WA Cored Wires - Fülldrahtelektroden Verbindungsschweißen ACTING GLOBAL WELDING LOCAL

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1 ACTIN LOBAL WELDIN LOCAL WA Cored Wires

2 Dieser Katalog stellt eine Auswahl der Welding Alloys Standardfülldrähte für das dar. Für den Fall, dass ein benötigtes Produkt nicht in diesem Katalog zu finden ist, stehen unsere Experten weltweit zur Verfügung, um auf Kundenanfragen entsprechende Fülldrähte neu zu entwickeln oder bereits vorhandene Lösungen vorzuschlagen. Bitte zögern Sie nicht diesen Service der Welding Alloys ruppe in Anspruch zu nehmen. Weitere Fülldrähte für die Hartauftragung und das Plattieren sowie für das Lichtbogenspritzen sind in einem weiteren Katalog zusammengefasst. 0 % Welding Alloys Technologie und Herstellung Lösungen für anspruchvollste Einsatzfälle Seit 1966 ist die Welding Alloys ruppe, ein privat geführtes, unabhängiges Unternehmen, als Produzent von Fülldrähten für Schweißanwendungen am Markt. Diese Produkte werden alle in unseren modernen Fabriken und zu 0 % mit Welding Alloys Technologie hergestellt. Die WA Joining Technology ist ein Team innerhalb der Welding Alloys ruppe das ausschließlich für die Produktpalette der Verbindungsschweißdrähte zuständig ist. Unser breites Produktspektrum an un, niedrig und hochlegierten Fülldrähten erfüllt die weltweit strengsten Standards. In vielen Bereichen werden sie sogar weit übertroffen. Unsere Forschungs und Entwicklungsabteilungen stehen im ständigen Kontakt mit den entsprechenden Abteilungen unserer Industriepartner. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es uns, die hohen Qualitätsansprüche, wie sie von den internationalen Zulassungsgremien der verschiedensten Industriezweige vorgegeben werden, zu erfüllen. Als global agierendes Unternehmen sind unsere Ingenieure und Techniker an jedem Ort der Welt verfügbar und leisten als WA Joining Spezialisten technische Unterstützung und weltweiten Service. WA Leistungsversprechen bedeutet für unsere Kunden, dass sie immer das optimale Produkt und bestmöglichen Service für ihre Anwendungen geboten bekommen. Inhalt Einführung Unser Engagement für Qualität Der wahre Wert der WA Fülldrähte Fülldrähte zum Schweißen von Konstruktions und Baustählen Selbstschützend Schweißen Unlegiert Stähle MetallSchutzgasschweißen (MS) Unlegiert Stähle Wetterbeständige Stähle Kaltzähe Stähle Hochfeste Stähle Warmfeste Stähle Schweißen von hochlegierten Stählen Duplex und Superduplex Stähle Austenitische Stähle Hitzebeständige Stähle Mischverbindungen und Reparaturschweißungen Schweißen von Nickellegierungen und Spezialanwendungen Schweißen von usseisen Verpackungseinheiten Anwendungsparameter für TETRA Fülldrähte Technische Informationen Produkte in alphabetischer Reihenfolge

3 Unser Engagement für Qualität Der wahre Wert der WA Fülldrähte ISO 9001 BUREAU VERITAS Certification OPERATIN 24/7 Alle ökonomischen und strategischen Entscheidungen der Welding Alloys ruppe sind streng zukunftsorientiert und spiegeln unsere Verantwortung unseren Kunden, unseren Mitarbeitern und unserer Umwelt gegenüber wider. Die Firmenpolitik der Welding Alloys ruppe: Wir stellen unseren Kunden die fortschrittlichste Technologie im Bereich der Schweißtechnik zur Verfügung um ihre Wettbewerbsfähigkeit und Zufriedenheit zu sichern. Die Basis für unsere hohen Qualitätsansprüche im Bereich der Drahtfertigungen ist ein seit 1993 ISOzertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Unsere Mitarbeiter bekennen sich zu den rundsätzen, die unsere tägliche Arbeit prägen: Produktion nach streng definierten Prozessen, konform zu aktuellen Standards und Kundenanforderungen Kundenberatung durch Spezialisten, basierend auf den besten technischen und ökonomischen Empfehlungen Kundenzufriedenheit als oberste Prämisse Teamgeist durch die Zugehörigkeit zu einer hochmotivierten, dynamischen und innovativen Welding Alloys ruppe Forschungs und Entwicklungsprogramme Der Erfolg der Welding Alloys Fülldrähte basiert auf ihrer Qualität und Leistungsfähigkeit. Dies steht in direktem Zusammenhang mit unseren Investitionen im Bereich Forschung & Entwicklung, die zu einer kontinuierlichen Verbesserung unserer Produktpalette führen. Welding Alloys arbeitet stets mit seinen Kunden an spezifischen Projekten zusammen, um mit unseren neuen Produkten den hohen Anforderungen der Industrie auch in der Zukunft gerecht zu werden. Der Kaufpreis eines Fülldrahtes ist sicherlich ein wichtiges Argument für oder gegen einen Schweißzusatzwerkstoff, er sollte jedoch nie das einzige Argument sein. Die Entscheidung sollte aber auch auf der Basis anderer kritischer Faktoren, wie z.b. Produktionszeit, Nacharbeitungskosten und notwendige Hilfsstoffe, gefällt werden. Welding Alloys fertigt Fülldrähte auf höchstem Niveau mit konstanter Qualität und hoher Produktivität, eine Kombination mit hohem Wert und guter Kostenkontrolle. Qualität Saubere Schmelze und gutes Erscheinungsbild des Schweißbades Kaum Schweißspritzer Verfahrenssicherheit vergleichbar mit Stabelektroden eringere notwendige Streckenenergie hält die Deformation der Bauteile gering und garantiert andererseits gute mechanische und metallurgische Eigenschaften der Schweißnaht Flexibilität Verschiedene Schweißprozesse: selbstschützend, gasgeschützt, unter Pulver Verwendbar mit allen Stromquellen und Standard asgemischen Verschweißbar mit einer breiten Palette von Schweißparametern und in allen Fertigung kleiner Mengen für spezifische Anwendungen möglich Leistung Hohe Abschmelzleistung im Vergleich zu Stabelektroden (ca. Faktor 3 höher) Optimale Lichtbogenbrenndauer Hohe Schweißgeschwindigkeit Die Benetzungscharakteristik erlaubt kleinere Nahtöffnungswinkel und damit eine Reduzierung des Schweißgutvolumens Aufgrund ihrer technologischen und ökonomischen Vorteile gewinnen die Fülldrähte am Markt der Schweißzusatzwerkstoffe immer mehr an Bedeutung. Sie erfüllen die höchsten Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Produktivität und so finden Fülldrähte immer mehr Anwendung im Bereich der Spitzentechnologien. Die führende Technologie 4 5

