VIESMANN. Serviceanleitung VITOGAS 200-F. für die Fachkraft

Transkript

1 Serviceanleitung für die Fachkraft VIESMANN Vitogas 200-F Typ GS2 Nenn-Wärmeleistung 72 bis 144 kw Gas-Heizkessel Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOGAS 200-F 2/2013 Bitte aufbewahren!

2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.! Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sachund Umweltschäden. Hinweis Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinformationen. Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich ausschließlich an autorisierte Fachkräfte. Arbeiten an Gasinstallationen dürfen nur von Installateuren vorgenommen werden, die vom zuständigen Gasversorgungsunternehmen dazu berechtigt sind. Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Fachkundigen zu erfolgen. Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung, die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz, die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF und VDE a ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF und ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI, VKF und EKAS-Richtlinie 1942: Flüssiggas, Teil 2 Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen, die schwerste Verletzungen zur Folge haben. Nicht rauchen! Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern. Niemals Schalter von Licht und Elektrogeräten betätigen. Gasabsperrhahn schließen. Fenster und Türen öffnen. Personen aus der Gefahrenzone entfernen. Gas- und Elektroversorgungsunternehmen von außerhalb des Gebäudes benachrichtigen. Stromversorgung zum Gebäude von sicherer Stelle (außerhalb des Gebäudes) unterbrechen lassen. 2

3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Gefahr Abgase können zu lebensbedrohenden Vergiftungen führen. Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Aufstellort belüften. Türen in Wohnräumen schließen. Abgasanlagen und Verbrennungsluft Sicherstellen, dass Abgasanlagen frei sind und nicht verschlossen werden können, z. B. durch Kondenswasser- Ansammlungen oder äußere Einflüsse. Ausreichende Versorgung mit Verbrennungsluft gewährleisten. Anlagenbetreiber einweisen, dass nachträgliche Änderungen an den baulichen Gegebenheiten nicht zulässig sind (z. B. Leitungsverlegung, Verkleidungen oder Trennwände). Gefahr Undichte oder verstopfte Abgasanlagen oder unzureichende Zufuhr der Verbrennungsluft verursachen lebensbedrohliche Vergiftungen durch Kohlenmonoxid im Abgas. Ordnungsgemäße Funktion der Abgasanlage sicherstellen. Öffnungen für Verbrennungsluftzufuhr dürfen nicht verschließbar sein. Abluftgeräte Bei Betrieb von Geräten mit Abluftführung ins Freie (Dunstabzugshauben, Abluftgeräte, Klimageräte) kann durch die Absaugung ein Unterdruck entstehen. Bei gleichzeitigem Betrieb des Heizkessels kann es zum Rückstrom von Abgasen kommen. Gefahr Gleichzeitiger Betrieb des Heizkessels mit Geräten mit Abluftführung ins Freie kann durch Rückstrom von Abgasen lebensbedrohende Vergiftungen zur Folge haben. Verriegelungsschaltung einbauen oder durch geeignete Maßnahmen für ausreichende Zufuhr von Verbrennungsluft sorgen. Arbeiten an der Anlage Bei Brennstoff Gas den Gasabsperrhahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern. Anlage spannungsfrei schalten (z. B. an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter) und auf Spannungsfreiheit kontrollieren. Anlage gegen Wiedereinschalten sichern. Achtung! Durch elektrostatische Entladung können elektronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z. B. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten. 3

4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Instandsetzungsarbeiten Achtung! Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Verschleißteile Achtung! Ersatz- und Verschleißteile, die nicht mit der Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung einschränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden. 4

5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung... 6 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung... 7 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten... 8 Störungsbehebung Diagnose Zündsystem Zeitablaufdiagramm und Funktion Schemen Anschluss-Schema des Brenners Einzelteillisten Protokolle Technische Daten Bescheinigungen Konformitätserklärung Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Stichwortverzeichnis

6 Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlossenen Heizungssystemen gemäß EN unter Berücksichtigung der zugehörigen Montage-, Service- und Bedienungsanleitungen installiert und betrieben werden. Es ist ausschließlich für die Erwärmung von Heizwasser in Trinkwasserqualität vorgesehen. Die bestimmungsgemäße Verwendung setzt voraus, dass eine ortsfeste Installation in Verbindung mit anlagenspezifisch zugelassenen Komponenten vorgenommen wurde. Die gewerbliche oder industrielle Verwendung zu einem anderen Zweck als zur Gebäudeheizung oder Trinkwassererwärmung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Darüber hinausgehende Verwendung ist vom Hersteller fallweise freizugeben. Fehlgebrauch des Geräts bzw. unsachgemäße Bedienung (z.b. durch Öffnen des Geräts durch den Anlagenbetreiber) ist untersagt und führt zum Haftungsausschluss. Fehlgebrauch liegt auch vor, wenn Komponenten des Heizungssystems in ihrer bestimmungsgemäßen Funktion verändert werden (z.b. durch Verschließen der Abgas- und Zuluftwege). 6

