125 JAHRE. INOX-Bearbeitung. R.STOCK&Co. Werkzeug-Schnellauswahl. Span um Span Spitze

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1 125 JAHRE RK WE E UG ZE 1887 SP IR AL BO HR ER R.STOCK&Co INOX-Bearbeitung Werkzeug-Schnellauswahl 2012 Span um Span Spitze

2 INOX-Bearbeitung leicht gemacht STOCK-Werkzeuglösungen für alle VA-Materialien Eine Werkstoffgruppe zahllose Bezeichnungen: Hinter dem Oberbegriff INOX verbergen sich unzählige Werkstoffe mit ganz spezifischen und hochinteressanten Eigenschaften. Dadurch sind sie die ideale Lösung für anspruchsvolle Einsatzfelder wie die Lebensmittelindustrie, die Energietechnik, die chemische Industrie oder auch den Schiffsbau. Eines ist allerdings allen gemeinsam: die schwere Zerspanbarkeit. VA-Stähle, V2A, V4A, Nirosta-Stähle, Chromstähle, Inox, Edelstähle, Chrom/Nickel-Stähle, Nickel-Basis Legierungen, rostfreie-, säure- und hitzebeständige Stähle, geschwefelt, austenitisch, martensitisch, ferritisch, ferritisch/perlitisch, ferritisch/austenitisch sind nur einige der Begriffe, die Fachleute für diese Werkstoffgruppe heute verwenden. Dahinter stehen wiederum zahlreiche spezifische Werkstoffe, die in Ihrer Vielfalt kaum zu beschreiben sind. Unterschiedliche Chrom-, Nickel-, Titan- und Molybdän-Anteile geben ihnen ihre ganz besonderen Eigenschaften, machen aber gleichzeitig auch ihre Zerspanung so komplex und schwierig. Generell neigen INOX-Werkstoffe zur Randzonenverhärtung, sind schlechte Wärmeleiter und besitzen eine hohe Zähigkeit. Außerdem ist ihre Spanbildung ungünstig, da INOX-Späne häufig zum Kleben und Klemmen neigen. Entsprechend erfordern sie speziell ausgelegte Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse, die diesen Eigenschaften Rechnung tragen. Mit diesem Prospekt bietet Ihnen STOCK einen Leitfaden zur Auswahl des optimal geeigneten Werkzeugs für die wichtigsten INOX-Werkstoffgruppen inklusive Arbeitsrichtwerten. Unser technischer Außendienst berät Sie darüber hinaus natürlich gerne zum optimalen Einsatz der Werkzeuge sprechen Sie uns bitte an! Selbstverständlich begleiten wir Sie auch bei Zerspanungsversuchen mit Ihrem spezifischen INOX-Werkstoff. Denn erfahrene INOX-Zerspaner wissen, dass man in diesem Bereich niemals ausgelernt hat und ein Zerspanungsversuch bei der Suche nach dem optimalen Werkzeug und der besten Bearbeitungsstrategie durch nichts zu ersetzen ist! 2 INOX-Bearbeitung

3 INOX-Bearbeitung leicht gemacht Übersicht Stahl, ferritisch Erläuterungen 4 Bohrwerkzeuge 5 Gewindewerkzeuge 6 Fräswerkzeuge 7 Stahl, geschwefelt Erläuterungen 8 Bohrwerkzeuge 9 Gewindewerkzeuge 10 Fräswerkzeuge 11 Stahl, martensitisch Erläuterungen 12 Bohrwerkzeuge 13 Gewindewerkzeuge 14 Fräswerkzeuge 15 Stahl, martensitisch austenitisch Erläuterungen 16 Bohrwerkzeuge 17 Gewindewerkzeuge 18 Fräswerkzeuge 19 Stahl, austenitisch Erläuterungen 20 Bohrwerkzeuge 21 Gewindewerkzeuge 22 Fräswerkzeuge 23 Stahl, ferritisch austenitisch Erläuterungen 24 Bohrwerkzeuge 25 Gewindewerkzeuge 26 Fräswerkzeuge 27 Seite INOX-Bearbeitung 3

