Mit Integrated Engineering die Wettbewerbsfähigkeit sichern

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1 Anlagenbetrieb Prozessautomatisierung mit SIMATIC PCS 7 Mit Integrated Engineering die Wettbewerbsfähigkeit sichern siemens.com/answers

2 Anlagenbetrieb Seite 2

3 Anlagenbetrieb Seite 3

4 Früher: Planungsmodelle im Engineering Seite 4

5 Die Herausforderung im Anlagendesign Ort A Verfahrenstechnik Ort A Elektrotechnik Ort B Anlagentechnik Ort B Instrumentierung Ort C Rohrleitungsplanung Ort B Automatisierung Seite 5

6 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen ASPEN SmartPlant-P&ID Tekla PRODOK CAE / CAD Seite 6 PDS

7 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen ASPEN Smart Plant-P&ID Tekla PRODOK CAE / CAD Seite 7 PDS

8 Konsistente Datenhaltung Verfahrenstechnik Anlagentechnik Big Data Pool Elektrotechnik Instrumentierung Rohrleitungsplanung Automatisierung Seite 9

9 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen Seite 10

10 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen Seite 11

11 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen Seite 12

12 Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen Seite 13

13 Integration zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7 COMOS SIMATIC PCS 7 TV P 360 M 360 Seite 14

14 Datentransfer und Synchronisation zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7: COMOS Logical COMOS EI&C COMOS P&ID COMOS FEED etc. COMOS Data synchronization Control Module Types Control Modules Equipment Module Types Equipment Modules Interlock Logic Technological Hierarchy Hardware Configuration SIMATIC PCS7 Control Module Types, Control Modules Equipment Module Types, Equipment Modules Technological Hierarchy Hardware Configuration Symbol Table Seite 15

15 Geräteplanung im CAE mit integriertem WebTool Einfache Planung eines Feldgerätes wie z.b. Coriolis Flowmeter Seite 16

16 Seite 17

17 Zeitgewinn Zeitverlust durch versetztes paralleles Arbeiten der Gewerke Verfahrenstechnik Anlagentechnik Rohrleitungsplanung Elektrotechnik Instrumentierung Automatisierung Zeit Seite 18

18 Vorteile von Integrated Engineering im Anlagendesign Technisch Parallelisierung der Planungsschritte, dadurch höhere Engineering-Geschwindigkeit. Schneller arbeiten von der Idee zur Anlage. Kommerziell Seite 19

19 Anlagenbetrieb Seite 20

20 Früher: FAT an Testanlage Seite 21

21 Herausforderungen Realer Test am virtuellen bei der System Inbetriebnahme! Aufwand für reale Inbetriebnahme schwer kalkulierbar! Automatisierungssystem spät anpassbar! Reale Hardware zum Test nötig estimate!! Test unter! Fehleranalyse limitiert Inbetriebnahme aufwendig IRTUELL hohem Zeitdruck! Realer Test teuer und aufwendig Seite 22

22 Heute: Nutzung von Simulation zum Test der Automatisierungslösung durch virtuelle Inbetriebnahme Seite 23

23 Heute: Nutzung von Simulation zum Test der Automatisierungslösung durch virtuelle Inbetriebnahme Seite 24

24 Virtuelle Inbetriebnahme : Digitale Reports und Validierung Virtuelle Inbetriebnahme Digitales Testprotokoll Digitale Validierung Fortschrittskontrolle Seite 25

25 Simulation für erhöhte Zuverlässigkeit Seite 26

26 Vorteile von Integrated Engineering in der Inbetriebnahme Technisch Kontinuierliches Testen und Optimieren der Automatisierung anhand einer simulierten Anlage. Durch kürzere Inbetriebnahme schnelleres Anfahren der Anlage und damit Steigerung des Return-of-Invest (ROI). Kommerziell Seite 27

27 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation Integrated Engineering Seite 28

28 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation Integrated Engineering Seite 29

29 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation Seite 30

30 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation SIMIT Simulation Framework COMOS PCS 7 Engineering System Anlagenplanung & Prozessleitsystem Asset Management Simulation Seite 31

31 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation Integrated Engineering APC APC APG Seite 32

32 Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation Integrated Engineering APC BData APG Seite 33

33 Anlagenbetrieb Seite 34

34 Früher: Änderungen schwer zu dokumentieren Seite 35

35 Herausforderungen im Betrieb Anlagendaten Prozessdaten Seite 36

36 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten COMOS CAE (CAE) SIMATIC PCS PLS 7 (PLS) Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite 37

