Merkel Dichtungstechnologie. Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechniktechnik. Merkel Heavy Industry

Transkript

1 Merkel Dichtungstechnologie Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechniktechnik Merkel Heavy Industry

2

3 Merkel Dichtungstechnologie Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechnik Einbauempfehlungen für Dichtsysteme und Beschreibungen mit Abmessungsreihen von Produkten, die überwiegend in der Spritzgießtechnik eingesetzt werden.

4 2

5 Inhaltsverzeichnis Führende Dichtungskompetenz in der Fluidtechnik 4 Exemplarische Anwendungen Dichtsysteme in Spritzgießmaschinen 8 Produkte Stangendichtungen Merkel Nutring T 20 Merkel Omegat OMS-MR PR Merkel Omegat OMSU-MR PR Merkel Omegat OMS-S PR Merkel Omegat OMS-S SR Merkel Omegat OMS-DR HB Kolbendichtungen Merkel Omegat OMK-MR Merkel Omegat OMK-DR HB Abstreifer Merkel Doppelabstreifer PT 1 Merkel Doppelabstreifer PT 1-DR HB Führungen Merkel Führungsbuchse SBK Merkel Führungsband SF Merkel Führungsbuchse KBK Merkel Führungsband KF Rotationsdichtungen Simmerring BAUMSL XL 110 Statische Dichtungen Merkel Pinmatic Merkel Cover Seal PU 82 Merkel Cover Seal PU 83 Merkel Stircomatic SRC Branchenlösungen

6 Merkel Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechnik Merkel Heavy Industry: Weltbekannte Dichtungskompetenz Merkel Heavy Industry ist Marktführer im Bereich Dichtungen für die Schwerindustrie. Mit innovativen Lösungen und maßgebenden Produkten für alle Branchen zählen wir international zu den renommiertesten Experten der Dichtungstechnik. Die herausragende Qualität der Merkel Dichtungen ist weltweit ein Begriff. Profitieren Sie für spezielle Lösungen bei herausfordernden Problemen von unserer Expertise im Application Engineering, unserer hohen Werkstoffkompetenz in Zusammen arbeit mit den Freudenberg Forschungsdiensten und unserer ausgereiften Fertigungstechnologie. Hohe Funktionssicherheit bei sehr guter statischer und dynamischer Dichtheit wird uns international von allen unseren Kunden und branchenübergreifend regelmäßig in ver gleichenden Tests attestiert. 4

7 Erstklassige Dichtungstechnik für eine absolut saubere Produktion Merkel liefert kompakte Dichtsysteme, die auch unter den extremen Bedingungen, wie sie im weiten Bereich der Spritzgießmaschinen herrschen, zuverlässig abdichten. Die Einzelelemente sind in Werkstoff und Funktionalität optimal auf einander abgestimmt, da alle Einzeldichtungen als System lösung entwickelt und aus einer Hand geliefert werden. Lange Lebensdauer senkt die Kosten Zweiteiliger Stangen-Dichtsatz mit sehr guter Dichtwirkung bei Hub- und bei Rotations bewegungen. Hohe Verschleißfestigkeit und stabiles Langzeitverhalten sichern Ihnen geringe Wartungs- und Reparaturkosten. Merkel Dichtungen in Spritzgießmaschinen Sie erhalten von Merkel Heavy Industry leistungsstarke Dichtungen für den gesamten Fertigungsprozess. Merkel Heavy Industry 5

8 Individuell, praxisgerecht, wirtschaftlich: Für jede Anforderung das beste Dichtsystem Wir bieten Ihnen ausgereifte und qualitativ hochwertige Dichtsysteme für Abdichtungen linearer Hubbewegungen und radiale Abdichtsysteme zum Beispiel bei: Schnellhubzylindern Druckkissen Schließzylindern Fahrzylindern Spritzzylindern Dichtsystemen für die Antriebsseite Entwicklungsarbeit ist ein wesentlicher Bestandteil unserer weltweit erfolgreichen Produktpolitik. So finden Sie bei Merkel jetzt beispiels weise ein neues Produkt für Kniehebelmaschinen: Mit der doppeltwirkenden Kompaktdichtung Merkel Pinmatic sichern Sie sich garantiert eine verlustfreie und wartungsarme Schmier mittelversorgung und verlängern damit erheblich die Serviceintervalle. Merkel bietet Ihnen zum einen über konventionelle Fertigungsmethoden eine hohe Lager verfügbarkeit, und zum anderen fertigen wir in der modernen Drehtechnik, um auch bei einem aktuellen Reparaturbedarf schnell reagieren zu können. 6

9 Merkel Dichtungen: Ihr Wettbewerbsvorteil Merkel Dichtungen halten dank ihrer hohen Extrusionsfestigkeit und ihrer überlegenen Werkstoffqualität spielend auch hohe Geschwindigkeiten und einen breiten Temperaturbereich aus. Damit produzieren Ihre Maschinen nicht nur schneller, sondern auch deutlich wirtschaftlicher. Die überdurchschnittliche Dichtwirkung verhindert zuverlässig Leckagen und nachfolgende Maschinenausfälle und erspart Ihnen auf diese Weise kostspielige Stillstandzeiten. Zugleich werden sowohl Service- als auch Reparaturaufwand spürbar verringert. Merkel Heavy Industry Merkel Heavy Industry ist Teil der Merkel Freudenberg Fluidtechnic GmbH in Hamburg. Rund 900 Mitarbeiter ent wickeln, produzieren und vertreiben Dichtungen und Dichtsysteme für industrielle Anwendungen. Merkel Freudenberg Fluidtechnic GmbH gehört zum Geschäftsfeld Freudenberg Dichtungs- und Schwingungstechnik der weltweit operierenden Unternehmensgruppe Freudenberg und ist damit in eines der größten globalen Partnerund Vertriebsnetze für Dichtungstechnik eingebunden. 7

10 Dichtsysteme Merkel liefert kompakte Dichtsystem, die auch unter den extremen Bedingungen, wie sie im weiten Bereich der Spritzgießmaschinen herrschen, zuverlässig abdichten. Die Einzelelemente sind in Werkstoff und Funktionalität optimal aufeinander abgestimmt, da alle Einzeldichtungen als Systemlösung entwickelt und aus einer Hand geliefert werden. Durch eine speziell auf diese Anforderungen abgestimmte Werkstoffwahl wird eine sehr hohe Druckstandsfestigkeit erreicht, die lange Standzeiten sicherstellen. Schließeinheit Schnellhubzylinder Durch die hohe Hubgeschwindigkeit verbleibt eine vergleichsweise starke Benetzung der Gegenlauffläche mit Hydrauliköl. Gleichzeitig wird aufgrund der Hublänge bei jedem Hub eine relevante Menge Hydraulikmedium transportiert. Mit dem Einsatz der OMS-MR PR wird ein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung sicher verhindert. Typische Betriebsparameter Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 1000 mm Hubgeschwindigkeit 1 m/s Durchmesser Stange 80 mm Durchmesser Kolben 120 mm 8

11 Schließeinheit Druckkissen Aufgrund des kurzen Hubes gelangt nur wenig Schmiermedium in den Bereich der Dichtkante und der Führungselemente. Ein Schmierfilm wird nicht aufgebaut. Die Abdichtung erfolgt quasi statisch, daher kann hier ohne Einschränkung der Funktionalität auf eine Sekundärdichtung verzichtet werden. Die Betriebssicherheit wird durch die zusätzliche Dichtkante des Doppelabstreifers PT 1 sichergestellt. Der hier eingesetzte Dichtungswerkstoff PTFE GM201 (PTFE-Glas-MoS2-Compound) verfügt über günstige Gleiteigenschaften und verhält sich neutral gegenüber der Gegenlauffläche. Die patentierte Guivex-Geometrie der Führungsbänder verbessert den Einzug von Schmiermedium. Zwischen den Führungsbändern kann durch die meist kompakte Bauweise der Zylinder eine nur geringe Stützlänge realisiert werden. Hier kann sich ein relativ großer Winkelversatz einstellen. Mit dem Einsatz der Hauptdichtung OMS-S SR können große Dichtspalte realisiert werden. Die mit einem starken Winkelversatz mögliche Spannungsüberhöhung im Kantenbereich des Führungsbandes wird mit der patentierten GUIVEX-Geometrie vermieden. Der Betriebsdruck wird einige Minuten gehalten. Über die massive Stützkante im PTFE-Profilringes der OMS-S SR wird die Verdrehstabilität erhöht und damit ein günstiges Extrusions- und Verschleißverhalten erzielt. Die Dichtung zeigt ein stabiles Langzeitverhalten. Typische Betriebsparameter Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 5 mm Hubgeschwindigkeit - Durchmesser Stangen 440/760 mm Durchmesser Kolben 800 mm 9

12 Dichtsysteme Schließeinheit Schließzylinder Typische Betriebsparameter Fahrzylinder Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 1000 mm Hubgeschwindigkeit 1 m/s Durchmesser Stange 80 mm Durchmesser Kolben 120 mm Bewegung Druck Hub Typische Betriebsparameter Schließzylinder Hubgeschwindigkeit Durchmesser Stange linear 20 MPa in der Endlage über 20 mm Hub 800 mm 1 m/s drucklos oder bei geringem Druck 400 mm Der maximale Betriebsdruck liegt nur über einen kurzen Hub und bei gleichzeitig minimaler Hubgeschwindigkeit in der Endlage an. In diesem Betriebszustand ist nur ein unzureichender Ölfilm unter der Dichtkante. Der Dichtungswerkstoff PTFE GM201 (PTFE-Glas- MoS2-Compound) vereint die gerade auch im Zusammenhang mit Mangelschmierung günstigen Gleiteigenschaften des PTFE mit einem neutralen Verhalten gegnüber der Gegenlauffläche. Durch die hohe Hubgeschwindigkeit verbleibt, insbesondere bei drucklosem Betrieb, eine vergleichsweise starke Benetzung der Gegenlauffläche mit Hydrauliköl. Gleichzeitig wird aufgrund der Hublänge bei jedem Hub eine relevante Menge Hydraulikmedium transportiert. Durch den Einsatz der OMS-MR PR wird ein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung sicher verhindert. 10

13 Spritzeinheit Spritzzylinder Der Betriebsdruck auf der Niederdruckseite ist vergleichsweise gering. Es ist keine typische Primärdichtung erforderlich. Die Betriebssicherheit des Dichtsystems wird durch die zusätzliche Dichtkante des Doppelabstreifers PT 1 erhöht. Die Hubgeschwindigkeit beim Einspritzen unterscheidet sich deutlich von der beim Plastifizieren (Rückzug). Da die Stärke des Schmierfilms von der Hubgeschwindigkeit und dem Druck beeinflusst wird, ist die Ölbilanz insbesondere auf der Niederdruckseite unausgeglichen. Die erforderliche Minimierung des ausgeschleppten Ölfilms bei gleichzeitiger Verbesserung des Rückfördervermögens im Niederdruckbereich wird mit der optimierten OMSU-MR PR erreicht. Bewegung Druck (Einspritzen) Druck (Rückzug) Hub Hubgeschwindigkeit (Einspritzen) Hubgeschwindigkeit (Rückzug) Durchmesser Stangen Durchmesser Kolben Typische Betriebsparameter linear 20 MPa/0,2 MPa 3 MPa/0-3 MPa 120 mm 0,4 m/s 0,04 m/s 70/105 mm 120 mm 11

14 Dichtsysteme Spritzeinheit Spritzzylinder (Dreh-Hub) Die Dichtungen werden sowohl in einer Hub- als auch in einer kombinierten Dreh- und Hubbewegung beaufschlagt. Der Betriebsdruck bei Hubbewegungen ist mit 25 MPa vorgegeben. Bei Rotations- und Dreh-Hub-Bewegungen steht der Druck von 2 MPa für maximal 5s an. Mit der abgestimmten Geometrie der Hauptdichtung werden sowohl die Anforderungen aus der Hubbewegung hinsichtlich Dichtwirkung und Druckstandfestigkeit, wie auch der Rotationsbewegung hinsichtlich der nicht gewünschten Relativbewegung zwischen dem PTFE-Profilring und dem Vorspannelement, berücksichtigt. Bei der kombinierten Dreh- und Hubbewegung wird gegenüber reinen Hubbewegungen zusätzliche Reibenergie in Form von Wärme in das System eingebracht. Bewegung Druck (Ringraum) Druck (Kolbenboden) Hub Hubgeschwindigkeit Rotation Durchmesser Stangen Durchmesser Kolben Typische Betriebsparameter Dreh-Hub 2 MPa 2 MPa/ 25 MPa (nur Hub) 300 mm 0,5 m/s 3 m/s 250 mm 300 mm Spritzeinheit Antriebsseite (Dreh-Hub) Neben einer rein statischen Dichtfunktion bis zu einem Druck von 25MPa wird eine Rotationsbewegung bei kurzzeitiger Druckbelastung bis 2MPa abgedichtet. Mit der Omegat OMS-DR HB wird sichergestellt, dass eine Relativbewegung auch bei Rotation ausschließlich zwischen dem Laufring und der Gegenlauffläche stattfindet. Darüber hinaus wird durch die geometrische Gestaltung des PTFE- Profilringes wie auch durch das hier eingesetzte PTFE-Compound PTFE C104 (TFM-PTFE-Kohlefaser-Compound) ein gutes Extrusions- und Verschleißverhalten eingestellt. Der für reine Rotationsbewegungen konzipierte Simmerring BAUMSLX7 stellt in dieser Anwendung neben einer Abstreifkante eine zusätzliche Dichtkante, die den Restölfilm zurückhält. Der Simmerring wird nicht mit Druck beaufschlagt. Bewegung Druck (Rotation) Druck (statisch) Typische Betriebsparameter Geschwindigkeit (Rotation) Rotation 2 MPa 25 MPa 3 m/s tmax 5 s Weitere Anwendungen Anpresszylinder, Auswerferzylinder, Fahrzylinder, Verriegelungszylinder. Bei diesen Zylindern werden die gleichen Dichtsysteme eingesetzt wie bei Schnellhubzylindern, da sich die Randbedingungen in den wesentlichen Zügen ähneln. 12

15 Merkel Stangendichtung Nutring T 20 Polyurethan-Profilring Asymmetrische Dichtlippe Werkstoff Werkstoff Bezeichnung Farbe Polyurethan 95 AU V142 dunkelblau Polyurethan 94 AU 925 hellblau Der Werkstoff wird durch den Nenndurchmesser und das Fertigungsverfahren bestimmt. Anwendungen Produktbeschreibung Nutring mit asymmetrischem Profil zur Abdichtung von Kolbenstangen. Produktvorteile verlängerte Lebensdauer im Dichtsystem durch Volumenkompensation (Ausformvolumen) Funktionssicherheit bei radialer Auslenkung durch große Profilüberdeckung Betriebssicherheit durch robusten Profilring aus Polyurethan hohe Dichtwirkung durch ausgeprägte Dichtkante (hohe Linienkraft) Sicherheit gegen metallischen Kontakt durch hohe Extrusionsfestigkeit (großer Dichtspalt) günstige Reibwerte im Niederdruckbereich durch geringe Kontaktlänge (Sekundärdichtung) einfache und sichere Montage (einteiliges Element) Sekundärdichtung in einem Dichtsystem Einzeldichtung im Druckbereich bis 26 MPa Einzeldichtung für untergeordnete Anwendungen im Druckbereich bis 40 MPa Nenndurchmesser bis 2000 mm Einsatzbereich Werkstoff 95 AU V142/94 AU 925 Hydrauliköle, HL, HLP C HFA - Flüssigkeiten C HFB - Flüssigkeiten C HFC - Flüssigkeiten C HFD - Flüssigkeiten Wasser C HETG (Rapsöl) C HEES (synth. Ester) C HEPG (Glycol) C Mineralfette C Druck Gleitgeschwindigkeit 40 MPa 0,5 m/s* * Bei Verwendung von T 20 als Sekundärdichtung, können Gleitgeschwindigkeiten bis zu 1,5 m/s zugelassen werden. Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. 13

16 Stangendichtung Oberflächengüte Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfälle werden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch Oberflächengüte Gleitflächen Kennwert Grenzlage Ra > 0,05µm < 0,30µm Rmax Rpkx Rpk Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm < 2,5µm < 0,5µm < 0,5µm Rk >0,25µm <0,7µm Rvk >0,2µm <0,65µm Rvkx >0,2µm <2,0µm Die in der Tabelle gelisteten Grenzwert gelten derzeit nicht für keramische oder teilkeramische Gegenlaufflächen. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Spaltmaß Das Maß D2 wird unter Berücksichtigung des maximal zul. Extrusionsspaltes, der Toleranzen, des Führungsspiels, der Einfederung der Führung unter Last und der Rohrdehnung bestimmt (Gesamtkatalog Abschnitt Spaltweiten und Passungen). Der maximal zul. Extrusionsspalt bei einseitiger Lage der Kolbenstange wird wesentlich durch den maximalen Betriebsdruck und die temperaturabhängige Formstabilität des Dichtungswerkstoffes bestimmt. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Wird der Nutring T 20 als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem eingesetzt, kann ein größeres Spaltmaß eingestellt werden. Hier gilt allgemein D2 = d + 1mm mit einer Toleranz H11 für D2 400 bzw. +0,4 für D2 > 400. Profilmaß Max. zulässiges Spaltmaß Profil 16 MPa 26 MPa 32 MPa 40 MPa 5,0 0,45 0,4 0,35 - > 5,0... 7,5 0,5 0,45 0,4 0,35 > 7, ,5 0,55 0,5 0,45 0,4 > 12, ,0 0,6 0,55 0,45 0,4 > 15, ,0 0,65 0,6 0,5 0,45 > 20, ,0 0,65 0,6 0,5 0,45 14

17 Toleranzen Durchmesser Toleranzlage < 400 H11 > ,4 Die Toleranz zum Durchmesser d und D2 wird im Zusammenhang mit der Spaltmaßberechnung festgelegt. In typischen Hydraulikanwendungen bis zu einem Nennmaß von 1000mm werden üblicherweise die Toleranzfelder f7 und f8 bzw. H7 und H8 gewählt. Konstruktionshinweise Für Nutringe mit einem Nennmaß d < 25 mm ist ein axial zugänglicher Einbauraum erforderlich. Nutringe mit einem Nennmaß d > 25 können im Allgemeinen mit einem Montagewerkzeug oder von Hand in eine eingestochene Nut eingebracht werden. Abhängig vom Verhältnis des Nenndurchmessers zum Profilmaß ist in Einzelfällen auch hier ein axial zugänglicher Einbauraum erforderlich (Hinweis in der Artikelliste). Einbauraumempfehlung für größere Durchmesser (Einzeldichtung) d D L C > d > d > d Einbauraumempfehlung für größere Durchmesser (Sekundärdichtung in einem Dichtsystem) d D L C > d > d > d Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Konstruktionshinweise im Merkel Technisches Handbuch. Einbau & Montage Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Dichtung ist die sorgfältige Montage. S. a. Merkel Technisches Handbuch. 15