4 Schweißen von Konstruktions und Baustählen Beschreibung Typ der Fülldrahtelektrode Schutzgas () ROBOFIL verkupferter Röhrchendraht Produktname: ROBOFIL X XXX R: Rutil M: Metallpulverdraht B: Basisch Argon + 525% CO 2 (M/21) SPEEDARC * unverkupferter Falzdraht Kein as, selbstschützend Rutil: Alle Positionen T4: Metallpulver: Basisch: T11: Alle Positionen * Eigenschaften gelten für die SPEEDARC Fülldrähte aus diesem Katalog Selbstschützend Schweißen W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff Unlegierte Stähle to 2. SPEEDARC T4 1.0 bis 3.2 T 3 Z W N 3 E70T4 C: 0. Mn: 0.55 Si: 0. Al: Schweißen in Wannenlage mit hoher Abschmelzleistung Einfaches Zünden und Wiederzünden des Lichtbogens, besonders geeignet für Heftschweißung ut geeignet für Verbindungen mit schlechter Nahtvorbereitung S275 JRS235J03S235HP255NHP295H SPEEDARC T11 C: 0. T 42 Z Z N 1 Mn: 0.50 bis E71T11 Al: 1.40 Mit DC () Polung in allen Positionen verschweißbar Empfehlenswert bei Kehlnähten und bei Überlapnähten von dünnen Blechen Sehr breites Spektrum an nutzbaren Schweißparametern S275 JRS235J03S235HP255NHP295H P235 T1&T2 P355T1&T2. ASTM: A36a 3 alle üteklassen, A6 r A, B, C, A23 r A, B, C, D 6 7

5 Schweißen von Konstruktions und Baustählen MetallSchutzgasschweißen (MS) ROBOFIL SPEEDARC: Bezeichnung, Schutzgas und siehe Seite 6 W.Nr. Rest Fe Kv rundwerkstoff Unlegierte Stähle to 2. ROBOFIL R 71 + and 1.6 T 46 2 P M 1 H5 E71T1M H4\E71T1C H4 Si: o C: 0 Rutiler Fülldraht, verschweißbar in allen Positionen mit einem Parametersatz Schutzgas: Mischgas und CO 2 S235J23 to S355K23, P235H to P355H, S4NL, P275NH to P460 NH, P275NL1 to P460NL1, L2 to L290, L360MB to L415, X42 to X60 (API 5L) ROBOFIL KX 71T1 + and 1.6 T 46 2 P C 1 H5 E71T1CH4 / E491T1CH4 Si: o C: 0 Rutiler Fülldraht, verschweißbar in allen Positionen, außer Fallnaht Schutzgas: CO 2 S235J23 to S355K23, P235H to P355H, S4NL, P275NH to P460 NH, P275NL1 to P460NL1, L2 to L290, L360MB to L415, X42 to X60 (API 5L) ROBOFIL M 70 T 46 2 M M 1 H5 1.0 to 1.6 Mn: o o C: C: 0 0 E70C6M H4 Si: 0.65 Metallpulverdraht, ohne Schlacke und mit leicht entfernbaren Silikatresten ute mechanische Eigenschaften und optimale Produktivität S235J23 to S355K23, P235H to P355H, S4NL, P275NH to P460NH, P275NL1 to 460NL1, L2 to L290, L360MB to L415, X42 (API5L) ROBOFIL M to 1.6 T 46 6 M M 1 H5 E70C6M H4 Si: o C: 0 Metallpulverdraht Empfohlen für das Schweißen stark belasteter Verbindungen mit guter Zähigkeit bis 40 C S235JR to S355R, P235H, P265H, S275S355N, P295H, P275NHP355NH, P275NL1P355NL1, X42 to X70 (API5L) ROBOFIL B 71 T 46 6 B M 3 H5 and o C: 0 E71T5MJH4 Stark basische Schlacke Schweißen von massiven Verbindungen und sicherheitsrelevanten Bauteilen an Stählen mit hohem Kohlenstoff, Schwefel oder Phosphorgehalt, unter starker statischer oder dynamischer Beanspruchung S235JR to S355R, P235H, P265H, S275S355N, P295H, P275NHP355NH, P275NL1P355NL1, X42 to X70 (API5L). ASTM: A 23/ 25 r A, B, C, A32A366, r 55, 60, 65, 70, 70 r 30, 33, 36, 40, 45, 72 r 42, 50 Wetterbeständige Stähle ROBOFIL M 71Cu and 1.6 Mn: 0 T 46 2 Z M M 1 H5 Si: 0.50 Cr: o C: 1 E70C H4 Ni: 0.50 Cu: 0.40 Schweißgut ist farbgleich mit dem rundwerkstoff Metallpulverdraht für Ein oder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung S235J2W, S355K2W, S355J23Cu, CORTENA, PATINAX 37, ASTM: A36, A23 r B,C Wetterbeständige Stähle ROBOFIL R Ni1 + ROBOFIL R Ni1SR ROBOFIL M Ni1 ROBOFIL B Ni1 ROBOFIL M Ni3 and 1.6 and 1.6 T Ni P M 1 E1T1Ni1MJH4 Mn: 0 Ni: o C: 70 C: 0.03 T Ni M M 1 H5 Mn: 1.30 and 1.6 Si: E0CNi1 H4 Ni: 0.90 and 1.6 and 1.6 T Ni P M 1 H5 E1T1Ni1MJH4 T Ni B M 3 H5 E0T5 H4 T Ni M M 1 H5 E1T5Ni3MJ H4 Mn: 0 Ni: 0.90 Ni: 1. C: 0.04 Mn: 0.70 Ni: o C: o C: o C: 0 PWHT 1h/6 o C 1 o C: 0 Fülldraht mit 1% Ni legiert für das Schweißen von Feinkornstählen und guten Zähigkeiten bis 60 C Hoher Widerstand gegen Rissbildung und Rissfortschritt aufgrund des geringen Wasserstoffgehalts Rutiler Fülldraht für alle Optimiert für anschließendes Spannungsarmglühen Metallpulverdraht für Ein oder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung Stark basischer Fülldraht für höchste Ansprüche an die Zähigkeit Metallpulverdraht, speziell entwickelt für das Schweißen von 3.5% Nickelstählen Hervorragende Zähigkeit bis zu 5 C nach einer einstündigen Wärmebehandlung bei 6 C L450NB, L245MBL450MB, P355NL1P460NL1, P355NL2 P460NL2, S460N, P355NHP460NH, S30NLS460NL, S30NL1S460NL1; ASTM: r 65, 72 r 55, 60, 65, A633 r E, A6 r I, 37 r 13 Ni/Ni, ASTM: A350 r LF3 9

