MAIER. HEAD-Master. Präzisionswerkzeuge. GmbH

Transkript

1 Präzisionswerkzeuge MAIER GmbH Gewindeschneid- techniken HEAD-Mster R

2 / / / DURCHGANGSLOCH + SACKLOCH 105A 171A T171A A171A 173A T173A 160A A160A 106A T106A T171 A T A T106 GS nit TiN TiAlN nit TiN nit TiAlN TiN GV GG Ms DURCHGANGSLOCH 104A T104A L104A 150A 151A 109A 104 T104 L TiN nit nit GS C=2½ C=2½+AZ C=2½ C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP E=1½P E=1½P B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP D=4xP 2

3 DURCHGANGSLOCH 184A T184A A184A 684A T684A A684A 194A T194A A194A 641A T641A A641A 630A T630A AC630A 664A T664A A664A 194 T184 A T684 A T194 A T641 A T630 AC T664 A664 TiN TiAlN TiN TiAlN vp TiN TiAlN TiN TiAlN TiN AlCrNi TiN AlCrNi VG VA HR Ti Ni B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP B=4xP+AZ B=4xP+AZ B=4xP+AZ B=4xP B=4xP B=4xP 3

4 DURCHGANGSLOCH 130A T130A AC130A 130 T130 AC130 TiN Al AlCrNi SACKLOCH 110A 112A T112A L112A 182A T182A A182A 682A T682A A682A 192A T192A A192A T112 L T182 A T682 A T192 A192 GS TiN TiN TiAlN TiN TiAlN vp TiN TiAlN VG VA B=4xP+AZ B=4xP+AZ B=4xP+AZ D=3,5xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP 4

5 SACKLOCH 642A T642A A642A 632A T632A AC632A 662A T662A A662A 140A T140A AC140A 642 T642 A T632 AC T662 A T140 AC140 TiN TiAlN TiN AlCrN TiN TiAlN TiN AlCrNi HR Ti Ni Al D=3½xP D=3½xP D=3½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP D=3½xP D=3½xP D=3½xP C=2½xP C=2½xP C=2½xP 5

6 Übertrgung der Schnittgeschwindigkeit VC von m/min. uf u.p.m. (min -1 ) Ø. Vc = m/min Vc = 12 m/min, Ø r.p.m. (min -1 ) 6

7 Härtevergleichstbelle ( 50150) Zugfestigkeit VICKERS BRINELL ROCKWELL Zugfestigkeit VICKERS BRINELL ROCKWELL R m (=N/2) HV 10 HB 30 HRB HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 20, , ,5 22, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 R m (=N/2) HV 10 HB 30 HRB HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 7

8 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) Mgnetweicheisen RFe100 Sthl Mgnetweicheisen RFe RFe USt34-2 A34-2 Busthl Automtensthl RSt34-2 A34-2 NE llgemein, St33 / St33-1 A283 A St37-2 A570 Einstzsthl St E24-2 S235JR RSt37-2 A570 E24-2NE USt St44-2 A570 E S355JR E St50-2 A570 A50-2 E St60-2 A572 A60-2 E St70-2 A St37-3 E St37-3 A284 E St44-3 E St44-3 A573 E28-3 / E St St13 A C AF34C10 Busthl C AF37C P265GH A42CP Mn6 A612 A52CP Mn4 A516 A48CP Ck XC Ck XC12, NiCr NC Cr C MnCr MC MnCr MC S10 Einstzsthl S SMn S SMnPb28 12L13 S250Pb S / F SPb20 11L08 10PbF S S MF S MF S SMn S SMnPb36 12L14 S30Pb C22 M1023 1C22 Unlegierter Sthlguss C25 M1025 1C GS GS GS GS-60 E GS St / 1524 E Ck / C C / 1075 C75 Kohlenstoffsthl Kohlenstoffsthl Ck C Ck C C55R 3C C53G 1050 XC48H1TS Ck / C Ck85 C90 8

9 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) C C35 Sthl Kohlenstoffsthl Vergütungssthl C C C C C C C C C C Mn / M Ck C Mn Mn Mn Mn Mn Ck30 XC C35R 3C Ck / C Cf35 XC38H1TS Ck40 2C Ck C Cf45 XC42H1TS C45W UHB CR5R C45 1.4, 1.5, 1.6.1, Legierter Sthl X100CrMoV5-1 A2 CX100CrMoV5 RIGOR Legierter Sthl X220CrVMo13-4 VANADIS 4 X290CrVMo VANADIS Si MnSiCr Y46S7 / 46Si Si Si7 / 56SC Si Si H Mo D Mo Mo Ni6 A350-LF5 16N X12Ni5 / 12Ni / N5 / 5Ni NiCr NC NiCr NiCr NC NiCr NC NiCr NC NiCr14 18NC CrNi NC6 ECN CrNi CrNiMo NCD3 / 35NCD NiCrMo NCD2 / 22NCD NiCrMo NiCrMo NCD NiCrMo8-4 E NiCrMo NiCrMo8 30CND NiCrMo NCD NiCrMo NCD NiCrMoV8-5V Cr2 38C Cr / C2 / 46Cr Cr / C3 / 18C Cr Cr C4 / 34Cr Cr C4 / 37Cr Cr C4 / 42Cr Cr4 42C4TS MnCr MC Cr C CrMo CD CrMo CD CrMo CD4TS 9

10 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) , 1.5, 1.6.1, Legierter Sthl CrMo CD4 Sthl Legierter Sthl CrMo CrMo CrMo CrMo5 12CD CrMo5 18CD CRMo4-4 15CD CrMo12 30CD CrMo9-10 A182F22 10CD MoV CrV CV CrAlMo5 A355CI.D 30CAD CrAlMo7 40CAD CrMoV S420N A633Gr.E FeE420KGN S460NL E460FP P460N A633Gr.E FeE460KGN 1.4, 1.5, 1.6.1, 1.6.2, 1.7.1, 1.8 Legierter Sthl Nitrierter Sthl CrAlMo5 A355CI.D 30CAD CrAlMo7 A355CI.A 40CAD CrMo12 30CD CrMoV CrMoV CrAlNi7 Legierter Sthl X120Mn12 A128(A) Z120M Cr C X120Mn13 Kltrbeitssthl NiCrMo16 Y35NCD16 K600 Kunststoffformsthl CrMnNiMo7 IMPAX / M X19NiCrMo4 M130 Sthlguss G-X260NiCr4-2 A5321BNiCr-LC G-X330NiCr4-2 A5321ANiCr-HC Wrmrbeitssthl NiCrMoV6 L6 55NCDV7 W500 Werkzeugsthl C80W1 / C80U W108 C90E2U / Y C105W1 W110 C105E2U C125W / C125U W112 C120E3U C135W / C135U C140E3U C80W2 W C105W Cr Cr6 L1 100Cr MnCr CrV3 L CrMnMo7 VANADIS CrMo / P20 35CD X6CrMo X38CrMoV51 H11 Z38CDV X40CrMoV51 H13 Z40CDV X32CrMoV33 H10 32DCV X40CrMoV53 Z38CDV WCr6 105WC MnCrW MWCV5 ARNE WCrV7 S1 45WCrV8 10