7 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 1. Inbetriebnahme vorbereiten und Heizungsanlage füllen Gasart prüfen Gasart umstellen (falls erforderlich) Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen Düsendruck messen Abgaswerte ermitteln Ionisationsstrom messen Förderdruck messen Brenner ausbauen Brennerstäbe prüfen Zündbrenner prüfen Heizflächen reinigen (falls erforderlich) Brenner einbauen Wasserseitige Anschlüsse auf Dichtheit prüfen 15. Sicherheitseinrichtungen prüfen 16. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen 17. Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Externes Sicherheitsventil Flüssiggas prüfen (falls vorhanden) 19. Anlage in Betrieb nehmen 20. Schließfunktion der Ventile im Gaskombiregler prüfen 21. Abgasüberwachungseinrichtung prüfen Einweisung des Anlagenbetreibers

8 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Inbetriebnahme vorbereiten und Heizungsanlage füllen Füllwasser! Achtung Ungeeignetes Füllwasser fördert Ablagerungen und Korrosionsbildung und kann zu Schäden am Heizkessel führen. Heizungsanlage vor dem Füllen gründlich spülen. Ausschließlich Wasser mit Trinkwasserqualität einfüllen. Dem Füllwasser kann ein speziell für Heizungsanlagen geeignetes Frostschutzmittel beigefügt werden. Die Eignung ist durch den Hersteller des Frostschutzmittels nachzuweisen. Füll- und Ergänzungswasser mit einer Wasserhärte über den folgenden Werten muss enthärtet werden z. B. mit einer Kleinenthärtungsanlage für Heizwasser. Zulässige Gesamthärte des Füll- und Ergänzungswassers Gesamt-Wärmeleistung Spezifisches Anlagenvolumen kw < 20 l/kw 20 l/kw bis 50 l/kw < 50 l/kw 50 3,0 mol/m 3 (16,8 dh) 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 50 bis 200 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 200 bis 600 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 600 < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) Nur bei Erstinbetriebnahme mit Vitotronic 300, Typ GW2 Prüfen, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer der Regelung nicht höher als 110 C eingestellt ist, ggf. auf max. 110 C einstellen. 8

9 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Prüfen, ob die Zuluftöffnung des Aufstellraums geöffnet ist. 2. Vordruck des Ausdehnungsgefäßes prüfen. Falls der Vordruck des Ausdehnungsgefäßes niedriger ist als der statische Druck der Anlage, so viel Stickstoff nachfüllen, bis der Vordruck größer als der statische Druck der Anlage ist (0,1 bis 0,2 bar/10 bis 20 kpa). 3. Eventuell vorhandene Rückschlagklappen öffnen. Kleinverteiler bei 72 bis 96 kw 4. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften bis der Fülldruck am Manometer größer als der Vordruck des Ausdehnungsgefäßes ist (0,1 bis 0,2 bar/ 10 bis 20 kpa). Mindest-Anlagendruck 0,8 bar (8 kpa), zul. Betriebsdruck 3 bar (0,3 MPa). 5. Rückschlagklappen wieder in Betriebsstellung zurückstellen. Kleinverteiler bei 108 bis 144 kw A Manometer Gasart prüfen Im Auslieferungszustand ist der Heizkessel für Erdgas E vorbereitet. 9