37 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS) Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite 38

38 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten Messstellen Messstellen COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS) Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite 39

39 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten Grenzwerte Grenzwerte COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS) Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite 40

40 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten Regelparameter Regelparameter COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS) Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite 41

41 Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten Messstellen Messstellen Logik Funktionen Schrittketten Funktionen Grenzwerte COMOS (CAE) Parameter Verriegelungen Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. Seite Hierarchien Dezember Februar Messstellen Messstellen Logik Funktionen Schrittketten Funktionen Grenzwerte Parameter Verriegelungen Hierarchien SIMATIC PCS 7 (PLS)

42 Vorteile von Integrated Engineering im Betrieb Die Kluft zwischen as-built und as-is wird geschlossen. Technisch Kommerziell Hohe Transparenz ermöglicht optimale Fahrweise und höhere Produktivität. Seite 43

43 Anlagenbetrieb Seite 44

44 Früher: Optimierungspotenzial schwer identifizierbar Seite 45

45 Herausforderung der Datenhaltung zur Optimierung in Ihrem Betrieb Seite 46

46 Herausforderung der Datenhaltung zur Optimierung in Ihrem Betrieb Seite 47

47 Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale + Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale + Seite 48

48 Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale + Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale Durchsatz Prozessführung Qualität Energiekosten Asset Management Seite 49

49 Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale + Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale Durchsatz Prozessführung Qualität Energiekosten Asset Management Seite 50

50 Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale + Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale Passende Tools zur Umsetzung Durchsatz Prozessführung Qualität Energiekosten Asset Management Advanced Process Control (APC) Advanced Process Graphics (APG) Quality by Design embr Energiemanagement Condition Monitoring Library Seite 51

51 Vorteile von Integrated Engineering in der Optimierung Technisch Basis zur Qualitätsverbesserung und Entwicklung von Innovationen und Produkten. Kommerziell Höhere Produktivität durch flexible Reaktion auf Marktanforderungen. Seite 52

52 Anlagenbetrieb Seite 53

53 Früher: Ungeplante Ereignisse & Verzögerungen Seite 54

54 Anlage o.k. alles läuft Seite 55

55 Herausforderung den Anlagenzustand vorherzusagen Seite 56

56 Lösung: Vorbeugende Wartung sichert Verfügbarkeit Seite 57

57 Lösung: Vorbeugende Wartung sichert Verfügbarkeit Seite 58

58 Lösung: Vorbeugende Wartung sichert Verfügbarkeit Seite 59

59 Ausführung des Wartungsauftrags Wartungsauftrag Seite 60

60 Seite 61

61 COMOS & SIMATIC PCS 7 erhöhen Verfügbarkeit Seite 62

62 Vorteile von Integrated Engineering in der Instandhaltung Technisch Rechtzeitige Wartung durch Condition Monitoring. Nutzung relevanter Informationen in abgestimmten Tools. Vorbeugende Wartung zur Erhöhung der Verfügbarkeit. Kommerziell Seite 63

63 Anlagenbetrieb Seite 64

64 Heute: Datenmodelle im Engineering Seite 65

65 Anlagenbetrieb Seite 66

66 Heute: Virtuelle Inbetriebnahme Seite 67

67 Anlagenbetrieb Seite 68

68 Heute: Änderungen just in time dokumentieren Seite 69

69 Anlagenbetrieb Seite 70

70 Heute: Alle Optimierungspotenziale sind gegeben Seite 71

71 Anlagenbetrieb Seite 72

72 Heute: Planbarkeit mit Condition Monitoring Seite 73

73 Vorteile von Integrated Engineering Konsistente Datenhaltung, abgestimmte Tools und Systeme um die Herausforderungen im Lebenszyklus effizient zu meistern. Sichern der Reaktions- und Wettbewerbsfähigkeit, um auf neue Marktanforderungen reagieren zu können. Schnellere Prozesse, dadurch Verbesserung der Profitabilität. Seite 74

74 Integrated Engineering ist die Basis für Industrie 4.0 Seite 75

75 Anlagenbetrieb Auf dem Weg zu Industrie 4.0 Vielen Dank! siemens.com/answers

76 Marketing Manager - Integrated Engineering Maik Friedrich Process Automation PD PA S AE MP Siemensallee Karlsruhe, Deutschland Tel.: Fax: siemens.com/answers Seite 77

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