COMOS Making data work.

Transkript

1 COMOS Making data work. Ein mögliches Anlagen-Lifecycle-Scenario in Hinblick auf Industrie 4.0

2 COMOS Industry Solutions auf einen Blick Softwarelösungen Project Management & Consulting Training Support Von der Planung bis zum Betrieb Maßgeschneiderte Lösungskonzepte Zielgerichtete Trainingsangebote Support in allen Projektphasen COMOS Industry Solutions steht für umfassende Software-Lösungen zur Steigerung von Produktivität und Innovation in der Prozessindustrie Page 2

3 COMOS Industry Solutions weltweite Präsenz Rund 470 COMOS Experten überall auf der Welt stellenprofessionellensupport für Ihre Anlage sicher Regionen mit CIS setup Betreut von Regionen mit CIS setup Betreut durch HQ Betreut von CIS Partnern Page 3

4 Herausforderungen der Anlagenbetreiber aus unserer Sicht... Kooperation und Kommunikation über Grenzen hinweg Kontinuierliche Verbesserung des Wertschöpfungsprozess Eigenleistung und Fremdleistung im Engineering Anlagenrisikomanagement Ersatzteilmanagement und Standardisierung Prozessoptimierung und IT-Systemkonsolidierung Durchgängige Zugriff auf Informationen Einheitliche Datenbasis und lückenloser Informationsflusses Übereinstimmung der Anlagen-Dokumentation mit IST Digitalisierung der kompletten Wertschöpfungskette bei hoch heterogenen Produkten und Dokumenten Page 4 INDUSTRIE 4.0 Wir unterstützen intelligenten Datenaustausch in Echtzeit in derproduktion, damit das Wissen zur richtigen Zeit und amrichtigenort zur Verfügung steht.

5 Datenkonsistenz durch weltweit einzigartige Objektorientierung Durchgängiger Datenfluss über den gesamten Lebenszyklus Alle Daten einer Komponente bilden eine Einheit das Objekt Modifikationen von Objektspezifikationen sind in einer zentralen, verlässlichen und beständigen Datenbank abgelegt Daraus resultierende Vorteile Integriertes und einheitliches Anlagenmanagement Optimierung von Engineering-Prozessen Reduzierte Datenkomplexität Kürzere Prozesszyklen Enges Zusammenspiel zwischen Planung und Betrieb Page 5

6 Mobilität der Information von CAPEX bis OPEX mit COMOS Time savings as a result of parallel working by the various disciplines R&D Input Process Simulation Design Basic Detail Constr. Plant Design Basic Eng. Detail Eng. Eng. Constr. Eng. & Inst. & Inst. Commissioning Comm. ISO Process Design Mechanical Design Electrical I & C Automation Compliance Maintenance - MRO Calibration Inspection Procurement CAPEX savings ERP System Asset Lifecycle Mehrwert: Integrierte und Datenconsistente Anlagenmanagement-> LCC Reduktion Page 6

7 Offene Systemarchitektur und weltweite Zusammenarbeit Gemeinsame Standards und frei konfigurierbare Schnittstellen Maximale Transparenz über den gesamten Anlagenlebenszyklus hinweg Nahtloses Zusammenspiel unterschiedlicher Systeme plattformübergreifend und immer aktuell Optimale Zusammenarbeit aller Disziplinen Schnelle und einfache Anpassung an persönliche Anforderungen reibungslose und störungsfreie Integration in bereits bestehende Systemlandschaften Page 7

8 COMOS & COMOS Walkinside ERP/ CMMS DMS Eng. Sys 3D-CAD DCS SCADA PTW Physical Plant Operations Center Information Visualization Knowledge Decisions Actions Digital Plant AS-BUILT 3D Viewer Walkinside CFD FLACS Training SOP/HSE Page 8 COMOS