11 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) , 1.5, 1.6.1, 1.6.2, 1.7.1, 1.8 Sthl Legierter Sthl 1.4, 1.5, 1.6.1, 1.6.2, 1.7.2, 1.8 Legierter Sthl Werkzeugsthl WCrV7 55WC X30WCrV53 Z32WCV X37CrMoW5-1 H12 Z35CWDV NiCrMoV6 55NCDV NiCrMoV7 ALVAR V1 W210 C105E2UV MnCrV MV X32CrMoCoV3-3-3 Schnellsthl S T15 HS REXT S T42 HS EW9Co S M35 HS EMo5Co S M41 HS S M42 HS M S M33 / M34 HS S T4 HS S T5 HS S6-5-2 M2 HS DMo S6-5-3 M3 / 2 HS6-5-3 EMo5V S2-9-2 M7 HS2-9-2 BMo9V S T1 S6-5-3 ASP2023 / ASP23 S ASP2030 / ASP30 S ASP2060 / ASP60 S ASP2052 / ASP52 Sthlguss G-X300CrNiSi952 A532IDNi-HiCr G-X300CrMo153 A532IIC15%CrMo G-X300CrMoNi G-X260CrMoNi2021 A532IID20%CrMo G-X260Cr27 A532IIIA25%Cr G-X300CrMo Geschwefelt X14CrMoS F Z13CF17 Rost- und säurebeständige Sthl Geschwefelt X10CrNiS Z8CNF18-09 SANMAC Austenitisch Rostfreier Austenitisch Sthl, Austenitic Rostfreier Sthl, Austenitic X90CrMoV18 440B N X4CrNiS Z6CN18-09 SANMAC X4CrNi / 308 Z5CN18-11FF 1,4306 X2CrNi L Z1CN R X2CrNiN LN Z3CN18-07Az G-X10CrNi18-8 Z10CN18.9M X3CrNiN X5CrNiMo Z3CD SANMAC 316 / 3R X2CrNiMo L Z2CND X2CrNiMoN LN Z3CND17-11AZ G-X6CrNi189 CF-8 Z6CN18.10M G-X5CrNi13-4 CA6-NM Z8CD G-X6CrNiMo18-10 CF-8M X2CrNuMo Z3CND17-12Az X2CrNiMo LN Z3CND SANMAC 4435 / 3R G-X5CrNiNb189 Z6NNb18.10M X105CrCoMo12-2 G X6CrNiTi Z6CNT X5CrNiNb X6CrNiNb Z6CNNb R X6CrNiMoTi Ti Z6CNDT17-12 SANMAC 4571 / 5R G-X5CrNiMoNb1810 Z4CNDNb18.12M X15CrNiSi Z15CNS

12 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) Ferritisch, Ferritisch und Austenitisch, Mrtensitisch Rostfreier Sthl Rost- und säurebeständige Sthl Ferritisch, Ferritisch und Austenitisch, Mrtensitisch Rostfreier Sthl X6Cr / 410S / 429 Z8C X7Cr14 Z8C13FF X6CrAl Z8CA X12CrS Z11CF X12Cr Z10C X6Cr Z8C X20Cr / 420A Z20C X5Cr13 Z13C G-X20Cr14 Z20C13M F Z30C13 / Z33C X46Cr13 Z44C14 / Z38C13M X17CrNi Z15CN X5CrMo X105CrMo17 440C Z100CD X2CrNiMoSi19 5 S X2CrNiMo RE X2CRrNiMoN S31803 Z3CND22-05Az SANMAC SAF X3CrTi17 430Ti / XM8 Z4CT X3CrNb17 Z4CNb X6CrTi Z6CT X2CrMoTi / X7CrNiAl Z7CNU PH X45CrSi9-3 HNV 3 Z45CS X80CrNiSi20 HNV 6 Z80CSN X2CrNiMo RE X7CrNiAl17 7 S17700 Z8CNA PH 2.4 Ferritisch Rostfreier Sthl X20CrMoV12-1 Ferritisch X12CrNiMo12 Rostfreier Sthl / 5525 Z6CNTDV25-15B X5NiCrTi26-15 V Gruguß GG10 A48-20B Ft10D Gußeisen Gruguß GG15 A48-25B Ft15D 3.1, 3.2 Gruguß GG20 A48-30B Ft20D Gruguss GG25 A48-40B Ft25D GG30 A48-45B Ft30D GG35 A48-50B Ft35D GG40 A48-60B Ft40D 3.3, 3.4 Kugelgrphitguß GGG FGS Temperguß, GGG40.3 FGS Kugelgrphitguß GGG FGS GGG FGS GGG FGS GGG FGS GGGNiCr20 2 A439TypeD-2 S-NC GGGNi22 A439TypeD-2C S-N GGGNi35 A439TypeD-5 S-N35 Guß GGLNiCr202 A436Type2 L-NC GGLNiCr203 A436Type2b L-NC GGLNiCr303 A436Type3 L-NC30-3 Schwrzer Temperguß GTW35-04 MB GTW40-05 MB GTW GTS MN GTS45-06 MP GTS55-04 MP GTS GTS70-02 MP

