T10FH. Datenblatt. Drehmoment Messflansch. Charakteristische Merkmale. Einbaubeispiel T10FH. B de

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1 T10FH Drehmoment Messflansch Datenblatt Charakteristische Merkmale Nicht rotierende Version Rotierende Version Nenndrehmomente: 100 knvm, 130 knvm, 150 knvm, 200 knvm, 250 knvm, 300 knvm Nenndrehzahlen von 2000 min 1 bis 3000 min 1 Kurze Bauform Ausführung für rotierenden und nicht rotierenden Einsatz Lager und schleifringlos Optional: Magnetisches Dreh zahl Messsystem 180 Impulse/ Umdrehung; PTB Kalibrier schein nach DIN oder EA 10/14: Klasse 0,5 Einbaubeispiel T10FH Verbindungselement z. B. Gelenkwelle Verbindungselement z. B. Kupplung

2 Technische Daten Typ T10FH (drehend); Option 2, Code L Genauigkeitsklasse 0,1 Drehmoment Messsystem Nenndrehmoment M nom kn m Nennkennwert (Spanne zwischen Drehmoment = Null und Nenndrehmoment) Kennwerttoleranz (Abweichung der tatsächlichen Ausgangsgröße bei M nom vom Nennkennwert) in Verbindung mit Prüfprotokoll in Verbindung mit PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14 in Verbindung mit Prüfprotokoll in Verbindung mit PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14 khz V "0,25 "0,35 "0,2 5 "10 "0,4 "0,5 "0,2 Ausgangssignal bei Drehmoment = Null Nennausgangssignal bei positivem Nenndrehmoment bei negativem Nenndrehmoment bei positivem Nenndrehmoment bei negativem Nenndrehmoment Lastwiderstand khz V khz khz V V kω kω ("5 V symmetrisch) 1) / 15 (12 V asymmetrisch) 5 ("5 V symmetrisch) 1) / 5 (12 V asymmetrisch) > 2 > 5 Langzeitdrift über 48 h mv "3 Messfrequenzbereich Hz ( 3 db) Gruppenlaufzeit Restwelligkeit mv 40 (Spitze/Spitze) Temperatureinfluss pro 10 K im Nenntemperaturbereich auf das Ausgangssignal, bezogen auf den Ist wert der Signalspanne auf das Nullsignal, bezogen auf den Nennkennwert Maximaler Aussteuerbereich 2) Energieversorgung ms ms khz V 0,15 0,9 "0,2 "0, , ,5 (typ. "11) Nennversorgungsspannung (Schutzkleinspannung) V (DC) Stromaufnahme im Messbetrieb A < 0,9 im Anlaufbetrieb A < 2 Nennaufnahmeleistung W < 12 1) Komplementäre Signale RS 422; Werkseinstellung 2) Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und Ausgangssignal besteht. 2

3 Technische Daten Nenndrehmoment M nom kn m Linearitätsabweichung einschließlich Hysterese, bezogen auf den Nennkennwert Relative Standardabweichung der Wiederholbarkeit, nach DIN 1319, bezogen auf die Ausgangssignaländerung Shuntsignal Toleranz des Shuntsignals bezogen auf den Nennkennwert mit Prüfprotokoll mit PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14 Drehzahl Messsystem Messsystem "0,02 "0,03 ca. 50 von M nom ; genauer Wert ist auf dem Typenschild angegeben 3 "0,05 Feldplattensensor und Zahnkranz Mechanische Inkremente (Impulse pro Umdre hung) Anzahl 180 Ausgangssignal V 5 symmetrisch 3) ; 2 x 180 Rechtecksignale pro Umdrehung um ca. 90_ phasenverschoben Mindestdrehzahl für ausreichende Impulsstabilität min 1 > 2 Lastwiderstand kω > 5 Gruppenlaufzeit ms < 5 Hysterese der Drehrichtungsumkehr bei Relativ schwingungen zwischen Rotor und Stator Drehschwingungen des Rotors Grad 10 Zulässige max. stat. Exzentrizität des Rotors (radial) zum Statormittelpunkt ohne Drehzahlmesssystem mm "2 mit Drehzahlmesssystem mm "1 Zulässiger axialer Verschiebeweg zwischen Rotor und Statorsegmentring ohne Drehzahlmesssystem mm "3 mit Drehzahlmesssystem mm "1,5 3) Komplementäre Signale RS 422 "0,2 "0,05 3