4 Bearbeitung von ferritischem Stahl Ferritische Stähle verfügen über einen Cr-Gehalt von 12 bis 18 Prozent und nur wenige weitere Legierungsbestandteile. Sie sind magnetisch, hitzebeständig und gering bis durchschnittlich korrosionsbeständig, aber nicht härtbar. Durch den niedrigen Nickelanteil sind ferritische Stähle relativ kostengünstig. Zerspanungseigenschaften: gut, geringer Werkzeugverschleiß durch Abrasion und Adhäsion, aber ungünstige Spanbildung Einsatzgebiete: Energietechnik, Lebensmittelindustrie, Automobilbau Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X10CrAlSi ferritisch X10CrAlSi X6Cr S X12Cr Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 4 INOX-Bearbeitung

5 Bohrer für die Bearbeitung von ferritischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer HSS-Co, 3 x D NX blank DIN D 1,00-14, NX TiN DIN C 1,00-14, Bohrer HSS-Co, 5 x D NX blank DIN D 1,00-14, Bohrer VHM, 3 x D, NX TiN DIN C 1,00-14, SuperV-U TiAlN nano DIN 6537 K 60 E 3,00-20, SuperV-U TiAlN nano DIN 6537 K 60 E 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 C 11,00-40, / /164 SuperV-U TiAlN nano DIN 6537 L 60 E 3,00-20, SuperV-U TiAlN nano DIN 6537 L 60 E 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 70 BB 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 SuperV-U TiAlN nano Werksnorm 45 C 3,00-20, SuperV-U TiAlN nano Werksnorm 45 C 3,00-20, SuperV-NX AlTiN Werksnorm 70 BB 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 35 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 5

6 Gewindebohrer für die Bearbeitung von ferritischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm f z mm Gewindebohrer HSS-E Produktiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Intensiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Produktiv HD TiN DIN M 3-M Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E, ohne Schmiernuten Intensiv HD TiN DIN M 3-M Durativ blank DIN M 2-M Gewindeformer HSS-E, mit Schmiernuten Durativ TiN DIN M 2-M Durativ blank ~ DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Durativ TiN ~ DIN M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

7 Fräser für die Bearbeitung von ferritischem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 160 P 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 160 P 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 160 P 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 160 P 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 160 P 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 140 N 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 140 N 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 7

8 Bearbeitung von geschwefeltem Stahl Die Zugabe von Schwefel zu klassischen ferritischen Stählen verbessert die Zerspanungseigenschaften dieser Werkstoffe, da die gebildeten Sulfide eine positive spanbrechende Wirkung haben. Zerspanungseigenschaften: gut, geringer Werkzeugverschleiß durch Abrasion und Adhäsion, günstige Spanbildung Einsatzgebiete: Energietechnik, Lebensmittelindustrie, Automobilbau Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X8CrNiS geschwefelt X12CrS X14CrMoS S X6CrMoS17 Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 8 INOX-Bearbeitung

9 Bohrer für die Bearbeitung von geschwefeltem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer HSS-Co, 3 x D NX blank DIN D 1,00-14, NX TiN DIN C 1,00-14, Bohrer HSS-Co, 5 x D NX blank DIN D 1,00-14, Bohrer VHM, 3 x D, NX TiN DIN C 1,00-14, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 80 D 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 80 D 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 C 11,00-40, / /164 SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 70 E 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 70 E 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 70 BB 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 SuperV-U TiAlN nano Werksnorm 45 C 3,00-20, SuperV-U TiAlN nano Werksnorm 45 C 3,00-20, SuperV-NX AlTiN Werksnorm 70 BB 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 9