13 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) , 3.4 Weisser Temperguß GTW35-04 MB35-7 Gußeisen Temperguß, GTW40-05 MB40-10 Kugelgrphitguss GTW GTS MN GTS45-06 MP GTS55-04 MP GTS GTS70-02 MP CGI Gußeise, Vermikulr GGV GJV Ti 99.8 Gr. 1 T-35 Grd1 Titn Reintitn R50250 CpTi Grde Ti 99.7 Gr. 2 T-40 Gr R50400 CpTi Grde Gr. 3 T-50 Grd Ti / 4921 T Gr. 4 Grd4 4.2, TiAl5Sn2.5 Titnlegierung TiCu2 T-U TiAl6Zr5Mo0.5Si0.2 T-6ZD TiAl6V4 Gr. 5 T-A6V TitniumGrde TiAl6v6Sn TiAl4Mo4Sn2Si0.5 T-A4DE RNi24 Nickel Reinnickel RNi RNi8 5.2, X2Ni36 Invr Nickellegierung Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni NiCo29-18 Dilver P / Kovr NiCu30Fe 4544 NU30 Monel NiCu30Al 4676 Monel K NiCr17Mo17FeW 5388C NC17DWY Hstelloy C NiCr20Ti NC20T Nimonic NiCr20TiAl NC20TA Nimonic NiCr25FeAlY UNS N06025 Nicrofer 6025 H NiCo20Cr15MoAlTi NCKD20ATV Nimonic NiCo15Cr15MoAlTi 687 NCK15ATD Udimet NiCr30Fe Alloy 690 Alloy 690 / Snicro NiCr20Co19MoTi NCK20D Nimonic NiCr20Co14MoTi NC20K14 Wsploy NiCr15MoTi 5660C Z8NCDT42 Nimonic NiCr22Fe18Mo 5536E NC20FeD Hstelloy X / Nimonic PE NiCr19Fe19NbMo NC19FeNb Inconel 718 / Udimet NiCr16FeTi 5542G NC15FeTNb Inconel X G-NiCr13Al6MoNb 5391A NC13AD Nimocst 713 / Inconel NiCo15Cr10MoAlTi 5397 NK15CAT Nimocst PK NiCo10W10Cr9AlTi MAR-M NiCr15Fe 5540 NC15Fe Inconel 600 / Snicro Inconel NiCr22Mo9Nb 5581 NC22FeDNB Inconel

14 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) , NiCr21Mo NC21FeDU Incoloy 825 / Snicro 41 Nickel Nickellegierung NiCr19Co11MoTi M NC19KDT René NiCr18Co18MoAlTi 684 NCK19DAT Udimet 500 Dilver P Incoloy 901 René 95 Udimet OF-Cu C10200 Cu-c1 / Cu-c2 Kupfer Reinkupfer E-Cu57 C11000 Cu-1 / Cu E-Cu Se-Cu C SW-Cu C1200 Cu-b SF-Cu C12200 Cu-b CuZn40 C28000 CuZn40 Ms60 Messing, Bronze, Rotguß, CuZn39Pb2 C37700 / B124 CuZn39Pb2 Ms58 kurzspnend CuZn39Pb3 C38500 / B455 CuZn39Pb3 Ms CuZn40Pb2 C3800 CuZn40Pb2 Ms CuZn44Pb2 Ms CuZn37Al CuZn40Al2 C67400 CuZn40Al CuZn40Al CuZn40Mn CuZn40Mn1Pb G-CuSn10Zn B90500 / B G-CuSn12 C90800 / B427 CuSn G-CuSn12Ni C G-CuSn10Zn C CuZn15 C23000 / B36 CuZn15 Ms85 Messing Messing CuZn20 C24000 CuZn20 Ms80 lngspnend CuZn30 C26000 / B19 CuZn30 Ms CuZn33 C26800 CuZn33 Ms G-CuZn33Pb C85400 / B30 CuZn35-Y CuZn37 C27400 / B234 CuZn37 Ms CuZn36Pb1.5 C34500 / B453 CuZn35Pb2 Ms63Pb CuZn37Pb0.5 C CuZn36 C27000 CuZn CuZn38Pb1.5 C35300 CuZn38Pb2 Ms60Pb CuZn39Pb0.5 C CuZn36Pb3 C35600 / B16 CuZn36Pb G-CuZn CuZn20Al2 C68700 CuZn22Al2 SoMs CuZn28Sn1 C44300 / B171 SoMs G-CuZn15Si4 C87400 / B CuSn6 Bronze CuSn8 C52100 Bz CuSn6Zn G-CuSn77nPb C93200 / B144 CuSn7Pb6Zn4 Rg G-CuSn6ZnNi C G-CuSn5ZnPb C83600 / B62 CuPb5Sn5Zn5 Rg G-CuSn27nPb C Cu-Ag0.1 C11600 / STP CuBe1.7 C17000 CuBe CuBe2 C17200 CuBe CuCo2Be C CuCrZr C CuFe2P C CuAL11Ni6Fe5 CuAL11Ni5Fe5 Cu-Al-Fe Legierung CuAl10.5Fe3.5 Ampco CuAl10Fe C95200 / B505 CuAl9Fe CuAl10Ni5Fe4 C63200 CuAl9Ni5Fe3Mn Ampco CuAl11Fe4 Ampco 20 Ampco 25 14

15 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) CuNi25 C71300 CuNi25 Kupfer Cu-Al-Ni-Legierung, kurzspnend G-CuNi30 C CuNi44Mn1 C72150 CuNi CuNi10Fe1Mn C70600 CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe C71500 CuNi30Mn1Fe CuNi30Fe2Mn2 C71640 CuNi30Fe2Mn AlBz5 CuAl CuAl8 B169 CuAl CuAl9Mn2 CuAl9Mn CuAl18Mn CuAl9Ni / NiAlBzF50 C95800 CuAl9Ni3Fe 6.6 CuZn23Al6Mn4Fe3 B138 Cu-Al-Ni-Legierung, lngspnend Al A Aluminium, Aluminium unlegiert Al A A E-Al 1350A A-5/L S-Al99.5 Mgnesium Al A A Al A A Al A Al99.98R 1199 A Al 99.9Mg0.5 A-9-G Al99.9Mg1 A-9-G AlMn0 / 5Mg Aluminium unlegiert Si < 0,5 % AlMn S-AlMn AlMn1Mg A-M1G AlMgSiPb AlFeSi 8011A Al-FeS AlCuSiMn 2014 A-U4SG AlCuMg1 2017A A-U4G AlCuMg AlCuMn A-U4G AlCuMgPb 2007 A-U4Pb AlCuBiPb 2011 A-U5PbBi G-AlCu4Ti / AlCu4Ti G-AlMg3Si / AlMg3Si 511 A-G3T GD-AlMg9 / AlMg AlRMg AlMg1 5005A A-G AlRMg1 A-90-G AlMg A-G3M AlMg4Mn 5086 A-G4MC AlMg5 5056A S-AlMg A-G5MC AlZnMgCu A-Z5GU AlSi2 Aluminiumlegiert Aluminiumlegiert AlSi3 0,5-10 % Si 0,5-4 % Si G-AlSi5Cu1Mg A355.1 A-S4GU Aluminiumlegiert G-AlSi6Cu4 A319 A-S5U > 4-10 % Si G-AlSi8Cu3 A380 A-S9U GD-AlSi8Cu S-AlSi5 A4043 A-S G-AlSi5Mg A413 A-S4G G-AlSi7Mg A356.2 A-S7G G-AlSi9Mg A7-S10G G-AlSi10Mg(Cu) A-S9GU 15