4 Technische Daten Typ T10FH (nicht drehend); Option 2, Code N Genauigkeitsklasse 0,1 Drehmoment Messsystem Nenndrehmoment M nom kn m Nennkennwert bei M nom (Nennsignalspanne zwischen Drehmoment = Null und Nenndrehmoment) mv/v 1,1... 1,9 (Der Kennwert ist auf dem Typenschild angegeben) Kennwerttoleranz (Abweichung der tatsächlichen Ausgangsgröße bei M nom vom Nennkennwert) mit Prüfprotokoll mit PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14 "0,25 Temperatureinfluss pro 10 K im Nenntemperaturbereich auf das Ausgangssignal, bezogen auf den Ist wert der Signalspanne auf das Nullsignal, bezogen auf den Nennkenn wert "0,05 Linearitätsabweichung einschließlich Hysterese, bezogen auf den Nennkennwert Relative Standardabweichung der Wiederholbarkeit, nach DIN 1319, bezogen auf die Ausgangssignaländerung "0,02 Eingangswiderstand bei Referenztemperatur W 1550"100 Ausgangswiderstand bei Referenztemperatur W Referenzspeisespannung V 5 Gebrauchsbereich der Speisespannung V 2, Aufnehmer Identifikation TEDS nach IEEE "0,4 4

5 Technische Daten Allgemeine Angaben Nenndrehmoment M nom kn m EMV Emission (nach EN , Tabelle 4) Funkstörfeldstärke Klasse B Störfestigkeit (EN , Tabelle A.1) Elektromagnetisches Feld (AM) V/m 10 Magnetisches Feld A/m 30 Elektrostatische Entladungen (ESD) Kontaktentladung kv 4 Luftentladung kv 8 Schnelle Transienten (Burst) kv 1 Stoßspannungen (Surge) kv 1 Leitungsgebundene Störungen (AM) V 3 Schutzart nach EN IP 54 Nenntemperaturbereich C Referenztemperatur C +23 Gebrauchstemperaturbereich C Lagerungstemperaturbereich C Mechanischer Schock; Prüfschärfegrad nach DIN IEC ; IEC Anzahl Dauer Beschleunigung Schwingbeanspruchung; Prüfschärfegrad nach DIN IEC ; IEC Frequenzbereich Dauer Beschleunigung n ms m/s 2 Hz h m/s ,5 50 Nenndrehzahl 1) min Belastungsgrenzen 2) Grenzdrehmoment kn m Bruchdrehmoment kn m > 300 > 600 Grenzlängskraft kn Grenzquerkraft kn Grenzbiegemoment kn m Schwingbreite nach DIN (Spitze/Spitze) kn m oberes maximales Drehmoment kn m unteres maximales Drehmoment kn m ) Nur bei Option 2, Code L 2) Jede irreguläre Beanspruchung (Biegemoment, Quer oder Längskraft, Überschreiten des Nenndrehmoments) ist bis zu der angegebenen statischen Grenze nur dann zulässig, solange keine der jeweils anderen von ihnen auftreten kann. Andernfalls sind die Grenzwerte zu redu zieren. Wenn je 30 des Grenzbiegemoments und der Grenzquerkraft vorkommen, sind nur noch 40 der Grenzlängskraft zulässig, wobei das Nenndrehmoment nicht überschritten werden darf. Im Messergebnis können sich die zul. Biegemomente, Längs und Querkräfte wie ca. 1 des Nenndrehmoments auswirken. Bei Überschreitung des Nenndrehmoments muss der maximale Aussteuerbereich der Signalaus gangselektronik beachtet werden. 5

6 Technische Daten Mechanische Angaben Nenndrehmoment M nom kn m Drehsteifigkeit c T kn m/rad Steifigkeit in axialer Richtung c a kn/mm Steifigkeit in radialer Richtung c r kn/mm Steifigkeit bei Biegemoment um eine radiale Achse c b kn m/rad Maximale Auslenkung bei Grenzlängskraft mm < 0,5 Zusätzlicher maximaler Rundlauffehler bei Grenzquerkraft mm < 0,1 Zusätzliche Planparallelitätsabweichung bei Grenzbiegemoment mm < 1 Auswuchtgütestufe nach DIN ISO ) G 6,3 Zul. max. Schwingweg des Rotors (Spitze/Spitze) 3)4) Wellenschwingungen im Bereich der Anschlussflan sche in Anlehnung an ISO Normalbetrieb (Dauerbetrieb) Start und Stoppbetrieb/Resonanzbereiche (temporär) μm μm s (p*p) n (n in min 1 ) s (p*p) n (n in min 1 ) Massenträgheitsmoment des Rotors L v (um Drehachse) kg m 2 2 5,2 Anteiliges Massenträgheitsmoment für Übertragerseite, ca Gewicht, ca. Rotor kg Stator 3) kg 1,4 3) Drehend; Option 2, Code L 4) Beeinflussung der Schwingungsmessungen durch Rundlauffehler, Schlag, Formfehler, Kerben, Riefen, örtlichen Restmagnetismus, Gefüge unterschiede oder Werkstoffanomalien sind zu berücksichtigen und von der eigentlichen Wellenschwingung zu trennen. Ergänzende Angaben zur Klassifizierung mittels PTB Kalibrierung nach DIN oder EA 10/14 Klasse rel. Nullpunktabweichung (Nullsignalrückkehr) Wiederholpräzision 0,1@M nom bis M nom (rel. Spannweite bei unveränderter Einbaustellung) Vergleichspräzision 0,1@M nom bis M nom (rel. Spannweite bei veränderter Einbaustellung) 0,5 25 (typisch t0,05) t0,25 (typisch t0,125) t0,5 (typisch t0,25) Rel. Umkehrspanne (0,1@M nom bis M nom ) t0,63 (typisch t0,5) 6