18 Stangendichtung Erweiterte Produktbeschreibung Nutring T 20 als Volumenkompensator. Das Druckniveau im Zwischenraum und damit auch die thermische und mechanische Belastung der Dichtung werden effektiv verringert. Merkel Nutring T 20 bei 0 MPa Merkel Nutring T 20 bei 200 MPa Dichtungsanordnung Die Auswahl eines Dichtelementes wird wesentlich durch den werkstoffabhängigen Widerstand gegen Extrusion und das ebenfalls werkstoffabhängige Reib- und Verschleißverhalten beeinflusst. Die Werte der Haupteigenschaften Dichtwirkung, Formstabilität und Reibung bzw. Verschleiß sind dabei gegenläufig. Abhängig von den Betriebs- und Randbedingungen werden Nutringe aus Polyurethan als Einzeldichtung, häufiger jedoch in einer sinnvollen Kombination einzelner Dicht- und Führungselemente als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem eingesetzt. Die Eigenschaften der einzelnen Elemente eines Dichtsystems werden mit Blick auf die jeweilige Hauptanforderung optimiert. Eine Einzeldichtung bzw. die Hauptdichtung im System wird mit dem Betriebsdruck beaufschlagt. Die Hauptanforderung liegt in einem hohen Widerstand gegen Extrusion bei gleichzeitig günstigen Reibwerten unter hohem Druck. Die Sekundärdichtung in einem Dichtsystem wird mit dem niedrigen Zwischenraumdruck beaufschlagt. Die Hauptanforderung liegt daher in einer effektiven Verringerung des über die Primärdichtung entlassenen Restölfilms bei gleichzeitig günstigen Reibwerten im Niederdruckbereich. Ausformvolumen In einem Dichtsystem wird der Raum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung nach wenigen Zyklen mit Hydraulikmedium gefüllt. Der weitere Eintrag von Medien führt zu einer Erhöhung des Zwischenraumdrucks. Wird als Sekundärdichtung ein Nutring eingesetzt, dann wirkt dieser durch das Ausformvolumen (Bild 01) unter Druck Bild 01 Dichtwirkung Die Dichtwirkung eines Elementes wird über das Verhältnis zwischen Abstreifwirkung und Rückfördervermögen beschrieben. Die initiale Dichtwirkung kompakter, zweiteiliger Dichtelemente wird über die Verpressung des Vorspannelementes erreicht. Zwischen der Deformation des Vorspannelementes und der Anpresskraft besteht dabei naturgemäß eine starke Abhängigkeit. Eine geringe Veränderung der Verpressung (infolge Toleranzlage und radialer Bewegung) hat eine relevante Änderung der Anpresskraft und damit letztlich der Dichtwirkung zur Folge. Bei dem Nutring T 20 wird die initiale Dichtwirkung über die Verformung der Dichtlippen eingestellt. Geringe Veränderungen der radialen Verpressung haben keine relevante Änderung der Anpressung der Dichtkante zur Folge. Die Nutringgeometrie ist damit bei gleichbleibend hoher Funktionalität tolerant gegenüber radialen Auslenkungen. Im Hochdruckbereich zeigen viele Dichtelemente allein aufgrund der hohen Anpressung an die Gegenlauffläche eine zufriedenstellende Dichtwirkung. Im Druckbereich bis 5 MPa (Zwischenraumdruck im Dichtsystem) wird die Dichtwirkung hingegen wesentlich durch die Kantengeometrie und die Kontaktspannung im Bereich der Dichtkante beeinflusst. Der Pressungsverlauf unter der Dichtkante wird im Allgemeinen dahingehend optimiert, dass zum Druckraum eine hohe Abstreifwirkung (steiler Pressungsanstieg) und von der Rückseite ein gutes Rück- 16

19 fördervermögen (flacher Pressungsanstieg) eingestellt wird (Bild 02). Im Vergleich zu kompakten Dichtelementen weist die Nutringgeometrie des T 20 bei niedrigem Druck eine kurze Kontaktlänge mit einem ausgeprägten Pressungsmaximum auf. Der Ölfilm wird hier effektiv verringert, es verbleibt nur die mit Blick auf die Gleiteigenschaften erwünschte Benetzung auf der Gegenlauffläche. Reibung Mit Dichtelementen aus Polyurethan kann aufgrund der Werkstoffeigenschaften eine hohe Dichtwirkung erzielt werden. Abhängig von der Anpresskraft und der Größe der Kontaktfläche wird das Dichtungsmaterial dabei unterschiedlich stark mit der Gegenlauffläche verzahnt. Je inniger der Kontakt ist, umso höher ist der Reibwert. Aufgrund der im Niederdruckbereich geringen Kontaktlänge eines PU-Nutringes werden im Vergleich zu Kompaktdichtelementen aus Polyurethan wesentlich geringere Reibwerte eingestellt. Als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem wird der Nutring T 20 deutlich unterhalb des Ausformdruckes beaufschlagt. Wird der Nutring hingegen als Einzeldichtung eingesetzt, kann der Betriebsdruck bis über den Ausformdruck des Nutringes ansteigen. Aufgrund der durch die vergrößerte Kontaktfläche verstärkten Verzahnung zwischen dem Dichtungswerkstoff und dergegenlauffäche steigt die Reibung. Liegt der Arbeitsdruck zwischen 5 MPa und 10 MPa ist die reibungsoptimierte Bauform LF 300 (LF= low friction ) mit rillierter Kontaktfläche vorzuziehen. Extrusion Der Widerstand gegen Extrusion wird im Wesentlichen durch die Eigenschaften des Dichtungswerkstoffes bestimmt. Darüber hinaus spielt neben der Größe der Deformation auch das zur Verfügung stehende Deformationsvolumen eine entscheidende Rolle. Aufgrund des im allgemeinen größeren Volumens eines Nutringes können hier bei ansonsten gleichen Randbedingungen im Vergleich zu einer Kompaktdichtung mit einem Laufring aus Polyurethan größere Spalte zugelassen werden. Die Sicherheit gegen unerwünschte metallische Kontakte wird so wesentlich erhöht. Die Lebensdauer des Dichtsystems wird durch den Einsatz des Nutrings T 20 im Dichtsystem verlängert, da dieser als Volumenkompensator die thermischen und mechanischen Belastungen erheblich reduziert und somit ein stabiles Langzeitverhaltens erreicht wird. Aufgrund des größeren Deformationsvolumens eines Nutringes können größere Spalte zugelassen und damit die Sicherheit gegen metallische Kontakte signifikant erhöht werden. Der Nutring T 20 weist eine mit Blick auf die Dichtwirkung optimale Kantengeometrie auf. Einzeldichtungen und Dichtsysteme mit einem Nutring T 20 als Sekundärdichtung zeichnen sich daher durch eine sehr gute Dichtwirkung aus. 0, Dichtspalt h(x) [mm] 0,01 0,0075 0,005 0,0025 h(x) v = 280 mm/s p(x) v = 280 mm/s Kontaktspannung p(x) (Mpa) 0 0-0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Axiale Koordinate [mm] Bild 02: Kontaktspannung p und Kontakthöhe h Nutring T 20, ausfahrende Stange bei 0,5 MPa Betriebsdruck, 0,28 m/s Geschwindigkeit 17

20 Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr ,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ISO , ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V ,0 w 95 AU V ,5 5,5 w 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V , ,0 a 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 w 95 AU V ,0 w 95 AU V ,5 5,5 w 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 18

21 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr ,0 h 95 AU V ,4 11 7,5 5,5 w 95 AU V ,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V ,6 18,2 10 6,0 a 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V ISO , ,0 a 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V ,5 5,5 w 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V , ,0 a 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V ,5 5,5 w 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V ,5 8 5,5 w 95 AU V , ,0 w 95 AU V ISO , ,0 w 95 AU V ,5 5 4,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V ,5 5,0 h 95 AU V ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 w 95 AU V , ,0 w 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 19

22 Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 w 95 AU V ISO , ,0 w 95 AU V ,8 12,5 5 4,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V ,7 6,3 4 4,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ISO ,8 7,5 5 4,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V ,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V ISO ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 w 95 AU V ISO , ,0 w 95 AU V ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 20

23 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr ,8 13 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 w 95 AU V ,2 10 6,0 w 95 AU V ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V ,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V ,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 w 95 AU V ,2 10 6,0 w 95 AU V ISO , ,0 h 95 AU V ,5 h 95 AU V ,5 h 95 AU V ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ,7 8,5 5 4,5 h 95 AU V ,9 7,5 5,5 h 95 AU V ISO ,6 10,6 7,5 5,5 h 95 AU V ,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ISO , ,0 w 95 AU V ,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 w 95 AU V , ,5 6,5 w 95 AU V ,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 6,5 w 95 AU V ,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V ISO , ,0 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V ,5 h 95 AU V ,5 5,5 h 95 AU V ,7 15 7,5 5,5 h 95 AU V ,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V , ,0 a 95 AU V , ,5 w 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 21

24 Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr ,6 9,5 6 5,0 h 95 AU V , ,0 a 95 AU V ISO , ,0 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V ,5 9,5 6 5,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V , ,0 h 95 AU V ,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ISO , ,5 6,5 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V ,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ISO , ,5 6,5 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V ISO , ,5 w 95 AU V ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 22

25 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr , ,0 h 95 AU V ,1 18,8 12,5 6,5 h 95 AU V ,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V ISO , ,5 6,5 h 95 AU V , ,5 w 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 6,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ISO , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,8 15 7,5 h 95 AU V ,1 15,5 11 6,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 10 6,0 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 23

26 Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr , ,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V ,5 23,6 15 7,5 h 95 AU V , ,5 h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 24

27 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 95 AU V , h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 25

28 Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , ,5 10 h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU , h 94 AU Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 26

29 Merkel Stangendichtung OMS-MR PR O-Ring Produktbeschreibung Produktvorteile Druckentlastungsbohrung PTFE-Profilring Zweiteiliger Dichtsatz zur Abdichtung von Kolbenstangen, bestehend aus einem PTFE-Profilring mit integrierter Druckentlastungsfunktion sowie einem O-Ring als Vorspannelement. Patentiertes Produktdesign (Patent-Nr.: DE CI). austauschbar zu Bauräumen der Baureihe OMS-MR Erhöhung der Betriebssicherheit von Dichtsystemen bei anspruchsvollen Betriebsparametern (kein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum) Verlängerung der Lebensdauer von Dichtsystemen durch stabiles Langzeitverhalten (verringerte Belastung des Dichtsystems durch Reibung und Verschleiß) Anwendungen Primärdichtung in einem Dichtsystem langer Hub (größer 400mm) hohe Hubgeschwindigkeit bei Ausfahren der Kolbenstange (größer 0,5m/s) große Geschwindigkeitsunterschiede in Abhängigkeit zur Bewegungsrichtung (vaus größer 8x vein) schneller Druckabfall im Hauptraum Einsatzbereich Werkstoff PTFE GM201/NBR PTFE C104/NBR Hydrauliköle, HL, HLP C HFA - Flüssigkeiten C HFB - Flüssigkeiten C HFC - Flüssigkeiten C HFD - Flüssigkeiten - Wasser C HETG (Rapsöl) C HEES (synth. Ester) C HEPG (Glycol) C Mineralfette C Druck Gleitgeschwindigkeit 40 MPa 5 m/s Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Werkstoff PTFE Profilring Werkstoff Farbe PTFE-Bronze-Compound PTFE B602 braun Bezeichnung PTFE-Glasfaser-MoS2-Compound PTFE-Kohlefaser-Compound PTFE GM201 PTFE C104 hellgrau dunkelgrau O-Ring Werkstoff Nitrilkautschuk Fluorkautschuk Bezeichnung NBR FKM Andere Werkstoffkombinationen sind auf Anfrage lieferbar. 27

30 Stangendichtung Oberflächengüte Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfällwerden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch Oberflächengüte Gleitflächen Kennwert Grenzlage Ra > 0,05µm < 0,30µm Rmax Rpkx Rpk Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm < 2,5µm < 0,5µm < 0,5µm Rk >0,25µm <0,7µm Rvk >0,2µm <0,65µm Rvkx >0,2µm <2,0µm Die in der Tabelle gelisteten Grenzwert gelten derzeit nicht für keramische oder teilkeramische Gegenlaufflächen. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Spaltmaß Das Maß D2 wird unter Berücksichtigung des maximal zul. Extrusionsspaltes, der Toleranzen, des Führungsspiels und der Einfederung der Führung unter Last bestimmt. Der maximal zul. Extrusionsspalt bei einseitiger Lage der Kolbenstange wird wesentlich durch den maximalen Betriebsdruck und die temperaturabhängige Formstabilität des Dichtungswerkstoffes bestimmt. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Profilmaß Max. zulässiges Spaltmaß L Profil 16 MPa 26 MPa 32 MPa 40 MPa 4,2 5,35 0,5 0,4 0,3-6,3 7,55 0,55 0,45 0,35 0,3 8,1 10,25 0,6 0,5 0,4 0,4 8,1 12 0,7 0,6 0,55 0,5 9,5 13,65 0,75 0,65 0,6 0,55 Bei einer Betriebstemperatur oberhalb von 90 C und gleichzeitig anstehendem Betriebsdruck oberhalb von 26 MPa empfehlen wir den Einsatz der Werkstoff-Compounds PTFE B602 und PTFE C104. Toleranzen Durchmesser Toleranzlage < 500 H8 > 500 H7 Die Toleranz zum Durchmesser d und D2 wird im Zusammenhang mit der Spaltmaßberechnung festgelegt. In typischen Hydraulikanwendungen bis zu einem Nennmaß von 1000mm werden üblicherweise die Toleranzfelder f7 und f8 bzw. H7 und H8 gewählt. Einbau & Montage Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Dichtung ist die sorgfältige Montage. S. a. Merkel Technisches Handbuch. 28

31 Funktionsprinzip Abb. 2 Die Omegat OMS-MR PR verfügt über eine integrierte Druckentlastungsfunk tion. Sobald der Zwischenraumdruck pz größer wird als der Hauptraumdruck ph (hervorgerufen z. B. durch ungünstige Geschwindigkeitsverhältnisse beim Ein- und Ausfahren), entlastet die Dichtung zuverlässig. Die Dichtfunktion der Omegat OMS-MR PR entspricht den bewährten Omegat Dichtungen. Druckentlastung im Ruhezustand Druckentlastung in Funktion pz < ph pz < ph Zwischenraum Hauptraum Zwischenraum Hauptraum pz = Druck im Zwischenraum; ph= Druck im Hauptraum 29