16 Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffuntergruppe Bezeichnung Werkstoff Nr. AISI / SAE / ASTM AFNOR Hndelsbezeichnung Brinell (HB) Rm / UTS (N/ 2 ) G-AlSi11 Aluminium, Aluminiumlegiert > 10 % Si G-AlSi10Mg A360 A-S10G G-AlSi12 A413 A-S G-AlSi12Cu A413.1 A-S12U Mgnesium S-AlSi12 A4047 A-S MgAl2 / A2 AM20 G-A2 / AM20 Mgnesiumlegiert Mgnesium Stndrdlegierungen MgAl5 / A5 AM50 G-A5 / AM50 MgAl10 / A10 AM100 / SAE502 AM100 MgAl6 / A6 AM60 G-A6 / AM60 MgAlSi1 / AS41 AS41 G-A4S1 / AS MgMn2 / M2 SAE533 G-M2 Mgnuminium MgAl3Zn / AZ31 SAE52 / SAE510 G-A3Z1 / AZ MgAl6Zn3 / AZ63 SAE50 / AZ63 AZ MgAl8Zn1 / AZ81 AZ81 G-A9 / AZ MgAl9Zn1 SAE520 / MA3 G-A6Z1 / AZ MgAl6Zn1 / AZ61 SAE520 / MA3 G-A6Z1 / AZ61 Mgnesium höherfeste MgAl8Zn / AZ80 AZ80 Legierungen MgAg3SE2Zr1 / QE22 G-Ag2.5 / QE22 MgZnCu710Mn2 / ZC6 ZC63 MgZn5Zr1 / ZK51 ZK MgZn6Zr / ZK60 ZK60 MgZn6Zr / ZK61 ZK MgSE3Zn2Zr1 / EZ33 G-TR3Z2 / EZ33 Mgnesium wrmfeste MgTh3Zn2Zr1 / HZ32 G-Th3Z2 Legierungen RZ5 / ZE41 G-Z4TR / ZE41 MgZn4SE1Zr1 ZH PA Polymid Thermoplst PMMA Plexigls Polymid Ultrmid Polycrbont Mkrolon Polymid Kpton PP Polypropylen PS Polysterol PTFE Teflon PUR-Elstomer Polyurethn UP Polyester 8.2. Hrnstofformldehyd Bkelite Duroplste und Pressstoffe Pertinx Pertinx Phenolformldehyd Bkelite Resopl Resopl 8.3. AFK AFK Fserverstärkte Kunststoffe CFK CFK GFK GFK 16

17 Gewindebohrer Gewindeformer Gewindefräser Gewinde-Schneideisen 17

18 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 12º 14º, gemessen im 3. Gng. 104A 104 T104A T104 L104A L104 Mschinen-Gewindebohrer, 12º Linksdrll, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form D). Spnwinkel 12º 14º. 109A 109 Mschinen-Gewindebohrer ohne Nuten, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 15º 17º, gemessen im 3. Gng 151A: Mschinen-Gewindebohrer mit Nuten 150A 151A Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 12º 14º. 105A 105 Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet. Ausgesetzte Zähne. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 12º 14º A 135

19 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet Mschinen-Gewindebohrer, 15º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Anschnitt 3,5 Gg. (-Form D). Spnwinkel 12º 14º. Vorwiegend uf Drehutomten und Mehrspindelmchinen einzusetzen. 110A A 112 T112A T112 L112A L112 Mschinen-Gewindebohrer, 38º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Gewindelänge 10 Gg. Mit bgsetztem Führungsgewinde b 5. Gng, um ds Abbrechen der Gewindegänge zu vermeiden. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 12º 14º. Mutter-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet Mutter-Gewindebohrer, gerdegenutet Anschnitt 20 Gg. Spnwinkel 12º 14º

20 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) Vergütete und hitzebeständige Stähle Rm < N/² Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 8º 10º, gemessen im 3. Gng. 184A 184 T184A T184 A184A A184 Mschinen-Gewindebohrer MIT INNENKÜHLUNG. Erleichtert den Spnbfluss und eine bessere Kühlung. Gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 8º 10º, gemessen im 3. Gng. 684A 684 T684A T684 A684A A684 Mschinen-Gewindebohrer, 38º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Gewindelänge 10 Gg. Mit bgesetztem Führungsgewinde b 5. Gng, um ds Abbrechen der Gewindegänge zu vermeiden. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 8º 10º. 182A 182 T182A T182 A182A A A 682 T682A T682 A682A A Mschinen-Gewindebohrer MIT INNENKÜHLUNG. Erleichtert den Spnbfluss und eine bessere Kühlung. 38 Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Gewindelänge 10 Gg. Mit bgesetztem Führungsgewinde b 5. Gng, um ds Abbrechen der Gewindegänge zu vermeiden. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 8º 10º.

21 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) Rostfreie Stähle und Bustähle Rm < 600 N/² Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 14º 16º, gemessen im 3. Gng. 194A 194 T194A T194 A194A A A 192 T192A T192 A192A A192 Mschinen-Gewindebohrer, 38º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Gewindelänge 10 Gg. Mit bgesetztem Führungsgewinde b 5. Gng, um ds Abbrechen der Gewindegänge zu vermeiden. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 14º 16º. 21

22 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-H Werkzeugstähle, hochfeste Stähle Rm = N/2 (30 40 HRC) Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 3º 5º, gemessen im 3. Gng. 641A 641 T641A T641 A641A A641 Mschinen-Gewindebohrer, 25º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Anschnitt 3,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 3º 5º. 642A 642 T642A T642 A642A A642 22

