Sikasil SG-20 ist ein professioneller Silikondichtstoff speziell zum Abdichten, Kleben und Reparieren im Hochbau.

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Version Nr. 4 Hochwertiger 1-komponentiger Silikon Kleb- und Dichtstoff für Glasfassaden Beschreibung Anwendung ist ein verarbeitungsfertiger, standfester, neutralvernetzender, 1-komponentiger Silikonkautschuk mit überdurchschnittlich hoher mechanischer Festigkeit und einer ausgezeichneten Eigenhaftung auf vielen Baumaterialien, wie z. B. Glas und Metall. ist ein professioneller Silikondichtstoff speziell zum Abdichten, Kleben und Reparieren im Hochbau. ist universell einsetzbar zur strukturellen Verbindung von Fassadenbauelementen. ist besonders geeignet zum Verkleben von Glas und Metall in Structural Glazing-Konstruktionen sowie als hochwertige Randverbunddichtmasse für Mehrscheibenisolierglas. kann aufgrund seiner optimierten rheologischen Eigenschaften mit handelsüblichen Kartuschen- oder Schlauchbeutelpistolen problemlos verarbeitet werden. 1/6

2 Vorteile Neutrales Vernetzungssystem: geruchlos Verarbeitungsfertig Lösemittelfrei Standfest Sehr gute Verarbeitbarkeit bei tiefen (+5 C) und hohen (+40 C) Temperaturen Schnelle Hautbildung: rascher Übergang in den klebefreien Zustand Geringe Schrumpfung während der Vulkanisation Exzellente Haftung ohne vorherige Grundierung auf vielen Oberflächen, wie z. B. Glas, beschichtetes Glas, anodisiertes Aluminium, Edelstahl, Beton, le, zahlreiche Kunststoffe und viele Pulverbeschichtungen Nach Vulkanisation: Elastisch bei tiefen (-40 C) und hohen (+150 C) Temperaturen Sehr hohe mechanische Festigkeit Verursacht keine Spannungsrisse auf vorgespanntem Polyacrylat oder Polycarbonat Externe Qualitätskontrolle Sehr gute Beständigkeit gegen Wasser- und Feuchtigkeitseinwirkung Ausgezeichnete Witterungs- und UV-Beständigkeit Nicht korrosiv gegenüber Metallen Atteste Prüfzeugnisse EOTA ETAG Nr : Leitlinie für die europäische technische Zulassung von geklebten Glaskonstruktionen: für Glas-Metall-Verklebungen auf anodisiertem Aluminium ASTM C1135: Standard-Testmethode für die Bestimmung der mechanischen und Haftungseigenschaften von strukturellen Kleb- und Dichtstoffen ASTM C1184: Standard-Spezifikationen für Structural Glazing-Silicondichtstoffe ASTM C 920: Elastische Fugendichtstoffe, Typ M, Qualität NS, Klasse 25, Verwendung NT, G, A und M TT-S A: Dichtstoff: Siliconkautschukbasis (für Dichtungen, Versiegelungen und Verglasungen in Gebäuden und anderen Konstruktionen). Klasse A: Dichtstoff geeignet für eine maximale Fugenbewegung von 50 % TT-S C: Dichtstoff: 1-komponentiges Elastomer (für Dichtungen, Versiegelungen und Verglasungen in Gebäuden und anderen Konstruktionen), Typ II, Klasse A BS 5889, 1989: 1-komponentiger, verarbeitungsfähiger Dichtstoff auf Siliconbasis. Typ B Dichtstoff zur allgemeinen Verwendung für Baufugen GB : Chinesische Zulassung für Structural Glazing-Silicondichtstoffe SNJF-VEC: Zulassung für Structural Glazing-Silicondichtstoffe Produktdaten Art Farbton Schwarz, grau S6 Lieferform Kartuschen à: Karton à: 310 ml 25 Kartuschen Beutel à: Karton à: 600 ml 20 Beutel 2/6

