INDUSTRIAL COATINGS Korrosionsschutz im Stahlbau. Praxisgerechte Beschichtungssysteme für alle wichtigen Anwendungsbereiche

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1 INDUSTRIAL COATINGS Korrosionsschutz im Stahlbau Praxisgerechte Beschichtungssysteme für alle wichtigen Anwendungsbereiche

2 INHALT 02 Einleitung 03 Inhaltsverzeichnis Mehr Sicherheit durch internationale Standards, leistungsfähige Produkte und kompetente Beratung Mit innovativen und bewährten Beschichtungssystemen zu optimalen Ergebnissen 07 Anwendungsschwerpunkte Für den Korrosionsschutz von Stahl sind Beschichtungssysteme oftmals die wichtigsten, häufig die einzig praktikablen Verfahren. Durch besondere Produktabstimmung und jahrzehntelange Erfahrung bieten wir praxistaugliche, robuste und wirtschaftliche Korrosionsschutz-Beschichtungen in den verschiedensten Anwendungsgebieten an. Unzureichender Korrosionsschutz Stahlbauwerken kann folgenschwere Konsequenzen haben. Mangelnder Schutz führt nicht selten zu statischen Problemen, ganz abgesehen von der optischen Beeinträchtigung der Bauwerke. Anforderungs gerechte Schutzbeschichtungen und vernünftige Instandhaltungsintervalle sorgen für den dauerhaften Schutz von Stahlbauwerken und können kostenintensive Totalsanierungen oder gar Stilllegungen verhindern. Sika überzeugt mit leistungsfähigen Produktsystemen, hoher Zuverlässigkeit und exzellentem technischen Service. Durch jahrelange Erfahrung Projekten im In- und Ausland haben unsere Fachleute ein breites Erfahrungsspektrum erlangt. Diese Spezialisten stehen Ihnen ob als Architekt, Planer, Ausschreiber oder Verarter mit Kompetenz zur Seite, wenn es m Korrosionsschutz um Ihre individuellen Problemlösungen geht. Wir begleiten Ihre Bauvorhaben von der Objektanalyse über Musterflächen bis hin zum finalen Projektabschluss TABELLE 1: Grund- und Zwischenbeschichtung im Werk, Deckbeschichtung auf der Baustelle TABELLE 2: Komplettbeschichtung im Werk TABELLE 3: Beschichtung auf feuerverzinktem Stahl TABELLE 4: Instandsetzung von Alt beschichtungen TABELLE 5: Produktmerkmale unserer Grund- und Zwischenbeschichtungen TABELLE 6: Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen Korrosionsschutz im Stahlbau 3

3 MEHR SICHERHEIT DURCH INTERNATIONALE STANDARDS, LEISTUNGSFÄHIGE PRODUKTE UND KOMPETENTE BERATUNG OHNE LANGLEBIGEN UND FUNKTIONSFÄHIGEN Korrosionsschutz sehen viele Stahlbauten bereits nach wenigen Jahren ganz schön alt aus. Doch nicht allein die Optik wird beeinträchtigt, auch die Statik kann in Mitleidenschaft gezogen werden. Im schlimmsten Fall bleibt dann lediglich die Wahl zwischen Stilllegung oder Totalsanierung. Seit 1998 wird dieser Bereich durch die europäische Norm DIN EN ISO Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme geregelt. Während die Norm in einem 8-teiligen Werk sehr detailliert sämtliche Aspekte des Korrosionsschutzes beleuchtet (Grund - lagen, Umgebungseinflüsse, Oberflächenbeurteilung und -vorbereitung, die Konzeption von Erstschutz- und In stand setzungsmaßnahmen, Laborprüfungen von Beschichtungssystemen sowie die Ausführung und Überwachung der Arten), beschränken wir uns hier bewusst auf den Teil 5 der Norm Beschichtungssysteme. Sika-Produkte decken das gesam te Spektrum der dort definierten Korro si vitätskategorien ab. Für unsere Beschichtungsvorschläge haben wir die Tabellenform der DIN EN ISO und deren wichtige Parameter übernommen, z. B. die Abstufung nach der Schutzdauer seit Januar 2008 (L = low) 2 5 Jahre (M = middle) 5 15 Jahre (H = high) > 15 Jahre und haben sie thematisch nach Anwendungsbereichen getrennt: TABELLE 1 TABELLE 2 TABELLE 3 TABELLE 4 TABELLE 5 TABELLE 6 Grund- und Zwischenbeschichtung im Werk, Deckbeschichtung auf der Baustelle Komplettbeschichtung im Werk Beschichtung auf feuerverzinktem Stahl Instandsetzung von Altbeschichtungen Produktmerkmale unserer Grund- und Zwischenbeschichtungen Produktmerkmale Deckbeschichtungen Wir hoffen, dass unsere praxisorientierten Informationen auch für Sie zu einem willkommenen Hilfs werden und Ihnen die Wahl des richtigen Korrosionsschutzsystems erleichtern. Sollten Sie dazu Fragen haben, beraten wir Sie gerne persönlich. Korrosionsschutz im Stahlbau 5

