Sachgerechter Betrieb von Flüssigfütterungsanlagen

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1 Sachgerechter Betrieb von Flüssigfütterungsanlagen g g Referent: Kai Aumann, Vechta unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 1 Wie zufrieden sind die Anlagenbetreiber? unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 2

2 Wie zufrieden sind die Anlagenbetreiber? (..) ( ) unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 3 die häufigsten Probleme 1. unzureichende Futteraufnahmen bzw. Futterverwertung (ungeeignetes Sensormanagement, mangelnde Futterakzeptanz, t entmischtes Futter im Trog, Aminogramm, etc.) 2. Gefahr des Dichtfahrens der Anlage (falsche Eingaben Komponenten, hohe Spelzenanteile, ungenaues Anmischen, Entmischen in der Leitung) 3. zu niedrige Trockensubstanzgehalte im Futter / am Futterventil (fehlerhaftes Anmischen, Restfuttermengen aus ALB, falsche Pumpentechnik, Entmischen des Futters, etc.) ungleichmäßiges Ausdosieren, bzgl. der Mengen, Trockensubstanz bzw. Inhaltsstoffe 4. ungenügende Hygiene / plötzliche Todesfälle (mangelhaftes Hygienekonzept, mikrobiol. Belastung des Futters, Verringerung des Futterwertes, etc.) 5. hoher Verschleiß - z. B. Membranen, Pumpenlaufräder, Statoren (falsch eingestellte Anlagen, zu hoher Pumpendruck, falscher Luftdruck f. Ventile, etc.) unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 4

3 mögliche Ursachen: - falsche Eingaben bei den Komponenten zu niedrige Trockensubstanz am Futterventil - schwankende TS-Gehalte der Komponenten - falsch kalibrierte Waage - ungeeignete / falsche Pumpentechnik - Restfutter im ALB der Restlosfütterung unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 5 ungenügende Futterzusammensetzung am Futterventil Restlosfütterung im Abferkelbereich 4,84 kg 1,01 kg 20,8 % unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 6

4 ungenügende Futterzusammensetzung am Futterventil relative Abweichungen von: -24,3 % bis + 33,8% unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 7 ungenügende Futterzusammensetzung am Futterventil Veränderung der Trockensubstanzgehalt (in %) im Flüssigfutter (KAMPHUES 2002) 23 in % TM Das Problem kennen viele, vor allem aber die Betriebe mit Restlosfütterung! Anmischbottisch Ventile Anfang Ventile Mitte Ventile Ende Betrieb A Betrieb B unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 8

5 Einige Maßnahmen zur Optimierung des Ausdosierverhaltens Gleichmäßiger Komponenten-Produktfluß beim Eindosieren! Waage regelmäßig und korrekt kt kalibrieren i! - Korrekte Eingabe aller Komponentendaten - Geeignete Eindosiertechnik auswählen - Exakt arbeitende Behälterwaagen Grundvoraussetzung ist ein stabiles, homogenes Flüssigfutter! - Auswahl geeigneter Futterkomponenten - ggfs. Optimierung der Rühr- und Mischtechnik - Herstellung einer sämigen, stabilen Flüssigfuttermischung Entmischungsprozesse sind unbedingt zu vermeiden! Bei Restlosfütterungenzusätzlich achten auf: Korrekte Eingabe der Rohrinhalte Korrekte Eingabe des spezifischen Gewichts unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 9 Hygiene in der Flüssigfütterung Quelle: profi 11/ Seite: 50 ff 510 Schweinehalter beurteilen ihre Flüssigfütterung unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 10

6 unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 11 Reinigung der Futterleitung Eine Rohrleitungs-Grundreinigung ist nur dann empfehlenswert, wenn: a) die Komponentenlagerung hygienisch in Ordnung ist b) die Tankhygiene einwandfrei ist c) die Anlagen-Grundreinigung sachgerecht durchgeführt wird Spülen der Anlage mit Frischwasser, Dichtigkeitsprüfung der Membranen, Füllen aller Tröge mit Wasser, 2 Stk. Reinigungsprozesse je Anlagenabschnitt, frische Reinigungslösung je Reinigungsprozess und je Anlagenabschnitt, gründlichst Nachspülen unbedingt die Herstellerinformationen beachten! d) ggfs. Animpfen mit Milchsäurebakterien und Absäuern des Futters unbedingt die Herstellerinformationen beachten! e) später ggfs. Optimierung des ph-wertes in den Mixturen unabhängige beratung und planung kai aumann (tel.: ) 12