6 Schweißen von Konstruktions und Baustählen MetallSchutzgasschweißen (MS) ROBOFIL SPEEDARC: Bezeichnung, Schutzgas und siehe Seite 6 W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff Hochfeste Stähle ROBOFIL M NiMo ROBOFIL B NiMo ROBOFIL R 690 ROBOFIL R ROBOFIL M 700 ROBOFIL B 700 Warmfeste Stähle and 1.6 and 1.6 T 55 5 Z M M 1 H5 E90CK3 H4 T NiMoB M3 H5 E90T5 H4 T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1 MJ H4 T 69 4 Mn2NiMo P M 1 H5 E111T1K3MJ H4 T 69 5 Mn2NiCrMo M M1 H5 E1CK4 H4 T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5 E1T5K4 Mn: 1.60 Ni: 1.60 Mo: 0.30 Ni: 0 Mo: 0.40 Mn: 1.0 Ni: 2. Mo: 0.15 Mn: 1.5 Ni: 2. Mo: 0.35 Mn: 1.50 Si: 0.50 Cr: 0.45 Ni: 2.40 Mo: 0.45 Cr: 0.50 Ni: 2.40 Mo: o C: 0 60 o C: o C: o C: o C: o C: 60 Schweißgut mit 1.5% Ni für Einsatztemperaturen bis 60 C Schweißen von Feinkornbaustählen mit guten Zähigkeiten bei tiefen Temperaturen Sehr geringer Wasserstoffgehalt im Schweißgut Sehr hohe Festigkeit durch NiCrMoLegierung als Schweißgut Metallpulverdraht für Einoder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung Stark basischer Fülldraht für höchste Ansprüche an die Zähigkeit Rutiler Fülldraht, verschweißbar in allen Positionen Metallpulverdraht für Einoder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung Stark basischer Fülldraht für höchste Ansprüche an die Zähigkeit Sehr hochwertiges Schweißgut S690QL1, N AXTRA6370; ASTM: A225 r C, und 517 r A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A67r C ROBOFIL M Mo T Mo M M 1 H E0C H4 Mn: 0 Mo: o C: 50 Metallpulverdraht Schweißgut mit 0.5% Mo für einen Einsatzbereich von 50 C bis +500 C eeignet für sicherheitsrelevante Bauteile bei sehr dicken unlegierten Stählen und Stählen mit höherer Streckgrenze ROBOFIL M CrMo1 ROBOFIL B CrMo1 ROBOFIL M CrMo2 ROBOFIL B CrMo2 ROBOFIL B P91 T CrMo1 M M 1 H E0CB2 H4 T CrMo1 B M 3 H E0T5B2M H4 T CrMo2 M M 1 H E90CB3 H4 T CrMo2 B M 3 H E90T5B3M H E90T5 H4 Mn: 1. Cr: 0 Mo: 0.50 Mn: 1. Cr: 0 Mo: 0.50 Mn: 1. Cr: 2.30 Mo: 1.00 Mn:1. Cr: 2.30 Mo: 1.00 C: 0. Mn: 0.70 Si: 0. Cr: 9. Ni: 0.0 Mo:1.00 Nb, V, N PWHT 1h/690 o C + o C: 1 PWHT 1h/690 o C + o C: 1 PWHT 1h/690 o C + o C: 90 PWHT 1h/690 o C + o C: 90 PWHT 4h/750 o C + o C: 1 Warmfestes Schweißgut mit 5% Cr 0.5% Mo Warmfestes Schweißgut mit 2.25% Cr 1% Mo Beständig gegen Oxidation und Korrosion in Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt Metallpulverdraht für Ein oder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung Stark basischer Fülldraht Sehr zähes und hochwertiges Schweißgut mit hohem Widerstand gegen Rissbildung und Rissfortschritt bei hohen und niedrigen Temperaturen Metallpulverdraht für Ein oder Mehrlagenschweißung und Automatenschweißung Stark basischer Fülldraht Sehr zähes und hochwertiges Schweißgut mit hohem Widerstand gegen Rissbildung und Rissfortschritt bei hohen und niedrigen Temperaturen 9% Cr und 1% Mo im Schweißgut mit Nb, V und N legiert (P91/T91) Sehr gute Zähigkeit

7 Schweißen von hochlegierten Stählen Schweißen von korrosionsbeständigen Stählen Für jede Anwendung ein Produkt B Schweißprozeß MS mit MS mit MS mit MS mit oder Unterpulverlichtbogen AWS Typ T01/4 T04 T11/4 ECXXX Schlacke Rutil, langsam erstarrend Basisch Rutil, langsam erstarrend Keine Schlacke (Metallpulver) Schutzgas () Argon + 550% CO 2 (M/21/31) Argon + 525% CO 2 (M/21) Argon + 550% CO 2 (M/21/31) Argon + 13% CO 2 (M) 0% CO 2 (C1) 0% CO 2 (C1) Argon + 35% He + 02% CO 2 (M) Argon + 525% CO % He (M/21/31) Argon + 13% O 2 (M13) Unterpulver (S) Neutrales Pulver Alle Positionen Alle Positionen * Eigenschaften und Vorteile ute Nahtoptik und hohe Produktivität in Horizontal und Wannenlage Herausragende Kerbschlagzähigkeit und Rissfestigkeit Ideal zum Schweißen in Zwangslagen Besondere Dünnblech geeignet Röntgensichere Nähte auch bei dicken Bauteilen * Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Welding Alloys Fachmann in Ihrer Nähe Freundlicherweise zur Verfügung gestellt von Welders NV Detaillierte Anwendungsparameter: siehe Seite 26 Typ Qualität Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff Duplex und Superduplex Stähle L B L L L /S to bis 1.6 und 1.6 bis 2.4 T N L R M 3 (C3) E29T01/4 T N L Z M E29T04 T N L P M 1 (C1) E29T11/4 T N L M M 1 EC29 Si: 0.0 Cr: 23.0 Ni: 9.00 Mo: 3. N: > o C: o C: o C: o C: 32 Austenitischesferritisches Schweißgut bei CrNiMo Stählen Typ 29 Verbindungsschweißung von DuplexStählen und Mischverbindungen Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: CPT: 25 C (1.4462) X2CrNiMoN2253; (1.4362) X2CrNiN 234; UNS S303, S325, J925, S31500, S32304, S32404 B D57L D57L D57L /S und 1.6 und 1.6 bis 2.4 T Z Cu N L R M E2553T04 * T Z Cu N L Z M E2553T04 * T Z Cu N L M M EC2553 * Si: 0.60 Cr: 25.0 Ni: 9.50 Mo: 3.0 Cu: 1.00 N: o C: o C: o C: 32 Austenitischesferritisches Schweißgut bei CrNiMo Stählen Typ 2553 Verbindungsschweißung von Superduplex Stählen Sehr flexibel einsetzbar unter Verwendung von M21 Schutzgas Sehr gute Korrosionsbeständigkeit: CPT: 40 C (1.4507) X2CrNiMoCuN2563, (1.44) X2CrNiMoN2574, (1.4501) X2CrNiMoCuWN 2574, (1.4517) X3CrNiMoCuN25633; UNS S S325, S32550, S32750, S32760, S32740, J93404, J93390, J93370 * annähernd 13

8 Schweißen von hochlegierten Stählen B Schweißprozeß Schlacke MS mit MS mit MS mit rutil, langsam erstarrend basisch rutil, schnell erstarrend Alle Positionen MS mit oder Unterpulverlichtbogen Keine Schlacke, Metallpulverdraht Alle Positionen * * Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Welding Alloys Fachmann in Ihrer Nähe Freundlicherweise zur Verfügung gestellt von Welders NV Detaillierte Anwendungsparameter: siehe Seite 26 Typ Qualität Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff Austenitische Edelstähle B 30L 30L 30L 30L 347L 347L 347L /S /S to bis 1.6 und bis bis 2.4 und 1.6 bis 2.4 3L 0.9 bis 1.6 B 3L 3L und bis T 19 9 L R M 3 (C3) 1.43 E30LT01/4 T 19 9 L Z M E30LT04 T 19 9 L P M 1 (C1) 1.43 E30LT11/4 T 19 9 L M M EC30L T 19 9 Nb R M 3 (C3) E347T01/4 T 19 9 Nb P M 1 (C1) E347T11/4 T 19 9 Nb M M EC347 T 19 3 L R M 3 (C3) E3LT01/4 T 19 3 L Z M E3LT04 T 19 3 L P M 1 (C1) E3LT11/4 T 19 3 L M M EC3L Si: 0.70 Cr:.0 Ni: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: 35 3L /S bis o C: 35 T 5 N L Z M 3 Si: 0.90 Cr: 19.5 Ni:.5 Nb: 0.50 Si: 0.0 Cr: 19.0 Ni:.0 Mo: 2.90 Mn: 3.00 Si: 0.25 B 3NFL und o C: 70 Cr: 19.5 Ni:.5 Mo: 4.00 N: 0. Austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 30L Verbindungsschweißung von Stählen mit geringem Kohlenstoffgehalt und/oder stabilisierten Stählen mit ähnlicher Korrosionsbeständig Einsatztemperaturbereich von 196 C bis +350 C Austenitisches Schweißgut bei CrNiNb Stählen Typ 347 Verbindungsschweißung von mit Ti oder Nb stabilisierten Stählen mit ähnlicher Plattieren von Korrosionsschutzblechen mit gleicher oder ähnlicher Korrosionsbeständig Einsatztemperaturbereich von 196 C bis +400 C Austenitisches Schweißgut bei CrNiMo Stählen Typ 3L Beständig gegen interkristalline Korrosion unter feuchten Umgebungsbedingungen bis zu 400 C Verbindungsschweißung von Stählen mit geringem Kohlenstoffgehalt und/oder stabilisierten Stählen mit ähnlicher Plattieren von Korrosionsschutzblechen mit gleicher oder ähnlicher Einsatztemperaturbereich von 1 C bis +400 C Austenitisches Schweißgut bei CrNiMo Stählen Typ 3L, überlegiert Verbindungsschweißung von CrNiMo Stählen mit geringem Kohlenstoffgehalt Beständig gegen interkristalline und SpannungsRissKorrosion in chlorreichen Medien Ferritfreies Schweißgut Einsatztemperaturbereich von 1 C bis +350 C (1.4306) X2CrNi1911, (1.4301) X5CrNi., (1.4311) X2 CrNiN, (1.43) XCrNi. AISI L304LN ; ASTM: A157 r C9, A3 r BC oder D (1.4550) X6CrNiNb, (1.4541) X6CrNiTi, (1.4552) X5CrNiNb1911, (1.4311) X2 CrNiN., (1.4301) X5CrNi, (1.4546) X5CrNiNb ; AISI , ASTM A296 r.cf C, A157r. C9; A3r. BC oder D (1.4401) X5CrNiMo172, (1.4404) X2CrNiMo172, (1.4435) X2CrNiMo3, (1.4436) X3CrNiMo17133, (1.4571) X6CrNiMoTi172, (1.450) X6CrNiMoNb172, (1.453) XCrNiMoNb, (1.4409) X2CrNiMo191; UNS S 303, 300, 353, AISI3L, 3Ti, 3Cb (1.4439) X2 CrNiMoN 17135, (1.443) X2 CrNiMo 4, (1.4436) X3CrNiMo17133, (1.453) XCrNiMoNb; AISI 3Cb3LN317LN317L, UNS S