3 Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen +5 C und +25 C: 12 Monate ab Produktionsdatum. Vor Feuchtigkeit schützen. Technische Daten Chemische Basis 1-Komponentiger Silicondichtstoff, feuchtigkeitsvernetzend Dichte Ca kg/l Auspressrate 200 g/min. (3 mm Metalldüse) bei 6.3 bar Hautbildungszeit Ca. 15 Minuten je nach Klima Klebfrei Ca. 160 Minuten je nach Klima Aushärtungsgeschwindigkeit Ca. 2.5 mm pro 24 Stunden Ca. 4.5 mm pro 72 Stunden Zulässige gesamte Bewegungsamplitude ± 12.5 % 50 % Fugendimensionierung Höhe: Breite: Standfestigkeit Gut Gebrauchstemperatur -40 C bis +150 C (ISO 1183-B) (EN ISO 291) (+23 C, 50 % r.f.) (+23 C, 50 % r.f.) (EN ISO 291) (ISO 9047) (ASTM C920) Min. 6 mm, max. 20 mm Min. 6 mm, max. 12 mm (ISO 7390, Profile U20) (Nach Aushärtung/trocken) Mechanische / physikalische Eigenschaften Zugfestigkeit Reissfestigkeit Ausvulkanisierter Dichtstoff - Ca N/mm2 - Ca N/mm2 - Ca. 119 psi (4 Wochen, +23 C, 50 % r.f.) (ISO 37, rod S2) Shore A Härte Ca. 39 (28 Tage, +23 C, 50 % r.f.) E-Modul Ausvulkanisierter Dichtstoff N/mm N/mm N/mm N/mm2-119 psi - 61 psi - 27 psi (4 Wochen,+23 C, 50 % r.f.) Bei 100 % Dehnung Bei 100 % Dehnung Bei 50 % Dehnung Bei 25 % Dehnung Bei 100 % Dehnung Bei 50 % Dehnung Bei 25 % Dehnung (ISO 37, rod S2) Ausvulkanisierter Dichtstoff (4 Wochen, +23 C, 50 % r.f.) Ca. 500 % Ca. 360 % Ca. 325 % (ISO 37, rod S2) Bruchdehnung Weiterreisswiderstand Ca. 7.0 N/mm (4 Wochen, +23 C, 50 % r.f.) (ISO 868) (ISO 34-C) 3/6

4 Beständigkeit Alterungsbeständigkeit Test nach ISO 11431; Methode A, Verfahren 1 Reissfestigkeit Reissdehnung Wert nach 1'000 h 1.30 N/mm N/mm2 360 % 320 % E-Modul bei 100 % Dehnung 0.90 N/mm N/mm2 E-Modul bei 50 % Dehnung 0.60 N/mm N/mm2 E-Modul bei 25 % Dehnung N/mm N/mm2 Rissbeurteilung Referenzwert 0.40 kohäsiv kohäsiv Verarbeitungshinweise Verbrauch / Dosierung Fugendimension Die Fugenhöhe (Material, das mit der Glasoberfläche in Kontakt ist) muss, abhängig von Faktoren wie Windstärke, klimatischen Bedingungen und Dimension der Gläser, jeweils auf Projektbasis neu bestimmt werden. Die Fugenhöhe muss zwischen 6-20 mm liegen. Die minimale Fugenbreite für Structural Glazing ist bei 6 mm festgelegt. Die Anforderungen auf die Fugenbreiten werden bei grossen Scheibendimensionen und Temperaturschwankungen jedoch höher sein. Das Verhältnis Fugenhöhe zu Fugenbreite muss mindestens 1 : 1 aber nicht grösser als 3 : 1 sein. Optimal ist ein Verhältnis von 2 : 1. Dreiflankenhaftung sollte vermieden werden. 4/6