9 Manuelle Informationsweitergabe und Dokumentenmangement Manueller Vergleich aller Informationen und Dokumente ist notwendig Device Specification Tag lists Configuration data Connection diagram Function diagram I/O lists Device lists Tag lists I/O lists Device lists Configuration data Device Specification Requirement specification (URS and FDS) Test plans (IQ/OQ protocols FAT/SAT protocols) Manuals Device Specification Requirement specification (URS and FDS) Connection diagram Function diagram Configuration drawing Loop-and single line diagram Process flow diagram P & ID Isometric diagram 3D drawings Function diagram Hook up diagram Project management Document management Time schedule Maintenance planning Resources management Device manuals External documents All kind of PDF documents Revision documents Document management Excel Access Word Visio CAD MS-Project PDF Tausch Vortex Flow Meter zu einem Coriolis Mass Flow Meter Auswirkung des Tausches auf alle Informationen und Dokumentationen Informationsfluss nur in eine Richtung OHNE automatischen Update der Informationen Hardware configuration CFC SFC Interlocks Configuration data I/O lists HW-Config SFC CFC HMI drawings Parameter list Recipes Reports Interfaces Scripts MöglicheInkonsistenzenin allen Dokumenten und höheren Kosten im Dokumentenmanagement Page 9

10 Electronischer Workflow basierend auf Objekten Kein manuelles Update der Information notwendig Die Information passiert auf Objekten Jedes Dokument ist eine Sicht auf das Objekt Reduziert die Kosten und den Aufwand für die Dokumentation Alle Informationen sind zu jeder Zeit konsistent Nur eine Lösung für alle Aufgaben Process Flow Diagram Single-Line- Diagram Device List Tag List Specification (Devices, Functions) HW-Config SFC CFC Test Plan FAT / SAT IQ / OQ Isometric Drawing Comos Database Hook-up Diagram Tausch 3D Drawing eines Vortex Flow Meter auf einen Coriolis Mass Flow Meter Auswirkung des Tauschesauf die Informationen und Dokumentation I/O-List Function Diagram P&ID Configuration Drawing Loop- Diagram Requirement URS FDS Detail Configuration Data Page 10

11 Raffinerie Normandie Total S.A. Mit der COMOS Lösung konnten wir die Anlagendaten der bisherigen Systeme wiederverwenden und besitzen mit der Software nun ein ganzheitliches Datenmanagementsystem für die Zukunft. Philippe Prigot, Service Manager Elektrotechnikund Instrumentierung Raffinerie Normandie Total S.A. Page 11

12 Southwest Electric Power Design Institute Die bei COMOS vorhandene einheitliche Datenplattformwird allen Anforderungen gerecht. Die Arbeitsschichten in COMOS garantieren Planungssicherheit und wir können fachübergreifend parallel an Projekten arbeiten. JinbinZhang, Chief Design Engineer Southwest Electric Power Design Institute (SWEPDI), China Page 12

13 Sinopec Engineering Incorporation Uns hat vor allem die objektorientierte Datenbankstrukturvon COMOS überzeugt. Damit wurden viele unserer Anforderungen an eine integrierte Prozessentwicklungs-Plattform direkt erfüllt. Mit diesem Ansatz können wir unseren Kunden nun noch bessere Produkte liefern. Zhu Chuntian Sr. Vice Director Sinopec Engineering Incorporation, China Page 13

14 Novartis Pharma AG Interne Untersuchungen haben uns gezeigt, dass wir durch den Einsatz der Software COMOS etwa 8 % bis 12 % Einsparung im Engineering erzielen konnten. Christoph Jauslin Leiter Engineering IT Novartis PharmaAG, Schweiz Page 14

15 Sanofi-Aventis Deutschland GmbH Q 20 % Einsparung sind für den Bereich Funktionsplanung und Automatisierungs- Softwareerstellung sogar noch untertrieben, da wird immer noch sehr vieles handgestrickt. Dr. Thomas Tauchnitz Leiter Engineering der Prozessgruppe Technologie Sanofi-Aventis Deutschland GmbH, Deutschland Page 15

16 Und weitere Kunden Page 16

17 Danke für die Aufmerksamkeit Ansprechpartner: DI Mahboobeh Bayat, MBA Enterprise Sales Executive Phone: Page 17