9 Schweißen von hochlegierten Stählen B Schweißprozeß Schlacke MS mit MS mit MS mit rutil, langsam erstarrend basisch rutil, schnell erstarrend Alle Positionen MS mit oder Unterpulverlichtbogen Keine Schlacke, Metallpulverdraht Alle Positionen * * Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Welding Alloys Fachmann in Ihrer Nähe Detaillierte Anwendungsparameter: siehe Seite 26 Typ Qualität Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff Austenitische Edelstähle to L 317L 317L /S und 1.6 bis 2.4 T N L R M21 3 (C1 3) E317LT01/4 T N L P M21 1 (C1 1) E317LT11/4 T N L M M EC317L Si: 0.0 Cr: 19.5 Ni: 13.0 Mo: o C: o C: o C: 50 Austenitisches Schweißgut bei CrNiMo Stählen Typ 317L Verbindungsschweißung von LCStählen ähnlicher für höhere Korrosionsbeständigkeit Erfüllt die Norm AWS/ASME IIC: E317L Einsatztemperaturbereich bis +350 C (1.4429) X2 CrNiMoN 17133, (1.4435) X2CrNiMo 3, (1.443) X2 CrNiMo 154; AISI 3L3LN317LN317L 3L 3L 3L /S und and bis 2.4 T 19 3 Nb R M21 3 (C1 3) E3T01/4 * T 19 3 Nb P M21 1 (C1 1) E3T11/4 * T 19 3 Nb M M EC3 Mn: 1.50 Si: 0.90 Cr: 19.5 Ni:.0 Mo: 2.90 Nb: o C: o C: o C: 50 Austenitisches Schweißgut bei CrNiNb Stählen Typ 3 Verbindungs und Plattierungsschweißung von Ti oder Nbstabilisierten Stählen ähnlicher Einsatztemperaturbereich bis +400 C (1.4751) X6CrNiMoTi 172, (1.450) X6CrNiMoNb, (1.4401) X5CrNiMo172, (1.4435) X2CrNiMo; UNS S353, AISI 3Ti3Cb 904L und L 904L /S bis 2.4 T Z 25 5 Cu L R M21 3 (C1 3) E35LT01/4 * T Z 25 5 Cu L P M21 1 (C1 1) E35LT11/4 * T Z 25 5 Cu L M M EC35 Mn: 3.00 Si: 0.50 Cr:.5 Ni: 25.5 Mo: 4.90 Cu: o C: o C: o C: 35 Austenitisches Schweißgut bei CrNiMoCu Stählen Typ 35 Sehr flexibel in der Anwendung, einzigartige rutile Schlacke in der ersion Spezialentwicklung für die Phosphat Industrie Verbindungsschweißung von Stählen der üte (UB6), 904L Einsatztemperaturbereich von 1 C bis +350 C (1.4539) X1NiCrMoCu 255, (1.4537) X1 CrNiMoCuN 25255, (1.4505) X4NiCrMoCuNb 2; UNS N0904, S31726 B 465 und 1.6 T Z N L B M ** C: 0.0 Mn: 3.50 Si: 0.25 Cr: 25.0 Ni: 22.0 Mo: 2. N: o C: 0 Austenitisches Schweißgut bei CrNiMnMo Stählen, modifizierter Typ 3Mo Verbindungs und Plattierungsschweißung von Stählen ähnlicher Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Salpetersäure, AmmoniumCarbaminate und Chlorverbindungen (1.4466) X2CrNiMo25222, (1.4465) X1 CrNiMoN 25252, (1.4435) X2CrNiMo 3 17 * annähernd ** Keine AWSSpezifikation verfügbar

10 Schweißen von hochlegierten Stählen Schweißprozeß Schlacke B MS mit MS mit MS mit rutil, langsam erstarrend basisch rutil, schnell erstarrend MS mit oder Unterpulverlichtbogen Keine Schlacke, Metallpulverdraht Alle Positionen Alle Positionen * Detaillierte Anwendungsparameter: siehe Seite 26 * Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Welding Alloys Fachmann in Ihrer Nähe Typ Qualität Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Fe rundwerkstoff HitzebeständigeStähle 30H und 1.6 B 30H 30H 30H /S to 2. 2 und 1.6 Si: 0.50, Cr: o C: 70 und 1.6 bis H und 1.6 B 309H 309H und 1.6 Si: 0.0 Cr:.5 Ni: o C: o C: o C: o C: o C: o C: o C: H o C: 60 B /S bis und 1.6 B 309HT 309HT 309HT 3 3 und 1.6 und 1.6 und 1.6 Si: 0.0 Cr: 23.0 Ni:. Mn: 1.00 Si: 1.40 Cr: 22.0 Ni:.0 N + Ce C: 0.15 Mn: 4.00 Si: 0.60 Cr: 26.0 Ni: o C: o C: o C: o C: o C: o C: 50 3 /S bis o C: und /S bis H 347H 347H /S und 1.6 bis 2.4 T Z 2 R M21 3 (C1 3), ** Ni: 9.6, Bi: <0.002 T 19 9 H R M21 3 (C1 3) E30HT01/4 T 19 9 H B M E30HT04 T 19 9 H P M21 1 (C1 1) E30HT11/4 T 19 9 H M M EC30H T 22 H R M21 3 (C1 3) E309T01/4 T 22 H B M E309T04 T 22 H P M21 1 (C1 1) E309T11/4 T 22 H M M 1 EC309 T Z 22 N H R M21 3 (C1 3) ** T Z 22 N H B M21 3 ** T Z 22 N H P M21 1 (C1 1) ** T 25 R M21 3 (C1 3) (E3T01/4) * T 25 B M (E3T04) * T 25 P M21 1 (C1 1) (E3T11/4) * T 25 M M 1 (EC3) * T Z 25 4 R M21 3 (C1 3) 1.4 ** T Z 25 4 M M ** T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3) E347T01/4 T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1) E347T11/4 T 19 9 Nb M M 1 EC347 C: 0.0 Mn: 0.70 Si: 0.0 Cr: 25.0 Ni: 4.00 Si: 0.90 Cr: 19.5 Ni:.5 Nb: o C: o C: o C: o C: o C: 70 Hitzebeständiges, austenitisches Schweißgut für Einsatztemperaturen bis 50 C ute Beständigkeit gegenüber Heißrissbildung Austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 30H, mit kontrolliertem Ferritgehalt Hitzebeständig bis 650 C Oxidationsbeständig bis 00 C Verbindungs und Plattierungsschweißung von stabilisierten und nichtstabilisierten hitzebeständigen, austenitischen Stählen mit ähnlicher Hitzebeständiges, austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 309 Oxidationsbeständig bis 900 C Verbindungsschweißung von Stahlschmiede und Stahlgussbauteilen mit ähnlicher Hitzebeständiges, austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen modifizierter Typ 309, mit Zusätzen von Stickstoff und seltenen Erden Oxidationsbeständig bis 00 C Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher Widerstandsfähig gegen Alterung durch mechanische Beanspruchung und Temperaturwechselbelastung Hitzebeständiges, austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 3 Oxidationsbeständig bis 1150 C Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher ute Widerstandsfähigkeit gegen Heißrissbildung während des Schweißens Austenitischesferritisches Schweißgut bei CrNi Stählen entsprechend Werkstoffnummer 1.4 Oxidationsbeständig bis 1150 C, beständig gegen Reduktion durch schwefelhaltige Atmosphären Verbindungsschweißung von hitzebeständigen Stählen, Cr Si Al legiert Austenitisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 347, mit kontrolliertem Ferritgehalt, warmfest Hitzebeständig bis 700 C Verbindungs und Plattierungsschweißung von Stählen mit ähnlicher (1.494) X6 CrNi 11, (1.4941) X CrNiTi, (1.4961) X CrNiNb 13, (1.4919) X6 CrNiMo 1713 (1.494) X6 CrNiNb 11, (1.450) X6CrNiNb, (1.47) XCrNiTi 9; AISI 304H321H347H (1.42) X15CrNiSi, (1.426) X 40CrNiSi 229, (1.433) X7 CrNi 23. AISI 305, ASTM : A297 HF (1.435) X9CrNiSiNCe 211, UNS S3015, S30415 (1.437 ) X40CrNiSi 25, (1.440) X15CrNi25, (1.441) X15CrNiSi 25; ASTM: A297HF (1.421) X CrNiSi 254, (1.423) X40CrNiSi 27 4 (1.4713) XCrAl7, (1.4724) X CrAl13, (1.4762) X CrAl25, (1.4740) X40 CrSi17, (1.4347) XCrNi267; ASTM327, ASTM: A297HC (1.450) X6CrNiNb, (1.47) XCrNiTi 9; AISI 321H347H 19 * annähernd ** Keine AWSSpezifikation verfügbar