5 Untergrundvorbereitung / Reinigung soll nur auf trockenen, sauberen Oberflächen angewendet werden Grundierung die frei von losen und schlecht haftenden Teilen, Staub und Schmutz, Rost, Öl o.ä. Verunreinigungen sind. Poröse Untergründe werden mechanisch gereinigt. Glatte, nicht poröse Untergründe werden mit Lösungsmitteln gereinigt. Das Reinigen von Glas erfolgt mit Wasser, versetzt mit Tensiden und mit einem Lösungsmittel. Metalle werden gleichfalls mit Lösungsmitteln gereinigt. Das Lösungsmittel ist stets mit einem sauberen, fettfreien und fusselfreien Tuch aufzubringen. Überschüssiges Lösungsmittel muss mit einem neuen, sauberen und trockenen Tuch aufgenommen werden bevor es verdunstet. Bei Structural Glazing-Projekten ist das zu verwendende Reinigungsmittel auf Projektbasis zu ermitteln. Als erster Schritt sind Untergründe mit der oben beschriebenen Zwei-TuchMethode zu reinigen. Nachher folgende Schritte durchführen: - Eine kleine Menge auf ein sauberes, fusselfreies, trockenes Tuch giessen. Niemals das Tuch in die Vorbehandlung tauchen. - Sika Aktivator-205/Sika Primer-3 N nur in einer dünnen Schicht anwenden, sonst entsteht eine rissige, spröde Schicht auf der die Sikasil Silikondichtstoffe nicht ausreichend haften. - Ist die Vorbehandlung aufgebracht, dürfen keine Lösungsmittel und keine Verunreinigungen mehr auf die Oberfläche gelangen. - Die unten genannte Ablüftzeit muss eingehalten und der Sikasil Silikondichtstoff während dieser Zeit angewendet werden. Sika Aktivator Für Metalle, z. B. Aluminium, Edelstahl, galvanisierter Stahl - Für Pulverbeschichtungen, z. B. Polyester, Epoxy- und PU-Beschichtungen, PVDF-Beschichtungen - Ablüftzeit: Min. 20 Minuten, max. 2 Stunden Sika Primer-3 N - Für poröse Untergründe, z. B. Beton, Porenbeton und Mörtel - Ablüftzeit: Min. 30 Minuten, max. 8 Stunden Verarbeitungsbedingungen / Limiten Untergrundtemperatur Min. +5 C, max. +40 C Lufttemperatur Min. +5 C, max. +40 C Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen +15 C und +30 C und 40 % r.f. bis 95 % r.f. Findet die Ausvulkanisation unter diesen Bedingungen statt, sind die verklebten Elemente nach 21 Tagen transportbereit. Untergrundfeuchtigkeit Trocken Verarbeitungsanweisung Verarbeitungsmethode / -geräte wird als pastöses, einkomponentiges, verarbeitungsfertiges Material geliefert. Nach entsprechender Reinigung und Vorbehandlung des Untergrundes kann der Dichtstoff aufgetragen und mit einem Spachtel oder Glättmittel bearbeitet werden. Die Bearbeitung der Fugen und das Entfernen von Abdeckklebebändern muss vor der Hautbildung erfolgen. Glättmittel, wie z. B. Seifenlauge oder Spülmittellösung, dürfen nicht verwendet werden, da sie negative Auswirkungen auf die Haftung haben können. Gerätereinigung Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sikasil Cleaner Glass & Metal reinigen. Ausgehärteter Dichtstoff kann nur noch mechanisch entfernt werden. 5/6

6 Weitere Hinweise kann auf den meisten Arten von Glas (Floatglas oder laminiertes, beschichtetes oder unbeschichtetes, reflektierendes oder liertes Glas), Fliesen, Kacheln, le, auf Metallen wie Aluminium, eloxiertem Aluminium, pulverbeschichtetem Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Zink, Blei, Messing und imprägniertem, lasiertem und lackiertem Holz sowie auf den meisten Arten von Kunststoff wie PVC, Epoxydharzen, Polyester und vielen weiteren Materialien angewendet werden. Für Structural Glazing Projekte sind individuelle Haftungsprüfungen durchzuführen. ist nicht geeignet für die Verwendung auf Naturstein, wie z. B. Marmor, Granit, Quarzit etc., da die Gefahr der Randzonenverschmutzung besteht. sollte nur von erfahrenen Fachkräften angewendet werden und nur nach eingehender Überprüfung der jeweiligen Projektdetails. Die Überprüfung muss mindestens folgende Punkte enthalten: - Fugendimensionierung - Haftungs- und Verträglichkeitsprüfungen - Reinigung und Vorbehandlung - Qualitätsprüfung Es ist Vorsicht geboten bei der Auswahl der Glazing Produkte, da nicht kompatible Produkte nicht nur Verfärbungen des Silikons, sondern auch Veränderungen der Eigenschaften und Haftung zur Folge haben können. Technischer Service Weitere Details über verfügbare Laboreinrichtungen, Anwendungs- und Technischen Service sowie umfangreiche Fachinformationen und Literatur erhalten Sie bei Sika Engineering Silicones, Widen. Messwerte Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Länderspezifische Daten Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. Wichtige Für detaillierte Angaben Sicherheitshinweise unter Rechtliche Hinweise konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax /6