Vielen Dank für Ihre Teilnahme, wir werden in Kürze beginnen

Transkript

1 Vielen Dank für Ihre Teilnahme, wir werden in Kürze beginnen Gewährleistung von lesbaren Codes durch die Anwendung einer Machine Vision Verifizierung 28. Mai

2 Lesbare Codes gewährleisten durch die Anwendung einer Machine Vision Verifizierung Wir werden in Kürze beginnen. Eine Live Fragen & Antworten Session folgt der Präsentation. Sie können während des gesamten Webinars Fragen stellen, indem Sie das Questions-Fenster im GoToWebinar-Fenster verwenden. Tippen Sie Ihre Frage ein und klicken Sie auf Send. Fragen werden im Anschluss an den Vortrag beantwortet. Sprengt die Anzahl der Fragen den zeitlichen Rahmen des Webinars, beantworten wir die offenen Fragen nach dem Webinar schriftlich. Track, Trace & Control Solutions 2

3 Lesbare Codes gewährleisten durch die Anwendung einer Machine Vision Verifizierung Eine Live Fragen & Antworten Session folgt der Präsentation. Präsentiert von: Nico Hooiveld 28. Mai 2013 Track, Trace & Control Solutions 3

4 Nico Hooiveld Microscan Product Manager, Machine Vision Produkt Manager für Microscan s komplette Machine Vision Serie. Herr Hooiveld besitzt mehr als 20 Jahre Erfahrung in der auto ID und Machine Vision Industrie, von technischen Applikationen bis hin zu Smart Kameras, Software und Beleuchtungslösungen. Sie können während des gesamten Webinars Fragen stellen, indem Sie das Questions-Fenster im GoToWebinar-Fenster verwenden. Fragen werden im Anschluss an den Vortrag beantwortet. Track, Trace & Control Solutions 4

5 Sicherstellen von lesbaren Codes durch Machine Vision Problem: unlesbare Barcodes Warum sind scheinbar gute Barcodes nicht lesbar? Die Lösung: Machine Vision Verifizierung Was ist Machine Vision Verifizierung? Unterschied zwischen Verifizierung und Validierung Beispiele Lösungsanforderungen Verifikation mit AutoVISION 5

6 Problem: unlesbare Barcodes 6

7 Produktionsstillstand Erstellung neuer Etiketten Re-Scanning Manuelle Dateneingabe 7

8 Rückverfolgbarkeit nicht möglich? Internes Track & Trace Transparenz im Produktionsprozess 8

9 Annahmeverweigerung von Lieferungen Vertragsstrafe Teure Rücknahme 9

10 Übersicht der anerkannten Anbieter Firmenname Kontakt Übersicht Firma ABC Geschäft Zwei Herstellung GmbH Vandelay Industrie XYZ Manufacturing 0221 / abc@abcco.de info@zwei.de info@herstellung.de art@vandelay.com xyz@abcco.com ABC Provides topnotch components for you Provides great products Manufacturer of high quality products Latex and related products Widgets for manufacturing Compliance with ISO Lieferantensperre Minimum- Anforderungen an Barcodequalität Negative Wahrnehmung über die Qualitätsansprüche 10

11 Warum sind scheinbar gute Barcodes nicht lesbar? 11

12 Warum sind scheinbar gute Barcodes nicht lesbar? Jede Markierungsmethode nutzt sich über die Zeit gesehen ab Die Barcodequalität verbessert sich niemals nach der Erstellung durch das Markierungssystem Anwenderfehler 12

13 Die Lösung: Machine Vision Verifizierung 13

14 Verifizierung stellt sicher, dass JEDES Produkt mit einem hochwertigen Barcode markiert wird. 14

15 Was ist Machine Vision Verifizierung? Instrument für die Bewertung der Qualität von Barcodes inklusive der Abgleichung mit allgemein gültigen Barcode Qualitätsstandards ISO 15415/AIM DPM : 2D Symbole ISO : 1D Symbole Verifizierungssysteme ordnen Barcodes in Klassen 4 / A = perfekt 0 / F = schlecht Machine Vision Verifizierung ist kamerabasiert Die Machine Vision Software verarbeitet die erfassten Bilder 15

16 Lesen vs Verifizierung Wenn Sie ein Barcodelesegerät zum Bestimmen der Codequalität einsetzen, wissen Sie nur, ob der Barcode mit dem Barcodescanner lesbar ist. Durch Verifikation erhält man nicht nur die Information, dass eine Codierung gelesen werden kann sondern auch wie nahe man an der Lesbarkeit oder auf dem Weg dorthin ist. Es wird sichergestellt, dass jeder gebräuchliche Leser das Symbol auch lesen wird. 16

17 Finden sie heraus ob ihr Kennzeichnungssystem schlechte Codes produziert bevor es zu Problemen kommt Ohne Verifikation gehen Tausende von Teilen in den Produktionsprozess Mit Verifikation fallen schlechte Codes sofort nach der Erstellung auf 17

18 Zwei Qualitätseinstufungen Validierung oder Prozesskontrolle: die Qualität einer aufgebrachten Codierung wird nur für den internen Gebrauch geprüft Konformitäts-Verifizierung: überprüft ob die Qualität einer aufgebrachten Codierung den Standards von ISO or AIM entsprechen 18

19 Gedruckte Symbole und DPM Kontrastreich gedruckte Symbole Hoher Kontrast Verschiedene Druckbeispiele Kontrolliertes Trägerformat Direktmarkierungen (DPM) Kontrast geringer Kennzeichnung wird mit Hilfe von kontrollierter Kraft direkt aufgebracht Nadelprägung Laserstrahl-Verdampfung/-Abtragung Chemische Ätzung Hintergrund des Trägers kann alles sein ISO Kontrastreiche gedruckte 2D Symbole ISO Kontrastreiche gedruckte 1D Symbole AIM DPM - Direktmarkierungen 19

20 AutoVISION Verifikation Bewertungs-Parameter für die 2D Verifikation Parameter Beschreibung Beispiel ISO AIM DPM Axiale Ungleichmäßigkeit (Axial non unifornity) Winkelabweichung von den Hauptachsen des Symbols. Symbol Kontrast Wert zwischen den hellen und dunklen Symbolelementen Zellen Kontrast Unterschied des Graustufen- Wertes der hellen und dunklen Symbolelemente Homogenität/ Modulation Reflexions-Unterschied von hellen und dunklen Symbolelementen Zellen Homogenität Cell Modulation Reflexions-Unterschied von hellen und dunklen Symbolelementen Dekodierbarkeit/ Decodability Grad der Lesbarkeit im Vergleich zu einem Referenz Dekodieralgorithmus 20

21 AutoVISION Verification Bewertungs-Parameter für die 2D Verifikation Parameter Beschreibung Beispiel ISO AIM DPM Raster Beschädigungen Beschädigung der Ruhezone, des Suchmusters oder Taktmusters Raster Ungleichmäßigkeit Summe der Abweichungen der Symbolzellen von dem idealen Raster eines Symbols Minimum Reflexionsgrad Minimum des Reflexionsgrades der hellen Elemente Spielraum/ Spanne des Reflexionsgrades Ungenutzte Fehlerkorrekturen Grad zu dem jedes Modul im Vergeich zu einem anerkannten Schwellenwert korrekt unterschieden wird Korrekturen von vorhandenen Fehlern 21

22 AutoVISION Verification Bewertungs-Parameter für die 1D Verifikation Parameter Beschreibung Beispiel ISO Dekodierbarkeit/ Decodability Prüfung der Lesbarkeit nach einem Referenz Dekodieralgorithmus Defekte/Defects Lücken in Balken und Flecke in den Flächen. Kanten Erkennung/ Edge Determination Erkennung aller Balken und Leerräume bei Anwendung eines anerkannten Schwellenwerts Minimum Kanten Kontrast/ Minimum Edge Contrast Wert der minimalsten Reflexion für jede Balken/ Leerraum Kombination. Minimum Reflexion/ Minimum Reflectance Reflexionswert des dunkelsten Balkens und des hellsten Leerraumes. 22

23 AutoVISION Verification Bewertungs-Parameter für die 1D Verifikation Parameter Beschreibung Beispiel ISO Modulation Relation zwischen den breitesten und engsten Elementen im Symbol. Symbol Kontrast Ruhezone/ Quiet Zone Unterschied in der Reflexion zwischen dem dunkelsten Balken und des hellsten Leerraumes. Größe der Ruhezone Verifikation nach ISO besteht aus zehn voneinander unabhängigen Messungen über die gesamte Höhe des Symbols 23

24 Beispiele 24

25 Leiterplatten, lasermarkiert Markiert im Prozess Wenig Kontrast Codierung nicht verzichtbar- Traceability! no reads verringern den Durchsatz Validierungs-System sonder Kontrastparameter Unlesbare Codes können Verschrottung von teuren Teilen nachsichziehen Lösung: hausinterne Überwachungen von Codierungen für den Inline Process. 25

26 Direktdruck auf Papp-Kartons Direktdruck ist kostengünstig Große Qualitätsunterschiede Große Handelsketten machen Lieferanten für no reads verantwortlich Lösung: Überwachung und Kontrolle der direktgedruckten1-d-codes auf Kartons gemäß ISO

27 Bedruckte Etiketten auf Arzneimitteln 1D & 2D Verifikation Hoher Druckkontrast Gute Oberfläche Zwingende, strikte Notwendigkeit der Rückverfolgbarkeit Lösung: 1D & 2D Verifikation nach ISO und Standards. 27

28 Lösungsanforderungen 28

29 Software Stabile Software für die Verifikation - basierend auf den Standards der ISO oder AIM Vorschriften zur Qualität von 1-Dund 2-D-Codes 29

