Schneidstoffübersicht

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1 Schneidstoffübersicht Schneidstoff Schneidstoffbezeichnung Schichtzusammensetzung Schichtfarbe Fräsen Drehen Aufbohren Reiben Empfohlene Anwendung Cermet CVD beschichtet CC111 Al 2 O 3 Schwarz Feinstkorn-Cermetsorte mit Al 2 O 3 -Beschichtung mit dem Schwerpunkt beim Schlichten und Semibearbeitung von Stahl und Gusseisenwerkstoffen mit erhöhten Schnittgeschwindigkeiten. CP130 Ultra-Feinstkorn-Cermetsorte mit -Beschichtung für die Schlichtbearbeitung von Stahl und Edelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten. Cermet PVD beschichtet CP131 CP871 Rot Ultra-Feinstkorn-Cermetsorte mit -Beschichtung für die Schlichtbearbeitung von Stahl und Edelstahl mit mittleren bis hohen Zugfestigkeiten, sowie von GG und GGG bis 500 N/mm 2. Ultra-Feinstkorn-Cermet mit äußerst hitzebeständiger PVD-Schicht mit hervorragender Verschleißfestigkeit und verbesserter Zähigkeit für das Schlichten von Stahl und Edelstahl. Bei stabilen Verhältnissen und hoher geforderter Oberflächenqualität. CP872 Rot Ultra-Feinstkorn-Cermet mit äußerst hitzebeständiger PVD-Schicht mit einem sehr ausgewogenen Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zum Schlichten und mittlerer Bearbeitung von Stahl und Edelstahl. Bei leicht instabilen Verhältnissen und kleinen Schnittunterbrechungen. PcBN FU430 PcBN-Sorte mit hohem CBN-Gehalt zum Schlichten und Semischlichten von GG und Sintermetall. HC840 Al 2 O 3 Grau Feinstkorn-Hartmetall mit großer Verschleißfestigkeit und einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN mit Al 2 O 3 -Funktionsschicht für die Schlichtbearbeitung von GG und GGG bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Für glatten bis leicht unterbrochenen Schnitt. HC841 Al 2 O 3 Grau Feinkorn-Hartmetall mit einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN und einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht. Erste Wahl für Bearbeitung von GG und GGG bei leicht bis stark unterbrochenem Schnitt. Hartmetall CVD beschichtet HC851 HC852 Verschleißfestes P-Substrat mit einer verschleißbeständigen, mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glatten -Deckschicht. Schlichtbearbeitung von Stahl bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und glattem bis leicht unterbrochenem Schnitt. P-Substrat mit einer guten Mischung aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, sowie einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glatten -Deckschicht. Allgemeine Bearbeitung von Stahl bei leicht bis stark unterbrochenem Schnitt und auch hohen Aufmaßen. HC861 Verschleißfestes Substrat mit einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glatten -Deckschicht. Speziell für die Zerspanung von rostfreiem Stahl bei glattem bis leicht unterbrochenem Schnitt. HC862 Hartmetallsubstrat mit einer guten Mischung aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, sowie einer mehrlagigen CVD-Beschichtung aus TiCN, einer Al 2 O 3 -Funktionsschicht und einer sehr glatten -Deckschicht. Speziell für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl bei leicht bis stark unterbrochenem Schnitt und hohen Aufmaßen. 76 Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. Wahl Instabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl

2 P M K N S Stahl rostfreier Stahl Guss NE-Matalle Warmfeste Legierungen und härter zäher härter zäher härter zäher härter zäher härter Titanlegierungen zäher WSP Einführung 77