10 Gewindebohrer für die Bearbeitung von geschwefeltem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm f z mm Gewindebohrer HSS-E Produktiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Intensiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Produktiv HD TiN DIN M 3-M Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E, ohne Schmiernuten Intensiv HD TiN DIN M 3-M Durativ blank DIN M 2-M Gewindeformer HSS-E, mit Schmiernuten Durativ TiN DIN M 2-M Durativ blank ~ DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Durativ TiN ~ DIN M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

11 Fräser für die Bearbeitung von geschwefeltem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 160 P 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 160 P 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 160 P 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 160 P 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 160 P 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 140 N 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 140 N 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 11

12 Bearbeitung von martensitischem Stahl Martensitische Stähle verfügen über einen höheren Kohlenstoffanteil bis zu 1,2 Prozent und nur wenige weitere Legierungsbestandteile. Sie sind magnetisch, korrosionsbeständig und härtbar. Zerspanungseigenschaften: in weichem Zustand gut, je nach Wärmebehandlung (gehärtet/vergütet) zunehmend schwieriger. Erhöhter Werkzeugverschleiß, hohe mechanische und thermische Belastung des Werkzeugs Einsatzgebiete: Energietechnik, chemische Industrie Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X12Cr martensitisch X39Cr X20Cr X20CrNi Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 12 INOX-Bearbeitung

13 Bohrer für die Bearbeitung von martensitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer HSS-Co, 3 x D NX blank DIN D 1,00-14, NX TiN DIN C 1,00-14, Bohrer HSS-Co, 5 x D V66 Ti blank DIN D 1,00-16, Bohrer VHM, 3 x D, NX TiN DIN C 1,00-14, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 80 E 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 80 E 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 C 11,00-40, / /164 SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 80 E 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 80 E 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 80 BB 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 C 11,00-40, / /164 SuperV-NX AlTiN Werksnorm 60 AA 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 13

14 Gewindebohrer für die Bearbeitung von martensitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm f z mm Gewindebohrer HSS-E Produktiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Intensiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Produktiv HD TiN DIN M 3-M Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E, ohne Schmiernuten Intensiv HD TiN DIN M 3-M Durativ blank DIN M 2-M Gewindeformer HSS-E, mit Schmiernuten Durativ TiN DIN M 2-M Durativ blank ~ DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Durativ TiN ~ DIN M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

15 Fräser für die Bearbeitung von martensitischem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 120 P 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 120 P 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 120 P 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 120 P 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 120 P 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 120 N 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 120 N 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 15

16 Bearbeitung von martensitisch austenitischem Stahl Die Zugabe höherer Bestandteile von Chrom, Nickel und Molybdän sorgt für eine hohe Warmfestigkeit martensitischaustenitischer Stähle. Sie sind nicht magnetisch, die Festigkeit kann durch Kaltverformung erhöht werden. Zerspanungseigenschaften: schwer, abhängig von Legierungsbestandteilen und der Kaltverformung. Hoher Werkzeugverschleiß durch Adhäsion, hohe thermische und mechanische Belastung des Werkzeugs, ungünstige Späne Einsatzgebiete: Energietechnik, chemische und petro-chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Luftfahrt Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X20CrMoWV11-1 martensitisch X20CrMoWV12-1 austenitisch X19CrNi X39CrMo17-1 Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co, M42- und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 16 INOX-Bearbeitung

17 Bohrer für die Bearbeitung von martensitisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer M42, 3 x D N blank DIN C 1,00-10, Bohrer HSS-Co, 5 x D V66 Ti blank DIN C 1,00-16, Bohrer VHM, 3 x D, V66 Ti TiN DIN C 1,00-13, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 60 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 60 B 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 30 C 11,00-40, / /164 SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 60 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 60 B 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 60 AA 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 30 B 11,00-40, / /164 SuperV-NX AlTiN Werksnorm 60 AA 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 35 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 17

