Allgemeine Hinweise. Schiffsbau und Offshore Labor- und Verfahrenstechnik Maschinen- und Anlagenbau Sanitär, Klima

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1 Allgemeine Hinweise Edelstahl Als Verschraubungswerkstoff verwenden wir ausschließlich Edelstahl. Die Werkstofftabellen des Edelstahls finden Sie auf den Seiten 20/21. Anwendungen Unsere Verschraubungen und Verschraubungskomponenten sind überwiegend für gasförmige und fluidische Anwendungen vorgesehen. Sie werden u.a. eingesetzt: Fluidtechnik Umwelttechnik Automobilindustrie Vacuumtechnik Lackiertechnik Lebensmittelindustrie Papierherstellung Chemie-, Bio und Pharmaindustrie Schiffsbau und Offshore Labor- und Verfahrenstechnik Maschinen- und Anlagenbau Sanitär, Klima Sonderausführungen Wir sind ein kompetenter Partner für Sonderausführungen. Wenn Sie ein Produkt für besondere Anwendungszwecke brauchen, fragen Sie einfach bei uns an. Nach Ihren Angaben wird unsere Konstruktionsabteilung die gewünschten Rohrverbindungselemente auslegen, berechnen und konstruieren. Bei Bedarf passen wir unsere Verschraubungen an veränderte Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium, Einbaumaße, Gewinde, etc.) an. Weitere sf-produkte Klemm-Keilringverschraubungen Clino Aseptik Programm Orbitalschweiss-Fittings VC- und VO-Fittings Ecotube Verschraubungen Adapter Fittings Filtertechnik Schnellverschlusskupplungen Katalog Instrumentation unter: Fordern Sie einfach unsere Kataloge und Sonderprospekte an. Falls Sie Fragen zu unseren Produkten haben, stehen Ihnen jederzeit unsere technischen Berater und unsere Vertretungen zur Verfügung. 6

2 Allgemeine Hinweise Kennzeichnung Schwer Fittings legt seit Jahren größten Wert auf Qualität und Präzision. Die Einzelteile werden während der Fertigung laufend geprüft, wobei vor der Montage jeweils ein Prüfprotokoll erstellt wird. Erst nach Gutbefund werden die Einzelteile mit sf, dem Werkstoff sowie mit einer Chargenkennung bzw. der Prüfberichts-Nr. gekennzeichnet. Auf Wunsch liefern wir mit 3.1 Zeugnis. Gewinde-Normen Nummer Inhalt Seite DIN 13 zylindrisches, metrisches Gewinde 10 DIN 158 kegeliges, metrisches Gewinde 11 DIN/ISO 228 zylindrisches Whitworth-Rohrgewinde 12 DIN EN Whitworth-Rohrgewinde, außen kegelig, innen zylindrisch 13 DIN 3858 kegeliges Whitworth-Rohrgewinde, kurze Ausführung 14 ANSI/ASME B NPT-Gewinde 15 ANSI/ASME B 1.1 UNF-Gewinde 16 DIN 3852 Einschraubzapfen und Einschraublöcher Für Ihre Sicherheit Da die Rohrverbindungselemente teilweise starken Belastungen wie Schwingungen und unkontrollierten Druckspitzen unterliegen, sollten nur Schwer Original-Komponenten unter Beachtung der sf-montagevorschriften verwendet werden. Andernfalls kann die Funktionssicherheit beeinträchtigt werden und zum Verlust der Gewährleistung führen. Technische Änderungen, Anpassungen Konstruktions- und Maßänderungen sowie Preisanpassungen behalten wir uns ohne Ankündigung vor. Die Produktbilder im Katalog können von der gelieferten Ware abweichen. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Bitte fragen Sie bei speziellen Einsatzgebieten unser Produktmanagement nach der geeigneten Lösung. Kopieren und Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma Schwer Fittings GmbH.! Normabweichungen Grundsätzlich entsprechen unsere Artikel den angegebenen Normen. Wir behalten uns jedoch Konstruktions- bzw. Maßabweichungen der angegebenen Normen vor. Maße sind verändert, wenn wir einen technischen Vorteil oder eine fertigungstechnische Notwendigkeit sehen. Falls exakte Vorgabe laut Norm gewünscht, bitten wir um Rücksprache mit unserem Produktmanagement. 7

3 Drücke Druckangaben Die jeweils zulässigen Nenndrücke (PN) können auf jeder Katalogseite den Tabellen entnommen werden. Der Druck wird grundsätzlich in bar angegeben und bezieht sich auf das Medium Wasser, statisch belastet. Bei normalen Betriebsverhältnissen (statisch) und Temperaturen (20 C) kann der Betriebsdruck (PB) gleich dem angegebenen Nenndruck (PN) gewählt werden (siehe DIN 2401 Teil 1). Der Nenndruck (PN) ist eine gebräuchliche, gerundete, auf den Druck bezogene Kennzahl. Betriebsdruck (PB): Der zulässige Betriebsüberdruck für ein Bauteil ist der höchste Innenüberdruck, der für dieses Bauteil aufgrund des Werkstoffes und der Berechnungsgrundlagen bei der zulässigen Betriebstemperatur bei störungsfreiem Betrieb zulässig ist. Bei erhöhten Temperaturen sollten die Betriebsdrücke (PB) gegenüber dem Nenndruck (PN) gemäß folgender Druckabschlagstabelle reduziert werden. Druckabschlagstabelle Temperaturbereich Druckabschlag Temperaturbereich Druckabschlag -60 C bis 20 C 0,0 % 250 C 24,0 % 50 C 4,5 % 300 C 29,0 % 100 C 11,0 % 350 C 31,0 % 150 C 16,0 % 400 C 33,0 % 200 C 20,0 % Wir weisen daraufhin, daß die DIN Tab. 6 eine Grenztemperatur von 400 C für empfiehlt. Kombination verschiedener Verschraubungselemente Bei Kombination von verschiedenen Verschraubungselementen sowie verschiedenen Verschraubungs- und Dichtungswerkstoffen innerhalb eines Leitungssystems gelten die jeweils kleinsten Betriebsdrücke und die jeweils kleinsten Temperaturgrenzen. Richtige Montage Für die in diesem Katalog gemachten Druckangaben setzen wir voraus, daß die Montagen sachgemäß und einwandfrei durchgeführt werden. Gehen Sie dazu nach den sf-montageanleitungen vor. Ebenso ist beim Verlegen der Rohrleitungssysteme darauf zu achten, daß auf die Verschraubungen keine zusätzlichen Belastungen und Spannungen einwirken. 8

4 Abdichtung Dichtungswerkstoffe, Temperaturbereiche NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, z.b. Perbunan) -30 C bis 100 C FKM (Fluor-Kautschuk, z.b. Viton) -20 C bis 200 C EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) -50 C bis 150 C PTFE (Polytetrafluorethylen) -200 C bis 230 C POM (Polyacetal, z.b. Delrin) -40 C bis 80 C Perbunan, Viton, PTFE und Delrin sind eingetragene Warenzeichen von Herstellerfirmen. Bitte beachten Sie die Hinweise der DIN 7716 (Erzeugnisse aus Kautschuk und Gummi; Anforderungen an die Lagerung, Reinigung und Wartung). Abdichtung kegeliger Gewinde an Verschraubungen Mit Abdichtband Die druckdichte Abdichtung kegeliger Gewinde (R-Gewinde nach DIN 2999 und DIN 3858 sowie NPT-Gewinde nach ANSI/ASME B ) erfolgt über Gewindedichtmittel, die am Außengewinde angebracht werden. Wir empfehlen hierfür, 7 bis 8 Lagen eines geeigneten Abdichtbandes aus PTFE sehr straff um das Außengewinde zu wickeln, und zwar beim ersten Gewindegang beginnend in Richtung der Gewindesteigung (so daß sich das Abdichtband beim Einschrauben nicht wieder abwickeln kann). Auf keinen Fall darf das Gewinde beim Verschrauben zurückgedreht werden. Ansonsten müßte das Abdichtband neu aufgebracht werden. Mit flüssigem Gewindedichtmittel Die flüssige Dichtpaste auf den 2. oder 3. Gewindegang des Einschraubgewindes auftragen und dieses anschließend einschrauben. Das Dichtmittel verteilt sich dabei gleichmäßig in den Gewindegängen, härtet aus und dichtet den Spielraum zwischen den Gewindezähnen ab. Ein Zurückdrehen nach dem Aushärten zerstört die Dichtwirkung. 9