23 Mschinen-Gewindeformer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Gut verformbre Werkstoffe (kltformen) Innengewindeformer, mit Schmiernuten. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Für Durchgngsgewinde und tiefe Scklochgewinde in Werkstoffe < 600 N/2 und mit einer Bruchdehnung von mindestens 12%. 171A 171 T171A T171 A171A A171 Innengewindeformer. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Für Durchgngsgewinde und tiefe Scklochgewinde in Werkstoffe < 600 N/2 und mit eine Bruchdehnung von mindestens 12%. 173A 173 T73A T173 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Gruguß und Sphäroguß Mschinen-Gewindebohrer, 25º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Anschnitt 3,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 3º 5º. 160A 160 A160A A160 23

24 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-PS Titn-Legierungen, CrNi-Legierungen Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Ausgesetzte Zähne. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 8º 10º, gemessen im 3. Gng. 630A 630 T630A T630 AC630A AC630 Mschinen-Gewindebohrer, 30º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Gewindelänge 10 Gg. Mit bgesetztem Führungsgewinde b 5. Gng, um ds Abbrechen der Gewindegänge zu vermeiden. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 8º 10º. 632A 632 T632A T632 AC632A AC632 24

25 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-PS Nickel-Legierungen Mschinen-Gewindebohrer gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 3º 5º, gemessen im 3. Gng. 664A 664 A664A A664 Mschinen-Gewindebohrer, 25º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt Anschnitt 3,5 Gg. (-Form D). Spnwinkel 3º 5º. 662A 662 A662A A662 25

26 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Aluminium-Knetlegierungen mit Si<10% (lngspnend) Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet, mit Schälnschnitt, der den Spn nch vorne bführt. Ausgesetzte Zähne. Anschnitt 4-5 Gg. (-Form B). Spnwinkel 17º 20º, gemessen im 3. Gng. 130A 130 T130A T130 AC130A AC130 Mschinen-Gewindebohrer, 45º Rechtsdrll, der den Spn nch hinten bführt. Anschnitt 2,5 Gg. (-Form C). Spnwinkel 17º 20º. 140A 140 T140A T140 AC140A AC140 26

27 Mschinen-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø > 30 ) Kurzspnendes Messing, Bronze Mschinen-Gewindebohrer, gerdegenutet. Anschnitt 1,5 Gg. (-Form E). Spnwinkel 3º 5º. 106A 106 T106A T106 Kurze-Gewindebohrer HSS Kurzspnendes Messing, Bronze Kurze-Gewindebohrer, gerdegenutet. Anschnitt 1,5 Gg. (-Form E). Spnwinkel 3º 5º. 206 T206 27

28 Hnd-Gewindebohrer HSS Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet 101/1 101/2 101/ /1: Hndgewindebohrer -Vorschneider (Nr. 1)- eines Gewindebohrerstzes bestehend us 3 oder 2 Werkzeugen. Dieser Gewindebohrer knn ds Gewinde nicht fertig schneiden, d er ls Vorschneider eingesetzt werden muss (Aussen- und Flnkendurchmesser sind kleiner ls die theoretischen Durchmesser). Anschnitt 4 Gg. Spnwinkel 8º 10º. 101/2: Hndgewindebohrer -Mittelschneider (Nr. 2)- eines Gewindebohrerstzes bestehend us 3 Werkzeugen. Dieser Gewindebohrer knn ds Gewinde nicht fertig schneiden, weil er ls Mittelschneider eingesetzt werden muss (Aussen- und Flnkendurchmesser sind kleiner ls die theoretischen Durchmesser). Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 8º 10º. 101/3: Hndgewindebohrer -Fertigschneider (Nr. 3)- eines Gewindebohrerstzes bestehend us 3 oder 2 Werkzeugen. Dieser Gewindebohrer vollendet ds Gewinde mit der gewünschten Tolernz. Anschnitt 2 Gg. Spnwinkel 8º 10º. 101: Hndgewindebohrerstz bestehend us 3 oder 2 Werkzeugen. 101 = 101/ / /3 für M - UNC - W Gewinde. 101 = 101/ /3 für MF - UNF - BSF - G - Gewinde. Hnd-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) Vergütete und hitzebeständige Stähle Rm < N/² 108/1 108/2 108/ /1: Der Gewindebohrer Nr. 1 ht eine zylindrische Führung, die eine perfekte Ausrichtung des Gewindes beim mnuellen Gewindeschneiden ermöglicht. Ds Anschneiden von nur 3-4 Gängen ist usreichend. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 6º 8º. 108/2 : Gewindebohrer Nr. 2 ht die gleichen Dimensionen wie der 108/1. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 6º 8º. 108/3 : Der Gewindebohrer Nr. 3 vollendet ds Gewinde mit der gewünschten Tolernz. Nicht ls Einzelschneider einsetzen. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 6º 8º. 108 : Der Stz besteht us 3 Gewindebohrern: 108 = 108/ / /3. Es wird empfohlen, ohne Unterbrechung und ohne zurückzudrehen zu schneiden, um den Spn zu entfernen. 28

29 Hnd-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) Rostfreie Stähle und Bustähle Rm < 600 N/² V108/1 V108/2 V108/3 V108 V108/1 : Der Gewindebohrer Nr. 1 ht eine zylindrische Führung, die eine perfekte Ausrichtung des Gewindes beim mnuellen Gewindeschneiden ermöglicht. Ds Anschneiden von nur 3-4 Gängen ist usreichend. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 6 8. V108/2 : Gewindebohrer Nr. 2 ht die gleichen Dimensionen wie der V108/1. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 6 8. V108/3 : Der Stz besteht us 3 Gewindebohrern: V108 = V108/1 + V108/2 + V108/3. Es wird empfohlen, ohne Unterbrechung zu schneiden und ohne zurückzudrehen, um den Spn zu entfernen. V108 : Der Stz besteht us 3 Gewindebohrern: V108 = V108/1 + V108/2 + V108/3. Es wird empfohlen, ohne Unterbrechung und ohne zurückzudrehen zu schneiden, um den Spn zu entfernen. Hnd-Gewindebohrer HSSE-V (3%V) Werkzeugstähle, hochfeste Stähle Rm = N/ 2 (30 40 HRC) A648/1 A648/2 A648/3 A648 A648/1 : Der Gewindebohrer Nr. 1 ht eine zylindrische Führung, die eine perfekte Ausrichtung des Gewindes beim mnuellen Gewindeschneiden ermöglicht. Ds Anschneiden von nur 3-4 Gängen ist usreichend. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 1º 3º. A648/2 : Gewindebohrer Nr. 2 ht die gleichen Dimensionen wie der A648/1. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 1º 3º. A648/3 : Der Gewindebohrer Nr. 3 vollendet ds Gewinde mit der gewünschten Tolernz. Nicht ls Einzelschneider einsetzen. Anschnitt 3 Gg. Spnwinkel 1º 3º. A648 : Der Stz besteht us 3 Gewindebohrern: A108 = A108/1 + A108/2 + A108/3. Es wird empfohlen, ohne Unterbrechung und ohne zurückzudrehen zu schneiden, um den Spn zu entfernen. 29