11 Schweißen von hochlegierten Stählen B Schweißprozeß Schlacke MS mit MS mit MS mit rutil, langsam erstarrend basisch rutil, schnell erstarrend Alle Positionen MS mit oder Unterpulverlichtbogen Keine Schlacke, Metallpulverdraht Alle Positionen * Detaillierte Anwendungsparameter: siehe Seite 26 * Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Welding Alloys Fachmann in Ihrer Nähe Freundlicherweise zur Verfügung gestellt von Welders NV Typ Qualität Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Fe Nichtartgleiche Verbindungen und Reparaturschweißungen to 2. T 19 3 Nb R M 3 (C3) 309LNb bis o C: 50 E309LNbT01/4 Mn: 1.30 T 19 3 Nb P M 3 (C3) Si: LNb bis o C: 50 Cr: 23.5 E309LNbT11/4 Ni: T 19 3 Nb M M 1 Nb: LNb bis o C: 50 EC309LNb T Mn R M 3 (C3) 307 bis o C: 50 E307T01/4 * C: 0. T Mn P M 1 (C1) Mn: Si: o C: 50 E307T11/4 * Cr: 19.0 T Mn M M 1 Ni: /S bis o C: 90 EC307 * T 3 R M 3 (C3) 9 3 bis o C: 50 E30MoT01/4 * 0 T 3 P M 1 (C1) Mn: Si: o C: 60 E30MoT11/4 * Cr:.5 T 3 M M 1 Ni: /S bis Mo: o C: 60 EC30Mo * T 23 L R M 3 (C3) 309L 0.9 bis o C: 35 E309LT01/4 T 23 L P M 1 (C1) 309L 0.9 bis Si: o C: 40 E309LT11/4 Cr: 23.5 T 23 L M M 1 Ni: L /S bis o C: 50 EC309L T 23 2 L R M 3 (C3) 309LMo und o C: 50 E309LMoT01/4 T 23 2 L P M 1 (C1) Si: LMo o C: 50 Cr: 23.0 E309LMoT11/4 Ni: 13.5 T 23 2 L M M 1 Mo: LMo /S and bis T 25 R M 3 (C3) o C: 60 (E3T01/4) EC309LMo (*) T 29 9 R M 3 (C3) 3 und o C: 40 E3T01/4 C: 0. T 29 9 P M 1 (C1) Mn: Si: o C: 40 E3T11/4 Cr: 29.0 T 29 9 M M 1 Ni:.60 3 /S bis Mo: o C: 40 EC3 Austenitischesferritisches Schweißgut bei CrNiStählen Typ 309 LNb Verbindungsschweißungen von Stählen ähnlicher oder bei SchwarzWeißVerbindungen Erzielt bei einlagiger Plattierung die des Typs 347 Einsatztemperaturbereich von 60 C bis 350 C kaltverfestigendes, austenitisches Schweißgut bei CrNiMn Stählen modifizierter Typ 307 Einsetzbar für Mischverbindungen, das Schweißen von unbekannten Stählen, Panzerstählen und als Pufferlage Verbindungsschweißung von austenitischen Stählen mit % Mn Einsatztemperaturbereich von 1 C bis +300 C Austenitisches Schweißgut bei CrNiMn Stählen modifizierter Typ 30Mo Verbindungsschweißungen bei gepanzerten Fahrzeugen, bei Stählen mit hoher Streckgrenze, bei eingeschränkter Schweißbarkeit des rundwerkstoffes und bei Mischverbindungen Hohe Beständigkeit gegen Heißrisse Einsatztemperaturbereich von 60 C bis +300 C Austenitischesferritisches Schweißgut bei überlegierten CrNi Stählen Typ 309L Optimaler Ferritgehalt für das von Mischverbindungen Verbindungsschweißung von Stählen mit ähnlicher und von SchwarzWeiß Verbindungen Verwendbar als Pufferlage vor dem Plattieren Einsatztemperaturbereich von 60 C bis +350 C Austenischesferritisches Schweißgut bei überlegierten CrNi Stählen Typ 309LMo von unterschiedlichen Stählen und von Edelstählen mit un oder niedriglegierten Stählen bei hohen Aufmischungsgraden Verwendbar als Pufferlage vor dem Plattieren Temperaturbereich von 60 C bis +350 C Austenitischesferritisches Schweißgut bei CrNi Stählen Typ 3 Herausragende Beständigkeit gegen Rissbildung Verbindungsschweißung bei unbekannten oder schwer zu verschweißenden Stählen Mischverbindungen bei Stählen mit hohem Kohlenstoffequivalent wie z.b. HSStähle, Werkzeugstähle, MnStähle, hochfeste Baustähle, Verschleißplatten 21 * annähernd

12 Schweißen von Nickellegierungen und Spezialanwendungen AMMA Schweißprozeß MetallSchutzgasschweißen (MS) mit Schlacke Basisch Schutzgas Argon + 525% CO 2 (M/21) * * Bitte sprechen sie uns bezüglich der AMMA V Fülldrähte für das Schweißen in allen Positionen ans Freundlicherweise zur Verfügung gestellt von SICES Spa Eigenschaften Vorteile Optimierte basische Schlacke Erscheinungsbild des Schweißbades identisch zu den neuesten Stabelektroden Das Bandmaterial des Fülldrahtes entspricht nahezu der des Schweißgutes Röntgensicheres und rissfreies Schweißgut Strenge Kontrolle der chemischen Höhere Produktivität, hervorragende Benetzung und Einbrand beim Schweißen Erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen Weitere NickelbasisFülldrähte für die Reparatur und Instandhaltung sind im Katalog, Hartauftragung aufgeführt Produktname STELLOY NI5 STELLOY CCO STELLOY C 700 standard TNi4 TNi2 TNi2 Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver W.Nr. Rest Ni rundwerkstoff AMMA 2 und 1.6 AMMA 464 AMMA 625 AMMA V und 1.6 und 1.6 und 1.6 ENi ENiCrFe3 ENi ENiCrFe2 ENi ENiCrMo3 ENi ENiCrMo4T C: 0.0 Mn: 6.00 Cr: 17.0 Nb: 1.70 Fe: 6.00 C: 0.0 Mn: 5.00 Si: 0. Cr:.0 Mo: 0 Nb: 2.50 Fe: 3.00 C: 0.0 Mn: 0.40 Cr: 21.0 Mo: 9.00 Nb: 3.40 Fe: 0.40 C: Mn: 0.60 Si: 0. Cr:.0 Mo: 0.60 W: 4.00 Fe: o C: o C: o C: 70 AMMA V 625 und 1.6 ENi C: 0.0 Mn: Cr: 21.0 Mo: o C: 60 ENiCrMo3 T11/4 Nb: 3. Fe: <1.0 C: ENi6276 Mn: 0.40 AMMA 276 Si: 0. und Cr:.0 Mo: o C: 60 ENiCrMo4T04 W: 4.00 Fe: o C: 60 * Zur Zeit gibt es keine AWS oder Spezifikation für NiBasisFülldrähte. Die äquivalente Kennzeichnung für Stabelektroden oder Massivdrähte ist angegeben. Verbindungs und Plattierungsschweißung an korrosions und hitzebeständigen 600er Nickellegierungen Verbindungsschweißung von nicht artgleichen Edelstählen und CrMo Stählen Verbindungsschweißung von hitzebeständigen Stählen Verbindungsschweißung und Reparatur von schwer schweißbaren Stählen Basischer Fülldraht mit 625er Legierung als Schweißgut Entspricht den Anforderungen der ENiCrMo3 Klassifizierung für Stabelektroden Verbindungs und Plattierungsschweißung von NickelbasisLegierungen mit ähnlicher Verbindungsschweißungen von Stählen die niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind: CrNi (Mo,N), austenitische Stähle und Stähle mit 59% Ni, die durch Abschrecken gehärtet wurden Verbindungsschweißungen zwischen Nickelbasislegierungen oder Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen oder Edelstählen Verbindungsschweißung von superaustenitischen Edelstählen Einsatztemperaturbereich von 196 C bis +10 C Basischer Fülldraht mit NiCrFe Legierung als Schweißgut Entspricht den Anforderungen der ENiCrFe3 Klassifizierung für Stabelektroden Einsatztemperaturbereich von 196 C bis +900 C Basischer Fülldraht mit NiCr Legierung als Schweißgut Reduzierter Eisengehalt und erhöhter ChromAnteil Einsatztemperaturbereich von 269 C bis über +00 C Spezieller NickelBasis Fülldraht für das Schutzgasschweißen Modernstes, basisches Schlackensystem für höchste Schweißgutqualität AMMA 276 zeichnet sich durch gute Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung, exzellente Benetzungseigenschaften und sehr gute Einbrandverhältnisse aus. Verschweißbar mit kostengünstigem Mischgas M21 Basischer Fülldraht mit 25er Legierung als Schweißgut Hervorragende Beständigkeit gegen Heißrissbildung und interkristalline Korrosion Verbindungsschweißung von Legierungen ähnlicher Verbindungs und Plattierungsschweißung von niedriglegierten austenitischen Edelstählen Einsatztemperaturbereich von 196 C bis +350 C (1.4) NiCr 15Fe, 600 alloys, 600L, 00H (2.456) NiCr22Mo9Nb, (2.45) NiCr21Mo, (1.476) X NiCrAlTi 32H, (1.476) X NiCrAlTi 3221, X Ni9, ASTM A 533 r1, 625 alloys, 00H (2.419) NiMo Cr15W (1.560) X Ni5 / Ni 19 (1.5662) X Ni 9

13 Schweißen von usseisen Verpackung Korbringspule Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite 544 : 25kg : 4mm : 300mm : 5mm : B 450 WA Pack nicht abgebildet Drahtkapazität : 400kg Dimensionen Durchmesser : 00mm Höhe : 950mm Vollständig recycelbare Verpackung Fass Standard Nettogewicht Außen Ø Höhe : 330kg : 595mm : 60mm Korbringspule Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite 544 : 15kg : 300mm : 51.5mm : 3mm : BS 300 Dornspule * Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite 544 : 15kg : 300mm : 51.5mm : 3mm : S 300 Schutzgas CAST Argon + 15% O 2 (M13) Argon + 2% CO 2 (MM/M21) Plastikringspule * Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite 544 : 15kg : 390mm : 305mm : 90mm : R 435 Dornspule * Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite 544 Korbringspule : 5kg : 0mm : 51.5mm : 55mm Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite : 5kg : 0mm : 51.5mm : 55mm : S : BS 0 * Fertigung auf Kundenwunsch Prozess O: selbstschützend : gasgeschützt S: unter Pulver Standards Rest rundwerkstoff CAST NICI O 1.6 bin 2.4 bin 2.4 T C NiFe2 T C NiFe2 C: 1.30 Mn: 4.00 Si: 0.70 Ni: 45.0 C: 0.75 Mn: 4.00 Si: 0.60 Ni: FeNi Schweißgut zur Instandsetzung von JL, JS, JMW, JMB oder JV Verbindungsschweißung von usseisen Reduzierte Wärmeinflusszone Mischverbindungen zwischen usseisen und Stählen bis 40, TS35 bis TS 70, TW35 bis TW 70, 40 bis 0 CAST NiFe und 1.6 T C NiFe2 C: 0.50 Mn: 2.50 Si: 0.50 Ni: NiFe Schweißgut für das von usseisenwerkstoffen bei sehr großen Wandicken Reduzierte Wärmeinflusszone (WEZ) Leicht bearbeitbares Schweißgut bis 40, TS35 bis TS 70, TW35 bis TW 70, 40 bis