32 Stangendichtung Erweiterte Produktbeschreibung Omegat OMS-MR PR Der erhöhte Druck im Zwischenraum hat einen Anstieg der Reibleistung zur Folge. Das Temperaturniveau steigt an und begünstigt damit einerseits die Deformation des PTFE-Profilringes der Primärdichtung unter Last, andererseits wird die Extrusionsfestigkeit der Sekundärdichtung verringert. Infolge der erhöhten Reibung ist darüber hinaus mit erhöhtem Verschleiß und infolge der Reibwärme auch mit einer verstärkten Alterung des Hydraulikmediums zu rechnen. Zwischenraumdruck Im Betrieb wird der Raum zwischen der Primärund der Sekundärdichtung nach wenigen Zyklen mit Hydraulikmedium gefüllt. Der weitere Eintrag von Medium führt zu einer Erhöhung des Zwischenraumdrucks. Wird als Sekundärdichtung ein Nutring eingesetzt, dann wirkt dieser durch das Ausformvolumen unter Druck als Volumenkompensator und trägt so dazu bei, das allgemeine Druckniveau zu verringern. Im Normalfall stellt sich in Abhängigkeit von den Betriebsparametern ein Zwischenraumdruck bis 5MPa ein, der mit dem Rückhub zeitversetzt zum Hauptraumdruck wieder abgebaut wird. Druckaufbau Bei großer Hublänge (> 400mm) und hoher Hubgeschwindigkeit (> 0,5m/s) bei ausfahrender Stange aber auch in Folge von Schwingungen und bei großen Geschwindigkeitsunterschieden in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung (v aus > 8x v ein ) wird ein im Vergleich größeres Ölvolumen unter der Dichtkante in den Zwischenraum entlassen als aus diesem heraus. Liegen derartige Betriebsparameter vor, wird im Zwischenraum ein deutlich erhöhtes Druckniveau eingestellt. Der höhere Druck wird beim Rückhub nur unvollständig abgebaut und kann über eine Anzahl von Zyklen akkumuliert werden. Das Druckniveau kann hier permanent bis über den Betriebsdruck ansteigen. Ist der Druck im Zwischenraum in Folge der oben beschriebenen Störungen deutlich höher als im Hauptraum, dann wird das Vorspannelement der Primärdichtung (O-Ring) in Richtung zum Hauptraum verschoben. Der PTFE-Profilring der Primärdichtung wird dadurch über die Neutrallage zum Hauptraum verdreht. Durch diese Bewegung wird die Dichtkante nach und nach gerundet, die Dichtfunktion der Hauptdichtung gestört. Im weiteren Verlauf kann der Profilring vollständig zum Hauptraum kippen, was letztlich zur Extrusion der Primär- und der Sekundärdichtung und damit zum Ausfall des Systems führt. Leckage wird dabei erst dann außerhalb des Dichtsystems sichtbar, wenn die Sekundärdichtung ihre Funktion nicht mehr erfüllt. Druckentlastung In der Erweiterung der bewährten Funktionalität der Baureihe Omegat verfügt die Omegat OMS-MR PR über eine im Profilring integrierte Druckentlastung. Sobald der Zwischenraumdruck größer ist als der Hauptraumdruck, wird die Druckentlastungsbohrung freigegeben und entlastet den Zwischenraum zuverlässig bis auf den Hauptraumdruck. Ein permanenter Einschluss von Überdruck im Zwischenraum ist hier nicht möglich. Im Betrieb ist der Druck im Hauptraum höher als im Zwischenraum. Die Druckentlastungsbohrung wird im Kontakt zwischen dem PTFE-Profilring und der Wandung des Bauraums verschlossen (Bild 01. Steigt der Druck im Zwischenraum über den im Hauptraum dann wird der Kontakt zwischen dem PTFE-Profilring und der Wandung im Bauraum gelöst (Bild 02). Da der Druckausgleich unmittelbar über die Druckentlastungsbohrung erfolgt, verbleibt das Vorspannelement auf der dem Zwischenraum zugewandten Seite. Der Profilring kippt nicht zum Hauptraum. 30

33 Druckentlastung im Ruhezustand Druckentlastung in Funktion pz < ph pz < ph Zwischenraum Hauptraum Zwischenraum Hauptraum Bild 01 Bild 02 pz = Druck im Zwischenraum; ph= Druck im Hauptraum Mit der patentierten Druckentlastung wird der Druck im Zwischenraum unabhängig von den Betriebsbedingungen auf einem für den kontinuierlichen Betrieb günstigen Niveau gehalten. Infolge der geringen thermischen und mechanische Belastung der Dichtelemente wird ein stabiles Langzeitverhaltens erreicht, die Lebensdauer des Dichtsystems wird verlängert. Durch die Funktionalität der Druckentlastung wird das Dichtsystem tolerant gegenüber den im Betrieb einwirkenden äußeren Einflüssen. Die Betriebssicherheit wird damit durch den Einsatz der Omegat OMS-MR PR allgemein erhöht. Der Einsatz der Omegat OMS-MR PR stellt einen wichtigen Beitrag für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Hydraulikzylindern dar. Der Einsatz der Omegat OMS-MR PR wird Stillstandszeiten durch Zwischenraumdruck eliminieren und dadurch Reklamationskosten erheblich reduzieren sowie den erforderlichen Wartungsaufwand um bis zu 30% reduzieren. 31

34 Stangendichtung d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR Weitere Abmessungen auf Anfrage. 32

35 d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR ,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE GM201/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR Weitere Abmessungen auf Anfrage. 33

36 Stangendichtung d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE GM201/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,6 8, ,0 PTFE C104/NBR ,3 8,7 9,5 13, ,0 PTFE C104/NBR ,3 8,7 9,5 13, ,0 PTFE C104/NBR ,3 8,7 9,5 13, ,0 PTFE C104/NBR Weitere Abmessungen auf Anfrage. 34

37 Merkel Omegat OMSU-MR PR Einsatzbereich O-Ring Produktbeschreibung Zweiteiliger Dichtsatz zur Abdichtung von Kolbenstangen, bestehend aus einem Polyurethan Profilring mit integrierter Druckentlastungsfunktion und einem O-Ring als Vorspannelement. Produktvorteile hohe Betriebssicherheit durch integrierte Druckentlastung Werkstoff Polyurethan-Profilring Werkstoff Bezeichnung Farbe Polyurethan 95 AU V142 dunkelblau O-Ring Werkstoff Nitrilkautschuk Anwendung Druckentlastungsbohrung Polyurethan Profilring Bezeichnung NBR einsetzbar als Einzeldichtung in Verbindung mit einem Doppelabstreifer Betriebsdruck bis 16 MPa Werkstoff 95 AU V142/NBR Hydrauliköle, HL, HLP C HFA - Flüssigkeiten C HFB - Flüssigkeiten C HFC - Flüssigkeiten C HFD - Flüssigkeiten - Wasser C HETG (Rapsöl) C HEES (synth. Ester) C HEPG (Glycol) C Mineralfette C Druck Gleitgeschwindigkeit 16 MPa 0,5 m/s Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Oberflächengüte Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfälle werden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch 35