TYPENREIHE IDR/MDR. food kosmetik chemie deutsch

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1 TYPENREIHE IDR/MDR food kosmetik chemie deutsch

2 Dieser Rundfüller liefert eine konstant hohe Ausbringleistung bei gleichzeitig ruhig kontinuierlichem Maschinenlauf. Bestens geeignet für Produkte wie Ketchup, Mayonnaise, Shampoos genauso wie Reiniger oder WC-Gele. Die Füllkurve - bei schäumenden Produkten wird das Füllrohr zur Füllung ganz eingetaucht, dabei wird die Flasche während der Füllung abgesenkt (Unterspiegelfüllung - Schaumvermeidung). Schäumende Produkte werden durch absenken der Flasche beruhigt, somit ist das Füllrohr immer in das Produkt eingetaucht (bei Bedarf). Die Durchflussmessung bietet einen großen Dosierbereich, erlaubt eine einfache Reinigung und ist verschleißfrei. Auf ihre Produkte und Gebinde werden eine Reihe von Parametern einmal eingestellt und optimiert, damit ist bei Wiederholung der selben Produkte eine sofortige Produktion gewährleistet. Dadurch ergibt sich eine präzise, schnelle und saubere Abfüllung. Die anschließende Reinigung erfolgt ebenfalls vollautomatisch in optimalem Zeitrahmen mit vorher festgelegter Menge an Reinigungsmedien. DAS KONZEPT UMGESETZT IN DIE REALITÄT ANZAHL DER FÜLLSTELLEN 12, 16, 24 oder 30 VOLUMEN LEISTUNG MAX FÜLLVENTIL FÜLLKURVE FORMATSPEICHER MONOBLOCK 20 bis ml 350 Stück / min. individuelle Füllrohre - schließend in der Flasche Anhebung der Flasche über mechanische Kurve 200 Formate Kombination mit Rundverschließer (siehe separate Broschüre) INDIVIDUELL UND KOSTENSPAREND

3 Abbildung symbolisch

4 DAS FÜLLSYSTEM DE-MONTIEREN WAR GESTERN Ideal zum Abfüllen von dünnflüssigen bis viskosen Produkten im höheren Leistungsbereich. Dosiert wird über ein pneumatisch öffnend und schliessendes Füllrohr, das komplett in die Flasche eintaucht und exakt am Füllspiegel während der Füllung bleibt. Nach beendeter Produktion kann das Rohr Schlauch System von der Produkt/CIP-Pumpe über den Zwischenbehälter einfachst durchgespült werden. Die Reinigung kann, je nach Anforderung, mit verschiedenen Reinigungsmedien und ergänzender Bedampfung ausgeführt werden. Keine bewegten Kolben oder Wiegezellen, die Verschleiss unterliegen oder in der rauhen Atmosphäre beschädigt werden können. DYNAMIK GEBINDETRANSPORT EINFACH GESTALTET Sanfte Flaschentrennung durch Formatschnecke Flaschenschonend durch passgenaue Sternübergabe Verschiedenste Flaschengrößen und Formen adaptierbar Transportbandkörper aus Edelstahl (Standard) Leicht zu reinigende Transportbänder (unten offen) Pharma-Bänder (optional) Bandreinigung mit Sprühdüsen oder Kettenwaschband (optional) Kompletteinhausung der Transportbänder (optional) UNTERSPIEGELABFÜLLUNG VERHINDERT SCHAUM UND LUFT IM PRODUKT Mechanische Hubkurve für Flaschenanhebung (an Produkt und Flasche angepaßt) Optimierte Unterspiegelfüllung bei schäumenden Medien Füllventil direkt an der Unterseite des Füllrohrs - schließend im Produkt Flaschenzentierung am Hals der Flasche STEUERUNG DEN BEDÜRFNISSEN DER MASCHINENBEDIENER ANGEPASST Durchflussmesser mit Massenstromdurchflussmessung (MDR) oder induktiver Durchflussmessung (IDR) Logische und ausgereifte Maschinensteuerung Dem Bediener grafisch angepaßte Oberfläche Benutzerebenen - ermöglichen das Ausblenden von nicht verwendeten Schaltern und Parametern Touch-Display 26,5 cm (10,5 Zoll), - Wichtigste Funktionen als Leuchttaster separat Alle Parameter sind in der Rezeptur/Format hinterlegt (auf USB-Stick sicherbar) Hinweise und Fehlermeldungen in Klartext Benutzeranmeldung über CHIP (optional) Servicemodem/Router via VPN für jegliche Servicefälle (optional) OPC Serveranbindung / BDE (optional) CIP / SIP - Parametrierung durch Befehlstabelle/Schritttabelle Die Maschinensteuerung sowie die ergonomische Bauweise stellen vielfältige Lösungen für verschiedenste Gebinde- und Produkt- Eigenschaften, die zu kürzesten Format- und Produktwechseln führen. Einmal optimierte Parameter für die Produktion, sind im Rezept gespeichert. Das Menü zur Maschinenbedienung ist einfach aufgebaut, - nicht benötigte Knöpfe und Parameter werden ausgeblendet.