18 Gewindebohrer für die Bearbeitung von martensitisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm Gewindebohrer HSS-E f z mm Produktiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Intensiv HD dampfbeh. DIN M 3-M Produktiv HD TiN DIN M 3-M Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E, ohne Schmiernuten Intensiv HD TiN DIN M 3-M Durativ blank DIN M 2-M Gewindeformer HSS-E, mit Schmiernuten Durativ TiN DIN M 2-M Durativ blank ~ DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Durativ TiN ~ DIN M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

19 Fräser für die Bearbeitung von martensitisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 100 O 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 100 O 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 100 O 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 100 O 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 100 O 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 100 L 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 100 L 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 19

20 Bearbeitung von austenitischem Stahl Die Legierung mit mindestens 12 Prozent Chrom sowie Aluminium, Silizium und mindestens 9 Prozent Nickel kennzeichnet die austenitischen Stähle, die die am weitesten verbreitete Gruppe der VA-Stähle bilden. Sie zeichnen sich durch hohe Korrosions-, Oxidations- und Hitzebeständigkeit aus. Zerspanungseigenschaften: schwer, hohe thermische Belastung des Werkzeugs, ausgeprägter Frei- und Spanflächenverschleiß, ungünstige Späne Einsatzgebiete: Energietechnik, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Luftfahrt, Fassaden Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X5CrNi austenitisch X6CrNiTi X5NiMo XCrNiMoTi Ti Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co, M42- und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 20 INOX-Bearbeitung

21 Bohrer für die Bearbeitung von austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer M42, 3 x D N blank DIN C 1,00-10, Bohrer HSS-Co, 5 x D V66 Ti blank DIN C 1,00-16, Bohrer VHM, 3 x D, V66 Ti TiN DIN C 1,00-13, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 60 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 60 B 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 C 11,00-40, / /164 SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 60 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 60 B 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 60 AA 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 SuperV-NX AlTiN Werksnorm 60 AA 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 40 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 21

22 Gewindebohrer für die Bearbeitung von austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm f z mm Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E, mit Schmiernuten Intensiv HD TiN DIN M 3-M Durativ blank ~ DIN M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Durativ TiN ~ DIN M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

23 Fräser für die Bearbeitung von austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 80 N 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 80 N 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 80 N 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 80 N 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 80 N 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 80 K 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 80 K 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 23

24 Bearbeitung von ferritisch austenitischem Stahl Aufgrund ihres zweiphasigen Gefüges werden ferritischaustenitische Stähle auch als Duplex- oder Superduplexstähle bezeichnet. Hohe Legierungsbestandteile und ihr Aufbau sorgen für eine hohe Zugfestigkeit und sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Zerspanungseigenschaften: sehr schwer, hohe Wärmeentwicklung bei der Zerspanung, harte Späne, hohe Schnittkräfte. Einsatzgebiete: Energietechnik, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, bewegte Teile in Maschinen und Anlagen Typische Werkstoffbeispiele Stahlgruppe Stoff Kurzname nach DIN EN ASTM Stahl X2CrNiMoN Duplex ferritisch austenitisch X2CrNiMoN Super-Duplex X2CrNiMoCuWN Super-Duplex Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen HSS-Co, M42- und VHM-Bohrer VR-Code A B C D E F G H I 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 f (mm/u) Vorschubreihen VHM-Kleinstbohrer VR-Code AA BB CC DD EE FF GG HH II JJ KK LL MM 0,50 0,006 0,012 0,018 0,022 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,050 0,055 0,060 0,060 0,80 0,008 0,016 0,024 0,032 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 1,00 0,012 0,022 0,032 0,042 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,100 0,110 0,110 0,120 1,50 0,021 0,036 0,051 0,066 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,150 0,160 0,170 0,180 2,00 0,032 0,052 0,072 0,092 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 2,50 0,045 0,070 0,095 0,120 0,150 0,170 0,200 0,220 0,250 0,260 0,270 0,280 0,300 3,00 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,310 0,330 0,340 0,360 f (mm/u) 24 INOX-Bearbeitung