4 MIT INNOVATIVEN UND BEWÄHRTEN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN ZU OPTIMALEN ERGEBNISSEN Korrosivitätskategorien für atmosphärische Umgebungsbedingungen und Beispiele für typische Umgebungen DIN EN ISO 12944, Teil 2 FLÄCHENBEZOGENER MASSENVERLUST / DICKENABNAHME (nach dem ersten Jahr der Auslagerung) BEISPIEL FÜR TYPISCHE UMGEBUNGEN IN EINEM GEMÄSSIGTEN KLIMA KORROSIVITÄTSKATEGORIE Unlegierter Stahl Massenverlust (g /m²) Dickenabnahme Massenverlust (g /m²) Dickenabnahme Zink außen innen C1 unbedeutend 10 1,3 0,7 0,1 C2 gering > 10 bis 200 > 1,3 bis 25 > 0,7 bis 5 > 0,1 bis 0,7 Atmosphäre mit geringer Verunreinigung. Meistens ländliche Bereiche. C3 mäßig > 200 bis 400 > 25 bis 50 > 5 bis 15 > 0,7 bis 2,1 Stadt- und Industrie atmosphäre, mäßige Verun rei nigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. Geheizte Gebäude mit neu tralen Atmo sphären, z. B. Büros, Läden, Schulen, Hotels. Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auf treten kann, z. B. Lager, Sporthallen. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreini gung, z. B. Anlagen zur Lebensherstellung, Wäschereien, Brauereien und Molkereien. C4 stark > 400 bis 650 > 50 bis >15 bis 30 > 2,1 bis 4,2 Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meer wasser. C5-I sehr stark (Industrie) > 650 bis 1500 > bis 200 > 30 bis 60 > 4,2 bis 8,4 Industrielle Bereiche mit hoher Feuchte und aggressiver Atmo sphäre. C5-M sehr stark (Meer) > 650 bis 1500 > bis 200 > 30 bis 60 > 4,2 bis 8,4 Küsten- und Offshore bereiche mit hoher Salz belastung. Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit starker Verunreinigung. Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit starker Verunreinigung. DIE DIN EN ISO PRAXISBEWÄHRTE GRUNDNORM ANWENDUNGSSCHWERPUNKTE Korrosionsschutzbeschichtungen im Stahlbau sind je nach Umgebungsbedingung ganz spezifischen Korrosionsbelastungen ausgesetzt. Sie werden in der DIN EN ISO Teil 2 als Korrosivitätskategorien von C1 bis C5-M definiert. Die Auswahl des unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten optimalen Beschichtungssystems ist daher nicht einfach. Aus diesem Grund haben wir unsere Vorschläge und Produkte in übersichtlichen Tabellen dargestellt. Da sind die Systeme auf eine hohe Schutzdauer (> 15 Jahre), nur in Einzelfällen auf eine mittlere Schutzdauer (5 15 Jahre) abgestimmt. Die DIN EN ISO gilt als Basis und prägt den gesamten Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen. Viele Normen, Regelwerke und Richtlinien wie die VOB, die ZTV-ING, Teil 4 Abschnitt 3 (frühere ZTV-KOR-Stahlbauten), ZTV-W verweisen auf die DIN EN ISO TABELLE 1 TABELLE 2 TABELLE 3 TABELLE 4 Beschichtungssysteme, deren Grund- und Zwischenbeschichtungen im Werk aufgebracht werden. Die Applikation der Deckbeschichtung erfolgt nach Transport und Montage vor Ort. Beschichtungssysteme, die sich für eine komplette Beschichtung im Werk eignen. DIN EN ISO empfiehlt diese Methode ausdrücklich, um eine möglichst lange Schutzdauer und Wirksamkeit eines Beschichtungs systems sicherzustellen, denn die Vorteile überzeugen: Die besseren Trocknungs- und Härtungsbedingungen gewährleisten bessere Endergebnisse. Die Arts bedingungen und Kontrollmöglichkeiten sind optimal. Die Möglichkeiten für eine umweltgerechtere Produktion, z. B. durch staubdichte Strahl anlagen und die Verwendung löse armer oder lösefreier Beschichtungsstoffe, sind größer. Beschichtungssysteme, deren Eignung für den Einsatz auf feuerverzinktem Stahl von Prüfinstituten nach anerkannten Test verfahren bestätigt wurde. Beschichtungssysteme für die Instandsetzung von Altbeschichtungen einem unter wirtschaftlichen und Umweltschutzaspekten immer mehr an Bedeutung gewinnenden Verfahren. Da rechtzeitiger Durch führung solcher Maßnahmen die Altbeschichtung noch funktionsfähig ist, müssen meist nur kleine Teilbereiche (Flächenanteil < 10 %) von Grund auf beartet werden. Selbst auf das Strahlen schadhafter Stellen kann in vielen Fällen verzichtet werden, vorausgesetzt man verwendet restrostverträgliche Grund beschichtungen. 6 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 7