3 Schneidstoffübersicht Schneidstoff Schneidstoffbezeichnung Schichtzusammensetzung Schichtfarbe Fräsen Drehen Aufbohren Reiben Empfohlene Anwendung HP118 Zäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Universalsorte zum Drehen und Aufbohren im Bereich der leichten bis mittleren Zerspanung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. HP122 Verschleißfestes Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Speziell zur Feinbearbeitung von Stahl und Edelstahl mit niederen und mittleren Zugfestigkeiten. HP141 Verschleißfestes Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Speziell zur Feinbearbeitung von Stahl und Edelstahl mit höheren Zugfestigkeiten sowie von GG und GGG. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. HP182 Zäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Für das Aufbohren im Bereich der Schruppbis Semibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen. Für Stahl und Edelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. HP350 AlTiCrN Zäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Universalsorte für das Fräsen und Aufbohren im Bereich der Schrupp- bis Semibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen. 1. Wahl zum Aufbohren von höherfestem Stahl und Edelstahl mit Tangentialschneiden; sowie 1. Wahl zum Fräsen von GG und GGG mit Tangentialschneiden. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. Hartmetall PVD beschichtet HP382 HP454 Zäheres Feinstkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Für das Fräsen und Aufbohren im Bereich der Schrupp- bis Semibearbeitung mit Schnittunterbrechungen oder bei instabilen Verhältnissen. Für Stahl und Edelstahl mit niederen bis mittleren Zugfestigkeiten. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. Feinkorn-Hartmetall mit PVD-Schicht. Universalsorte zum Aufbohren und Reiben im Bereich der Fertigbearbeitung bei geringen Schnitttiefen auch bei leicht unterbrochenem Schnitt geeignet. HP455 AlTiCrN Feinkorn-Hartmetall mit PVD-Dickschicht. Universalsorte zum Aufbohren im Bereich der Semi- und Schruppzerspanung. Für Nass- und Trockenbearbeitung geeignet. 1. Wahl für GG- und GGG-Bearbeitung mit Tangentialschneiden. HP615 TiB2 Silbergrau Feinkorn-Hartmetall mit einer speziellen PVD-Schicht zur Bearbeitung adhäsiver Materialien. Erste Wahl zur Standzeitverlängerung gegenüber unbeschichteten Schneiden in Aluminiumlegierungen mit 7-12 % Si sowie Titan. HP718 TiB2 Silbergrau Zäheres Feinstkorn-Hartmetall mit einer speziellen PVD-Schicht zur Bearbeitung adhäsiver Materialien bei instabilen Verhältnissen und deutlichen Schnittunterbrechungen. Erste Wahl zur Standzeitverlängerung gegenüber unbeschichteten Schneiden in Aluminiumlegierungen mit 7-12 % Si sowie Titan. HP883 + Zähes Feinkorn-Hartmetall mit einer sehr hitzebeständigen PVD-Beschichtung zum Fräsen von Stahl jeder Art. HP890 Blau- Violett Zähes Feinkorn-Hartmetall mit PVD-Beschichtung zum Fräsen von GG, GGG und Titanlegierungen. 78 Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. Wahl Instabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl

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5 Schneidstoffübersicht Schneidstoff Schneidstoffbezeichnung Schichtzusammensetzung Schichtfarbe Fräsen Drehen Aufbohren Reiben Empfohlene Anwendung HU615 Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zur allgemeinen Bearbeitung von Aluminium-Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowie Titanlegierungen mit geringeren Schnittgeschwindigkeiten. Hartmetall unbeschichtet HU810 HU825 Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zur Bearbeitung von Aluminium- Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowie Titanlegierungen mit geringeren Schnittgeschwindigkeiten bei stabilen Schnittbedingungen. Feinkorn-Hartmetall mit sehr glatter Oberfläche zum Fräsen von Aluminium- Knetlegierungen und Al-Gusslegierungen mit Si-Gehalt < 7 %, sowie Titanlegierungen mit geringeren Schnittgeschwindigkeiten bei unterbrochenen Schnitten. Keramik KU450 Die universal Siliziumnitridkeramik-Sorte für die Zerspanung von GG-Werkstoffen in einem besonders breiten Anwendungsspektrum von Schrupp- bis Semibearbeitung sowohl im glatten wie auch im leicht unterbrochenen Schnitt. PU617 PKD-Sorte mit mittlerer Korngröße zur Schrupp- bis Semibearbeitung in Nichteisenmetallen und zur Bearbeitung sehr abrasiver Materialien. PKD Feinkörnige PKD-Sorte zum Schlichten von Nichteisenmetallen. PU620 Einsatzbereich: Instabile Bearbeitung / 1. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 1. Wahl Stabile Bearbeitung / 1. Wahl Instabile Bearbeitung / 2. Wahl Allgemeine Bearbeitung / 2. Wahl Stabile Bearbeitung / 2. Wahl 80

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