25 Bohrer für die Bearbeitung von ferritisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm VR- Code Bohrer M42, 3 x D N blank DIN B 1,00-10, Bohrer M42, 5 x D N blank DIN B 1,00-18, Bohrer HSS-Co, 5 x D Bohrer VHM, 3 x D, V66 Ti TiN DIN B 1,00-13, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 40 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 K 40 B 3,00-20, Bohrer VHM, 5 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 30 B 11,00-40, / /164 SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 40 B 3,00-20, SuperV-VA AlTiN nano DIN 6537 L 40 B 3,00-20, Sonderblatt auf SuperV-NX AlTiN Werksnorm 40 AA 1,40-3, Anfrage Bohrer VHM, 7 x D, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 30 B 11,00-40, / /164 SuperV-NX AlTiN Werksnorm 40 AA 1,40-3, SuperV-AP AlTiN nano Werksnorm 30 B 11,00-40, / /164 INOX-Bearbeitung 25

26 Gewindebohrer für die Bearbeitung von ferritisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Typ Oberfläche Norm f z mm Gewindebohrer HSS-E-PM Produktiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD blank DIN M 3-M Intensiv HD TiN DIN M 3-M Produktiv HDX TiCN DIN 371/376 8 M 3-M Gewindeformer HSS-E-PM, mit Schmiernuten Intensiv HDX TiCN DIN 371/376 8 M 3-M Durativ AlCrN ~ DIN M 3-M Gewindefräser VHM TMC SP TiCN Werksnorm M 3-M TM SP TiCN Werksnorm M 6-M20x1, INOX-Bearbeitung

27 Fräser für die Bearbeitung von ferritisch austenitischem Stahl Werkzeugdarstellung Z Typ Oberfläche Norm VR- Code 4 VA-X AlTiN nano DIN 6527 K 4,00-20, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 3,00-25, VA-X AlTiN nano DIN 6527 L 3,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 40 N 6,00-25, VA-X IK AlTiN nano DIN 6537 L 40 N 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 35 K 6,00-25, VA-XF AlTiN nano DIN 6537 L 35 K 6,00-25, Schräges Eintauchen und Nutenfräsen Beim schrägen Eintauchen sollte der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 1 x D muss zusätzlich entspant werden. Ebenso beim Übergang in die radiale Bearbeitung. Nutenfräsen a p = Schnitttiefe 0,5 x D = f z 100% a p = Schnitttiefe 1,0 x D = f z 75% Bohren Beim Bohren muss der Vorschub (v f = m) wie dargestellt reduziert werden. Bei großen Bohrtiefen über 0,5 x D muss zusätzlich entspant werden. f z = -70% Schräges Eintauchen 15 = f z 100% = fz -30% Arbeitsrichtwerte Vorschubreihen VHM-Fräser VR-Code H I J K L M N O P Q R S T U V W 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,038 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,039 0,036 0,041 0,047 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,042 0,042 0,047 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,038 0,039 0,044 0,050 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,046 0,048 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,038 0,045 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,038 0,045 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 25,00 0,030 0,035 0,040 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,140 0,150 0,165 0,170 0,180 0,190 f (mm/zahn) INOX-Bearbeitung 27

28 Unser Programm Produkte I I I I I I I Bohrwerkzeuge Gewindewerkzeuge Fräswerkzeuge Reibwerkzeuge Senkwerkzeuge Faswerkzeuge Sonderwerkzeuge aus HSS, PKD und Hartmetall (nach Zeichnung oder Eigenentwicklung) Dienstleistungen I I I I I I I Nachschleifen Sonderanschliffe Nachbeschichten Lohnbeschichten Entschichten Intelligente Werkzeugdepotsysteme Anwendungstechnische Beratung: schriftlich, telefonisch oder vor Ort Ihr Ansprechpartner vor Ort: R. Stock AG Präzisionswerkzeuge Lengeder Straße Berlin Deutschland Telefon Fax Inland Fax Export Inland verkauf@stock.de Export sales@stock.de /1240-XII-25 Printed in Germany 2013