5 TABELLE 1 GRUND- UND ZWISCHENBESCHICHTUNG IM WERK, DECKBESCHICHTUNG AUF DER BAUSTELLE Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphärischen Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO Teil 5. Oberflächenvorbereitung: Sa 2 ½ (DIN EN ISO Teil 4) WERK BAUSTELLE GESAMTSYSTEM KORROSIVITÄTSKATEGORIE SYSTEM NR. Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Anzahl Beschichtungen C2 C3 C4 C5-M C5-I 1 Sika Permacor Sika Unitherm Brandschutz siehe Produktdatenblatt 2 SikaCor Steel Protect VHS Rapid Sika CorroTop NEU SikaCor Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor Steel Protect VHS Rapid SikaCor Steel Protect VHS Rapid SikaCor High Solid SikaCor EP Color SikaCor EP Color SikaCor PUR Color NEU SikaCor PUR Color NEU Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor EG Phosphat Rapid SikaCor EG-5 1) SikaCor EG-5 1) Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG SikaCor EG Phosphat Rapid 100 SikaCor EG Phosphat Rapid 100 SikaCor EG-5 1) SikaCor EG Phosphat oder SikaCor EG Phosphat Rapid SikaCor EG-5 1) SikaCor Zinc R oder SikaCor Zinc R Rapid 70 SikaCor EG-5 1) Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor Zinc R oder SikaCor Zinc R Rapid 100 SikaCor EG-5 1) SikaCor EG-5 1) ) SikaCor EG-5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor VHS, Sika Permacor Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 9