14 version Einsatzparameter für Fülldrähte des Typs TETRA Die optimalen Parameter sind von der verwendeten Stromquelle abhängig Schutzgas asdurchflussmenge Kontaktrohrabstand Parameter für Wannenposition und horizontale Kehlnaht und Schweißdrähte Schweiß positionen PA PB Nahttyp Überlappnaht J Naht V Wurzellage Blechdicke Drahtdurchmesser Alle Schweißdrähte Schweiß positionen 3 3F 4 4F o 90 o 70 o 90 o Nahttyp VWurzellage VFülllage Kehlnaht VWurzellage VFülllage Kehlnaht VWurzellage VFülllage Blechdicke o o 90 o 90 o o 90 o Schmale Pendelraupe V Fülllage Kehlnaht siehe Tabelle Seite 13 Wenn Schutzgas C1 benutzt wird, werden Volt höhere Spannungen empfohlen l/min mm für Drahtdurchmesser von mm 25 mm für Drahtdurchmesser von 1.6 mm 0 o 50 o Stromstärke [A] o 90 o Stromstärke [A] Spannung [V] Spannung [V] Drahtvorschubgeschwindigkeit [m/min] Parameter gelten für alle Blechdicken. 0 o 0 o Drahtvorschubgeschwindigkeit [m/min] Strichraupe. Der richtige Anstellwinkel ermöglicht eine gute Kontrolle über das Schweißbad und den optimalen Einbrand. Einsatzparameter für alle Welding Alloys Fülldrähte finden sie in unseren technischen Datenblättern 0 o 90 o o 90 o Standards ENISO ASME IX Technische Informationen Die Angaben zu den chemischen en und den mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes sind Durchschnittswerte eeignete technische Schutzgase (gemäß 175) werden in der abnehmenden Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen Welding Alloys empfiehlt Schweißpulver, die explizit für den ebrauch mit Welding Alloys Fülldrähten geeignet sind. Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien 91/155/CEE und 93/1/CE sowie den internationalen Standards ISO 11 überein. Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter. Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog beschrieben sind, sind ohne ewähr und gelten nur als generelle Richtlinie. Freundlicherweise zur Verfügung gestellt von Welders NV PA PA PB PC PD PE PF P 1 1F 2F 2 4F Produkte CAST NiCi CAST NiFe AMMA 2 AMMA 464 AMMA 625 AMMA V 625 AMMA 276 AMMA V 276 ROBOFIL B 700 ROBOFIL B 71 ROBOFIL B CrMo1 ROBOFIL B CrMo2 ROBOFIL B Ni1 ROBOFIL B NiMo ROBOFIL B P91 ROBOFIL KX71T1+ ROBOFIL M 70 ROBOFIL M 700 ROBOFIL M 71 ROBOFIL M 71Cu ROBOFIL M CrMo1 ROBOFIL M CrMo2 ROBOFIL M Mo ROBOFIL M Ni1 ROBOFIL M Ni3 ROBOFIL M NiMo ROBOFIL R 690 ROBOFIL R ROBOFIL R 71+ ROBOFIL R Ni1+ ROBOFIL R Ni1SR SPEEDARC T4 SPEEDARC T L H 30L 309H 309HT 309L 309LMo 309LNb 3 3 3L 317L 3L H 347L 904L B L B 30H B 30L B 309H B 309HT B 3 B 3L B 3NFL B 465 B D57 D57L L H 30L 309H 309HT 309L 309LMo 309LNb 3 3 3L 317L 3L 347H 347L 904L L H 30L 309H 309L 309LMo 309LNb 3 3 3L 317L 3L H 347L 904L D57L Seite

15 Eine perfekt kontrollierte Technologie WA Cored Wires Entwicklung und Herstellung von Fülldrähten für alle erdenklichen Schweißanwendungen WA MultiSurfacer Entwicklung und Herstellung von automatisierten Schweißanlagen für Hartauftragung und Reparaturschweißungen WA Integra Services Hartauftragung und Reparaturschweißung in unseren Werkstätten mit Welding Alloys Technologien England (Zentrale) Welding Alloys Ltd Ägypten Welding Alloys Egypt Argentinien Welding Alloys Argentina S.A. Australien (Handelspartner) Specialised Welding Products Pty Ltd Brasilien Welding Alloys Brasil Ltda China Welding Alloys China Ltd Deutschland Welding Alloys Deutschland mbh Finland Welding Alloys Finland Oy Frankreich Welding Alloys France SAS Weltweite Präsenz z riechenland Welding Alloys Hellas EPE Indien Welding Alloys South Asia Pvt Ltd Italien Welding Alloys Italiana s.r.l. Japan Welding Alloys Japan Malaysia Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd. Maroko Welding Alloys Maroc Sarl Mexiko Welding Alloys Panamericana S.A. de C.V. Polen Welding Alloys Polska Sp. z o.o. Russland Welding Alloys Russia Schweden Welding Alloys Sweden Spanien Welding Alloys España Südafrika WASA (PTY) Ltd Süd Korea Welding Alloys Korea Ltd Taiwan Welding Alloys Taiwan Co. Thailand Welding Alloys (Thailand) Co. Ltd Türkei Welding Alloys Limited Şirketi Ukraine Welding Alloys Ukraine USA Welding Alloys (USA) Inc. Vereinigte Arabische Emirate Welding Alloys Middle East FZC Vietnam Welding Alloys Vietnam Co. Ltd. Welding Alloys roup 09. WA Cored Wire, WA Integra, 3D Carb und WA MultiSurfacer Markenzeichen und Logos sind schutzrechtlich registriert und Eigentum der Welding Alloys ruppe.