen Daten des Motors (z.b. der Stromverbrauch) hängen von der Baureihe des Motors und von der Baureihe der Pumpe ab. Die Vielzahl der Varianten sprengt den Rahmen dieser Betriebsanleitung. Bitte entnehmen Sie die Daten der gelieferten Pumpe dem beigefügten Datenblatt. 8 Transport und Lagerung Die Speisepumpe ist ab Werk ausreichend geschützt und transportgerecht verpackt. Beachten Sie folgende Hinweise: Schützen Sie die Pumpe gegen äußere Gewalt wie Stoß, Schlag, Vibration. Umgebungstemperatur: - 30 C bis + 60 C Relative Luftfeuchtigkeit: maximal 95 % Geeignete Transport- und Hebemittel verwenden, Gewicht siehe beigefügtes Datenblatt. Die Pumpen CR* 32, 45, 64 und 90 mit Motoren bis einschließlich 11 KW sind mit Hilfe der Augmuttern auf dem Kopfstück zu heben. Die Pumpen CR* 32, 45, 64 und 90 mit Motoren ab 15 KW sind mit Hilfe der Ringschrauben auf dem Motorflansch zu heben. Alle anderen Pumpen sind mit Hilfe von Riemen am Kopfstück zu heben. Achtung! Die Motoren der Pumpen CR* 1s, 1, 3, 5, 10, 15 und 20 werden mit Aufhängeösen geliefert. Diese Ösen dürfen nicht zum Heben der ganzen Pumpe verwendet werden! Werden beim Erhalt der Lieferung Schäden an der Verpackung festgestellt, ist der Transportführer über diese Schäden zu informieren. Bei Übergabe durch den Transportführer hat dieser die beschädigte Verpackung auf dem Empfangsschein schriftlich zu bestätigen. Soweit nach dem Auspacken Schäden festgestellt werden, setzen Sie sich unverzüglich mit Loos in Verbindung. 9 Montage Die Montage und spätere Demontage darf nur von einschlägig ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden, das über die nötigen Fachkenntnisse verfügt und vom Hersteller der Anlage für diese Aufgabe autorisiert wurde. Anforderungen an die Einbauumgebung: Das Speisewasser / Kondensat muss der Pumpe aus einem höher gelegenen Behälter zulaufen. Die erforderliche Zulaufhöhe ist dem beigefügten Datenblatt zu entnehmen. Bei nicht ausreichender Zulaufhöhe ist eine Spezialpumpe einzusetzen. Bitte wenden Sie sich an den Service von Loos. Die Saugleitung sollte vom Behälter senkrecht nach unten auf die Höhe des Pumpensaugstutzens führen. Waagrechte Strecken, insbesondere am Austritt des Behälters, müssen so kurz wie möglich sein. Die Saugleitung muss so verlegt sein, dass sich keine Luft ansammeln kann. Die Saugleitung und die betreffenden Armaturen müssen für die größte Fördermenge der Pumpe bemessen sein. Die Druckleitung und die betreffenden Armaturen müssen für die größte Fördermenge und Förderhöhe der Pumpe bemessen sein. Die Anschlussnennweite der Pumpe ist nicht maßgebend für die Nennweitenbestimmung der Saug- und der Druckleitung. Die Rohrleitungen müssen so verlegt und befestigt sein, dass schädliche Schub-, Biege- und Torsionskräfte von der Pumpe ferngehalten werden (Abstützungen, Federhänger, Dehnungsausgleichsstücke usw.). Seite 6 von 15

7 Die Pumpe muss mit Hilfe einer Rückschlagarmatur gegen Rückfluss geschützt sein. In der Saugleitung, zwischen Behälter und Pumpeneintritt, muss eine Absperrarmatur und eine Filterarmatur installiert sein. In der Druckleitung muss eine Absperrarmatur mit Drosselkegel und unmittelbar nach der Pumpe ein Druckanzeiger montiert sein. Eine ausreichende Luftzufuhr zur Kühlung des Motors muss gewährleistet sein. Die Temperatur der Kühlluft darf 40 C nicht überschreiten. Trockenlauf führt zur Zerstörung der Pumpe. Der Einbau eines Trockenlaufschutzes im Speisewasser- bzw. im Kondensatbehälter ist deshalb unbedingt erforderlich. Bei Verwendung einer Regelarmatur muss (zur Vermeidung einer Überhitzung) sichergestellt sein, dass stets die für die Pumpe erforderliche Mindestmenge gefördert werden kann oder dass die Pumpe vor Unterschreiten der Mindestfördermenge abgeschaltet wird. Die Mindestfördermenge ist dem beigefügten Datenblatt zu entnehmen. Montage der Pumpe: Geeignete Transport- und Hebemittel verwenden, siehe Hinweise im Kapitel 8, Gewicht siehe beigefügtes Datenblatt Bei Bauarbeiten Speisepumpe vor Verschmutzung schützen. Der Innenraum der Pumpe muss vor dem Einbau frei von Fremdpartikeln sein. Rohrleitungen vor dem Einbau gut spülen, damit keine Schmutzteile oder Fremdkörper in die Pumpe gelangen. Beim Einbau Durchflussrichtung beachten, siehe Pfeile auf dem Fußstück der Pumpe. Ein falscher Einbau kann zur Zerstörung der Pumpe führen! Die Pumpe kann mit vertikaler Lage der Welle (Motor oben) oder mit horizontaler Lage der Welle eingebaut werden. Vertikale Lage der Welle mit Motor unten ist nicht zulässig. Abbildung 2: Einbaulagen der Pumpe Die Pumpe ist auf einer waagrechten Oberfläche aufzustellen und mit geeigneten Schrauben am Boden zu fixieren. Es wird empfohlen, die Pumpe auf einer schwingungsreduzierenden Unterlage (Schalldämmstreifen) zu montieren. 10 Elektrische Installation Die elektrische Installation darf nur von ausgebildeten und geprüften Elektrofachkräften (z.b. gemäß den Richtlinien des VDE oder vergleichbarer Institutionen am Aufstellort der Anlage) vorgenommen werden. Sie ist nach den anerkannten Regeln der Elektrotechnik und den örtlichen Vorschriften auszuführen und muss für Feuchträume geeignet sein. Gefahr! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels muss die Versorgungsspannung mindestens seit 5 Minuten allpolig abgeschaltet sein. Seite 7 von 15

8 Der elektrische Anschluss ist nach den von Loos erstellten Schaltplänen und nach dem Schaltbild im Klemmenkastendeckel vorzunehmen. Die auf dem Leistungsschild angegebenen elektrischen Daten müssen mit der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen. Die Pumpe muss bauseits abgesichert und an einen externen Netzschalter angeschlossen werden. Auf eine allpolige Trennung mit Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm an jedem Pol ist zu achten. Je nach Einsatzbereich wird eine Pumpe mit Wechselstrommotor oder eine Pumpe mit Drehstrommotor geliefert. Die verwendeten Wechselstrommotoren besitzen einen eingebauten Thermoschalter und benötigen keinen weiteren Motorschutz. Die Drehstrommotoren sind durch einen Motorschutzschalter mit dem entsprechenden Einstellbereich vor Überlast, Zweiphasenlauf und Über-/Unterspannung zu schützen. Der Klemmenkasten kann um jeweils 90 gedreht werden: Falls erforderlich, den Kupplungsschutz entfernen. Die Kupplung selbst darf nicht demontiert werden! Die Bolzen, die Pumpe und Motor zusammenhalten, entfernen. Motor in die gewünschte Stellung drehen. Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen. Kupplungsschutz montieren. 11 Einstellen und justieren An der Speisepumpe sind keine Einstell- oder Justierarbeiten erforderlich. 12 Steuerung Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung zur Niveauregelung im Großraumwasserkessel / im Speisewasserbehälter / in der Kondensatanlage. Wurde die Steuerung von Loos geliefert (Loos Boiler Control LBC bzw. Loos System Control LSC), hat die Betriebsanleitung je nach Ausführung Ihrer Anlage eine der folgenden Nummern: G310 bis G313 / G432 oder G433 / G434 oder G Inbetriebnahme Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise Die Inbetriebnahme von Komponenten, die durch Loos geliefert wurden, darf nur von Mitarbeitern der Firma Loos oder von Personen, die von Loos für diese Arbeiten ausdrücklich autorisiert wurden, vorgenommen werden. Vor der Inbetriebnahme müssen die Montage und die elektrische Installation ordnungsgemäß abgeschlossen sein. Die Einhaltung der im beigefügten Datenblatt genannten maximal zulässigen Drücke und Temperaturen des Mediums muss durch zuverlässige Begrenzer gewährleistet sein. Achtung! Die Pumpe darf nur eingeschaltet werden, wenn sie mit dem Fördermedium gefüllt ist! Trockenlauf führt zur Zerstörung der Pumpe! Achtung! Unfallgefahr und Gefahr einer Beschädigung des Motors oder anderer Komponenten durch Austritt von heißem Medium! Unbedingt auf die Richtung der Entlüftungsöffnung achten! Sieb in der Filterarmatur vor der Pumpe ausbauen und reinigen, anschließend wieder einbauen. Seite 8 von 15

9 Absperrarmatur in der Druckleitung schließen, Absperrarmatur in der Saugleitung ganz öffnen. Entlüftungsschraube an der Pumpe herausschrauben. Pumpe und Saugleitung mit Medium füllen. Abbildung 3: Pumpe füllen Entlüftungsschraube wieder einschrauben und fest anziehen. Drehrichtung prüfen: Drehrichtungspfeil auf der Lüfterhaube des Motors beachten. Motor nur kurz (ca. 1 sec.) einschalten. Bei Bedarf Drehrichtung durch Phasentausch am elektrischen Anschluss korrigieren. Änderungen an der elektrischen Installation dürfen nur durch ausgebildete Elektrofachkräfte ausgeführt werden, die über die entsprechenden Fachkenntnisse für die Installation von elektrischen Antrieben verfügen. Pumpe einschalten. Pumpe über Entlüftungsschraube entlüften, gleichzeitig die Absperrarmatur in der Druckleitung langsam öffnen. Abbildung 4: Pumpe entlüften Entlüftungsschraube fest anziehen, wenn Medium an der Entlüftungsschraube herausläuft. Eindrosseln der Pumpe (allgemein): Der Druck am Pumpendruckanzeiger muss mindestens den im beigefügten Datenblatt angegebenen Förderdruck erreichen, sonst muss die Pumpe zur Vermeidung von Kavitation eingedrosselt werden. Zu diesem Zweck ist in der Druckleitung eine Absperrarmatur mit Drosselkegel eingebaut. Seite 9 von 15

10 Eindrosseln einer Kesselspeisepumpe: Achtung! Der Pumpendruck darf nicht unter dem Kesseldruck liegen (siehe rote Markierung am Druckanzeiger des Kessels). Die Pumpe muss druckseitig unbedingt entsprechend eingedrosselt werden. Das Eindrosseln sollte zunächst bei drucklosem Kessel (z. B. beim Füllen) geschehen und dann, wenn der Kessel seinen mittleren Betriebsüberdruck erreicht hat. Pumpe ausschalten. Alle Armaturen in der Saugleitung und in der Druckleitung komplett öffnen. Bei einer Zulauf-Niveauregelung über Regelarmatur ist auch die Regelarmatur von Hand komplett zu öffnen (siehe auch Betriebsanleitung G311 bzw. G313). Bei einer Ablauf-Niveauregelung über Regelarmatur ist die Regelarmatur von Hand komplett zu schließen (siehe auch Betriebsanleitung G312). Die Absperrarmatur mit Drosselkegel in der Druckleitung komplett schließen und anschließend ca. 1-1,5 Umdrehungen öffnen. Pumpe einschalten und die Absperrarmatur mit Drosselkegel vorsichtig weiter öffnen, bis der Druck am Pumpendruckanzeiger auf den im beigefügten Datenblatt angegebenen Förderdruck abgefallen ist. Hinweis: Bei ungünstigen Zulaufbedingungen kann ein Eindrosseln auf einen höheren Druck notwendig sein. Beachten Sie die Angaben im beigefügten Datenblatt. Bleibt der Druck selbst bei komplett geöffneter Absperrarmatur höher als der Ansprechdruck des Sicherheitsventils, sind die Widerstände zwischen Pumpe und Kessel so hoch, dass allein dadurch eine Kavitation verhindert wird. Die Absperrarmatur bleibt in diesem Fall komplett geöffnet. Ist die Absperrarmatur mit Drosselkegel korrekt eingestellt, ist diese Stellung der Armatur zu fixieren. Niveauregelung über Regelarmatur ggf. wieder auf Automatikbetrieb umstellen. Zwei parallele Pumpen: Achtung! Sind zwei parallele Pumpen in Betrieb zu nehmen, ist beim Umschalten von einer Pumpe auf die andere der Warnhinweis zum Schließen der Absperrarmatur in der Saugleitung aus Kapitel 15 zu beachten! 14 Betrieb (Bedienung) Lesen Sie dazu die Betriebsanleitungen: A002 Grundlegende Sicherheitshinweise Achtung! Bei Verwendung einer Regelarmatur muss zur Vermeidung einer Überhitzung sichergestellt sein, dass stets die für die Pumpe erforderliche Mindestmenge gefördert bzw. die Pumpe vor Unterschreiten der Mindestmenge abgeschaltet wird. Bei einer Regelung mit Loos Boiler Control LBC bzw. Loos System Control LSC ist das gewährleistet (siehe Betriebsanleitung G311 bis G313 / G432 oder G433 / G434 oder G436). 15 Außerbetriebnahme Stillsetzen der Pumpe / Schließen der Absperrarmatur in der Saugleitung: Seite 10 von 15

11 Achtung! Gefahr einer Zerstörung der Pumpe! Beim Schließen der Absperrarmatur in der Saugleitung unbedingt entsprechend der folgenden Anleitung vorgehen: Zuerst Absperrarmatur in der Druckleitung der Pumpe schließen. Absperrarmatur in der Saugleitung der Pumpe langsam schließen und Pumpendruckanzeiger beobachten. Zeigt der Druckanzeiger einen Druckanstieg, schließt die Absperrarmatur in der Druckleitung nicht dicht und muss daher gewartet oder ausgetauscht werden. Nur wenn der Pumpendruckanzeiger keinen Druckanstieg zeigt, darf die Absperrarmatur in der Saugleitung geschlossen werden. Demontage der Pumpe: Die Demontage der Speisepumpe darf nur von einschlägig ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden, das über die nötigen Fachkenntnisse verfügt und vom Hersteller der Anlage für diese Aufgabe autorisiert wurde. Warnung! Unfallgefahr durch Austritt von heißem Medium! Die Demontage der Speisepumpe darf nur erfolgen, wenn das Rohrleitungssystem drucklos, abgekühlt und entleert ist. 16 Maßnahmen bei außergewöhnlichen Beobachtungen und Betriebsstörungen Werden außergewöhnliche Beobachtungen gemacht und/oder Betriebsstörungen angezeigt, sind in der folgenden Tabelle erste Hinweise zur Beseitigung zu finden: Beobachtung/Störung: Pumpe fördert nicht Saug- oder druckseitige Armaturen geschlossen Saug- oder druckseitige Armaturen öffnen Falsche Pumpendrehrichtung Drehrichtung ändern Zu geringe Zulaufhöhe oder Querschnitt Pumpe läuft trocken Luft (Dampf) im Pumpengehäuse Zulaufhöhe oder Saugleitungsquerschnitt vergrößern Wasserstand im Speisewasser- /Kondensatbehälter korrigieren Pumpe entlüften Pumpe läuft im Kavitationsbereich Zulauftemperatur reduzieren, Pumpe eindrosseln Seite 11 von 15

12 Beobachtung/Störung: Druckabfall Verstopfte Filterarmatur (Schmutzfänger) Filter reinigen Undichte Rückschlagarmatur in der Druckleitung, dadurch Rückstrom in die Pumpe Verschleiß der Innenteile Armatur reparieren Pumpe reparieren Zu großer Widerstand in der Saugleitung Saugleitung vergrößern Zu hohe Speisewasser-/ Kondensattemperatur Speisewasser-/ Kondensattemperatur senken Ablagerung in der Pumpe Speisewasser / Kondensat überprüfen Verkrustete Rohrleitungen Rohrleitungen reinigen Zu großer Förderstrom bei zu geringem Gegendruck Gegendruck erhöhen bzw. druckseitig eindrosseln Beobachtung/Störung: Geräusche Lager defekt Pumpe zur Instandsetzung ins Werk einsenden Welle verbogen Pumpe zur Instandsetzung ins Werk einsenden Laufeinheit nicht richtig justiert Kupplung lösen und Laufeinheit nachjustieren Fremdkörper in der Pumpe Schmutzfänger prüfen Kavitation Druckseitiges Drosselventil eindrosseln, Zulaufhöhe vergrößern Seite 12 von 15

13 Beobachtung/Störung: Undichtigkeiten Wellendichtung Dichtung erneuern Gehäusedichtung Dichtung erneuern Saugstutzen bzw. Saug- oder Druckgehäuse gerissen Pumpe zur Instandsetzung ins Werk einsenden Beobachtung/Störung: Motor läuft nicht an, wenn eingeschaltet wird Keine Stromzufuhr am Motor Versorgungsspannung prüfen Sicherungen durchgebrannt Sicherungen auswechseln Motorschutzschalter hat ausgelöst Motorschutzschalter wieder aktivieren Schaltkontakte oder Spule des Schaltgerätes defekt Kontakte oder Magnetspule auswechseln Steuersicherungen defekt Steuerstromkreis reparieren Motor defekt Motor auswechseln Beobachtung/Störung: Motorschutzschalter löst sofort aus, wenn eingeschaltet wird Sicherung/Sicherungsautomat ausgelöst Sicherung wieder einschalten Motorschutzschalter-Kontakte defekt Motorschutzschalter-Kontakte auswechseln Kabelverbindung lose oder defekt Kabelverbindung befestigen oder auswechseln Motorwicklung defekt Motor auswechseln Pumpe mechanisch blockiert Mechanische Blockierung entfernen Seite 13 von 15