6 TABELLE 2 KOMPLETTBESCHICHTUNG IM WERK Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphärischen Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO Teil 5. Oberflächenvorbereitung: Sa 2 ½ (DIN EN ISO Teil 4) WERK GESAMTSYSTEM KORROSIVITÄTSKATEGORIE SYSTEM NR. Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Anzahl Beschichtungen C2 C3 C4 C5-M C5-I 1 SikaCor PUR Color NEU 1 2 SikaCor Steel Protect VHS Rapid SikaCor EP Color SikaCor Steel Protect VHS Rapid SikaCor Zinc R oder SikaCor Zinc R Rapid Sika CorroTop NEU SikaCor EP Color SikaCor EP Color SikaCor PUR Color NEU SikaCor ZP Primer SikaCor PUR Color NEU Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor EG SikaCor EG Phosphat Rapid 120 SikaCor EG Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG Sika Permacor VHS 120 SikaCor EG-5 1) SikaCor EG Phosphat Rapid 100 SikaCor EG Phosphat Rapid 100 SikaCor EG SikaCor EG Phosphat oder SikaCor EG Phosphat Rapid SikaCor EG-5 1) SikaCor Zinc R oder SikaCor Zinc R Rapid 70 SikaCor EG-5 1) Sika Permacor VHS 220 SikaCor EG-5 1) Sika Poxicolor Rapid 120 Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG-5 1) SikaCor Zinc R oder SikaCor Zinc R Rapid 100 SikaCor EG-5 1) ) SikaCor EG-5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor VHS, Sika Permacor Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 11

7 TABELLE 3 BESCHICHTUNG AUF FEUERVERZINKTEM STAHL Duplexsysteme für den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphärischen Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO Teil 5. Oberflächenvorbereitung: Feuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461 / DIN EN ISO oder spritzmetallisiert nach DIN EN WERK BAUSTELLE GESAMTSYSTEM KORROSIVITÄTSKATEGORIE SYSTEM NR. Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Anzahl Beschichtungen C2 C3 C4 C5-M C5-I 1 Sika Permacor EG 40 Sika Unitherm Brandschutz siehe Produktdatenblatt 2 SikaCor Aktivprimer Rapid 2) Sika CorroTop NEU SikaCor High Solid SikaCor High Solid SikaCor EG-5 1) SikaCor EG Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG SikaCor EG-5 1) SikaCor EG-5 1) ) SikaCor EG-5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor VHS, Sika Permacor ) Sweep-Strahlen der verzinkten Oberfläche erforderlich 12 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 13

8 TABELLE 4 INSTANDSETZUNG VON ALTBESCHICHTUNGEN Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz von Stahlbauten in atmosphärischen Umgebungsbedingungen in Anlehnung an DIN EN ISO Teil 5. SYSTEM NR. Oberflächenvorbereitung partiell GRUNDBESCHICHTUNG FÜR PARTIELLE AUSBESSERUNG BAUSTELLE KORROSIVITÄTSKATEGORIE Grundbeschichtung Anzahl Beschichtungen Deckbeschichtung Anzahl Beschichtungen 1 P St 3 SikaCor Aktivprimer Rapid 1 SikaCor High Solid C3 2 P St 3 SikaCor High Solid 1 SikaCor High Solid C3 3 P St 3 Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor EG C4 4 P Ma Sika Poxicolor Primer HE NEU C4 5 P Ma Sika Poxicolor Primer HE NEU 1 SikaCor EG-4 oder SikaCor EG-5 2 C4 6 P Sa 2½ SikaCor EG Phosphat oder SikaCor EG Phosphat Rapid 1 SikaCor EG System oder SikaCor EG System Rapid C5-M/C5-I 14 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 15