5 Metrisches Gewinde nach DIN 13 Kurzzeichen: M Benennung: M 12 x 1,5 Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde zylindrisch Anwendung: Regelgewinde oder Feingewinde, für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Beschreibung: Dieses Gewinde dient zur mechanischen Verbindung von Teilen, u. a. von Fittingen und Armaturen. Eine Abdichtung der Verbindung geschieht durch das Gegeneinanderpressen zweier Dichtflächen außerhalb der Gewinde und durch Zwischenlegen einer geeigneten Dichtung. Einschraubzapfen der Form A (mit Dichtring), der Form B (mit Dichtkante) und der Form E (nach Vereinbarung) sowie die zugehörigen Einschraublöcher der Form X (mit Auslauf) und Form Y (mit Rille), jeweils nach DIN 3852 Teil 1 (siehe S ) haben M-Gewinde nach dieser Norm. Außengewinde (Tol.-6): max. max. Flanken ø Gewinde P Innengewinde (Tol.-6H): h Außen ø min. Flanken ø min. Kern ø i M 5 0,8 0,433 4,976 4,480 4,134 M 8 x 1,0 1,0 0,541 7,974 7,350 6,917 8 M 10 x 1,0 1,0 0,541 9,974 9,350 8,917 8 M 12 x 1,0 1,0 0,541 11,974 11,350 10,917 M 12 x 1,5 1,5 0,812 11,968 11,026 10, M 14 x 1,0 1,0 0,541 13,974 13,350 12,917 M 14 x 1,5 1,5 0,812 13,968 13,026 12, M 16 x 1,0 1,0 0,541 15,974 15,350 14,917 M 16 x 1,5 1,5 0,812 15,968 15,026 14, M 18 x 1,0 1,0 0,541 17,974 17,350 16,917 M 18 x 1,5 1,5 0,812 17,968 17,026 16, M 20 x 1,5 1,5 0,812 19,968 19,026 18, M 22 x 1,5 1,5 0,812 21,968 21,026 20, M 24 x 1,5 1,5 0,812 23,968 23,026 22, M 26 x 1,5 1,5 0,812 25,968 25,026 24, M 27 x 2,0 2,0 1,083 26,962 25,701 24, M 30 x 2,0 2,0 1,083 29,962 28,701 27, M 33 x 2,0 2,0 1,083 32,962 31,701 30, M 36 x 2,0 2,0 1,083 35,962 34,701 33, M 42 x 2,0 2,0 1,083 41,962 40,701 39, M 45 x 2,0 2,0 1,083 44,962 43,701 42, M 48 x 2,0 2,0 1,083 47,962 46,701 45,835 M 52 x 2,0 2,0 1,083 51,962 50,701 49,835 10

6 Metrisches kegeliges Außengewinde nach DIN 158 M keg Kurzzeichen: Benennung: DIN M 30 x 2 keg Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde kegelig (M-Gewinde nach DIN 13) (Kegel 1:16) Anwendung: Kegeliges Außengewinde für Rohrverschraubungen, mit Dichtmittel im Gewinde dichtend. Beschreibung: Gewinde nach dieser Norm werden verwendet für Rohrverschraubungen mit kegeligem Einschraubzapfen Form C, die in zylindrische Einschraublöcher Form Z, jeweils nach DIN 3852 Teil 1, eingeschraubt werden (siehe Seite 17-19). Der Abstand a der Bezugsebene entspricht der Regelausführung der DIN 3852 Teil 1. Das kegelige Außengewinde dieser Norm hat bei der Bezugsebene a denselben Flankendurchmesser wie das zugehörige zylindrische Innengewinde nach DIN 13, so daß es sich bis zu dieser Bezugsebene a von Hand einschrauben läßt. Der Kraftanzug mittels Werkzeug vergrößert die Einschraublänge und dichtet unter Zuhilfenahme eines geeigneten Dichtmittels (wie Hanf oder Abdichtband) die Verschraubung ab. Außen-, Flanken- und Kerndurchmesser haben die gleiche ±Toleranzlage, in der Tabelle stehen die Mittelwerte. Das zylindrische Innengewinde nach DIN 13 sollte, um den Freiraum zwischen den Gewindespitzen und somit den Leckpfad möglichst klein zu halten, die Toleranzlage 4H 5H aufweisen. Außengewinde P h Außen ø Flanken ø Kern ø a i M 8 x 1,0 keg 1,0 0, ,350 6,773 2,5 8 M 10 x 1,0 keg 1,0 0, ,350 8,773 2,5 8 M 12 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 10,160 3,5 12 M 14 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 12,160 3,5 12 M 16 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 14,160 3,5 12 M 18 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 16,160 3,5 12 M 20 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 18,160 3,5 12 M 22 x 1,5 keg 1,5 0, ,026 20,160 3,

7 Whitworth-Rohrgewinde nach DIN/ISO 228 Kurzzeichen: G Benennung: ISO 228-G 1/2" ISO 228-G 1/2" A Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde zylindrisch (Tol. klasse A) Anwendung: Rohrgewinde, für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Beschreibung: Dieses Gewinde dient hauptsächlich zur mechanischen Verbindung von Fittingen und Armaturen. Eine Abdichtung der Verbindung geschieht durch das Gegeneinanderpressen zweier Dichtflächen außerhalb der Gewinde und durch Zwischenlegen einer geeigneten Dichtung. Einschraubzapfen der Form A (mit Dichtring), der Form B (mit Dichtkante) und der Form E (nach Vereinbarung) sowie die zugehörigen Einschraublöcher der Form X (mit Auslauf) und Form Y (mit Rille), jeweils nach DIN 3852 Teil 2 (siehe S ) haben G-Gewinde nach dieser Norm. max. Außen ø min. Kern ø Gewinde Gangzahl P h für AG Flanken ø für IG i G 1/8" 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 8 G 1/4" 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11, G 3/8" 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14, G 1/2" 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18, G 5/8" 14 1,814 1,162 22,911 21,749 20,587 G 3/4" 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24, G 1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30, G 1 1/8" 11 2,309 1,479 37,897 36,418 34,939 G 1 1/4" 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38, G 1 1/2" 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44, G 1 3/4" 11 2,309 1,479 53,746 52,267 50,788 G 2" 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56, G 2 1/4" 11 2,309 1,479 65,710 64,231 62,752 G 2 1/2" 11 2,309 1,479 75,184 73,705 72,226 G 2 3/4" 11 2,309 1,479 81,534 80,055 78,576 G 3" 11 2,309 1,479 87,884 86,405 84,926 G 3 1/2" 11 2,309 1, ,330 98,851 97,372 G 4" 11 2,309 1, , , ,072 G 4 1/2" 11 2,309 1, , , ,772 G 5" 11 2,309 1, , , ,472 G 5 1/2" 11 2,309 1, , , ,172 G 6" 11 2,309 1, , , ,872 12

8 Whitworth-Rohrgewinde nach DIN EN Kurzzeichen: Rp R Benennung: DIN EN Rp-1/2 DIN EN R-1/2-1 Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde kegelig Anwendung: (Kegel 1:16) Rohrgewinde, für Gewinderohre und Fittinge, mit Dichtmittel im Gewinde dichtend. Technische Informationen Beschreibung: Das kegelige R-Außengewinde hat bei der Bezugsebene a dieselben Kern-, Flanken- und Außendurchmesser wie das Rp-lnnengewinde, so daß es sich bis zu dieser Bezugsebene a von Hand einschrauben läßt. Der Kraftanzug mittels Werkzeug vergrößert die Einschraublänge und dichtet unter Zuhilfenahme eines geeigneten Dichtmittels (wie Hanf oder Abdichtband) die Verschraubung ab. Vergleich mit DIN/ISO 228: Das zylindrische Rp-lnnengewinde dieser Norm hat die gleichen Nennmaße für die Gewindedurchmesser und das Gewindeprofil wie das zylindrische Innengewinde nach DIN/ISO 228, allerdings hat das G-lnnengewinde im Kern- und Flankendurchmesser nur positive Abmaße (bei der DIN EN ± Toleranz). Deshalb kann ein DIN EN R-keg. AG in ein ISO 228-G-zyl. IG eingeschraubt werden, jedoch läßt sich das Außengewinde ca. 1 Gewindegang weiter einschrauben und es entsteht aufgrund der großen Kerndurchmessertoleranz beim G-Gewinde ein größerer Freiraum zwischen den Gewindespitzen und somit ein größerer Leckpfad. Keinesfalls kombinieren: ISO 228-G-zyl. AG in DIN EN Rp-zyl. IG, da das Innengewinde zu eng sein kann. Außengewinde Innengewinde DN R Rp Rohr-AD Gangzahl P h Außen ø Flanken ø Kern ø a i 6 R 1/8" Rp 1/8" 10,2 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 4,0 6,5 8 R 1/4" Rp 1/4" 13,5 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 6,0 9,7 10 R 3/8" Rp 3/8" 17,2 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 6,4 10,1 15 R 1/2" Rp 1/2" 21,3 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 8,2 13,2 20 R 3/4" Rp 3/4" 26,9 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 9,5 14,5 25 R 1" Rp 1" 33,7 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 10,4 16,8 32 R 1 1/4" Rp 1 1/4" 42,4 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 12,7 19,1 40 R 1 1/2" Rp 1 1/2" 48,3 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 12,7 19,1 50 R 2" Rp 2" 60,3 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 15,9 23,4 65 R 2 1/2" Rp 2 1/2" 76,1 11 2,309 1,479 75,184 73,705 72,226 17,5 26,7 80 R 3" Rp 3" 88,9 11 2,309 1,479 87,884 86,341 84,926 20,6 29,8 100 R 4" Rp 4" 114,3 11 2,309 1, , , ,072 25,4 35,8 125 R 5" Rp 5" 139,7 11 2,309 1, , , ,472 28,6 40,1 150 R 6" Rp 6" 165,0 11 2,309 1, , , ,872 28,6 40,1 13

9 Whitworth-Rohrgewinde nach DIN 3858 Kurzzeichen: Rp R Benennung: DIN 3858-Rp-1/2 DIN 3858-R-1/2 Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde kegelig Anwendung: (Kegel 1:16) Rohrgewinde, für Rohrverschraubungen, mit Dichtmittel im Gewinde dichtend. Beschreibung: Gewinde nach dieser Norm werden verwendet für Rohrverschraubungen mit kegeligem Einschraubzapfen Form C, die in zylindrische Einschraublöcher Form Z, jeweils nach DIN 3852 Teil 2, eingeschraubt werden (siehe Seite 17-19). Die Toleranzfeldlage 1 der DIN 3858 mit einer ±-Lage der Bezugsebene a entspricht der Regelausführung der DIN 3852 Teil 2. Vergleich mit DIN 2999: Das kegelige Außengewinde und das zylindrische Innengewinde dieser Norm haben die gleichen Nennmaße für die Gewindedurchmesser und das Gewindeprofil wie die Gewinde nach DIN 2999 Teil 1. Das kegelige Außengewinde hat jedoch eine kürzere nutzbare Gewindelange i durch den kleineren Abstand a zur Bezugsebene. Das zylindrische Innengewinde hat im Außen-, Flanken- und Kerndurchmesser nur positive Abmaße (bei der DIN 2999 nur ±-Toleranzen), was ein maximales Einschrauben des kegeligen Außengewindes ermöglicht. Vergleich mit DIN/ISO 228: Das zylindrische Innengewinde dieser Norm hat zwar das gleiche Gewindeprofil wie das zylindrische Innengewinde nach DIN/ISO 228, jedoch mit einer deutlich kleineren Kerndurchmessertoleranz, was zu einem kleineren Freiraum zwischen den Gewindespitzen und somit zu einem geringerem Leckpfad führt. Außengewinde Innengewinde R Rp Gangzahl P h Außen ø Flanken ø Kern ø a i R 1/8" Rp 1/8" 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 3,0 5,5 R 1/4" Rp 1/4" 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 4,5 8,2 R 3/8" Rp 3/8" 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 4,5 8,2 R 1/2" Rp 1/2" 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 5,0 10,0 R 3/4" Rp 3/4" 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 6,0 11,0 R 1" Rp 1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 7,0 13,4 R 1 1/4" Rp 1 1/4" 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 7,5 13,9 R 1 1/2" Rp 1 1/2" 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 7,5 13,9 14

10 Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde nach ANSI/ASME B Kurzzeichen: NPT Benennung: 3/8-18 NPT Gewindeart: Innengewinde kegelig Außengewinde kegelig (Kegel 1:16) Anwendung: Rohrgewinde, für Gewinderohre und Rohrverschraubungen, mit Dichtmittel im Gewinde dichtend. Beschreibung: Das kegelige NPT-Außengewinde hat bei der Bezugsebene L1 die selben Kern-, Flanken- und Außendurchmesser wie das NPT-lnnengewinde am Gewindeanfang, so daß es sich bis zu dieser Bezugsebene a von Hand einschrauben läßt. Der Kraftanzug mittels Werkzeug vergrößert die Einschraublänge und dichtet unter Zuhilfenahme eines geeigneten Dichtmittels (wie Hanf oder Abdichtband) die Verschraubung ab. Da sowohl Innen- wie Außengewinde kegelig sind, tragen mehr Gewindegänge zur Abdichtung und Kraftaufnahme bei. Durch die kleine Gewindeabflachung entsteht nur ein geringer Leckpfad. Gewinde Rohr-AD Gangzahl P h Flanken ø E1 a i 1/16" NPT 7, ,941 0,753 7,142 4,064 6,632 1/8" NPT 10, ,941 0,753 9,489 4,102 6,703 1/4" NPT 13, ,411 1,129 12,487 5,786 10,206 3/8" NPT 17, ,411 1,129 15,926 6,096 10,358 1/2" NPT 21, ,814 1,451 19,772 8,128 13,556 3/4" NPT 26, ,814 1,451 25,117 8,611 13,861 1" NPT 33, /2 2,209 1,767 31,461 10,160 17, /4" NPT 42, /2 2,209 1,767 40,218 10,668 17, /2" NPT 48, /2 2,209 1,767 46,287 10,668 18,377 15

11 Rohrgewinde nach ANSI B 1.1 UNF / UN Kurzzeichen: Benennung: ANSI B 1.1 UNF 7/16-20 Gewindeart: Innengewinde zylindrisch Außengewinde zylindrisch (Tol. 2 B) (Tol. 2 A) Anwendung: Rohrgewinde, für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen H = 0, P H1 = 5/8 H = 0,54127 P h3 = 17/24 H = 0,61343 P R = H/6 = 0,14434 P R min = 0,125 P ~ H/7 Beschreibung: Dieses Gewinde dient hauptsächlich zur mechanischen Verbindung von Fittingen und Armaturen. Eine Abdichtung der Verbindung geschieht durch das Gegeneinanderpressen zweier Dichtflächen außerhalb der Gewinde und durch Zwischenlegen einer geeigneten Dichtung. Muttergewinde Tol. 2 B mittel Bolzengewinde Tol. 2 A mittel Gangzahl auf 1 Steigung Nenn-Außen ø Flanken ø Kern ø Außen ø Flanken ø Kern ø P D min D2 max D1 max d max d2 max d3 max 7/16-20 UNF 1,270 11,112 10,424 10,033 11,079 10,254 9,522 1/2-20 UNF 1,270 12,700 12,017 11,608 12,667 11,841 11,110 9/16-18 UNF 1,411 14,288 13,520 13,081 14,252 13,335 12,520 3/4-16 UNF 1,588 19,050 18,184 17,678 19,012 17,981 17,064 7/8-14 UNF 1,814 22,225 21,224 20,676 22,184 21,006 19, /16-12 UN 2,117 26,988 25,801 25,146 26,944 25,570 24, /16-12 UN 2,117 30,162 28,979 28,321 30,119 28,745 27, /16-12 UN 2,117 33,338 32,154 31,496 33,294 31,920 30, /8-12 UN 2,117 41,275 40,094 39,446 41,229 39,855 38, /8-12 UN 2,117 47,625 46,449 45,796 47,579 46,205 44,983 16

12 Einschraubzapfen und Einschraublöcher Technische Informationen Mit metallischer Abdichtung durch Dichtkante: nach DIN Teil 1: mit zylindrischem metrischem Gewinde nach DIN 13 nach DIN Teil 2: mit zylindrischem Whitworth- Rohrgewinde nach DIN/ISO 228 Einschraubzapfen Form B Einschraublöcher Form X für Einschraubzapfen Form B und C Maßtabelle der Einschraublöcher schmal DIN 3852 Teil 1 Teil 2 d3-0,2 d4 +0,2 d7 +0,2 max. a1 min. b1 min. t1 M 8 x 1, ,0 8,0 1,0 8,0 13,5 M 10 x 1,0 G 1/8" 14 15,0 10,0 1,0 8,0 13,5 M 12 x 1, ,0 12,0 1,5 12,0 18,5 G 1/4" 18 20,0 13,2 1,5 12,0 18,5 M 14 x 1, ,0 14,0 1,5 12,0 18,5 M 16 x 1, ,0 16,0 1,5 12,0 18,5 G 3/8" 22 23,0 16,7 2,0 12,0 18,5 M 18 x 1, ,0 18,0 2,0 12,0 18,5 M 20 x 1, ,0 20,0 2,0 14,0 20,5 G 1/2" 26 28,0 21,0 2,5 14,0 22,0 M 22 x 1, ,0 22,0 2,5 14,0 20,5 M 26 x 1, ,0 26,0 2,5 16,0 22,5 M 27 x 2,0 G 3/4" 32 33,0 27,0 2,5 16,0 24,0 M 33 x 2,0 G 1" 39 41,0 33,3 2,5 18,0 27,0 M 42 x 2,0 G 1 1/4" 49 51,0 42,0 2,5 20,0 29,0 M 48 x 2,0 G 1 1/2" 55 56,0 48,0 2,5 22,0 31,0 17

13 Einschraubzapfen und Einschraublöcher Mit elastomerer Abdichtung durch Weichdichtung: nach DIN Teil 1: mit zylindrischem metrischem Gewinde nach DIN 13 nach DIN Teil 2: mit zylindrischem Whitworth- Rohrgewinde nach DIN/ISO 228 Einschraubzapfen mit Weichdichtung Einschraublöcher Form X für Einschraubzapfen mit Weichdichtung Maßtabelle der Einschraublöcher schmal DIN 3852 Teil 1 Teil 2 d3-0,2 d4 +0,2 d7 +0,2 max. a1 min. b1 min. t1 M 8 x ,0 8,0 1,0 8,0 13,5 M 10 x 1,0 G 1/8" 14 15,0 10,0 1,0 8,0 13,5 M 12 x 1, ,0 12,0 1,5 12,0 18,5 G 1/4" 18 20,0 13,2 1,5 12,0 18,5 M 14 x 1, ,0 14,0 1,5 12,0 18,5 M 16 x 1, ,0 16,0 1,5 12,0 18,5 G 3/8" 22 23,0 16,7 2,0 12,0 18,5 M 18 x 1, ,0 18,0 2,0 12,0 18,5 M 20 x 1, ,0 20,0 2,0 14,0 20,5 G 1/2" 26 28,0 21,0 2,5 14,0 22,0 M 22 x 1, ,0 22,0 2,5 14,0 20,5 M 26 x 1, ,0 26,0 2,5 16,0 22,5 M 27 x 2,0 G 3/4" 32 33,0 27,0 2,5 16,0 24,0 M 33 x 2,0 G 1" 39 41,0 33,3 2,5 18,0 27,0 M 42 x 2,0 G 1 1/4" 49 51,0 42,0 2,5 20,0 29,0 M 48 x 2,0 G 1 1/2" 55 56,0 48,0 2,5 22,0 31,0 18

14 Einschraubzapfen und Einschraublöcher Technische Informationen Mit Dichtmittel im Gewinde dichtend: Zapfen: Einschraubloch: nach DIN Teil 1: mit kegeligem metrischem Gewinde nach DIN 158 mit zylindrischem metrischem Gewinde nach DIN 13 nach DIN Teil 2: mit kegeligem Whitworth- Rohrgewinde nach DIN 3858 mit zylindrischem Whitworth-Rohrgewinde nach DIN 3858 NPT: Zapfen und Einschraubloch mit kegeligem NPT-Gewinde nach ANSI / ASME B Einschraubzapfen Form C Einschraublöcher Form Z nur für Einschraubzapfen Form C Maßtabelle der Einschraublöcher DIN 3852 Teil 1 Teil 2 NPT min. b2 min. t3 M 8 x 1,0 5,5 10,0 Rp 1/8" 5,5 9,5 M 10 x 1,0 5,5 10,0 M 12 x 1,0 Rp 1/4" 8,5 13,5 M 14 x 1,5 8,5 13,5 M 16 x 1,5 Rp 3/8" 8,5 13,5 M 18 x 1,5 8,5 13,5 M 20 x 1,5 Rp 1/2" 10,5 16,5 M 22 x 1,5 10,5 16,5 1/8" NPT 6,9 11,6 1/4" NPT 10,0 16,4 3/8" NPT 10,3 17,4 1/2" NPT 13,6 22,6 3/4" NPT 14,1 23,1 1" NPT 16,8 27,8 1 1/4" NPT 17,3 28,3 1 1/2" NPT 17,3 28,3 19