5 REINIGUNG CIP/SIP DE-MONTIEREN WAR GESTERN Die Produktführung besteht auf einem Rohr-Schlauch- System im wesentlichen ohne bewegte Teile Weitestgehend glatte Produktführung mit Ablauf am tiefsten Punkt (Dichtungen optional hinterspülbar) Reingung in Schwenkwanne oder geschlossene Auffangvorrichtung (optional) Vollautomatische CIP-Integration in ihr vorhandenes System möglich Schnelle Vorbereitung für CIP-Reinigung und Sterilisation Validiertes Reinigungsprogramm mit vorher ermittelten Reinigungsmengen/-zeiten Produktverteilung durch Drehverteiler (Hinterspülung der Dichtung möglich) AUSFÜHRUNGEN KOMBINIERT MIT VERSCHLIESSTECHNIK - MONOBLOCK Rundverschliesser mit und ohne Servotechnik Schraub- und Aufdrückverschlüße Schräghalsflaschen sowie einsetzen von z.b. Dosierstopfen (legen der Flasche) Transportformen für unstabile Flaschen Sehr platzsparend, da keine Staustrecken zwischen Füll- und Verschliessmaschine notwendig sind Geschlossener kontinuierlicher Transport (Laminar flow optional) MERKMALE DIE KOSTEN REDUZIEREN Einfacher werkzeugloser Formatwechsel Einmal optimierte Formatparameter werden im Format gespeichert Während der Produktion Optimierungsmöglichkeiten der formattypischen Parameter Sofortiger Wiederanlauf ohne Optimierungsphase Enorme Flexibilität - auch für zukünftige Produkte, Formate und CIP / SIP Reinigung

6 VERFÜGBARKEIT SERVICE - LÖSUNGEN BREITNER baut seit über 50 Jahren Verpackungsmaschinen für den Flüssigsektor und hat enorme Erfahrung. Zu diesem Bereich gehören Flaschenaufsteller, Aufgabetische; Füllmaschinen und Verschliessmaschinen von Flaschen/ Kanister pro Minute. Unsere Kunden gehören der Kosmetik, Lebensmittel, Chemie und Pharmaziebranche an. Von über 100 Mitarbeitern entwickeln ca. 20 Techniker einfache technische Lösungen und setzen diese in die Realität um. CNC Fertigungsmaschinen und kurze Wege zur Entwicklung sind der Garant für simple Lösungen. Programmierung, Aufbau der Schaltschrankplatten und Verkabelung findet im eigenen Hause statt. Dabei gehört eine durchgehende Dokumentation zum Standard, die im Fehlerfall schnell die Produktionsfähigkeit wieder herstellen. Noch heute arbeiten Maschinen, die mehr als 20 Jahre treuen Dienst geleistet haben und nach wie vor gewartet und betreut werden können. Durch unsere Konstruktion und Fertigung von Maschinenteilen, Schaltschränken, Software und Eigenmontage gewähren wir Lösungen aus einer Hand und bieten direkten Service. Unsere Monteure und Elektroniker sind Pate für jede Ihrer Maschinen und werden für den Aufbau, die Schulung und die Wartung bei Ihnen eingesetzt, - dafür garantieren wir. Breitner Abfüllanlagen GmbH Daimlerstraße 43 D Schwäbisch Hall Telefon Fax info@breitner.de Verantwortlich für den Inhalt: Achim Breitner Gestaltung und Druck: screengallery - Die Werbeagentur