14 Laufeinheit nicht richtig justiert Kupplung lösen und Laufeinheit nachjustieren Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt oder Motorschutzschalter hat falschen Bereich Motorschutzschalter korrekt einstellen Beobachtung/Störung: Motorschutzschalter löst manchmal aus Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt oder Motorschutzschalter hat falschen Bereich Netzspannung zeitweilig zu niedrig oder zu hoch Motorschutzschalter korrekt einstellen Netzspannung überprüfen 17 Wartung und Pflege Die Wartung der Speisepumpe darf nur von einschlägig ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden, das über die nötigen Fachkenntnisse verfügt und vom Hersteller der Anlage für diese Aufgabe autorisiert wurde. Warnung! Unfallgefahr! Vor Beginn von Wartungsarbeiten ist die Pumpe unbedingt allpolig vom Netz zu trennen und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Mindestens monatlich Filterarmatur auf Verunreinigungen überprüfen und gegebenenfalls reinigen! Nach einer Neuinbetriebnahme Schmutzfänger besonders oft überprüfen, da in dieser Zeit viele Schmutzstoffe und Fremdkörper mitgespült werden können. Kühlrippen und Lüfterflügel des Motors sauber halten. Wird die Pumpe für längere Zeit nicht betrieben, empfiehlt es sich, von Zeit zu Zeit die Pumpenwelle zu drehen, damit ein Festsetzen des Läufers vermieden wird. Falls notwendig, muss der Kupplungsschutz hierfür entfernt werden. Eventuell auch Pumpe kurz einschalten. Falls in einer längeren Stillstandsperiode Frostgefahr besteht, muss die Pumpe durch Lösen der Entlüftungsschraube und Entfernen des Entleerungsstopfens restlos entleert werden. Bei entleerten Pumpen sollten ein paar Tropfen Silikonöl auf die Welle zwischen dem Kopfstück und der Kupplung gespritzt werden. Dadurch wird verhindert, dass die Dichtungsflächen zusammenkleben. Hierfür den Kupplungsschutz entfernen. Vor der Wiederinbetriebnahme Entlüftungsschraube wieder anziehen und Entleerungsstopfen wieder montieren! Die Lager und die Wellenabdichtungen der Pumpe sind wartungsfrei. Müssen dennoch Dichtungen ersetzt werden, ist ein Reparatur-Set mit Gleitringdichtung und Gehäusedichtungen ab Lager lieferbar (siehe Kapitel 18). Wenn die Verbindung zwischen Motor und Pumpe gelöst wird, z.b. zum Dichtungswechsel oder für einen Wechsel des Motors oder der Pumpe, ist beim Wiederzusammenbau mit besonderer Sorgfalt vorzugehen. Seite 14 von 15

15 Wenn Sie die Pumpe einschicken, ist eine kurzfristige Reparatur im Werk möglich. Dabei lassen sich auch versteckte verschlissene Teile feststellen und austauschen. Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei. Motoren mit Schmiernippel müssen nach ca Betriebstunden mit Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis geschmiert werden, siehe Schmieranweisung in der Lüfterhaube des Motors. Der Bodenstopfen im Motorflansch und der Stopfen im Lagerdeckel müssen vor dem Nachschmieren entfernt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass altes und überschüssiges Fett herauslaufen kann. Bei saisonbedingter Außerinbetriebnahme von mehr als 6 Monaten empfiehlt es sich, die Motorlager nach der Außerbetriebnahme zu schmieren. 18 Ersatzteile Für Ersatzteilbestellungen oder Ersatzteilanfragen befindet sich im Register L (Formblätter) das spezielle Bestell- und Anfrageformblatt L006 After Sales Services. Alternativ können Sie Ihre Ersatzteilbestellung oder Ihr Ersatzteilangebot im Internet unter / Kundendienst / Ersatzteilversorgung aufgeben. Seite 15 von 15