15 Werkstoffe Wir verarbeiten den gezogenen bzw. geschmiedeten nur mit einem Werksabnahmezeugnis nach DIN Die Überwurfmuttern sind in den kleinen Abmessungsbereichen warmgepresst. Physikalische Eigenschaften von Stahl Stahlsorte Dichte Elastizitäts- Wärmeaus- Wärmeleit- Spezifische Elektrischer Magnetisiermodul bei dehnung fähigkeit Wärme- Widerstand barkeit 20 C zwischen 20 C und kapazität bei 20 C Werkstoff 100 C 400 C bei 20 C Kurzname nummer kg/dm3 kn/mm K-1 W/(m K) J/(kg K) mm 2 /m X 5 CrNiMo , ,5 18, ,75 nicht vorhanden X 6 CrNiMo Ti , ,5 18, ,75 nicht vorhanden X 2 CrNi N , ,0 14, vorhanden Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur Stahlsorte 0,2%-Dehngrenze 1%-Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung A80 mm A5 längs quer längs quer längs und quer längs quer längs quer Werkstoff N/mm 2 ) N/mm 2 ) N/mm % Kurzname nummer min. min. min. X 5 CrNiMo bis X 2 CrNiMo bis X 2 CrNiMoN bis X 6 CrNiMoTi bis *X 2 CrNi N bis * Werte beziehen sich nur auf Rohmaterial 20

16 Chemische Zusammensetzung einiger authentischer Chrom-Nickel-Stähle nach DIN USA France Kurzname DIN Werkstoff sf- C Si Mn Cr Mo Ni sonstige AISI AFNOR nummer Code höchstens Ausländische Normen Austenitische Stähle 303 Z 10 CNF 18/09 X 10 CrNiS ,12 1,0 2,0 17,0 bis 19,0 0,6 8,0 bis 10,0 S 0,15 bis 0, Z 6 CN 18/09 X 5 CrNi ,07 1,0 2,0 17,0 bis 19,0-8,0 bis 10,0-304 L Z 2 CN 18/11 X 2 CrNi L 0,03 1,0 2,0 18,0 bis 20,0-10,0 bis 12,5 - S2304 SAF 2304 X 2 CrNi N ,03 0,5 1, N 0,1 321 Z 6 CNT 18/10 X 6 CrNiTi ,08 1,0 2,0 17,0 bis 19,0-9,0 bis 12,0 Ti 5 x % C bis 0,7 316 Z 6 CND 17/11 X 5 CrNiMo ,07 1,0 2,0 16,5 bis 18,5 2,0 bis 2,5 10,5 bis 13,5-316 Z 6 CND 17/11 G-X 6 CrNiMo i 0,07 1,0 2,0 16,5 bis 18,5 2,0 bis 2,5 10,5 bis 13,5-316 L Z 2 CND 17/12 X 2 CrNiMo L 0,03 1,0 2,0 16,5 bis 18,5 2,0 bis 2,5 11,0 bis 14,0-316 L Z 2 CND 17/13 X 2 CrNiMo ,03 1,0 2,0 17,0 bis 18,5 2,5 bis 3,0 12,5 bis 15,0 S 0, Z 6 CND 17/12 X 5 CrNiMo i 0,07 1,0 2,0 16,5 bis 18,5 2,5 bis 3,0 11,0 bis 14,0 S 0, Ti Z 6 CNDT 17/12 X 6 CrNiMoTi ,08 1,0 2,0 16,5 bis 18,5 2,0 bis 2,5 10,5 bis 13,5 Ti 5 x % C bis 0,7 1) soweit nichts anderes angegeben ist, darf der Phosphorgehalt höchstens 0,045 % und der Schwefelgehalt höchstens 0,03 % betragen 21