30 Hnd-Gewindebohrer-Kssetten HSS Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet E-101 Hnd-Gewindebohrer-Kssetten HSSE-V (3%V) Vergütete und hitzebeständige Stähle Rm < N/² E-108 Hnd-Gewindebohrer-Kssetten HSSE-V (3%V) Rostfreie Stähle und Bustähle Rm < 600 N/² E-V108 Hnd-Gewindebohrer-Kssetten HSSE-V (3%V) Werkzeugstähle, hochfeste Stähle Rm = N/ 2 (30 40 HRC) E-A648 Die Metllkssette enthält 7 Sätze Gewindebohrer (M 3 + M 4 + M 5 + M 6 + M 8 + M 10 + M 12) und 1 Windeisen. 30

31 Bohr-Gewindefräser Hrtmetll Mikrokorn Einstzgebiete in kurzspnenden Mterilien: Gruguss, legierter Gruguss, Messing und kurzspnende Bronze, Aluminium, Aluminiumlegierungen. Bohrgewindefräser mit 45º-Fse, 27º Rechtsdrll, mit/ohne Kühlmittelzuführung, zum Kernlochbohren, Anfsen und Gewindefräsen in einem Werkzeug. BGF1 BGF2 BGF3 BGF1-A BGF2-A BGF3-A Gewindefräser Hrtmetll Mikrokorn Einsetzbr in den meisten Mterilien: Gruguss, legierter Gruguss, Messing und kurzspnende Bronze, Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig legierte Stähle, legierte Stähle bis N/2, rostfreier Stähle, Titnlegierungen. Gewindefräser, 15º Rechtsdrll, mit Kühlmittelzuführung. GSF GSF-A Gewindefräser mit Senkfse Hrtmetll Mikrokorn Einsetzbr in den meisten Mterilien: Gruguss, legierter Gruguss, Messing und kurzspnende Bronze, Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig legierte Stähle, legierte Stähle bis N/2, rostfreier Stähle, Titnlegierungen. Gewindefräser mit 45º-Fse, 27º Rechtsdrll, mit Kühlmittelzuführung. GSFM1 GSFM2 GSFM3 GSFM1-A GSFM2-A GSFM3-A 31

32 Schneideisen HSS Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet GELÄPPTES GEWINDE: Mit Schälnschnitt b Ø 4 inkl., der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 1,75 Gg. uf beiden Seiten. Spnwinkel 15º 17º. KEGELIGES GEWINDE: Ungeläppt. Ohne Schälnschnitt. Einseitiger Anschnitt. 500 Anschnitt 1,75 Gg. uf beiden Seiten. Spnwinkel 15º 17º. KEGELIGES GEWINDE: Einseitiger Anschnitt. 502 Schneideisen HSSE-V Vergütete und hitzebeständige Stähle Rm < N/² GELÄPPTES GEWINDE: Mit Schälnschnitt b Ø 4 inkl., der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 1,75 Gg. uf beiden Seiten. Spnwinkel 10º 12º. KEGELIGES GEWINDE: Ungeläppt. Ohne Schälnschnitt. Einseitiger Anschnitt

33 Schneideisen HSS Rostfreie Stähle und Bustähle Rm < 600 N/² GELÄPPTES GEWINDE: Mit Schälnschnitt b Ø 4 inkl., der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 1,75 Gg. uf beiden Seiten. Spnwinkel 15º 17º. KEGELIGES GEWINDE: Ungeläppt. Ohne Schälnschnitt. Einseitiger Anschnitt. V500 Schneideisen HSS Kurzspnendes Messing, Bronze SPEZIAL GELÄPPTES GEWINDE: Mit Schälnschnitt b Ø 4 inkl., der den Spn nch vorne bführt. Anschnitt 1,75 Gg. uf beiden Seiten. Spnwinkel 3º 7º. KEGELIGES GEWINDE: Ungeläppt. Ohne Schälnschnitt. Einseitiger Anschnitt. 505 T505 33

34 Gewindebohrergruppe Beschichtungen und -Oberflächenbehndlungen Sonstige Eingesetzte Mterilien für die Herstellung von Gewindeschneidwerkzeugen Gutspnbre Stähle Rm < 750 N/², Kugelgrphitguß, Temperguß vergütet Vergütete und hitzebeständige Stähle Rm < N/ 2 Rostfreie Stähle und Bustähle Rm < 600 N/2 Werkzeugstähle, hochfeste Stähle Rm = N/2 Gut verformbre Werkstoffe (kltformen) Nickellegierungen Titnlegierungen Gruguß Aluminium-Knetlegierungen (lngspnend) Kurzspnendes Messing, Bronze Beschichtungen und Oberflächenbehndlungen (Buchstbe vor die Bestell-Ref. setzen) Blnk (ohne Beschichtung oder ohne Oberflächenbehndlung) TiN Beschichtung (Titnnitrid) TiCN Beschichtung (Titncrbonnitrid) TiAlN Beschichtung (Titn, -Aluminiumnitrid) AlCrN Beschichtung(Aluminium Chromnitrid) - Monolyer Oberflächen dmpfbehndelt Sonstige Oberflächenbehndlung nitriert Gesmtlänge doppelt wie Norm Linksgewinde Eingesetzte Mterilien für die Herstellung von Gewindeschneidwerkzeugen HSS HSSE-V HSSE-VE Schnellrbeitstähle (DMo5) (M-2) Schnellrbeitstähle Klsse E mit 3% Vndium (EMo5V3) (M-3/2) Besondere Schnellrbeitstähle Klsse E mit Vndium HSSE-H Schnellrbeitstähle Klsse E Typ M-42, (EW 9 Co 10) HSSE-PS HM Pulverschnellrbeitstähle Klsse E mit 3,1% V und 8,5% Co Hrtmetll Mikrokorn 34

35 Beschichtungen + Oberflächenbehndlungen Frbe Gold-gelb. Monolyer Oberflächenbeschichtung im PVD Verfhren (500º C). Härte c HV. Reibwert gegen Sthl (trocken) 0,4 und Resistenz bis 600º C. Im Gewindeschneidprozess sorgt die TiN Schicht für längere Stndzeiten, ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten, verhindert ds Formen von vergrösserten Gewindegängen durch Spnnhftung und erzielt eine bessere Oberflächenqulität des Gewindes. Frbe gru blu. Multilyer Oberflächenbeschichtung im PVD Verfhren. Härte c HV. Reibwert gegen Sthl (trocken) 0,4 und Resistenz bis 400º C. Die hohe Härte sorgt für bessere Stndzeiten in brsiven Werkstoffen; wegen der verminderten thermischen Resistenz ist eine gute Kühlung der Werkzeuge notwendig Frbe violett gru. Multilyer Oberflächenbeschichtung im PVD Verfhren. Härte c HV. Reibwert gegen Sthl (trocken) 0,25 und Resistenz bis 900º C. Die erhöhte Oberflächenhärte der Schicht, die hohe thermische und chemische Stbilität mchen diese zur besten Option für schwere Arbeiten in leicht verschleißbren Werkstoffen mit großer Hitzeentwicklung uf dem Werkzeug beim Gewindeschneiden. Frbe blugru. Monolyer Oberflächenbeschichtung im PVD Verfhren (500º C). Härte c HV, Reibwert gegen Sthl (trocken) 0,35 und Resistenz bis 1.100º C. Sehr hohe Resistenzfestigkeit gegen Schleifverschleiß, hitzebeständig und äußerst rostbeständig. Frbe dunkelgru. Thermo-chemische Behndlung mit Nitrten und Sulfiden, die sich mit dem Schnellsthl der Werkzeuge kombinieren. Die Oberfläche ht eine Härte von ungefähr 900 HV 0,1, einen niedrigen Reibwert und hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Duerfestigkeit und ist rostbeständig. Wichtig im Einstz von Schleifmterilien. Frbe dunkelblu. Die Werkzeuge us Schnellsthl werden einer Behndlung in einer Atmosphäre us Wßerdmpf unterzogen und es entsteht eine Oxidschicht. Diese Oxidschicht ist zäh und hält ds Kühlmittel, ws Kltschweißen vermeidet, ds beim Gewindeschneiden bei Stählen mit niedrigen Krbidgehlt entsteht. 35

36 36 M M-LH MF MF-T UNC UNF INHALTSVERZEICHNIS GEWINDE G G-LH / A A A / A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A160A A A171A A A173A A A182A A A184A A A192A A A194A A A641A A A642A A A Rp SEITE Rc R NPSM NPT NPTF BSW W-LH BSF Pg

37 INHALTSVERZEICHNIS GEWINDE M M-LH MF MF-T UNC UNF G G-LH Rp Rc R NPSM NPT NPTF BSW W-LH BSF Pg SEITE A648/ A662A A A664A A A682A A A684A A AC130A AC AC140A AC AC630A AC AC632A AC BGF 112 E E E-V E-A GSF 114 GSFM 116 L104A L L112A L T104A T T106A T T112A T T130A T T140A T T171A T T173A T T182A T T184A T T192A T T194A T T T T630A T T632A T T641A T T642A T T662A T T664A T T682A T T684A T V V108/ V

38 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø>M 30) 105A A A 104 T104A T ISO 3 (6G) MMetrisches ISO-Regelgewinde Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 C = 2,5xP B = 4xP B = 4xP B = 4xP d1 P l1 l2 l ,5 2,1 0,75 M 1 * 0,25 # # ,5 2,1 0,85 M 1,1 * 0,25 # # ,5 2,1 0,95 M 1,2 * 0,25 # # ,5 2,1 1,1 M 1,4 * 0,3 # # ,5 2,1 1,25 M 1,6 0,35 # # ,5 2,1 1,3 M 1,7 0,35 # # ,5 2,1 1,45 M 1,8 0,35 # # ,8 2,1 1,6 M 2 0,4 # # ,8 2,1 1,75 M 2,2 0,45 # # ,8 2,1 1,9 M 2,3 0,4 # # ,8 2,1 2,05 M 2,5 0,45 # # ,8 2,1 2,1 M 2,6 0,45 # # ,5 2,7 2,2-2,5 M 3 0,5 # # # # # # ,5 2,1 2,9 M 3,5 0,6 # # # # ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0,7 # # # # # # ,9 3,5 2,7 3,75 M 4,5 0,75 # ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0,8 # # # # # # ,9 4,5 3,4 5 M 6 1 # # # # # # ,5 5,5 4,3 6 M 7 1 # # # # ,2 6 4,9 6,8 M 8 1,25 # # # # # # # ,5 7,8 M 9 1,25 # # ,5 8,5 M 10 1,5 # # # # # # # ,2 9,5 M 11 1,5 # # ,2 M 12 1,75 # # # # M 14 2 # # # # M 16 2 # # # # ,5 M 18 2,5 # # # # ,5 M 20 2,5 # # # # ,5 19,5 M 22 2,5 # # # # ,5 21 M 24 3 # # # # M 27 3 # # ,5 M 30 3,5 # # ,5 M 33 3,5 # # M 36 4 # # M 39 4 # # ,5 M 42 4,5 # # ,5 M 45 4,5 # # M 48 5 # # M 52 5 # # 38

39 T104A T A A A A A 112 T112A T112 T112A T ISO 3 (6G) ISO 3 (6G) ISO 3 (6G) ISO 3 (6G) B = 4xP D = 3,5xP D = 4xP D = 4xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 39

40 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø>M 30) L104A L104 L112A L112 FERG A FERG B FERG A FERG B M FERG A FERG B Metrisches ISO-Regelgewinde 13 Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 B = 4xP C = 2,5xP l1 l2 l3 FERG A FERG B ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0,7 # # ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0,8 # # ,9 4,5 3,4 5 M 6 1 # # ,5 5,5 4,3 6 M ,2 6 4,9 6,8 M 8 1,25 # # ,5 8,5 M 10 1,5 # # ,2 M 12 1,75 # # M M 16 2 # # ,5 M 18 2, ,5 M 20 2,5 # # ,5 19,5 M 22 2, ,5 21 M 24 3 # # M ,5 M 30 3,5 d1 P 40