9 TABELLE 5 PRODUKTMERKMALE UNSERER GRUND- UND ZWISCHENBESCHICHTUNGEN Alle technischen Daten, Maße und Angaben in dieser Tabelle beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Produktbeschreibung Dichte ca. kg/l Fertigungs-, Grund- und Zwischenbeschichtungen Feststoffgehalt ca. % Vol. Gew Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen Verartungszeit 20 C Schichtdicke pro Artsgang in µm Theoretischer Material- Verbrauch ca. kg/m² Verartungstemperatur Mind. Stapelbarkeit 1) (Trocknungsgrad 6) 10 C 20 C Frühestens überartbar 10 C 20 C Mögliche Deckbeschichtungen Maximale Wartezeit SikaCor Aktivprimer Rapid Aktiv pigmentierte Grundbeschichtung für handentrostete Flächen und Verzinkung sowie direkt auf Stahl, Edelstahl und Aluminium 1, ,215-0, C 4 h 3 h 48 h 24 h Sika CorroTop NEU SikaCor High Solid unbegrenzt SikaCor Steel Protect VHS Rapid Vielseitig verwendbare Grund- und Deckbeschichtung 1, , C 10 h 5 h 10 h 5 h Sika CorroTop NEU SikaCor High Solid unbegrenzt Sika Poxicolor Rapid Schnellhärtende Epoxidharz-Grundbeschichtung für Stahl und Zink 1, : 11 6 h 100 0, C 9 h 6 h 9 h 6 h Sika 2-K-PUR Decklacke Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor EG Phosphat SikaCor EG Phosphat Rapid SikaCor EG-1 SikaCor ZP Primer SikaCor Zink R SikaCor Zink R Rapid Sika Permacor Rapid Lösearme Epoxidharz-Grundbeschichtung, oberflächentolerant Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zink phosphat, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87. Überschweißbar nach DVS-Richtlinie Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zink phosphat, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97. Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinkten Stahl, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87 Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinkten Stahl, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97 Schnellhärtende Polyurethanharz-Grund beschichtung mit Zinkphosphat Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 97 1, : 12 4 h 100 0, C 12 h 8 h 12 h 6 h 1, : 10 8 h 20 0,050-0, C 10 h 4 h 9 h 4 h 1, ,7 : 5,3 5 h 0, C 4 h 1,5 h 4 h 1,5 h 1, : 10 8 h 0, C 10 h 6 h 10 h 6 h 1, ,7 : 5,3 5 h 0, C 5 h 3 h 5 h 3 h Sika 2-K-PUR Decklacke SikaCor EG System SikaCor EG-120 SikaCor EG System Rapid SikaCor EG-120 SikaCor EG System Sika 2-K-PUR-Decklacke SikaCor EG System Rapid Sika 2-K-PUR-Decklacke 1, : 8 2 h 0,195 0 C 3 h 2 h 3 h 2 h Sika 2-K-PUR-Decklacke 4 Jahre 2, : 6 8 h 60 0,250-0, C 3 h 2,5 h 3 h 2,5 h 2, : 6 5 h 60 0,265-0, C 1 h 0,5 h 1 h 0,5 h Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung 2, : 10 2,5 h 0, C 4 h 2 h 4 h 2 h SikaCor EG System SikaCor EG-120 SikaCor EG System Rapid SikaCor EG-120 Sika Permacor EG VHS Sika Permacor VHS 4 Jahre 4 Jahre 4 Jahre Sika Permacor Rapid Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat 1, : 20 3 h ,272-0, C 13 h 7 h 13 h 7 h Sika Permacor EG VHS Sika Permacor VHS Sika Permacor VHS Very High Solid EP-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit Eisenglimmer 2, : 8,5 2 h 160 0,210-0, C 12 h 6 h 12 h 6 h Sika Permacor EG VHS Sika Permacor VHS 3 Monate Sika Permacor EG VHS Very High Solid Epoxidharz-Eisenglimmer- Zwischenbeschichtung 1, : 7,2 2 h 160 0,211-0, C 16 h 7 h 11 h 5 h Sika Permacor VHS 3 Monate Sika Permacor EG Epoxidharz-Eisenglimmer-Beschichtung 1, : 20 8 h 40 0, C 24 h 16 h 24 h 16 h Sika Permacor EG-1 VHS Very High Solid Epoxidharz-Eisenglimmer- Zwischenbeschichtung 1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 100 µm Trockenschichtdicke 1, : 13 2 h 160 0,185 0, C 13 h 5 h 13 h 5 h Sika Permacor VHS Sika Permacor Sika Permacor SikaCor EG-4/5 Sika Permacor VHS 16 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 17 6 Monate