30 Kamera Smart Kamera mit eingebauter Beleuchtung für die Prozesskontrolle oder für Validierungs-Applikationen Barcodes, die den festgeschriebenen Verifikationsstandards entsprechen müssen, verlangen ein Überprüfungssystem ausgestattet mit bester Optik ( z.b. C-mount Linsen) 30

31 Beleuchtung 31 Standards benötigen Systeme, die mit besonderen Beleuchtungen ausgestattet sind ISO spezifiziert: 4 Seiten Licht in einem 45 Grad Winkel (45) 4 Seiten Licht in einem 30 Grad Winkel (30) Lich in einem 90 Grad Winkel (90) AIM DPM - mehr Beleuchtungsvarianten : Lichteinfall von einer Seite oder von zwei gegenüber liegenden Seiten DOME Beleuchtung ISO15416 bestimmt keine spezielle Beleuchtungskonfiguration

32 Verifizieren mit AutoVISION SIMPLE JUST GOT SMARTER 32

33 Warum AutoVisionfür die Verifikation? AutoVISION ist gezielt für die inline -Verifizierung geeignet Verifizierung oder Überprüfung der Codierung sofort nach Erstellung Abweichungen von Standards möglich - wenn es der Prozess verlangt Bietet Resultate, die sich direkt auf ISO- oder AIM-Standards beziehen Verifizieren der vorgeschriebenen Standards durch den richtigen Set up 33

34 AutoVISION Verification Unterstützte Verifikationsoptionen Verification Standard Vision MINI or Vision HAWK Internal Illumination Vision MINI Standard + Compliant Light Vision HAWK C Mount + Compliant Light ISO Not recommended ISO Not recommended AIM DPM ISO 15416, compensated zweistufige Qualitätsbestimmung - Prozesskontrolle/Validation: überwacht die Symbolqualität nach hausinternen Standards - Conformance Verification: überwacht die Symbolqualität nach ISO-/ AIM-Standards Eine konforme Verifizierung ist nur möglich mit einem ISO oder AIM DPM setup, einer strikten Kontrolle des Umgebungslichtes und des festen Leseabstandes 34

35 AutoVISION Verification Empfehlenswerte Plattformen Aktuell stehen drei geeignete Smart Light Konfigurationen zur Verfügung Red DOAL erlaubt nach ISO und AIM DPM Pharmalite nahe an ISO and AIM low angle light Red HI-BRITE 300 Wide Verification von großen 1D Codes Vision HAWK C-Mount Smart Camera NERLITE Smart Series DOAL with Vision MINI smart camera NERLITE Smart Series HI-BRITE 300 NERLITE Smart Series Pharmalite 35

36 AutoVISION Verification System Kalibration Kalibration ist nötig beim Vermessen von Kontrastwerten und Bemaßungen AutoVISION kann Symbole ohne Kalibrierung überprüfen (validieren) alle drei Standards auf einer Kalibrationskarte verfügbar Die Werte der Karte müssen in den Calibration Screen kopiert werden 36

37 AutoVISION Verification Kundenpezifische Verifikation Pass/fair/fail Levels können individuell für jeden Paramter gesetzt werden Codeüberprüfungen können direkt auf Prozessanforderungen zugeschnitten werden Eine kundenspezifische Verifizierung erfüllt keine Standards wenn einzelne Parameter disabled sind 37

38 AutoVISION Verification ISO Signal Kompensierung Echte 1-D-Verifikation benötigt gleichmäßiges Licht über die gesamte Symbolbreite Bei der Benutzung von eingebauten Linsen und Beleuchtungen wird eine Verifizierung durch ungleichmäßiges Licht unmöglich gemacht Die Möglichkeit zur Signal Kompensierung gleicht dieses Signal vor der Verifizierung aus Für eine echte Verifizierung wird eine vorschriftsmäßige Beleuchtung benötigt! 38

39 AutoVISION Verification 2D Verifikation nach ISO

40 AutoVISION Verification 1D Verifikation nach ISO

41 Zusammenfassung Eine schlechte Barcodequalität kann große Nachteile für Ihr Unternehmen nach sich ziehen Die Inline Barcode Verifizierung - sofort nach dem Markierungsvorgang - gewährleistet die Lesbarkeit von jedem Barcode AutoVISION vereinfacht die Bereitstellung einer 1D/2D Codeverifizierungs- oder Validierungslösung 41

42 Nico Hooiveld Microscan Product Manager, Machine Vision Produkt Manager für Microscan s komplette Machine Vision Serie. Herr Hooiveld besitzt mehr als 20 Jahre Erfahrung in der auto ID und Machine Vision Industrie, von technischen Applikationen bis hin zu Smart Kameras, Software und Beleuchtungslösungen. Verwenden Sie bitte das Questions-Fenster im GoToWebinar um eine Frage zu stellen Track, Trace & Control Solutions 42

43 Vielen Dank Wenn Sie Fragen zu diesem Webinar, kontaktieren Sie uns bitte unter oder Für weitere Informationen über Microscan s Barcode, Machine Vision und Beleuchtungslösungen, besuchen Sie bitte Track, Trace & Control Solutions 43