41 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-V (3%V) - HSS (Ø>M 30) 105A M-LH Metrisches ISO-Regellinksgewinde Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 C = 2,5xP l1 l2 l ,5 2,7 2,2-2,5 M 3-LH 0,5 # ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4-LH 0,7 # ,9 3,5 2,7 4,2 M 5-LH 0,8 # ,9 4,5 3,4 5 M 6-LH 1 # ,5 5,5 4,3 6 M 7-LH ,2 6 4,9 6,8 M 8-LH 1,25 # ,5 8,5 M 10-LH 1,5 # ,2 M 12-LH 1,75 # M 14-LH 2 # M 16-LH 2 # ,5 M 18-LH 2,5 # ,5 M 20-LH 2,5 # ,5 19,5 M 22-LH 2,5 # ,5 21 M 24-LH 3 # M 27-LH 3 # ,5 M 30-LH 3,5 # ,5 M 33-LH 3, M 36-LH 4 d1 P 41

42 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-V (3%V) 184A 184 T184A T184 A184A A A MMetrisches ISO-Regelgewinde Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 B = 4xP B = 4xP B = 4xP B = 4xP l1 l2 l d1 P ,5 2,1 0,75 M 1 * 0, ,5 2,1 0,85 M 1,1 * 0, ,5 2,1 0,95 M 1,2 * 0, ,5 2,1 1,1 M 1,4 * 0, ,5 2,1 1,25 M 1,6 0, ,5 2,1 1,3 M 1,7 0, ,5 2,1 1,45 M 1,8 0, ,8 2,1 1,6 M 2 0, ,8 2,1 1,75 M 2,2 0, ,8 2,1 1,9 M 2,3 0, ,8 2,1 2,05 M 2,5 0, ,8 2,1 2,1 M 2,6 0, ,5 2,7 2,2-2,5 M 3 0, ,5 2,1 2,9 M 3,5 0, ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0, ,9 3,5 2,7 3,75 M 4,5 0, ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0, ,9 4,5 3,4 5 M ,5 5,5 4,3 6 M ,2 6 4,9 6,8 M 8 1, ,5 7,8 M 9 1, ,5 8,5 M 10 1, ,2 9,5 M 11 1, ,2 M 12 1, M M ,5 M 18 2, ,5 M 20 2, ,5 19,5 M 22 2, ,5 21 M M ,5 M 30 3, ,5 M 33 3, M M ,5 M 42 4, ,5 M 45 4, M M

43 T684A T684 A684A A A 182 T182A T182 A182A A A 682 T682A T682 A682A A B = 4xP B = 4xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP

44 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-V (3%V) 194A 194 T194A T194 A194A A A MMetrisches ISO-Regelgewinde Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 B = 4xP B = 4xP B = 4xP C = 2,5xP l1 l2 l d1 P ,5 2,1 0,75 M 1 * 0, ,5 2,1 0,85 M 1,1 * 0, ,5 2,1 0,95 M 1,2 * 0, ,5 2,1 1,1 M 1,4 * 0, ,5 2,1 1,25 M 1,6 0, ,5 2,1 1,3 M 1,7 0, ,5 2,1 1,45 M 1,8 0, ,8 2,1 1,6 M 2 0, ,8 2,1 1,75 M 2,2 0, ,8 2,1 1,9 M 2,3 0, ,8 2,1 2,05 M 2,5 0, ,8 2,1 2,1 M 2,6 0, ,5 2,7 2,2-2,5 M 3 0, ,5 2,1 2,9 M 3,5 0, ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0, ,9 3,5 2,7 3,75 M 4,5 0, ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0, ,9 4,5 3,4 5 M ,5 5,5 4,3 6 M ,2 6 4,9 6,8 M 8 1, ,5 7,8 M 9 1, ,5 8,5 M 10 1, ,2 9,5 M 11 1, ,2 M 12 1, M M ,5 M 18 2, ,5 M 20 2, ,5 19,5 M 22 2, ,5 21 M M ,5 M 30 3, ,5 M 33 3, M

45 T192A T192 A192A A C = 2,5xP C = 2,5xP

46 Mschinen- Gewindebohrer HSSE-H 641A 641 T641A T641 A641A A A HX 6HX 6HX 6HX MMetrisches ISO-Regelgewinde Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 B = 4xP B = 4xP B = 4xP D = 3,5xP l1 l2 l d ,8 2,1 1,6 M 2 0, ,8 2,1 1,75 M 2,2 0, ,8 2,1 1,9 M 2,3 0, ,8 2,1 2,05 M 2,5 0, ,8 2,1 2,1 M 2,6 0, ,5 2,7 2,2-2,5 M 3 0, ,5 2,1 2,9 M 3,5 0, ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0, ,9 3,5 2,7 3,75 M 4,5 0, ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0, ,9 4,5 3,4 5 M ,5 5,5 4,3 6 M ,2 6 4,9 6,8 M 8 1, ,5 7,8 M 9 1,25 P ,5 8,5 M 10 1, ,2 9,5 M 11 1, ,2 M 12 1, M M ,5 M 18 2, ,5 M 20 2, ,5 19,5 M 22 2, ,5 21 M M ,5 M 30 3, ,5 M 33 3, M

47 T642A T642 A642A A HX 6HX D = 3,5xP D = 3,5xP

48 Mschinen- Gewindeformer 2174 HSSE-V (3%V) - HSS (Ø>M 30) 171A A 171 T171A T171 T171A T ISO 3 (6G) ISO 3 (6G) M 2174 Metrisches ISO-Regelgewinde 13 Werkstofftbellen siehe Rückseite Titelbltt und von Seite 8-16 C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP C = 2,5xP l1 l2 l d1 P ,8 2,1 1,6 M 2 0, ,8 2,1 1,75 M 2,2 0, ,8 2,1 1,9 M 2,3 0, ,8 2,1 2,05 M 2,5 0, ,8 2,1 2,1 M 2,6 0, ,5 2,7 2,2-2,5 M 3 0, ,5 2,1 2,9 M 3,5 0, ,5 3,4 2,8 2,1 3,3 M 4 0, ,9 3,5 2,7 3,75 M 4,5 0, ,9 3,5 2,7 4,2 M 5 0, ,9 4,5 3,4 5 M ,5 5,5 4,3 6 M ,2 6 4,9 6,8 M 8 1, ,5 7,8 M 9 1, ,5 8,5 M 10 1, ,2 9,5 M 11 1, ,2 M 12 1, M M ,5 M 18 2, ,5 M 20 2, ,5 19,5 M 22 2, ,5 21 M M ,5 M 30 3,5 48