10 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinweis Der Heizkessel kann im Wobbeindexbereich 12,0 bis 16,1 kwh/m 3 (43,2 bis 58,0 MJ/m 3 ) betrieben werden. 1. Gasart und Wobbeindex beim Gasversorgungsunternehmen bzw. Flüssiggaslieferanten erfragen und mit den Angaben auf dem Aufkleber am Brenner vergleichen. 2. Falls die Angaben nicht übereinstimmen, muss der Brenner auf die vorhandene Gasart entsprechend den Angaben des Gasversorgungsunternehmens bzw. des Flüssiggaslieferanten umgestellt werden. Montageanleitung Umstellsatz. 3. Gasart in Protokoll auf Seite 35 aufnehmen. Wobbeindexbereich Erdgas E Erdgas LL Flüssiggas P G20 G25 G31 kwh/m 3 12,0 bis 16,1 10,0 bis 13,1 21,4 bis 22,5 MJ/m 3 43,2 bis 58,0 36,0 bis 47,2 76,9 bis 81,0 Gasart umstellen (falls erforderlich) Montageanleitung Umstellsatz Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen Gefahr CO-Bildung als Folge falscher Brennereinstellung kann zu schwerwiegenden Gesundheitsschäden führen. Vor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO-Messung durchgeführt werden. Betrieb mit Flüssiggas Flüssiggastank bei Erstinbetriebnahme/ Austausch zweimal spülen. Tank und Gas-Anschlussleitung nach dem Spülen gründlich entlüften. 10

11 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 05. Heizkessel in Betrieb nehmen. A Hinweis Bei Erstinbetriebnahme kann das Gerät (mehrmals) auf Störung gehen, weil sich Luft in der Gasleitung befindet. Zum Entriegeln Netzschalter an der Regelung aus- und wieder einschalten. Zündvorgang wird wiederholt. 06. Anschlussdruck (Fließdruck) messen: Erdgas: 17,4 bis 25 mbar ( 1,74 bis 2,5 kpa) Flüssiggas: 42,5 bis 57,5 mbar (4,25 bis 5,75 kpa) (bei 50 mbar/ 5 kpa Vordruck) Messwert in Protokoll aufnehmen. A Oberer Mess-Stutzen: P.IN (Eingang), Ruhe- und Anschlussdruck 01. Gasabsperrhahn schließen. 02. Schraube im oberen Mess-Stutzen A am Gaskombiregler herausdrehen und Manometer anschließen. 03. Gasabsperrhahn öffnen. 04. Ruhedruck messen: Erdgas: max. 25 mbar (2,5 kpa) Flüssiggas: max. 57,5 mbar (5,75 kpa) Messwert in Protokoll aufnehmen. Hinweis Zur Messung des Anschlussdruckes geeignete Messgeräte mit einer Auflösung von min. 0,1 mbar (10 Pa) verwenden. 07. Maßnahme entsprechend folgender Tabelle treffen. 08. Netzschalter an der Regelung ausschalten (Heizkessel geht außer Betrieb). 09. Gasabsperrhahn schließen. 10. Manometer abnehmen und oberen Mess-Stutzen A mit Schraube verschließen. 11

12 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 11. Gasabsperrhahn öffnen und Gasdichtheit des oberen Mess-Stutzens A prüfen. Gefahr Gasaustritt an Mess-Stutzen führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit an Mess-Stutzen prüfen. Anschlussdruck (Fließdruck) bei Erdgas unter 17,4 mbar (1,74 kpa) 17,4 bis 25 mbar (1,74 bis 2,5 kpa) über 25 mbar (2,5 kpa) Anschlussdruck (Fließdruck) bei Flüssiggas (bei 50 mbar, 5 kpa Vordruck) unter 42,5 mbar (4,25 kpa) 42,5 bis 57,5 mbar (4,25 bis 5,75 kpa) über 57,5 mbar (5,75 kpa) Maßnahmen Keine Inbetriebnahme vornehmen und das Gasversorgungsunternehmen (GVU) bzw. Flüssiggaslieferanten benachrichtigen. Heizkessel in Betrieb nehmen. Separaten Gasdruckregler der Anlage vorschalten und Vordruck auf 20 mbar (2 kpa) bei Erdgas oder 50 mbar (5 kpa) bei Flüssiggas einstellen. Gasversorgungsunternehmen (GVU) bzw. Flüssiggaslieferanten benachrichtigen. 12

13 Düsendruck messen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) D Kreuzschlitzschraube (Teil-Lastregulierung) E 2 Stecker a:ö (Modulationsspule) F Mess-Stutzen unten: P.OUT (Ausgang) G Düsen-Verschlusskappe H Gasdüse K Gasverteilerrohr Linken Gaskombiregler (BV1) deaktivieren 1. Gasabsperrhahn schließen. 2. Min. die rechte Hälfte der Gasdüsen H mit beiliegenden Düsen-Verschlusskappen G verschließen. 3. Schraube am unteren Mess-Stutzen F des linken Gaskombireglers (BV1) eine Umdrehung öffnen. 4. Manometer am unteren Mess-Stutzen F des linken Gaskombireglers (BV1) zum Messen des Düsendrucks anschließen. 5. Stecker B vom rechten Gaskombiregler (BV2) abziehen. 6. Gasabsperrhahn öffnen. Heizkessel in Betrieb nehmen. 7. Schornsteinfeger-Prüffunktion S aktivieren (Voll-Last): A Oberer Mess-Stutzen: P.IN (Eingang), Ruhe- und Anschlussdruck B Stecker mit Anschlussleitung C Sechskantschraube (Voll-Lastregulierung) Bedienungsanleitung 13

14 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 8. Kreuzschlitzschraube D gegenhalten. 9. Düsendruck am linken Gaskombiregler (BV1) mit Sechskantschraube C auf 0 reduzieren (kein Anschlag vorhanden). Hinweis Drehen entgegen Uhrzeigersinn: Düsendruck fällt. Hinweis Flamme des Hauptbrenners erlischt und Flamme des Zündbrenners brennt. Rechten Gaskombiregler (BV2) einstellen 01. Manometer am unteren Mess-Stutzen F des linken Gaskombireglers (BV1) abnehmen und Öffnung mit Schraube schließen. 02. Schraube am unteren Mess-Stutzen F des rechten Gaskombireglers (BV2) 1 Umdrehung öffnen. 03. Manometer am unteren Mess-Stutzen F des rechten Gaskombireglers (BV2) zum Messen des Düsendrucks anschließen. 04. Stecker B am rechten Gaskombiregler (BV2) anschließen. 05. Kreuzschlitzschraube D gegenhalten. 06. Düsendruck am rechten Gaskombiregler (BV2) mit Sechskantschraube C nach Wert in der Tabelle auf Seite 16 einstellen. 07. Einstellwerte kontrollieren und in Protokoll aufnehmen. 08. Einen Stecker a:ö E von beiden Steckern der Modulationsspule am Gaskombiregler abziehen. Hinweis Die Flamme des Hauptbrenners erlischt. 09. Düsendruck bei Teil-Last messen. Bei Abweichung zum Wert in der Tabelle auf Seite 16: Sechskantschraube C gegenhalten. Düsendruck an Kreuzschlitzschraube D einstellen. 10. Einstellwerte kontrollieren und in Protokoll aufnehmen. 11. Abgezogenen Stecker a:ö E der Modulationsspule am Gaskombiregler wieder aufstecken. Linken Gaskombiregler (BV1) einstellen 01. Stecker B vom rechten Gaskombiregler (BV2) abziehen. 02. Manometer am unteren Mess-Stutzen F des rechten Gaskombireglers (BV2) abnehmen und Öffnung mit Schraube schließen. 03. Manometer am unteren Mess-Stutzen F zum Messen des Düsendrucks des linken Gaskombireglers (BV1) anschließen. 14

15 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 04. Kreuzschlitzschraube D gegenhalten. 05. Düsendruck am linken Gaskombiregler (BV1) mit Sechskantschraube C nach Wert in der Tabelle auf Seite 16 einstellen. Hinweis Drehen im Uhrzeigersinn: Düsendruck steigt. 06. Einen Stecker a:ö E von beiden Steckern der Modulationsspule am Gaskombiregler abziehen. 07. Düsendruck bei Teil-Last messen. Bei Abweichung zum Wert in der Tabelle auf Seite 16: Sechskantschraube C gegenhalten. Düsendruck an Kreuzschlitzschraube D einstellen. Hinweis Drehen im Uhrzeigersinn: Düsendruck steigt. 08. Einstellwerte kontrollieren und in Protokoll aufnehmen. 09. Heizkessel ausschalten und Gasabsperrhahn schließen. 10. Manometer am unteren Mess-Stutzen F des linken Gaskombireglers (BV1) abnehmen und Öffnung mit Schraube schließen. 11. Stecker B am rechten Gaskombiregler (BV2) anschließen. 12. Alle Düsen-Verschlusskappen von der rechten Hälfte der Zündgasdüsen abnehmen. 13. Gefahr Gasaustritt an Mess-Stutzen führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit an Mess-Stutzen prüfen. Gasabsperrhahn öffnen und Gerät in Betrieb nehmen. Nenn-Wärmeleistung kw Erdgas E / G20 Zündgasdüse 26-2 Düsendruck bei Vollast mbar kpa 14,7 1,47 14,7 1,47 14,3 1,43 14,5 1,45 13,9 1,39 14,0 1,40 14,1 1,41 Düsendruck bei Teillast mbar kpa 6,6 0,66 6,4 0,64 6,2 0,62 6,3 0,63 6,0 0,60 6,0 0,60 6,2 0,62 Düsenkennzeichnung 2,90 2,90 2,95 2,95 3,00 3,00 3,00 Luftblende 7 mm 15

16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistung kw Erdgas LL / G25 Zündgasdüse 29-2 Düsendruck bei Vollast mbar kpa 13,3 1,33 13,3 1,33 12,1 1,21 12,5 1,25 12,5 1,25 12,9 1,29 12,9 1,29 Düsendruck bei Teillast mbar kpa 5,8 0,58 5,7 0,57 5,2 0,52 5,5 0,55 5,6 0,56 5,6 0,56 5,7 0,57 Düsenkennzeichnung 3,30 3,30 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 Luftblende 7 mm Flüssiggas P / G31 Zündgasdüse 26-1 Düsendruck bei Vollast mbar kpa 32,1 3,21 32,1 3,21 32,8 3,28 31,7 3,17 31,9 3,19 30,9 3,09 32,7 3,27 Düsendruck bei Teillast mbar kpa 13,4 1,34 13,4 1,34 13,4 1,34 13,7 1,37 13,2 1,32 13,1 1,31 13,6 1,36 Düsenkennzeichnung 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 Luftblende 7 mm Anzahl Brennerstäbe Gasdüsen Anzahl insgesamt Anzahl abgedeckt Hinweis Die in der Tabelle angegebenen Werte für den Düsendruck gelten bei folgenden Umgebungsbedingungen: Luftdruck: 1013 mbar (101,3 kpa) Temperatur: 15 C Wobbeindex siehe Seite 10. Abgaswerte ermitteln Gefahr CO-Bildung als Folge falscher Brennereinstellung kann zu schwerwiegenden Gesundheitsschäden führen. Vor und nach Arbeiten an Gasgeräten muss eine CO-Messung durchgeführt werden. Abgaswerte ermitteln und in Protokoll aufnehmen. 16

17 Ionisationsstrom messen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Anschluss des Messgerätes A gemäß Abbildung vornehmen: Steckadapter (7 6/4) B in Ionisationsleitung C stecken. Adapterleitung (7 4/6) F auf Ionisationselektrode E stecken. Stecker des Messgerätes A in Steckadapter B und Adapterleitung F stecken. 3. Heizkessel in Betrieb nehmen D Gasfeuerungsautomat 4. Ionisationsstrom messen Bei Betrieb des Zündbrenners: Min. 1,0 µa Bei Betrieb des Hauptbrenners: Min. 3,0 µa 5. Messwerte in Protokoll aufnehmen. 1. Ionisationsleitung C an der Ionisationselektrode E abziehen. 17

18 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Förderdruck messen D Förderdruck in Pa messen (100 Pa = 1 mbar, Messöffnung hinter Strömungssicherung) und in Protokoll auf Seite 35 aufnehmen. 2 x D Hinweis Erforderlicher Förderdruck des Heizkessels: 3 Pa (0,03 mbar). Der Förderdruck des Schornsteins darf 10 Pa (0,1 mbar) nicht überschreiten. Evtl. Nebenluftvorrichtung in den Schornstein einbauen. (In Abstimmung mit dem zuständigen Schornsteinfegermeister.) A Messöffnung 7 10 mm 18

19 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner ausbauen 1. Stecker aus Gasfeuerungsautomat C ziehen. 3. Muttern und Schrauben lösen und Brenner A vorsichtig nach vorn herausziehen. 2. Verschraubung vom Gasanschlussrohr B lösen. Brennerstäbe prüfen 2. Brennerstäbe mit Druckluft ausblasen. 1. Gasaustrittsöffnungen auf Beschädigungen prüfen. 19

20 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zündbrenner prüfen Ionisationselektrode A, Zündbrenner B und Zündelektrode C auf Beschädigung prüfen. 2. Elektrodenabstände kontrollieren. 20

21 Heizflächen reinigen (falls erforderlich) Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 10x 1. Blechschrauben A lösen und Oberblech B abnehmen. 3. Schraube lösen und Vorderblech abnehmen. 2. Spannfedern lösen und Wärmedämm-Matte C abnehmen. 21

22 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Arretierungslasche nach unten biegen, vorderes Oberblech F zusammen mit der Regelung E aushaken und in vorgezogener Stellung waagerecht einhaken. 7. Rückstände von der Bodenplatte entfernen. 8. Einbau in umgekehrter Reihenfolge. 5. Reinigungsdeckel D abschrauben. 6. Heizflächen des Kesselkörpers (bei ausgebautem Brenner) mit der mitgelieferten Reinigungsbürste reinigen. Achtung! Kaliumhaltige Reinigungsmittel zerstören die Heizflächen. Kaliumfreie Reinigungsmittel verwenden. Brenner einbauen Bei Einbau des Brenners neue Dichtungen verwenden. Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen. Alle Dichtflächen der gasführenden Leitungen und Armaturen bei Betriebsdruck mit einem schaumbildenden Mittel auf Dichtheit prüfen (Lecksuchspray). 22

23 Abgasüberwachungseinrichtung prüfen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A Netzschalter ausschalten. 2. Abgasrohr von der Strömungssicherung abziehen. 3. Abgasrohranschluss der Strömungssicherung zur Funktionskontrolle mit geeignetem Gegenstand abdecken. 5. Die Abgasüberwachungseinrichtung muss spätestens nach 2 min den Brenner ausschalten. Der Brenner wird dann für ca. 17 min verriegelt. 4. Heizkessel in Betrieb nehmen. 23

24 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. Falls die Abgasüberwachungseinrichtung später als nach 2 min ausschaltet, Lage des Abgasüberwachungssensors A prüfen. Bei folgenden Fehlern Sensor oder Brennersteuergerät austauschen: Abgasüberwachungseinrichtung schaltet nicht aus. Brenner geht nicht in Betrieb. Abgasüberwachungssensor ist korrodiert. 7. Heizkessel ausschalten. 8. Abdeckung entfernen und Abgasrohr auf die Strömungssicherung stecken. 9. Heizkessel in Betrieb nehmen. Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen. Dazu gehören auch alle als Zubehör eingebauten Komponenten, wie z. B. Fernbedienungen. Außerdem hat der Ersteller der Anlage auf erforderliche Wartungsarbeiten hinzuweisen. 24

25 Störungsbehebung Diagnose Verhalten der Anlage Heizkessel geht nicht in Betrieb Gasfeuerungsautomat geht auf Störung Störungsursache Keine Spannung vorhanden Kesselwassertemperatur zu hoch Sicherheitstemperaturbegrenzer hat ausgeschaltet Abgasüberwachungseinrichtung (falls vorhanden) hat ausgeschaltet Brückenstecker CN2 fehlt am Gasfeuerungsautomaten Kein Gas vorhanden (Luft in der Gasleitung) Zündbrenner geht nicht in Betrieb Ionisationsstrom zu niedrig bzw. Unterbrechung Maßnahme Sicherung und Anschlüsse der Netzanschlussleitung prüfen. Schalter an der Regelung auf ihre Einstellung prüfen. Warten, bis die Kesselwassertemperatur um ca. 20 K abgesunken ist. Entriegelungsknopf an der Regelung drücken. Ca. 17 min warten; falls der Heizkessel dann selbstständig wieder in Betrieb geht, das Abgasrohr und den Schornstein prüfen. Falls der Heizkessel nicht selbstständig wieder in Betrieb geht, die Abgasüberwachungseinrichtung prüfen (siehe Seite 23). Brückenstecker CN2 oder Abgasüberwachungssensor nachrüsten. Entstörknopf am Gasfeuerungsautomaten drücken. Zündelektrode prüfen (siehe Seite 20). Gasversorgung kontrollieren. Ionisationsstrom messen (min. 3 µa bei Betrieb des Hauptbrenners) (siehe Seite 17). Störungen an der Regelung: Serviceanleitung Kesselkreisregelung 25

26 Zündsystem Zeitablaufdiagramm und Funktion Zeitablaufdiagramm Normalbetrieb bei Wärmeanforderung K H G F E D C P B A T1 T2 T3 T4 T5 T6 A Wärmeanforderung B Externes Flüssiggasventil C Gasdruckwächter D Zündung E Zündgasventil F Ionisationsstrom G Hauptgasventil H Modulationsventil K Abgasüberwachungseinrichtung Zeitintervalle T1 Wartezeit 3 s T2 Vorzündzeit 3 s T3 1. Sicherheitszeit max. 39 s T4 Stabilisierungszeit Zündbrenner 6 s T5 2. Sicherheitszeit max. 3 s T6 Verzögerungszeit 21 s 26

27 Zündsystem Zeitablaufdiagramm und Funktion (Fortsetzung) Funktion Bei Wärmeanforderung A werden das Zündgasventil E und das externe Flüssiggasventil B (falls vorhanden) geöffnet. Der Gasdruckwächter C (falls vorhanden) wird eingeschaltet. Gas strömt zum Zündbrenner, gleichzeitig wird die Zündung D angesteuert. Der Gasfeuerungsautomat erhält über die Ionisationselektrode einen Ionisationsstrom F. Die Hauptgasventile G werden nach einer Stabilisierungszeit des Zündbrenners T4 geöffnet und alle Brennerteile werden gezündet. Hinweis Nach einer Störabschaltung ist eine Entstörung frühestens nach 10 s möglich. Zum Entstören Netzschalter an der Regelung aus- und wieder einschalten. 27

28 Schemen Anschluss-Schema des Brenners B C D E F A G H M L O N K A Gasfeuerungsautomat B Gasdruckwächter (Stecker CN3), falls vorhanden 28 C Sensor Abgasüberwachung (Stecker CN2) oder Stecker mit Widerstand D Modulationsspule zu BV1 (Stecker CN6/a:Ö)

29 Schemen Anschluss-Schema des Brenners (Fortsetzung) E Modulationsspule zu BV2 (Stecker CN6/a:Ö) F Zündleitung G Ionisationsleitung H Externes Flüssiggasventil BV EXT (Stecker CN4) K Zündbrenner L Gasmagnetventil BV2 (Stecker CN10/dH) M Gasmagnetventil BV1 (Stecker CN9/dG) N Brennerleitung (Stecker CN1/fA) O Brennerleitung (Stecker CN7/lÖ) 29

30 Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Reinigungsdeckel 002/003 Strömungssicherung 004 Tauchhülse 005 Dichtung DN x 110 x 3 mm 006 Dichtring 32 x 44 x 2 mm 008 Abgasüberwachungssensor 100 Brennerstab 101 Gaskombiregler (mit Pos. 109) 102 Zündgasrohr 103 Zündleitung 106 Zündbrennerverschraubung 108 Gasfeuerungsautomat 109 Dichtungssatz 110 Abdeckkappe für Messöffnung 111 Brenner 112 Wärmedämm-Matte 113 Gasanschlussrohr 200 Seitenblech rechts 201 Seitenblech links 202 Oberblech hinten 203 Hinterblech 204 Vorderblech 205 Oberblech vorn für Vitotronic 100, Typ GC1B 206 Oberblech vorn für Vitotronic 100, Typ KC4B und Vitotronic 200, Typ KO2B 207 Mittelblech 208 Gewindestift 209 Wärmedämm-Mantel 210 Wärmedämm-Matte vorn 211 Wärmedämm-Matte oben 212 Schriftzug 213 Membrandurchführungstülle 214 Kantenschutz 215 Spannfeder 216 Regelungsblende Verschleißteile 007 Reinigungsbürste 105 Zündbrenner (mit Pos. 106, 107) 107 Zündbrennerdüsensatz Einzelteile ohne Abbildung 300 Seitensegment rechts 301 Seitensegment links 302 Mittelsegment 303 Mittelsegment mit R ¾ und R Verbindungskonus 305 Gewindestange M Zuebhör Strömungssicherung 307 Zubehör Wärmedämmung 308 Kleinteile 309 Drehmomentsatz 310 Sprühdosenlack, vitosilber 311 Lackstift, vitosilber 312 Umstellteile für Erdgas E 313 Umstellteile für Erdgas E (BE/FR) 314 Umstellteile für Erdgas LL 315 Umstellteile Flüssiggas 316 Umstellteile FLG 30 mbar (3 kpa) 317 Umstellteile GZ Brückenstecker PSV 319 Ionisationsleitung PSV 320 Anschlussleitung Gasdruckwächter 321 Anschlussleitung Gaskombiregler Sit/PSV 322 Brennerleitung Nr.41 PSV (NR2) 323 Kabelbaum Modulation PSV 324 Leitung PSV CN7/ Leitung PSV CN7/90 Ansteuerung modular 326 Brennerleitung Nr. 41 PSV 327 Nachrüstsatz Gasdruckwächter für Flüssiggas 30

31 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) 328 Montageanleitung 329 Serviceanleitung Legende A Typenschild B Kesselkreisregelung Vitotronic 100, Typ GC1B siehe separate Montageund Serviceanleitung C Kesselkreisregelung Vitotronic 100, Typ KC4B oder Vitotronic 200, Typ KO2B siehe separate Montage- und Serviceanleitung 31