10 TABELLE 6 PRODUKTMERKMALE DECKBESCHICHTUNGEN Alle technischen Daten, Maße und Angaben in dieser Tabelle beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Produktbeschreibung Dichte ca. kg/l Fertigungs-, Grund- und Zwischenbeschichtungen Feststoffgehalt ca. % Vol. Gew Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen Verartungszeit 20 C Schichtdicke pro Artsgang in µm Theoretischer Material- Verbrauch ca. kg/m² Verartungstemperatur Mind. Stapelbarkeit 1) (Trocknungsgrad 6) 10 C 20 C Frühestens überartbar 10 C 20 C Grundbeschichtung für Ausbesserung Sika CorroTop NEU SikaCor High Solid SikaCor EP Color SikaCor PUR Color NEU SikaCor EG-4 SikaCor EG-5 SikaCor EG-120 Sika Permacor VHS Alkydharz-Deckbeschichtung mit glatter, glänzender Oberfläche Lösearme Kunstharz-Kombination mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 93 Epoxidharz-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, seidenmatt Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, seidenmatt Polyurethan-Deckbeschichtung in DB-Farbtönen, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87 Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 87 Lösearme Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL- und DB-Farbtönen, nach TL / TP KOR Stahlbauten, Blatt 94 Very High Solid Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit erhöhter UV-Beständigkeit 1, , C 20 h 10 h 24 h 12 h SikaCor Aktivprimer Rapid 1, ,5 2) 61 2) 77 2) 0,1 0,195 2) +5 C 36 h 24 h 36 h 24 h SikaCor Aktivprimer Rapid 1, : 10 8 h 0, C 7 h 4 h 7 h 4 h 1, : 8 2 h 0, C 1, : 8 1, : 10 1, : 15 2 h 120 1,6 2) 70 2) 83 2) 90 : 10 2) 5 h 3 h 2) 0, C 5 h 3 h 2) 0, C SikaCor EG Phosphat 6 h 4 h 6 h 4 h 3 h 2) 2 h 3) 3 h 3) 2 h 3) SikaCor EG Phosphat 16 h 12 h 16 h 12 h 12 h 3) 4 h 3) 12 h 3) 4 h 3) SikaCor EG Phosphat 18 h 14 h 18 h 14 h 13 h 3) 5 h 3) 13 h 3) 5 h 3) SikaCor EG Phosphat 0,225 0,274 2) +5 C 20 h 11 h 20 h 11 h SikaCor EG Phosphat 1, : 18 2 h 0, C 15 h 6 h 14 h 5 h Sika Permacor VHS Sika Permacor Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit erhöhter UV-Beständigkeit 1, : 15 6 h 50 0,115 0,185 0 C 18 h 8 h 18 h 8 h SikaCor EG Phosphat Sika Unitherm und Sika Pyroplast Brandschutzsysteme Kombination aus wasserverdünnbaren und lösehaltigen, dämmschichtbildenden Brandschutzbeschichtungen für F 30, F 60 und F 90 mit farbigen Deckbeschichtungen auf Acrylharzbasis für Anwendungen im Innen- und Außenbereich Siehe Produktdatenblätter Siehe Produktdatenblätter 1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger 18 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 19

11 WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGEN FÜR BAU UND INDUSTRIE FLACHDACHABDICHTUNG BETONTECHNOLOGIE BAUWERKSABDICHTUNGEN BRANDSCHUTZ KORROSIONSSCHUTZ BODENBESCHICHTUNGEN BETONSCHUTZ UND - INSTANDSETZUNG KLEBEN UND DICHTEN IM INNENAUSBAU KLEBEN UND DICHTEN IM FASSADENBEREICH Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen Produktsystemen und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung IC / STB / HoD / 09_15 / 2000 SIKA DEUTSCHLAND GMBH Kornwestheimer Straße Stuttgart Telefon (0711) Telefax (0711) Industrial 09-3 Coatings 21 Stuttgarter Straße Bad Urach Telefon (07125) Telefax (07125) Rieter Tal D Vaihingen/Enz Telefon (07042) Telefax (07042) 109-1