7 Abmessungen T10FH drehend; Option 2, Code L 28, b2 b b1 b2 K Stator Mitte 9 Xs 190 a h H3 H2 d C d B H1 M d zi Y 12 L ca. 3 Stator Mitte ød 10 d za d A d B d C ø ca ,5 52,5 77 Schnitt A A (Ausbruch: Flanschbohrungen und Zentrierung) x s =Messebene (Mitte der Applikationsstelle) Messbereich (knvm) Abmessungen in mm h H1 H2 H3 b b1 b2 d d A d B d C d zah6 d zi H , Messbereich (knvm) Abmessungen in mm K L M x S a Y 109,75 36,1 95, , ,5 16x22,5 = x20 =360 M30 M36

8 Abmessungen T10FH nicht drehend; Option 2, Code N b b2 b1 b2 Flanschbild Messbereich 100 knvm bis 150 knvm Xs K min. Biegeradius R= ød d za d zi ød ø395 Schnitt A A (Ausbruch: Innenzentrierung) x s =Messebene (Mitte der Applikationsstelle) ø395 Schnitt B B (Ausbruch: Stecker) Flanschbild Messbereich 200 knvm bis 300 knvm min. Biegeradius R=20 ø470 ø470 Schnitt B B (Ausbruch: Stecker) Messbereich (knvm) Abmessungen in mm b b1 b2 d d zah6 d H7 zi K x S ,

9 Rund und Planlauftoleranzen Metallfreier Raum 0,02 AB B A a 0,02 AB Innenzentrierung a a 0,8 Flansch A Härte HRC Oberflächengüte der Plan und Rundlauf flächen (A, B und AB) Flansch B Messbereich (knvm) Montagemaße Metallfreier *) Raum "a" (mm) Befestigungsschrauben Sechskantschraube DIN 933 Sechskantschraube DIN 933 Messbereich (knvm) Befestigungs schrauben 1) Befestigungsschrauben Festigkeitsklasse Anzahl der Schrauben pro Flansch Vorgeschriebenes Anziehdrehmoment (NVm) M M ) DIN 933; schwarz/geölt/m ges =0,125 9

10 Bestellnummer Code 100R 130R 150R 200R 250R 300R Option 1: Messbereich bis 100 kn m 130 kn m 150 kn m 200 kn m 250 kn m 300 kn m Code Option 5: Drehzahl Messsystem 0 Ohne Drehzahl Messsystem 1 Mit Drehzahl Messsystem; 180 Impulse/Umdrehung Code N L min 1 Option 2: Nenndrehzahl Nicht rotierend Nenndrehzahl messbereichsabhängig 2000 min 1 bis 3000 min 1 Code S Option 6: Kundenspezifische Modifikation Keine kundenspezifische Modifikation Code PNJ SU2 " Option 3: Elektrische Konfiguration Ausgangssignal mv/v; Nennkennwert 1,1... 1,9 mv/v Ausgangssignal 10 khz "5 khz und "10 V; Versorgungsspannung V DC Code S K W Option 4: Genauigkeit Linearitätsabweichung einschließlich Hysterese < 0,1; Standard Kennwerttoleranz *) PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14: Klasse 0,5, Rechts und Links moment; Kennwerttoleranz 0,1 PTB Kalibrierschein nach DIN oder EA 10/14: Klasse 0,5, Rechts und Links moment mit zusätzlicher Angabe des Re manezwertes; Kennwerttoleranz 0,1 Bestellnummer: *) Option 1, Code 100R R: 0,25 Option 1, Code 200R R: 0,4 K T10FH Bestellbeispiel: K T10FH R L S U 2 S O S Zubehör, zusätzlich zu beziehen Artikel Bestell Nr. Anschlusskabel, konfektioniert Drehmoment (drehend); Option2, Code L Anschlusskabel Drehmoment, Binder polig D Sub 15 polig, 6 m 1 KAB149 6 Anschlusskabel Drehmoment, Binder 423 freie Enden, 6 m 1 KAB153 6 Drehmoment (nicht drehend); Option2, Code N Anschlusskabel Drehmoment, Binder 423 freie Enden, 6 m 1 KAB139A 6 Drehzahl Anschlusskabel Drehzahl, Binder polig D Sub 15 polig, 6 m 1 KAB150 6 Anschlusskabel Drehzahl, Binder polig freie Enden, 6 m 1 KAB154 6 Stecker/Buchsen Drehmoment 423G 7S, Kabelbuchse 7 polig, gerade Kabeleinführung, für Drehmomentausgang W 7S, Kabelbuchse 7 polig, 90 Kabeleinführung, für Drehmomentausgang Drehzahl 423G 8S, Kabelbuchse 8 polig, gerade Kabeleinführung, für Drehzahlausgang W 8S, Kabelbuchse 8 polig, 90 Kabeleinführung, für Drehzahlausgang Anschlusskabel, Meterware Kab8/00 2/2/

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