32 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) 201 B 205 C

33 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) A

34 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)

35 Protokolle Protokolle Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetriebnahme am durch Ruhedruck mbar max. 57,5 kpa max. 5,75 Anschlussdruck (Fließdruck) Gasart ankreuzen = bei Erdgas E mbar 17,4-25 kpa 1,74-2,5 = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 kpa 1,74-2,5 = bei Flüssiggas (bei mbar 42,5-57,5 50 mbar Vordruck) kpa 4,25-5,75 Düsendruck mbar Kohlendioxidgehalt CO 2 Vol.-% Sauerstoffgehalt O 2 Vol.-% Kohlenmonoxidgehalt ppm CO Abgastemperatur (brutto) C Abgasverlust % Ionisationsstrom bei Betrieb µa min. 1,5 des Zündbrenners Förderdruck Max. Pa 10 Min. mbar Pa mbar 0,1 3 0,03 Wartung/ Service 35

36 Technische Daten Technische Daten Technische Daten und Produktkennwerte (gemäß EnEV) Nenn-Wärmeleistung Voll-Last kw 72 * Teil-Last kw 46,8 54,6 62,4 70,2 78,0 85,8 93,6 Abgasrohr 7 (lichte mm Weite) Erforderlicher Förderdruck Pa mbar 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Abgas Temperatur (brutto) Voll-Last C Teil-Last C Massenstrom Voll-Last kg/h Teil-Last kg/h Wirkungsgrad η 100 % der Nenn- % 92,1 92,1 92,3 92,4 92,4 92,4 92,5 Wärmeleistung 30 % der Nenn- % 93,0 93,5 93,4 93,3 93,5 93,4 93,4 Wärmeleistung Bereitschaftsverlust % 1,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 q B,70 Elektr. Leistungsaufnahme (Normkennwert) bei 100 % der Nenn- W Wärmeleistung 30 % der Nenn- Wärmeleistung W Hinweise zum Schornstein Den erforderlichen Förderdruck bei der Dimensionierung des Schornsteins beachten. Die Abgaswerte (hinter der Strömungssicherung gemessen) als Rechenwerte zur Auslegung des Schornsteins nach DIN 4705 verwenden. Abgastemperatur bei 20 C Verbrennungslufttemperatur gemessen. *1 Nur in b und f 69,7 kw 36

37 Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitogas 200-F Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitogas 200-F mit folgenden Normen übereinstimmt: EN 297 EN EN EN EN : EN Dieses Produkt wird mit _-0085 gemäß den Bestimmungen folgender Richtlinien gekennzeichnet: 2009/142/EG 2004/108/EG 2006/95/EWG 92/ 42/EWG Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie (92/42/EWG) für Niedertemperaturkessel (NT)-Heizkessel. Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz- und raumlufttechnischen Anlagen nach DIN V können bei der Bestimmung von Anlagenwerten für das Produkt Vitogas 200-F die bei der EG-Baumusterprüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet werden (siehe Tabelle Technische Daten). Allendorf, den 1. September 2012 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitogas 200-F die nach 1. BImSchV 7 (2) geforderten NO x -Grenzwerte einhält. 37

38 Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV (Fortsetzung) Allendorf, den 1. September 2012 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 38

39 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abgas...36 Abgasüberwachungseinrichtung prüfen...23 Anschlussdruck...10 Ausdehnungsgefäß...9 Auslieferungszustand (Gasart)...9 B Brenner ausbauen...19 Brennerstäbe prüfen...19 D Diagnose...25 Düsendruck messen...13 Düsendrucktabelle...15 E Einzelteillisten...30 Elektrodenabstände...20 Erstinbetriebnahme...8 F Förderdruck...18, 36 Füllwasser...8 G Gasanschlussdruck...11 Gasart prüfen...9 Gasart umstellen...10 Gasfeuerungsautomat...19 Gaskombiregler...11, 13 I Ionisationsstrom...17 K Konformitätserklärung...37 M Manometer...9 Mindest-Anlagendruck...9 P Protokoll...35 R Ruhedruck...10, 11 S Störung...25 V Verschleissteile...30 W Wirkungsgrad...36 Wobbeindexbereich...10 Z Zeitablaufdiagramm...26 Zündbrenner prüfen...20 Zündsystem...26 H Heizflächen reinigen...21 Herstellerbescheinigung

40 Gültigkeitshinweis Herstell-Nr.: Viessmann Werke GmbH & Co KG D Allendorf Telefon: Telefax: Technische Änderungen vorbehalten!